制造部生产日报表

生产计划管理制度(含生产计划管理详细流程图)生产计划管理制度含生产计划管理详细流程图）一、效果与目的通过对生产计划的安排、完成、实施进行管理，以保证本公司能够有效履行合约，按时、按质、按量完成销售任务。

这样可以确保产品准时、保质、保量地交付到客户手上。

同时，为生产部门提供生产制造的依据。

这不仅能全面集成生产相关的业务流程，确保生产计划顺畅进行，还能提升生产效率，降低经营管理成本，对于提高生产型企业生产力和竞争力的作用显而易见。

二、适用范围本公司的所有产品生产计划都适用于该管理制度。

三、管理原则：1、实现生产、业务数据集成：将生产计划紧密关联的客户需求、销售过程、订单数量等全部记录在一套系统中，实现对生产环节及相关业务资源的数字化重组和实时化管理。

2、实现生产、业务自动流转：在提高生产计划制定效率的同时，完整、精准、无缝的传达生产所有需求，有助于销售、采购、生产、车间、仓储、物流等部门和人员协同工作，对于改善生产流程、提高生产力和竞争力。

四、相应部门职责：一）、业务部、商务部、计划部职责：1、接受客户订单后，业（商）务部、计划部依照《合约审查管理程序》执行订单评审。

2、业（商）务部将评审签核完成后，订单交计划部汇总。

3、商务部需要根据市场需求，对规格品作出《月销售预估》及《周销售预估》，并发放到计划部。

4、商务部需要将规格品的第二日出货计划制作成《每日出货统计表》，并以电子档或共享文档通知PMC。

二）、计划部职责：1、PMC生管员根据《订单评审报告》编制下周的《主生产排程表》，经PMC科长审核后，交经理核准并分发相关单位。

2、生管员根据冲压产能标准、分模表、BOM、《主生产排程表》、库存编制《周生产计划表》，并根据《周生产计划表》编制《冲压日计划表》，经生管科科长审核后发给相关部门及人员。

3、其他科室生管员根据其产能标准、分模表、BOM、《主生产排程表》、库存，每日编制各科室的《工单明细表》，经生管科科长审核后发给相关部门及人员。

设备动力部1. 《空调净化系统维护/保养记录》2. 《空调净化系统运行记录》3. 《空调设备运转记录表》4. 《设备定期检修记录》5. 《设备定期检修计划》6. 《设备/模具管理台账》7. 《蒸馏水设备运转记录》8. 《纯化水设备运转记录》9. 《设备/设施验收单》10.《设备报废申请/审批单》11.《设备/模具管理台账》12.《设备定期检修计划》13.《设备定期检修记录》14.《设备维修/保养记录》15.《设备购置申请单》16.《设备使用记录》生产制造中心各部门体系记录文件明细表洁净车间1.《外来人员进入生产车间通知单》2.《非生产人员进入生产区登记表》3.《洁净车间清洁、消毒记录》4.《温湿度记录表》5. 《室压管理记录表》6.《洁净区工位器具消毒卫生记录》7. 《消毒剂配制及使用记录》8. 《工作服收发记录》9. 《工作服清洗记录》10.《工作鞋清洗记录》11.《设备使用记录表》12.《设备维修/保养记录表》13.《清洁记录》14.《成品入库单》15.《物料卡》16.《批生产记录》17.《物料退/换申请（通知）单》18.《工序流转卡》机加车间1.《设备使用记录》2.《批生产记录》3.《生产日报表》4.《领料单》5.《工序流转卡》6.《物料退/换申请（通知）单》7.《原材料领料单》8.《半成品入库单》9.《半成品出库单》10.《设备维修/保养记录表》11.三层文件1.《工装器具管理制度》2.《洁净区清洁操作规程》3.《产品清洁操作规程》4.《纯化水系统标准操作规程》5.《纯化水系统维护保养标准操作规程》6.《纯化水系统清洗消毒标准操作规程》。

制造业工厂各岗位KPI指标库(超实用)制造业工厂各岗位KPI考核指标库第一章制造分厂关键绩效考核指标1.1分厂厂长关键绩效考核指标序号指标名称月度累计收1入达成率指标定义指被考核单位内部结算收入，包含：生产索赔收入、废料收入；计分办法月度累计收入达成率：=（1月份实际收入（N*年度预算收入/12）a、按达成率计算得分，此项最高得分为满分。

入库收入、内部交易收入、内部返利收入、+2月份实际收入。

+N月份实际收入）/制造财务费销比达成实际费销比与目标费销比情况费用，变动费用和固定制造费用，包含折旧、维护、基建、模具、利息等费用。

剔达成率＝2－实践费销比/目标费销比*100%a、按达成率计算得分，此项最高得分为满分。

制造财务2除人工成本；销售收入：指管理报表中的产品等级收入。

人工成本占比下降率指查核期内每百元产值花费的人工成本所占的比例与12年同期比，所降落的程度；（人工指：直接人工）百元产值人工成本占比＝当期人力成本/ 当期产值*100人工成本占比下降率＝1-13年人工成本占比/12年人工成本占比*100%达成率＝实际/目标a、达成率在100%以上，此项得满分；b、每低1%，扣0.5分；c、此项最低得12分。

制造财务3客户投诉次4数订单准时交付率5指含新产品、样板在内的外部（即含OQC 检验不及格），同一DOP同问题算一次，分功能性投诉和非功能性投诉指按复兴的订单交期按质按量按时交付日常订单和工装样板的情况;日常订单准时交付率=准时交付订单数/总订单数工装样板交付达成率=工装样板交付准期率*40%+工装样板交付一次合格率*60%按实践客诉次数计；a、内部客诉超出目标值1.5分/次；b、外部客诉超出目标值3分/次。

日常订单准时交付率*70%+工装样板交付达成率*30%达成率＝实际值/目标值a、达成率100%以上，此项得满分；b、每低1%，扣2分；c、此项最低得6分。

运管部集团品保基础管理运营6指被考核部门在品质过程稽核、6S、TPM、分别按品质过程稽核、6S、TPM、安全、设平安、装备保养方面检查排名情况；单项第一名，+6分；第二名，+3分；倒数第一名，-6分；倒数第二名，-3分；备保养的实际排名进行加减分；最终得分＝7.5+各项得分之和；按实践得分计，得分≥15分时按15分计，得分≤时，按分计（即该指标最低得分）；企管部1.2生产主管关键绩效考核指标序号1指标名称费销比达成指标定义所有班组制费与内部交易支出总额之比计分办法a、每增加1%减5分b、每降落1%加2分a、每上升1%加2分b、每降落1%扣5分财务损益报表2人均产值分厂月度的总产值收入（包括其它支出）与所管辖班组人数的比值，总产值/管辖班组总人数财务损益报表3客户投诉次数内部客户投诉次数，同一DOP同问题算一次MCT生产周期缩短状况，达成率=((实施后MCT－实施前MCT)/实施前MCT)×100％a、每增加1次扣5分b、每减少1次加3分a、每上升1%加2分b、每降落1%扣5分品格报表4MCT制造周期时间缩减达成率运管部5产量计划达成率所管辖班组产量计划达成情况当月尾的在线在制成本和库存在制成本之和与分厂入库金额的比值，在线与库位在制成本总和/分厂入库金额a、每上升1%加2分b、每下降1%扣5分a、均匀在成品库存降落状况，革新率=((实施前WIP－实施后WIP）/实施前WIP×100％生产报表XXX系统报表7OQC统计不良次数分厂成品进仓后，进行抽检的产品不合格造成退仓的次数a、每超出一次扣5分b、每降低一次加3分公司运管部系统报表1.3班组长关键绩效考核指标序号1指标名称班组费用控制指标界说指所负责班组制造用度占分厂销售收入的比值(用度包罗物耗、辅料、劳保、修理费、质量丧失；收入指分厂的制造支出)计分举措a、达成率＝（2-实践值/目标值）*100*权重制造财务部2制程批量不良次数因本班组工序品质问题发生的批量不良次数本班组月度日、周计划达成率平均值人均小时产量(UPPH)=产量/投入工时;a、按实际发生次数计分，增加一次扣5分品格报表3日、周计划达成率a、每增加1%加3分b、每降低1%扣3分a、按达成率计分，达成率＝实际值/目标值*权重*100%分厂生产报表4人均小时产量(UPPH)分厂生产日报表产量:班组生产完成并检验合格的产量投入工时:班组内所有直接员工实际出勤工时1.4计划主管关键绩效考核指标序号1指标名称订单交付达成率指标界说分厂的订单定时交付率前工序各班组的日计划达成率包装产线的物料配套率部门的产量达到公司制定的目标计分举措a、每降低1%扣1分运管部2日计划达成率a、每降低1%扣1分a、每降低1%扣2分a、每降落1%扣2分运管部运管部运管部34物料齐套率产量达成率5月产能规划匹配率月每根据生产情况做好产能规划对车间生产计划的编排a、每降低1%扣1分运管部6漏排计划次数a、超出目标值一次扣1分运管部7错排计划次数对车间生产计划的编排均匀在成品库存降落状况，达成率=((实施前WIP－实施后WIP）/实施前WIP×100％a、超出目标值一次扣1分运管部8WIP达成a、每上升1%扣5分b、每降落1%加5分“620工程”实绩考核表1.5水蜘蛛队长关键绩效查核指标序号1指标称号物料齐套率指标界说物料齐套情况计分办法a、每增加1%加5分b、每降低1%扣3分分厂欠料表2订单准时交付分厂的订单准时交付率a、每降低1%扣1分运管部3入库签单准确率单据当天回收，监督仓库24小时内系统接收管辖区域的账务盘点结果a、发生1次失误扣5分运营管理部计划报表、出勤报表4账物相符率a、每降落1%扣3分5满意度调查态度、生产异常处理及时a、每增加1分加2各班组长性（以月度查询拜访表为准）b、每降落1分扣1分1.6图纸管理员关键绩效查核指标序号1指标名称图纸的帐务相符率指标界说图纸无欠缺计分办法a、每次扣5分a、每次扣5分a、每次扣2分a、依实际评分分厂内部报表2图纸的合格率图纸质量无异常分厂内部报表分厂内部报表34投诉次数服务满意度各班组未有投诉征象对责任心,合作性,执行力及日常职责履行状况等进行评价,由班长向各部门调查，调查结果占50%，班长评价占50%。

生产管理表格44个一、产销计划二、详细制造过程表1-3设厂计划（三）三、制造过程及设备分析月日订定审核：填表：月日至月日类别页次审核拟定表2-4产销计划拟定表月份总经理 ________________ 副总经理_________________ 审核 _______________ 填表_____________年度类别表2-7月份生产计划表本月份预定工作数________日审核计划表2-8月份生产计划表（二）月份总经理厂长审核拟定表2-9订单安排记录表(一) 月日至月日 NO.表2-10产量记录表年月日表2-11工作日报单厂长科长线长表2-12制造月报表年月日班经理科长组长制表表2-13各部门合格率控制表部门：审核填表表2-16料记录单年月日注：生产状况的日数表示该工作项目的天数。

表2-17制造异常反应表表2-18停工报告单注: 本表由生产部门发出经现场主管填妥后呈厂长批示后存生产室现场主管生产室表2-19制造通知单日期总经理厂长业务经理制表表2-20标准作业时间评定表(一)日期页次审核员分析员表2-21突发性工作量分析表（二）□工作抽查□工作记录页次审核分析员表2-22最重要作业时间分析页次表2-23作业标准时间研究表日期制造号码第页表3-3生产故障分析表表3-4交货期变更通知单通知单位主管：经办：表3-5生产进度表（一）核准拟订表3-6机器工作负荷图表（一）表3-7控制表（一）表4-1状况记录表部门：日期审核记录表4-2机器运转日记厂长：部长：组长（领班）：表4-3用料记录单年月日审核记录表4-4作业人员记录表表4-5产班次产量记录表年月日表5-1生产日报表班别年月日部门主管：单位主管：填表：使用说明：本份日报的报告内容包括与生产有关的一切事项，如当天的预定及实际生产量、机械的移动、人员的出勤状况等等，适合小型工厂的生产部门做为日报使用。

当企业的规模尚小，生产管理体制尚未确立时，可以利用这种综合性的日报表，来掌握每天的生产状况、实绩等等，尽早发现个别问题所在，以采取对策予以处理。

生产日报表导言生产日报表是制造企业在日常生产经营过程中的关键文档之一。

它记录了企业每天的生产情况，包括生产数量、质量、损耗、产能利用率等关键指标，为企业管理层提供决策依据和生产调整依据。

本文将详细介绍生产日报表的格式和内容，以及如何编写一份完整的生产日报表。

一、生产日报表的格式生产日报表的格式可以根据企业的实际情况进行调整，但通常包括以下几个方面的内容：1. 日期和班次生产日报表的第一行通常是日期和班次信息，以便于快速定位和查询当天的生产情况。

2. 生产指标生产指标是生产日报表的核心内容。

它包括以下几个方面的指标：•生产数量：记录当天生产的产品数量；•质量指标：记录产品的质量情况，例如合格品率、次品率等；•损耗情况：记录生产过程中的原材料和能源的损耗情况；•产能利用率：记录当天的产能利用率，即实际产量与理论产量之间的比值。

3. 生产异常生产过程中可能会出现各种异常情况，例如设备故障、原材料短缺等。

生产日报表应该记录这些异常情况，并提供解决方案或采取的措施。

4. 生产日志生产日志是对当天生产过程中的关键事件进行记录，例如设备维护、工艺调整等。

5. 总结和建议生产日报表的最后部分应该是对当天生产情况的总结和建议。

总结可以对当天的生产指标进行横向对比，并分析产生差异的原因；建议可以提出相应的改进措施，以优化未来的生产过程。

二、编写生产日报表的步骤编写一份完整的生产日报表需要经过以下几个步骤：1. 收集数据首先，需要收集生产过程中的各项数据，包括生产数量、质量指标、损耗情况等。

这些数据可以从生产线上的监控系统中获取，也可以通过人工记录和测量获得。

2. 整理数据将收集到的数据进行整理，按照生产日报表的格式进行分类和汇总。

这一步可以使用电子表格软件进行操作，以提高效率和准确性。

3. 分析数据对整理好的数据进行分析，比较当天的生产指标与历史数据的差异，并找出原因。

同时，可以结合生产日志和异常情况的记录，进行深入分析和解释。

III-INS-T00004-01 COMPANY CONFIDENTIAL 修订历史1.目的：为了确保PPH的有效性、生产流程的优化及准确的反应生产过程管理状况，并使管理阶层及操作人员所属之管理单位可藉以进行生产管控的依据。

2.适用范围：本公司所有使用标准成品PPH（Parts Per Hour）的单位。

3.定义：所谓标准工时就是指在一定的工作方法、条件下，以标准作业熟练强度按正常作业速度完成某项作业的时间。

由此根据作业的时间来计算每小时每人所达到的生产成品数量则表示为PPH，下列的PPH则为标准成品产能。

4.权责：4.1 PIE4.1.1主导标准PPH相关会议的召开、文件的制、修订。

4.1.2首产/量产时与生产实际流程及工艺核对确认后，制作标准PPH文件。

4.2工程部：依图纸/样品评估PPH给业务作报价依据。

4.3生管：4.3.1依照标准PPH进行生产排程。

对于新产品首产可根据实际的进展进行了解把握。

4.3.2负责对各产线实际达成PPH状况的监督。

4.4 制造部4.4.1制造部负责标准PPH文件申请、文件执行及文件管理。

4.4.2制造部负责对各产线实际达成PPH状况进行统计。

4.4.3制造部各生产线班、组长依照PPH文件对在线人员配置进行合理调配。

4.5业务部：依PPH用于报价依据或部门核算。

4.6品保部：品保IPQC负责标准PPH文件执行情况监督。

4.7文控中心：负责标准PPH文件发行与旧版回收。

4.8资询部：对PPH的确认及提供给业务相关成本资料。

5.作业内容：5.1标准PPH评估5.1.1工程部产品工程师依图纸/样品将除研磨外的所有工序均评估进PPH给业务作报价依据。

5.1.2业务部依工程部的PPH综合评定后制作报价给客户，并将 PPH信息给资询部。

5.1.3资询部对PPH数据统计留底并将PPH数据给到PIE。

5.2 标准PPH文件制订、修订5.3.1制订作业a.标准PPH文件制订，PIE依据《文件控制程序》编号规则，对文件进行编号登记，在制造部首次量产时结合标准PPH根据生产实际流程及工艺核对确认后制作标准PPH文件。

１．目的1.1 确保制程用料的合理性，以达到成本管控的目的。

1.2 确保制程的生产品质，在有效的范围内，以达到品质管控的目的。

1.3 确保制程的生产依计划进行，以保证交期的顺利达成。

２．范围适用于本公司所有生产计划的执行。

３．权责3.1资材部3.1.1生产指令的下达。

3.1.2生产计划的规划。

3.1.3生产进度的跟催与管控。

3.1.4成品入库及订单出货安排与管理。

3.1.5生产物料的控制与发放。

3.1.6托外加工安排与进度跟催。

3.2 品保：3.2.1 负责来料检验，制造部所领取的任何物料均需经品保部确认OK，经品保确认NG的物料，仓管不得发放。

3.2.2 负责制造部，各工序的首件最终品质确认，经品保确认首件OK的产品，才能进行批量的生产。

3.2.3 负责制造的品质巡检，并对每日的巡检记录，收录到每日的《制程检验日报表中》。

3.2.4 发现品质异常时，负责开出《异常通知单》，及不格品的不良标识。

3.2.5 负责”品质检讨会“的召开，交跟踪处理会议的各项决议。

3.2.6 负责公司检测设备的收发工作及校正工作，确保检测的准确性。

3.3 工程部：3.3.1 负责工程样品的签样，及协助品保进行品质确认。

3.3.2 负责生产所需各项技术资料的制作与发行。

3.3.3 制程生产工艺之改善。

3.4 制造部：3.4.1 物料的领用。

3.4.3 生产计划的执行。

3.4.4 生产品质的不断提升。

3.4.5 生产效率的不断提升。

４．名词定义：4.1 首件检验：产品在生产线一开始生产时, (含每日开始生产时, 更换产品制作时, 设备重新调较时，及异常处理后继续生产时)的3—5件产品,由操作者自检后,填写“首件检验表”再交由IPQC人员确认无误后, 签字并作为首件样品,作业人员参照此样, 方可继续生产. 当此类产品生产结束后首件检验表及首件产品同此类产品一并交付。

4.2 自主检验：操作人员应于产品生产中测量或检查本身所加工的在制品, 以减少不良品的发生, 或者及早发现产品在制作过程中的异常, 降低产品的不良率。

生产统计报表的大全生产统计报表的编制统计员的工作汇报就是及时、准确、完善的向相关部门呈递《生产统计报表》。

尽量让我们高层管理人员对所管辖的下属部门的工作情况了如指掌，及时地发现问题作出决策，并使管理工作得以顺利进行。

通过我们详细的汇报中了解生产计划的执行情况，了解生产进度、材料供应、计划执行状况，机器设备的运转状况等，可以及时掌握生产动态和异常情况，可以了解人员的思想变化等。

可以及时发现工作中存在的困难和问题，生产中不可避免会出现这样或那样的问题，通过定期或不定期的工作汇报，可以及时了解这些困难或问题，并及时加以研究和解决，并把可能造成的各种损失降低到最小的程度。

统计一般是交叉统计为最佳，例如生产的数据，由仓库监督统计；报表上的统计，审核必须是对口的人员。

即生产上的数据是由仓库进行监督统计的，就是反应了交叉统计。

没有统计软件的情况下，最简单的理解就是输入与输出平行，例如总输入的用料单与总产成的进仓单，进仓不单是产品的数量进仓，还要重量进仓（因为重量是要和你的输入材料做对比的），还有废品进仓（也是数量与重量登记）。

有入必有出。

统计的职员首先要明白数据怎么来的，要学会利用数据，而不是为数据打工。

一、工作汇报的内容，工作汇报的内容良多，现只就生产、质量、物料方面的内容做一个简单的介绍。

1、生产方面的汇报（1）各类生产计划的完成情况（2）各项工作的落实与履行情况（3）生产进度状况与工时投入，生产跟踪情况。

（4）现场作业状况（5）各种生产异动情况：包括进度异动、工艺异动、其它异动。

（6）生产人员工作情况（7）各订单完成情况（8）产品交货状况2、质量方面的汇报（1）各道工序、各车间（班组）的产品质量情况（2）质量问题及质量异动（3）各种产品的不合格率机造成因素（4）内部质量事故的调查处理及质量问题的追溯（5）质量问题的处理汇报（6）质量目标达成情况（7潜在的质量隐患3、物料方面的汇报（1）物料供应计划的完成情况（2）物料定额达标情况（3）物流的顺畅程度（4）物料耗用情况及日消耗量（5）剩料、缺料解决办法（6）余料、呆料、废料、遗留旧货及零部件的处理（7）再生物料跟踪情况（8）物料异常情况二、工作汇报的形式生产作业管理中常见的汇报方式如下：1、口头报告2、书面报告（1）生产日报表：报告生产状况（2）品管日报表：报告品质状况（3）入库报表:报告产品完成状况及库存状况3、集会报告（1）生产会议：定期的生产协调会（2）产销会议：定期的产销协调会三、生产部门的生产统制信息，该信息决定时间，尽量使周期时间缩短，以便把握细微的信息，其主要信息如下：信息种类生产进度信息信息内容1、综合生产量或生产实绩；2、不同机械或不同工位的生产实绩；3、发生生产进度慢和其处理结果。

生产管理控制程序本公司的生产管理控制程序的主要目的是为了充分利用现有人力和设备，在计划期限内完成符合客户质量要求的产品，并确保准时交货。

该程序适用于生产管理中涉及到的人力、设备、物料安排、环境维持、产品状态、过程控制和更改等方面。

生产管理控制程序涉及到多个部门的权责分配。

生管部负责制定生产计划和督导，提供生产所需材料，并追踪和催促材料供应。

制造部负责安排生产，管理和控制生产过程，提供生产作业规程和现场环境管理，以及提供生产设备、设备维护保养和附属物料。

品管部负责对首件产品进行检查和对生产过程中的产品进行检验。

在生产管理控制程序中，生管部根据已落实的“合同”交货日期制定生产和交货计划，并发放生产通知单至相关部门进行生产准备作业。

生产作业准备包括生产物资准备、生产设备准备、生产工艺准备、生产资源准备和生产计划监督等方面。

若计划需要更改，则需要根据具体情况进行操作。

此外，生产管理控制程序还包括对首件产品的检验。

品管部负责安排检验人员，并确认从事检验人员已受过适当培训并具有检验资格。

通过该生产管理控制程序，本公司能够更好地管理和控制生产过程，提高生产效率和产品质量，从而更好地满足客户需求。

在生产开始之前，品管部需要对首件产品进行检查，以核定生产过程是否正确。

如果首件产品检查未完成，生产就不能进行，产品也不能放行。

如果检查结果不合格，生产必须立即停止，待问题解决后才能继续生产。

制造部主管负责按照生产进度和情况调整生产安排，并在需要时指派作业人员加班或调休。

如果必要，制造部主管还需要召开生产会议，协调相关部门和资源，确保生产能够顺利进行，以保证订单能够准时出货。

此外，制造部主管还负责指派专人对生产过程进行记录，生产员也需要填写好“生产日报表”、“生产记录单”、“机械检点表”等。

如果由于无法及时解决而影响了交货期，制造部主管需要负责评估并知会生管部，生管部则需要与业务助理协调，由业务助理负责与客户协商交货期事宜。

生产制造部三阶文件目录第一级目录：生产制造部第二级目录：三阶文件目录（按照文件类型分类）第三级目录：具体文件目录（按照文件名称、时间或其他分类）注：以下是一种可能的文件目录示例，具体的文件目录根据实际情况和公司要求进行定制。

第一级目录：生产制造部1.质量管理文件目录2.生产管理文件目录3.采购管理文件目录4.设备维护文件目录5.数据分析文件目录6.人力资源管理文件目录7.安全管理文件目录第三级目录：具体文件目录1.质量管理文件目录1.1ISO认证文件-ISO9001:2024认证文件1.2质量体系文件-质量手册-测量和检测程序-标准操作程序-不合格品控制程序1.3品质标准文件-产品标准文件-工艺标准文件-检测标准文件1.4质量报告文件-产品质量报告-不合格品报告1.5客户投诉与改进文件-客户投诉记录-改进措施记录2.生产管理文件目录2.1生产计划文件-生产排程表-生产任务单2.2生产工艺文件-工艺流程图-工艺指导书2.3生产报告文件-生产日报表-生产异常报告2.4原材料管理文件-原材料供应商评估文件-原材料入库记录-原材料使用记录3.采购管理文件目录3.1供应商管理文件-供应商评估文件-供应商合同文件3.2采购合同文件-采购合同模板-采购合同执行记录3.3采购订单文件-采购订单模板-采购订单执行记录3.4采购报告文件-采购日报表-采购异常报告4.设备维护文件目录4.1设备维护计划文件-设备维护排期表-维护任务单4.2设备维护记录文件-设备维护日志-维护保养记录4.3设备故障报告文件-设备故障记录-设备修复报告5.数据分析文件目录5.1生产数据分析文件-生产效率分析报告-产品质量分析报告5.2质量数据分析文件-检测数据统计报告-不合格品分析报告5.3采购数据分析文件-采购成本分析报告-供应商评估报告6.人力资源管理文件目录6.1员工档案文件-入职资料-培训记录-绩效评估记录6.2员工福利文件-社保缴纳记录-健康体检记录-员工福利申请表6.3员工培训文件-培训计划-培训资料-培训反馈记录7.安全管理文件目录7.1安全规章制度文件-安全生产制度-安全操作规程-紧急救援预案7.2安全检查报告文件-安全巡检记录-安全隐患整改报告7.3安全培训文件-安全培训计划-安全培训材料-安全培训记录以上是一个生产制造部三阶文件目录的示例，根据公司实际情况和要求，可以进行适当的调整和定制。

制造部岗位职责课长1，每天审核并控制加班。

2，对新机种进行评估并开会计论注意事项。

3，与生管协商生产按排。

4，对新进工程及管理人员进行培训。

5，每周安排工程及管理人员讨论，分析本周效率及品质，下周进行改善。

6，对各机种程序优化及线别平衡评估并要求工程人员改善，达到理想效果。

7，机器设备故障两小时内不能解决反馈主管，并通知代理商及时维修。

8，对当天抛料不良状况进行审核及时讨论分析解决。

9，机器设备状态及时反馈给生管，业务10，对机器设备易用损件请购备用。

11，提高作业人员的积极性及能力，以提高生产效率品质，控制抛率料率。

12，每天检查5S，备料状况，抛料状况，机器稼动率，品质状况。

13，对每天的缺料状况审核与生管协商解决。

14，检查员工的考勤。

15，对生产线的人员安排审核以最少的人力创造最大效益。

16，及时传达公司的政策及文化，提高员工的积极及团结向上的精神。

组长1，每日检视缺料日报表必须非常了解物料状况，以利生产线动作正常。

2，填写工作交接纪录，内容主要为品质、交期、料况、生产排程等。

3，产品出货纪录，控管出货状况与未结工单。

4，对新进人员作教育训练（含SS、工作纪律、守则、职掌）5，出货数量确认。

6，制程或材料有异常时填写。

7，与生管磋商生产排程/8，人员调度，不可有人员闲置状况发生。

9，审核加班申请卡，若实际加班与预计加班工时有出入时，请填写。

10，品质要求与教育（持续改善、持续进步、持续教育）。

11，5S评比结果之检讨与改善，并找出贡任归属者。

文员1，外来文件管控（如BOM，SOP）。

2，ISO文件归档。

（1，矫正预防单、2，会议记录、3，联络单4，SMT首件检查表5，停线通知单6，送验单7，统计管理图8，生产排程表9，派工单元10,制令11,领料单12,内部转拔单,13,月份机器保养纪录表,14,年度保养计划表、15。

生产日报统计表，16，静电环检测记录表，17，维修日报表，18，PCB管制表，19，SMT每小时生产记录表，20，SMT回焊炉温记录表，21，SMT锡膏使用登记表，22，SMT换料登记表，23，钢板管制记录表，24，比对样品卡，25，冰箱温度记录表）。

趋势分数(隐藏趋势分数(隐藏实绩得分(配分100分,最低分数60分,只计算负分业绩分项目得分扣分(隐藏合计业绩分项目得分扣分(隐藏合计制程批量不良外观异常批量不良≥2H生产周期《制程异常统计表》每批次-10分/00-000-00报废率工序报废数量/工序生产总数量《生产日报表》达成目标:0分;未达成目标:=(实绩达成-0.3%*100*-100.30% 0.25%0.20%↗0.50.50.21%↘-0.5-0.5全检不良率工序不良数量/检验总数量《全检不良统计表》达成目标:0分;未达成目标:=(实绩达成-0.38%*100*-100.38%0.24%0.32%↘-0.5-0.50.18%↗0.50.5体系审核缺失再发一个稽核时段内问题点未关闭,再发事项;《内部稽核发现问题点》-3分/件/00-000-00IPQC稽核一周内同类型问题点再发次数;《IPQC稽核缺失》-2分/件/02↘-0.5-4.51↗0.5-1.5会议决议事项品质会议决议改善事项未按要求实施《品质周会会议记录》《IPQC稽核缺失》-5分/件/00-000-00电镀厂异常反馈电镀厂反馈素材归属冲压异常《素材异常统计表》-1分/件/04↘-0.5-4.54-0-4客户投诉件数当周客户投诉责任单位归属《客诉履历》=(实绩达成-1/4*-5分1件0.60.6-0-1.750↗0.50.5客户索赔当周客户索赔(含索赔、运输、折价、处罚《客诉履历》-1分/200元/00-000-00制程批量不良外观异常批量不良≥2H生产周期《制程异常统计表》每批次-10分/00-000-00报废率工序报废数量/工序生产总数量《生产日报表》达成目标:0分;未达成目标:=(实绩达成-0.5%*100*-100.50%0.36%0.29%↗0.50.50.36%↘-0.5-0.5全检不良率工序不良数量/检验总数量《全检不良统计表》达成目标:0分;未达成目标:=(实绩达成-2%*100*-10 2.00% 1.78% 1.63↗0.50.5 1.47%↗0.50.5体系审核缺失再发一个稽核时段内问题点未关闭,再发事项;《内部稽核发现问题点》-3分/件/00-000-00IPQC稽核一周内同类型问题点再发次数;《IPQC稽核缺失》-2分/件/00-001↘-0.5-2.5会议决议事项品质会议决议改善事项未按要求实施《品质周会会议记录》《IPQC稽核缺失》-5分/件/00-000-00客户投诉件数当周客户投诉责任单位归属《客诉履历》=(实绩达成-1.5/4*-5分 1.5件0.60↗0.50.50-00客户索赔当周客户索赔(含索赔、运输、折价、处罚《客诉履历》-1分/200元/00-000-00制程批量不良外观异常批量不良≥2H生产周期《制程异常统计表》每批次-10分/00-000-00报废率工序报废数量/工序生产总数量《生产日报表》达成目标:0分;未达成目标:=(实绩达成-0.5%*100*-100.50%0.35%0.40%↘-0.5-0.50.38%↗0.50.5全检不良率工序不良数量/检验总数量《全检不良统计表》达成目标:0分;未达成目标:=(实绩达成-2%*100*-10 2.00% 2.05% 1.96↗0.50.5 2.21%↘-0.5-2.6体系审核缺失再发一个稽核时段内问题点未关闭,再发事项;《内部稽核发现问题点》-3分/件/00-000-00IPQC稽核一周内同类型问题点再发次数;《IPQC稽核缺失》-2分/件/05↘-0.5-10.50↗0.50.5会议决议事项品质会议决议改善事项未按要求实施《品质周会会议记录》《IPQC稽核缺失》-5分/件/00-000-00客户投诉件数当周客户投诉责任单位归属《客诉履历》=(实绩达成-0.83/4*-5分0.83件00.3↘-0.5-0.960↗0.50.50客户索赔当周客户索赔(含索赔、运输、折价、处罚《异常扣款清单》-1分/200元/00-000-00制程批量不良外观异常批量不良≥2H生产周期《制程异常统计表》每批次-10分/00-000-00报废率工序报废数量/工序生产总数量《生产日报表》达成目标:0分;未达成目标:=(实绩达成-0.5%*100*-100.50%0.51%0.48↗0.50.50.47%↗0.50.5全检不良率工序不良数量/检验总数量《全检不良统计表》达成目标:0分;未达成目标:=(实绩达成-0.45%*100*-100.45%0.37%0.21%↗0.50.50.20%↗0.50.5体系审核缺失再发一个稽核时段内问题点未关闭,再发事项;《内部稽核发现问题点》-3分/件/00-000-00IPQC稽核一周内同类型问题点再发次数;《IPQC稽核缺失》-2分/件/01↘-0.5-2.50↗0.50.5会议决议事项品质会议决议改善事项未按要求实施《品质周会会议记录》《IPQC稽核缺失》-5分/件/00-000-00客户投诉件数当周客户投诉责任单位归属《客诉履历》=(实绩达成-0.83/4*-5分0.83件0.60↗0.50.500-00.00客户索赔当周客户索赔(含索赔、运输、折价、处罚《客诉履历》-1分/200元/00-000-00排名642195.0097.5098.90101.50实绩达成业绩趋势(使用-↗↘标识-5-2.5-1.101.50排名617389.25101.5088.5499.00-10.751.5-11.46-1.00数据来源计分方式(业绩趋势:与上周对比,保持:0分,提升+0.5分,下降-0.5分;月度目标上周实际实绩达成业绩趋势(使用-↗↘标识指标定义客户投诉客户投诉制程检验作业遵守客户投诉制程检验作业遵守考核项目制程检验作业遵守客户投诉制程检验作业遵守部门冲压注塑一部注塑二部折弯一部1234制造部品质绩效考核统计表1804周1805周得分n=实绩得分+业绩趋势得分得分n=实绩得分+业绩趋势得分序号制程批量不良外观异常批量不良≥2H生产周期《制程异常统计表》每批次-10分/00-000-00报废率工序报废数量/工序生产总数量《生产日报表》达成目标:0分;未达成目标:=(实绩达成-0.5%*100*-100.50%0.57%0.50%↗0.50.50.57%↘-0.5-1.20全检不良率工序不良数量/检验总数量《全检不良统计表》达成目标:0分;未达成目标:=(实绩达成-0.45%*100*-100.45%0.19%0.22%↗0.50.50.28%↘-0.5-0.5体系审核缺失再发一个稽核时段内问题点未关闭,再发事项;《内部稽核发现问题点》-3分/件/00-000-00IPQC稽核一周内同类型问题点再发次数;《IPQC稽核缺失》-2分/件/01↘-0.5-2.50-00会议决议事项品质会议决议改善事项未按要求实施《品质周会会议记录》《IPQC稽核缺失》-5分/件/00-000-00客户投诉件数当周客户投诉责任单位归属《客诉履历》=(实绩达成-0.83/4*-5分0.83件0.60.3↗0.50.0380-00.00客户索赔当周客户索赔(含索赔、运输、折价、处罚《客诉履历》-1分/200元/00-000-00FQC抽检合格率FQC抽检合格批次/FQC抽检总批次《FQC不良抽检统计表》达成目标:0分;未达成目标:=(96%-实绩达成*100*-1096%95.46%95.78%↗0.5-1.795.58%↘-0.5-4.70成品出货抽检合格率成品出货检验合格批次/成品出货检验总批次《成品抽检记录表》达成目标:0分;未达成目标:=(98%-实绩达成*100*-1098%100%100%-00100%-00体系审核缺失再发一个稽核时段内问题点未关闭,再发事项;《内部稽核发现问题点》-3分/件/00-000-00IPQC稽核一周内同类型问题点再发次数;《IPQC稽核缺失》-2分/件/00-000-00会议决议事项品质会议决议改善事项未按要求实施《品质周会会议记录》《IPQC稽核缺失》-5分/件/00-000-00客户投诉件数当周客户投诉责任单位归属《客诉履历》=(非混料实绩-2/4*-5分+混料实绩*-10分2件0.60.3↗0.50.50↗0.50.5客户索赔当周客户索赔(含索赔、运输、折价、处罚《异常扣款清单》-1分/200元/00-000-00FQC抽检合格率FQC抽检合格批次/FQC抽检总批次《FQC不良抽检统计表》达成目标:0分;未达成目标:=(97%-实绩达成*100*-1097%97.57%97.04%↘-0.5-0.596.84%↘-0.5-2.10成品出货抽检合格率成品出货检验合格批次/成品出货检验总批次《成品抽检记录表》达成目标:0分;未达成目标:=(98%-实绩达成*100*-1098%100%99.47%↘-0.5-0.599.64%↗0.50.5体系审核缺失再发一个稽核时段内问题点未关闭,再发事项;《内部稽核发现问题点》-3分/件/00-000-00IPQC稽核一周内同类型问题点再发次数;《IPQC稽核缺失》-2分/件/00-002↘-0.5-4.5会议决议事项品质会议决议改善事项未按要求实施《品质周会会议记录》《IPQC稽核缺失》-5分/件/00-000-00客户投诉件数当周客户投诉责任单位归属《客诉履历》=(非混料实绩-1.2/4*-5分+混料实绩*-10分 1.2件0.60.3↗0.50.50↗0.50.5客户索赔当周客户索赔(含索赔、运输、折价、处罚《客诉履历》-1分/200元/00-000-00573-5.6098.3095.8094.4042-1.70-4.205-0.598.5498.8099.50-1.46-1.2客户投诉制程检验作业遵守客户投诉制程检验作业遵守客户投诉制程检验作业遵守7折弯二部全检一部全检二部56。

一、生产管理流程图NO二、生产管理及流程（一）目的为规范生产运作程序，使产销得到合理的协调及安排，提高生产效率、降低库存和生产成本，以满足客户订单要求，特制定本制度。

（二）范围适用于本公司生产运作体系。

（三）定义1、产能评估：依据现有的订单情况及现有生产能力，作出排程分析。

2、品质评估：依据现有技术资源、设备水平等多方因素，作出品质保障能力分析。

3、产能、质保协调：当产能和质保能力不能满足订单要求时，依据延长生产时间、外协加工、增加人员、增加设备等方法提高生产、技术、质保等能力，以满足订单按时、按质、按量交货。

（四）相关部门职责1、生产营销部1.1、负责客户订单的承接、审核。

1.2、组织订单评审，负责客户的沟通及交期的协调等工作；1.3、订单变更事宜的管理。

2、制造部2.1、负责《生产计划》、《生产作业计划》、《物料采购计划》、《产品外协计划》的编制及审核。

负责产销评估及协调，主持生产协调会的召开，负责生产协调及跟进生产达成情况；制订产品生产周期。

负责外协产品的技术、质量检测跟进；2.2、合理组织公司相关部门和资源，执行、完成生产任务，协调生产进度。

2.3、负责技术资料的确定或变更。

2.4、制度品质保障方案，处理品质异常情况，监控物料及产品品质，保障、提升成品质量。

3、综合部3.1、负责《物料采购计划》、《产品外协计划》的报审;3.2、制订物料采购周期，负责《采购订单》、《外协订单》的制定、发出及跟进，协调外购物料、外协品的进度和品质保障；供应商（加工商）的开发与评估、考核。

4、财务部负责物料进出仓作业、提报准确库存信息、合理保管物料；安全库存材料最低库存量的清理和信息填报，物料欠料的补购达成情况跟进。

（五）作业程序1、《生产计划》的制定1.1、《生产计划》制定的依据1)市场部所接客户订单，客户样品试制单，公司计划内订单，长线产品库存需要；2)公司计划新品开发任务。

1.2、《生产计划》的制定1）营销部接到客户订货单经总经理批准后，应尽快安排时间组织相关部门进行订单评审。