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自来水厂自控技术方案作为城市的基础设施之一，自来水厂的自控技术方案是确保水质安全和正常供水的重要保障。
以下是一份的自来水厂自控技术方案。
一、方案简述该方案旨在实现自来水厂全面自控，并确保水质符合国家标准和用户需求。
具体实现方式包括建设完善的自控系统、实现自动化控制、提高检测精度和更新设备等。
二、建设自控系统自来水厂自控系统应涵盖生产、质检、运营、维护等方面，包括以下几个方面：1.生产自控：鼓励运用智能监测设备对原水、混凝沉淀池、过滤器、出水质量等关键环节进行实时监测，利用先进的数据分析技术实现远程控制，使生产过程更加精准优化。
2.质检自控：借鉴国际领先的自动化在线监测技术，配合详细的操作规程和自动化处理系统，实现水质的全面实时监测，监测范围应涵盖PH、浊度、余氯、氨氮、痕量元素等指标。
3.运营自控：根据生产需要，结合智能化技术，开发运营平台，包括人工智能控制中心、智能化工单系统、设备故障预警等模块，通过对设备台账、数据分析结果、生产计划等进行综合分析，实现运营模式的智能化升级。
4.维护自控：打通信息化与智能化，建立全自动故障检测系统，并运用人工智能技术对故障自动分类启动匹配，同时自主设计维护计划和维护操作流程并制定相应指导手册，在实际应用中持续改进并加强维护工作。
三、实现自动化控制生产过程中，自动化控制是提高效率、降低成本的重要途径。
该方案在自控系统的基础上，实现以下自动化措施：1.高效搭配：通过高效搭配完成自动化控制的闭环追踪，实现各个设备监测、控制的自主协调。
2.联动控制：将一系列监测动作与联动控制实现无缝衔接，根据设备的实时反馈来协调整个生产环节的运转进度，使生产过程精细化、高效化。
3.在线控制：结合生产预测、工艺参数实时监测、并运用智能算法，可实现在线控制和自动化调整。
四、提高检测精度水质检测是自来水生产过程中不可或缺的环节，检测精度的高低直接影响供水质量。
在保持检测方式不变的基础上，该方案提出以下的提高检测精度的措施：1.多指标检测：对关键指标进行全面检测，如COD、BOD、TSS、总磷、总氮、铜、锰、发酵酸酯等。
2023年水厂自控系统建设方案一、引言随着科技的不断发展和水资源的逐渐紧张，水厂的生产管理和运营方式亟需更新和升级。
自控系统作为现代化水厂的重要组成部分，可以提高生产效率、降低运营成本、提升水质安全。
因此，本文将在2023年水厂自控系统建设方案中探讨自控系统的构建、功能与特点以及建设的过程和目标。
二、自控系统的构建1. 硬件层面：采用先进的传感器和执行器，如压力传感器、流量计、温度传感器等，提供实时的数据采集功能。
此外，还需要建设适当的网络架构和数据传输通道，为自控系统提供良好的数据通信环境。
2. 软件层面：自控系统软件应具备实时监测、数据分析、决策支持等功能。
可以对各个环节进行监控，自动分析数据，并作出相应的控制决策。
此外，还需要设计开放式的接口和数据库，实现与其他系统的数据交互和共享。
三、自控系统的功能与特点1. 实时监测与报警：自控系统可以实时监测水厂的运行状态，如水质、流量、压力等参数，并在异常情况下进行报警和预警。
通过及时发现问题，可以有效减少事故发生的可能性，保障水厂的安全运行。
2. 自动调节与控制：根据实时的监测数据，自控系统可以自动调节和控制各个环节的运行状态。
例如，根据水质监测结果，自动调节水处理设备的操作参数；根据流量监测结果，自动调节泵站的运行状态等。
这样可以实现水厂的最优化运行，提高水质的稳定性和生产效率。
3. 数据分析与优化：自控系统能够对水厂的历史数据进行分析和挖掘，发现潜在的问题和改进空间。
根据数据分析的结果，可以进行运营策略的优化和改进，提高水厂的整体效益。
4. 信息化与智能化：自控系统和其他系统之间的数据交互和共享，可以实现水厂的信息化和智能化。
例如，与供水部门的调度系统进行数据交互，实现调度策略的远程控制；与水质监测系统进行数据共享，实现水质的在线监测和预测等。
四、自控系统建设的过程和目标1. 规划和设计：在自控系统建设前，需要进行充分的规划和设计。
确定系统的功能和特点，明确系统的应用范围和目标。
水厂自控系统建设方案随着科技的不断发展和人工智能的日益普及，现代化的水厂自控系统建设越来越引起重视。
高效、便捷的自控系统不仅能够提高生产效率，保证水质安全，降低成本，还能提高工作人员的工作效率，助力水厂的可持续发展。
一、基本构成水厂自控系统建设包括以下的基本构成：1. 传感器：传感器采集系统运作所需要的数据，如水位，水压，水质等等。
水厂自控系统建设的关键在于信息的准确性，传感器的准确性可以帮助我们获得更加真实的数据，从而更好地指导水厂运转。
2. 控制器：控制器是系统的中心处理器，通过接收传感器传送的信息，对运行水厂进行监测和控制，从而保证整体的运行效率。
3. 软件：水厂自控系统建设必须配备有相关软件，实现对数据的处理和管理。
软件可以帮助我们分析水厂的运行情况，并根据实际情况进行调整，提高水厂的整体效率。
二、优势1. 高效率：水厂自控系统建设可以不断实时地监测和控制系统的运行，为准确地保证水厂的高效率发挥了关键性的作用。
这是传统的手动控制方式所不能达到的。
2. 高品质：通过实时监控和数据采集，水厂自控系统建设可以帮助我们为水厂提供高品质的产品，并优化生产过程。
3. 节约成本：水厂自控系统建设可以提高生产效率，减少系统的能耗和维护成本。
同时，减少因人为操作错误导致的浪费，提高资源利用率，更加经济。
4. 可持续发展：自控系统建设公平，可以优化设定，确保产品生产稳定可靠，达到可持续的发展。
三、应用前景1. 智能化：智能化水厂自控系统建设越来越受到关注。
智能化水厂自控系统建设可以利用人工智能技术，使机器能够自动学习、自动调整，从而高效、便捷地完成相关操作，为水厂运行提供更加可靠、高品质、高效率的支持。
2. 信息化：信息化水厂自控系统建设不仅可以实现信息的可靠采集，还可以通过数据处理、分析提供综合服务。
3. 网络化：网络化的水厂自控系统建设还可以实现远程监控、调度等操作，使水厂生产过程更加智能化，更加适应现代的网络化和数字化要求。
2023年水厂自控系统建设方案范文一、引言随着智能技术的快速发展，水厂自控系统的建设已经成为提高水厂运行效率和水质管理水平的必然选择。
建立一套先进、智能的水厂自控系统，不仅可以提高水厂设备的控制精度和运行稳定性，还可以实现对水质监测和管理的自动化和远程化控制。
本方案旨在介绍2023年水厂自控系统建设的整体思路和安排，为水厂自控系统的建设提供指导。
二、目标和原则1. 目标：建立一套先进、智能的水厂自控系统，提高水厂运行效率和水质管理水平。
2. 原则：科学、安全、可靠、节能、环保。
三、系统设计1. 设备控制系统：采用PLC与DCS结合的方式，实现水厂各个设备的运行状态监测、控制和调节。
包括水泵、阀门、罐区、管网等设备控制系统。
2. 水质监测系统：利用先进的传感器和监测设备，实时监测水质指标，包括溶解氧、浊度、pH值、余氯等，确保水质符合标准。
3. 远程监控系统：通过建立远程监控中心，实现对水厂运行状态的实时监测和控制，同时可以通过手机、电脑等终端设备实现远程操作和管理。
4. 系统集成：将各个子系统进行集中管理和综合分析，实现系统之间的数据交互和信息共享，提高系统整体效能。
四、具体措施1. 设备控制系统的建设：（1）选用优质的PLC和DCS设备，确保系统的稳定性和可靠性。
（2）根据水厂的实际情况，设计合理的设备控制逻辑，实现水泵、阀门、罐区、管网等设备的联动控制和自动调节。
（3）采用先进的远程I/O技术，实现远程设备的控制和管理。
2. 水质监测系统的建设：（1）选用敏感度高、精度高的传感器和监测设备，确保水质指标的准确监测。
（2）采用先进的数据采集技术，实时获取水质数据，并通过自动化算法进行数据分析，及时预警和处理水质异常情况。
（3）利用云计算和大数据技术，对历史数据进行分析和挖掘，提高水质监测的精度和准确性。
3. 远程监控系统的建设：（1）建立远程监控中心，安装监控终端设备和网络设备，实现对水厂各个设备和系统的远程监测和控制。
2024年水厂自控系统建设方案范文____年水厂自控系统建设方案一、前言随着科技的不断发展，智能化自控系统已经成为现代水厂建设的重要组成部分。
在____年，水厂自控系统将更加智能化、高效化和可持续化，以提高水厂的运行效率、降低维护成本，并确保水质的安全和稳定供水。
本文将探讨____年水厂自控系统的建设方案。
二、背景分析目前，传统的水厂自控系统主要由人工操作和监控设备组成，存在人工操作复杂、运行效率低下、可靠性差等问题。
随着信息技术的快速发展，自动化、智能化的控制系统正在逐渐取代传统的方式，成为水厂自控的主流技术。
____年水厂自控系统建设需要着重解决以下问题：1.运行效率低下：传统的水厂自控系统依赖于人工操作，工作效率受到限制。
2.可靠性差：传统的水厂自控系统存在很多故障点，容易出现运行事故。
3.维护成本高：传统的水厂自控系统需要频繁的设备维护和人工巡检，成本较高。
三、建设目标基于以上问题，我们制定了以下建设目标：1.提高运行效率：建设智能化的自控系统，实现水厂的自动化运行，大幅提高运行效率。
2.增强可靠性：引入先进的监控技术，加强故障诊断和预防措施，提高系统的可靠性。
3.降低维护成本：采用可靠的设备和技术，减少设备维护频率，降低维护成本。
4.保证供水水质：建立完善的水质监测与控制系统，确保水质的安全和稳定供水。
四、建设方案1. 智能化自控系统的建设____年水厂自控系统建设将实现智能化运行，主要包括以下几个方面：（1）自动化控制：引入先进的自动化控制设备，实现水处理、供水和污水处理等过程的自动化操作。
（2）数据采集与传输：建立高效的数据采集和传输系统，实时监测各个环节的运行状态。
（3）数据分析和优化：通过大数据分析，对运行数据进行分析和优化，提高运行效率。
（4）远程监控与操作：建立远程监控平台，实现对水厂的远程监控和操作，提高工作效率。
2. 先进监控技术的应用（1）物联网技术：将物联网技术应用于自控系统中，实现设备的互联互通，提高系统的集成度和可靠性。
水厂自控系统建设方案范文一、前言随着科技的发展和自动化技术的成熟，水厂自控系统逐渐成为水厂运行的重要组成部分。
自控系统可以实现对水厂设备的远程监控、自动化操作以及数据采集与分析，提高了水厂的运行效率和管理水平，减少了人工操作的错误和风险，保障了供水质量的稳定性。
本文将对水厂自控系统的建设方案进行详细介绍。
二、系统结构和功能1. 系统结构水厂自控系统的结构主要包括以下几个部分：（1）传感器和执行器：用于对水厂设备和水质参数进行实时监测和控制。
（2）控制器：负责接收传感器数据、分析数据并发出控制指令，实现对水厂设备的自动化控制。
（3）人机界面：提供给操作员进行水厂运行状态监控、设备控制和数据分析等操作的界面。
（4）远程监控系统：实现对水厂运行状态的远程监控和控制。
（5）数据库和数据分析系统：用于存储和分析水厂数据，提供决策支持和优化管理。
2. 系统功能水厂自控系统的主要功能包括以下几个方面：（1）设备监测和控制：对水厂设备进行实时监测和远程控制，包括泵站、过滤器、消毒设备等。
（2）水质监测和控制：对水质参数进行实时监测和控制，包括浊度、PH值、余氯含量等。
（3）异常报警和故障诊断：当水厂设备或水质参数发生异常时，系统可以自动报警并进行故障诊断，提供解决方案和处理建议。
（4）运行数据采集和分析：对水厂的运行数据进行采集、存储和分析，提供运行分析报告和水质分析报告。
（5）人机交互和决策支持：提供给操作员进行设备控制和数据分析的界面，并根据分析结果提供决策支持。
三、系统设计与实施步骤1. 系统需求分析在进行水厂自控系统的建设前，需要进行系统需求分析，明确系统的功能需求、性能需求、可靠性需求和安全性需求等。
2. 系统设计根据系统需求分析，对水厂自控系统进行设计，确定系统的结构、功能模块和数据流程等。
3. 系统采购与建设根据系统设计的结果，进行相关设备和软件的采购工作，并进行系统的软硬件的安装和调试工作。
4. 系统调试与优化系统建设完成后，对系统进行调试和优化工作，确保系统能够正常运行和满足需求。
水厂自控系统改造方案1. 引言随着科技的不断进步，许多传统行业也开始逐步采用自动化控制系统来提高生产效率和质量。
水厂作为重要的公共设施，其自控系统的改造对于水质管理和供水效率的提升至关重要。
本文将介绍水厂自控系统改造方案，旨在完善水厂的运行管理和监控能力。
2. 系统概述水厂自控系统改造包括硬件设备更新和软件系统优化两个方面。
硬件设备更新主要包括监测仪器仪表、传感器、执行器等设备的更换或升级。
软件系统优化主要包括监控系统、数据分析系统、报警系统等软件的升级与集成。
3. 设备更新3.1 监测仪器仪表水厂自控系统改造的第一步是更新原有的监测仪器仪表。
新一代的监测仪器仪表具有更高的精度和稳定性，能够准确地监测水厂各个环节的水质参数。
常见的监测仪器仪表包括pH计、浊度计、溶解氧计等。
更新后的监测仪器仪表应能够实时采集数据，并通过网络与监控系统相连。
3.2 传感器除了监测仪器仪表外，水厂的自控系统还需要安装各种传感器来监测水压、水位、流量等参数。
传感器的更新需要考虑其精度、稳定性和适应性。
新一代的传感器应具有更高的精度和稳定性，能够适应不同水厂的运行条件。
3.3 执行器执行器用于控制水厂各个环节的阀门、泵站等设备。
更新执行器可以提高控制的精度和灵活性。
新一代的执行器应能够与监控系统相连，实现远程控制和自动化操作。
4. 软件系统优化4.1 监控系统水厂自控系统的监控系统是整个系统的核心。
监控系统应能够实时监测各个环节的运行状态，并能够远程操作和控制设备。
更新监控系统可以加强对水厂运行状态的监测和管理，并提高故障预警的能力。
4.2 数据分析系统随着水厂运行数据的不断积累，如何对这些数据进行分析和利用成为重要的课题。
更新数据分析系统可以提供更准确的数据分析和预测能力，帮助水厂管理人员做出更科学的决策。
4.3 报警系统报警系统是水厂自控系统中的重要组成部分。
更新报警系统可以提高对异常情况的监测和反应能力，及时发出警报并采取相应的措施。
徐圩水厂自控系统建设方案刘朋目录1.徐圩水厂自控系统的构成 (1)1.1自控系统结构与目标 (2)1.2控制方式 (2)2.中控室 (3)2.1运行监视 (3)2.2运行控制 (3)2.3数据管理 (3)2.4报警处理 (3)2.5报表及打印 (4)2.6 Web数据服务 (4)3.各子站控制 (4)3.1原水泵房控制站 (4)3.2 高效澄清池控制站 (5)3.3 翻板滤池控制站 (5)3.4 加药加氯间控制站 (7)3.5 臭氧活性炭间控制站 (7)3.6 送水泵房控制站 (8)3.7 污泥脱水间控制站 (8)1.徐圩水厂自控系统的构成徐圩水厂自控系统网络拓扑结构采用光纤以太环网结构，在这种网络结构下，每个子站都可以通过两条不同的通道与中控室进行通讯，即使网络中的一处光纤受到损伤，也不会影响中控室与主站之间的通讯。
徐圩水厂自控网络拓扑图1.1自控系统结构与目标徐圩水厂自控系统按照分散控制，集中管理的原则配置，全厂拥有一处中控室，管理整个生产过程，并且在取水泵站、高效澄清池、加药加氯间、滤池、活性炭处理间、送水泵房和污泥脱水间分别设置有PLC控制站，PLC控制站组成光纤以太环网，各控制站负责处理各站的数据采集和控制任务。
自控系统具有以下功能：1)在线实时显示各工艺环节的生产数据，并根据工艺的要求对生产过程中的异常数据进行不同方式的显示及报警提示；2)实时显示全厂生产过程中各重要设备的运行状态及参数，并对异常情况进行显示和报警提示；3)根据进水流量、出水浊度和加药配比值来实现加药系统的自控控制；4)采用自动调节实现滤池的恒水位过滤。
反冲洗根据滤池水位、滤层上下差压和阀门开度实现运行、反冲洗到再运行的全过程控制，同时也可实现在操作画面上进行人工强制反冲洗；5)系统可根据出水总管压力自动进行水泵的启停与调节。
1.2控制方式徐圩水厂所有电动设备均设集中控制和现场控制两种控制方式，其中集中控制由运行人员在中控室上位机上进行，现场控制则在就地控制箱上操作完成，并且拥有两种优先级，集中控制为最低优先级，而现场操作为最高优先级。
2024年水厂自控系统建设方案范本____年水厂自控系统建设方案一、项目背景和目标近年来，水资源的供应和管理成为了一个持续关注的问题。
为了更好地管理和利用水资源，提高供水效率和质量，水厂自控系统建设成为了迫切需要解决的问题。
本项目的目标是通过建设水厂自控系统，实现水质自动监测、水压稳定控制、设备自动化运行等功能，提高水厂的运行效率和稳定性，提供优质的供水服务。
二、建设范围和内容1. 自动化监测系统- 安装水质分析仪器和传感器，实时监测水质指标，如pH 值、浊度、余氯、溶解氧等。
- 设立水质预警系统，及时发现异常情况并采取相应措施。
- 搭建数据采集和处理平台，确保数据的准确性和可靠性。
2. 控制系统- 建立水压稳定控制系统，通过水位和压力传感器对水压进行实时监测和调节。
- 设置水压控制的上下限，自动控制水泵的启停，保证供水压力恒定。
3. 设备自动化运行- 建立设备联动和自动控制系统，实现设备的自动运行和故障诊断。
- 安装智能控制器，实现对设备的远程监控和调节。
4. 数据管理和分析平台- 建立水厂数据管理平台，对采集到的数据进行存储和管理。
- 开发数据分析工具，提供水质、水量等相关指标的分析和报表。
三、项目实施步骤1. 确定需求和编制方案- 针对水厂的特点和需求，明确建设目标和内容。
- 编制建设方案和实施计划，包括工程量、投资估算、时间计划等。
2. 设备选型和采购- 根据方案需求，选择合适的水质分析仪器、传感器、水泵等设备。
- 联系供应商，进行设备采购和谈判。
3. 设备安装和调试- 安排专业人员进行设备的安装和调试工作。
- 测试仪器和设备的性能和稳定性，确保符合要求。
4. 系统集成和联调- 将各个子系统进行集成和联调，确保功能的正常运行。
- 进行系统的性能和稳定性测试，修复系统中存在的问题。
5. 数据平台建设和测试- 建设水厂数据管理平台，确保数据的采集和存储的完整性和准确性。
- 进行数据平台的测试，验证数据的记录和分析功能。
2023年水厂自控系统建设方案范本一、项目概述随着科技的不断进步和水资源的日益紧缺，现代化的水厂自控系统已成为必不可少的设备，可以提高水厂的运行效率、减少能源消耗和人力成本，并保证水质的稳定和安全。
在此背景下，本方案旨在为2023年水厂自控系统的建设提供可行性和操作性的指导，以满足水厂运行的需求。
二、系统建设目标1. 提高水厂运行效率：通过自动化控制和监控，减少人工操作，提高水厂的处理效率和生产能力。
2. 降低能源消耗：通过智能化的调控系统，实现能源的合理利用和节约，降低运行成本。
3. 确保水质安全：建立全面的监测和报警系统，及时发现和解决水质问题，保证供水的安全与稳定。
4. 提升设备管理效率：通过远程监控和维护，及时发现设备故障，减少维修时间，降低维修成本。
三、系统建设方案1. 自动控制系统：建立全面的自动控制系统，实现对水处理过程的自动化控制，包括进水、搅拌、沉淀、过滤、消毒等环节。
系统应具备高精度的测量和监控功能，能够自动校正和调节处理参数，以实现最佳处理效果。
2. 监控系统：建立全方位的监控系统，包括运行状态、水质指标、设备运行状况、能源消耗等数据的实时监测。
监控系统应具备远程监控和报警功能，及时发现并解决问题，保证系统的正常运行。
3. 数据分析与优化：通过对系统数据的收集和分析，建立数据模型和预测算法，实现对水质和运行状态的预测和优化。
系统应具备智能调控和自适应学习的功能，可以根据历史数据和模型进行自动调整，提高系统的运行效率和稳定性。
四、系统实施计划1. 需求分析与规划：对水厂的运行需求进行全面分析，确定系统功能和性能指标。
同时规划系统的布置和设备选型方案，制定系统实施计划。
2. 设备采购与安装：根据需求分析结果，采购符合要求的自控系统设备，并组织专业团队进行安装和调试，确保设备的正常运行。
3. 系统集成与调试：将各个子系统进行集成，并进行系统的整体调试和优化，确保系统的正常运行和性能达标。
徐圩水厂自控系统建设方案刘朋目录1.徐圩水厂自控系统的构成 (1)1.1自控系统结构与目标 (2)1.2控制方式 (2)2.中控室 (3)2.1运行监视 (3)2.2运行控制 (3)2.3数据管理 (3)2.4报警处理 (3)2.5报表及打印 (4)2.6 Web数据服务 (4)3.各子站控制 (4)3.1原水泵房控制站 (4)3.2 高效澄清池控制站 (5)3.3 翻板滤池控制站 (5)3.4 加药加氯间控制站 (7)3.5 臭氧活性炭间控制站 (7)3.6 送水泵房控制站 (8)3.7 污泥脱水间控制站 (8)1.徐圩水厂自控系统的构成徐圩水厂自控系统网络拓扑结构采用光纤以太环网结构，在这种网络结构下，每个子站都可以通过两条不同的通道与中控室进行通讯，即使网络中的一处光纤受到损伤，也不会影响中控室与主站之间的通讯。
徐圩水厂自控网络拓扑图1.1自控系统结构与目标徐圩水厂自控系统按照分散控制，集中管理的原则配置，全厂拥有一处中控室，管理整个生产过程，并且在取水泵站、高效澄清池、加药加氯间、滤池、活性炭处理间、送水泵房和污泥脱水间分别设置有PLC控制站，PLC控制站组成光纤以太环网，各控制站负责处理各站的数据采集和控制任务。
自控系统具有以下功能：1)在线实时显示各工艺环节的生产数据，并根据工艺的要求对生产过程中的异常数据进行不同方式的显示及报警提示；2)实时显示全厂生产过程中各重要设备的运行状态及参数，并对异常情况进行显示和报警提示；3)根据进水流量、出水浊度和加药配比值来实现加药系统的自控控制；4)采用自动调节实现滤池的恒水位过滤。
反冲洗根据滤池水位、滤层上下差压和阀门开度实现运行、反冲洗到再运行的全过程控制，同时也可实现在操作画面上进行人工强制反冲洗；5)系统可根据出水总管压力自动进行水泵的启停与调节。
1.2控制方式徐圩水厂所有电动设备均设集中控制和现场控制两种控制方式，其中集中控制由运行人员在中控室上位机上进行，现场控制则在就地控制箱上操作完成，并且拥有两种优先级，集中控制为最低优先级，而现场操作为最高优先级。
中控室设置有自动/手动两种控制方式，其中手动控制由运行人员在中控室上位机上进行控制，自动控制可由PLC系统根据现场采集的信号经逻辑运算后自动进行调节。
现场控制设有远程/就地两种控制方式，其中远程方式由PLC控制站进行控制，就地方式由运行人员在现场的控制箱上进行手动操作。
通常情况下，采用远程控制方式进行控制，在控制系统维护或者检修时，切换为就地方式进行操作，确保生产的连续进行。
2.中控室中控室是整个控制系统的核心，集成了生产运行过程中所有实时数据，可以对整个厂区的全部生产过程进行集中监视、管理及控制。
同时，能够对生产过程中出现的各类报警进行显示及报警提示，并对运行数据进行记录。
中控室通过光纤环网与各站PLC控制站进行通讯，中控室内有两台操作员站计算机用于监控厂区的运行，运行人员通过操作员站的上位画面监视生产过程，调整工艺参数，并控制现场设备。
2.1运行监视运行人员通过操作员站上位机对厂区的生产过程进行监视，包括设备的状态、现场仪表数据、事故报警、历史数据等，用于实时、全面掌握厂区的生产过程。
2.2运行控制运行人员通过操作员站上位机可根据需求以及调度指令调整厂内生产，根据监视设备状态和运行记录，优化生产方式。
2.3数据管理操作员上位机记录有各厂房系统上传的数据，并对这些数据进行处理，形成历时数据库、生产报表。
根据历史数据库，可分析生产质量、成本指标，并对设备的运行进行管理。
2.4报警处理当生产过程或设备出现异常情况时，中控室发出报警提示及声音报警信号。
报警类型包括：1)水泵故障；2)压力、液位、流量异常；3)螺杆泵、搅拌机等设备故障；4)控制系统发现异常；5)通讯故障。
2.5报表及打印中控室上位机自动生成日报表，报表中有实时数据和统计数据，并可通过打印机进行打印。
2.6 Web数据服务系统可通过Web服务器将运行数据发布至网络，需求人员可通过网络进行查看。
3.各子站控制3.1原水泵房控制站原水泵房水泵的启停由调度人员根据清水池水位、送水泵房运转情况及外网需求变化决定。
PLC控制系统可实现主要设备的信号监测，一步化启停和相应的故障处理。
泵房水泵在备用状态下进水阀敞开，水泵启动时先开水泵，再将出水阀开到位，水泵停止的顺序为关出水阀门，关水泵。
在信号的连续监测过程中，出现设备没能正常完成动作，或监测到的数据超标，即在现场触控屏和中控室上位机跳出报警提示，同时将正在执行的命令复位，由操作人员根据实际情况解决设备故障，待设备故障清除后，可在现场触摸屏或中控室上位机上清除报警提示，再行启动。
原水泵房控制站的所有数据通过网络专线与徐圩水厂中控室进行数据交换。
1)原水泵站出水控制采用串级控制来控制出水总管压力。
串级控制的主控量为出水总管压力，副控量为原水泵站吸水井液位。
把出水总管压力控制在0.25~0.3MPa之间；2)原水泵的互备联锁。
4台水泵根据水厂及原水用户的运行负荷大小，互备联锁模式分为一用两备，两用一备，并且可根据每台泵的运行累计时间进行循环启动，实现水泵均匀磨损，避免某台水泵经常使用造成设备疲劳或长时间不用造成锈蚀；3)格栅机的自动控制。
格栅机通过时间继电器进行控制，每一小时运行十五分钟，当格栅机到达运行时间，启动格栅机，这样既能保证粗格栅每次运行都能耙上一定量的垃圾，提高运行效率，又能防止由于垃圾过多对格栅机造成损坏；4)本控制站采集所有原水泵房各仪表、水质分析数据及相关泵阀设备启停信号传送至现场触摸屏及徐圩水厂中控室。
3.2 高效澄清池控制站1)自动排泥控制根据测得的澄清池出水浊度数据，通过对运行工况的分析，在保证澄清池出水浊度处于最佳范围的情况下，求得开始排泥的最佳浊度值和结束排泥时最合理的浊度值，作为自动排泥的上下限（此设定值可在线修改）。
当浊度达到上限设定值，发出开始排泥预警并自动开启排泥电动阀，关闭回流电动阀，开始排泥；当浊度值降到下限设定值时，发出停止排泥的信号，开启回流阀，关闭排泥阀。
2)污泥回流控制制水时根据来水量及污泥回流比自动控制污泥螺杆泵的启停和调节，同时打开污泥回流阀，关闭污泥排泥阀。
3)本控制站采集所有高效澄清池各仪表、水质分析数据及相关泵阀设备启停信号传送至现场触摸屏及中控室。
3.3 翻板滤池控制站1)恒水位滤水自动控制滤池水位的变化受进水量的变化、滤层阻塞值、过滤周期、待滤水浊度因素影响。
采用对滤池进行恒水位控制，使得滤池在生产周期全过程滤速根据生产情况自动调节，避免了滤池在生产周期初始阶段滤速过快，后期滤速过慢的问题，从而使滤后水浊度在生产周期内相对稳定。
采用超声波液位计检测滤池液位变化作为过程变量（PV），然后与设定值（SP）进行比较，计算出过程变量的变化趋势，再输出控制信号（CV），调节出水阀来控制滤速，保持滤池液位恒定。
2)翻板滤池自动反冲洗自动控制滤池反冲洗启动的控制条件是出水阀位超过高限、滤池差压值达到设定值、液位值超过高限和人工干预，当前三种条件同时满足，或后一种条件满足时，就启动自动反冲洗系统。
系统的运行是由PLC的顺序控制系统逻辑控制的，其控制如下:步骤1：启动条件预设（阀位高、差压高、液位高、人工）；步骤2：条件触发自动反冲洗；步骤3：关闭滤池进水阀，待滤池液位降至设定高度，关闭滤池出水阀。
步骤4：开反冲洗风机放空阀，启动反冲洗风机，延时60s待风机运行稳定；步骤5：打开反冲洗进气阀，关闭反冲洗放空阀；步骤6：延时5min进行气冲；步骤7：启动反冲洗水泵，延时10s待水泵运行稳定，打开反冲洗进水阀；步骤8：液位上升至设定值，切换至下一滤池；步骤9：液位下降至设定值，打开反冲洗进水阀；步骤10：开反冲洗风机放空阀/关闭反冲洗进气阀。
步骤11：停止反冲洗风机运行；步骤12：停止反冲洗给水泵运行；步骤13：关闭反冲洗进水阀和反冲洗给水泵出口阀；至此反冲洗周期结束，进入下一个过滤周期。
滤池的反冲洗在不频繁启停反冲洗水泵的情况下，可通过同时冲洗两组或三组滤池，以其中一组滤池作为气冲与水冲的过渡。
滤池的自动反冲洗系统控制将充分考虑现行实际生产运行情况修正控制参数，在上位机操作界面上将为运行人员预留相关控制参数的修改界面。
3)本控制站采集所有翻板滤池各仪表、水质分析数据及相关泵阀设备启停信号传送至现场触摸屏及中控室。
3.4 加药加氯间控制站1)加药投加自动控制加药投加量主要根据澄清池、滤池出水浊度、原水流量和配比值来自动控制。
前馈控制确定一个给出量，然后以高效澄清池、滤池出水浊度作为后馈信号来调节前馈给出量。
由前馈给出量和后馈调节量就可获得最佳剂量。
采用多因子前馈-反馈控制系统来控制投药，在PLC上用程序来实现以待滤水浊度为控制目标的多因子前馈-反馈控制系统。
2)加氯自动控制前加氯自动控制前加氯的主要目的是杀死水中的微生物或氧化有机物，对前加氯自动控制采用进厂水流量比例前馈自动控制，其运算公式为Y=A*K*Q,Y为前加氯的投加量（mg/L），A为给定值，K为单位原水投氯量（mg/L），且该值可根据原水水质分析数据进行动态补偿调整，Q为原水进水量（m3/L）。
后加氯补加氯自动控制出水总管余氯值与其设定值进行比较，控制系统根据两者的偏差情况，采用动态调节，使出水余氯稳定在设定值附近。
前加、后加氯自动控制可迅速调整由于处理水量变化产生的氯需求变化，可对余氯偏差进行更准确的修正，调整特性简单，同时也保证了出水质量的稳定性。
3)本控制站采集所加氯加药间各仪表、水质分析数据及相关泵阀设备启停信号传送至现场触摸屏及中控室。
3.5 臭氧活性炭间控制站1)臭氧发生系统臭氧系统通过以太网与主站进行数据通讯，实现在线监测臭氧发生系统的运行状态，主控系统依据进水水量实时发送臭氧投加量至臭氧发生系统。
2)活性炭系统通过进水流量可监测到活性炭罐的进水情况，当流量降至设定值将提示进入反冲洗，打开反冲洗进水阀和出水阀，通过压力变送器监测反冲强度，反冲600s 后，停止反冲洗泵，关闭反冲洗进水阀和出水阀，打开滤水进水阀和出水阀，进入备用状态。
（活性炭处理间手动阀已经联系施工单位查看过现场，正在准备采购阶段。
）3)本控制站采集臭氧活性炭间各仪表数据及相关泵阀设备启停信号传送至现场触摸屏及中控室。
3.6 送水泵房控制站送水泵房控制系统，根据设定的出厂水压力自动调节工频水泵的运行数量和变频水泵的运行频率，当管网负荷增大，变频水泵的频率控制达到高限时，自动增加一台工频水泵投入运行，当管网负荷减小，变频水泵的频率控制达到低限时，自动减少一台工频水泵运行，根据管网负荷变化实时对水泵运行状态进行动态调整。
PLC控制系统根据指令，一步化启停水泵。
