铜冶炼分厂技术操作规程

铜工安全操作规程铜工是一项具有一定风险的工作，因此，制定一套有效的铜工安全操作规程是非常必要的。

以下是一份针对铜工的安全操作规程，共计____字。

第一章绪论第一节总则为了规范铜工的安全操作行为，确保铜工的人身安全和工作环境的安全，特制定本规程。

第二节适用范围本规程适用于从事铜工作业的所有工作人员和相关管理人员，包括但不限于铜材料的切割、焊接、拆卸、安装、维修等工作。

第二章安全操作第一节工作前准备1. 工作人员在进行铜工作业前，必须熟悉本规程，并参加相关的安全培训。

2. 工作人员应了解铜材料的特性和安全操作要求，熟悉所使用的工具设备的使用方法和操作规程。

3. 工作人员应戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，并检查其有效性和完好情况。

4. 工作人员应检查工作区域的环境和设备，确保安全设施齐全、有效，并进行必要的维护和修复。

5. 工作人员应清理工作区域，确保没有杂物和障碍物，保持工作环境整洁和通畅。

第二节安全操作流程1. 工作人员在进行铜工作业前，应做好相应的准备工作，包括但不限于准备所需的工具设备、材料、标识牌等。

2. 工作人员应按照规定的操作流程进行工作，严禁违反操作规程和越权操作。

3. 工作人员应按照安全操作要求正确使用工具设备，切勿超负荷使用，确保工具设备处于良好状态。

4. 工作人员在操作过程中，应时刻保持警惕和集中注意力，防止因疏忽大意造成事故。

5. 工作人员应严禁私自改动或拆卸安全设施，如发现问题应及时报告相关负责人进行维修和处理。

第三节防火防爆1. 工作人员在进行铜工作业时，应远离易燃物和爆炸物，保持工作区域的清洁和通风。

2. 工作人员应当使用符合安全要求的工具设备，如焊接机、切割刀具等，确保其防火防爆性能。

3. 工作人员在进行焊接作业时，应使用合适的焊接材料和焊接剂，严禁使用易燃和易爆材料。

4. 工作人员在进行气割作业时，应使用合适的气割刀具和气割剂，严禁使用易燃和易爆气体。

铜工岗位安全操作规程一、操作前的准备工作1. 在操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护手套、护眼镜等。

2. 检查工作场所的环境，确保没有明火、易燃物品等危险因素。

3. 确认所用工具设备的工作状态良好，无损坏或松动的情况。

二、操作规程1. 操作过程中，必须集中注意力，保持头脑清醒，不得饮酒和吸烟。

2. 在使用电动工具时，必须按照正确的使用方法和安全操作规定进行操作，不得超负荷使用。

3. 在搬运重物时，要注意使用合适的搬运工具，并采取正确的姿势，防止因过度用力而导致伤害。

4. 在接触铜制品时，要小心轻放，避免碰撞或摔落。

5. 使用切割工具时，要确保工具刀片的锋利度良好，并避免向自己或他人的方向切割。

6. 操作精密设备时，要细心操作，避免出现故障或事故。

三、紧急情况处理1. 在发生火灾时，应第一时间通知相关人员，尽快打开灭火器进行灭火。

若火势无法控制，请迅速撤离并拨打紧急报警电话。

2. 在发生意外伤害时，应立即停止操作工作，及时进行简单的急救处理，并及时通知相关人员寻求医疗支援。

四、操作结束后的注意事项1. 操作结束后，要及时清理工作现场，将所用工具设备归位，并妥善保管。

2. 检查工作设备是否正常关闭和停用，保证设备的安全性和无故障状态。

3. 将产生的废弃物按照规定的分类进行处理，避免环境污染。

五、安全守则1. 不得擅自违规操作或修改工作设备。

2. 不得私自在没有任何安全防护措施的情况下进行作业。

3. 不得在未经许可的情况下将工作设备交给他人使用。

4. 不得将未经维修的设备投入使用，应先进行维修保养，确保其安全性。

六、培训和考核1. 新员工在上岗前必须接受必要的安全培训，并通过相应的考核方可上岗。

2. 定期进行安全培训和考核，提升员工的安全意识和技能。

七、违规处理1. 对于违反操作规程的员工，将按照公司相关规定进行处理，包括纪律处分、培训再教育等。

八、应急救援1. 在发生重大事故时，应立即启动应急救援预案，组织人员进行救援，保障员工安全和设备设施的保护。

冶炼车间操作规程范文第一章总则第一条为规范冶炼车间的生产经营行为，提高工作效率和质量，确保工作安全，制定本操作规程。

第二条本规程适用于冶炼车间相关工作人员，在执行冶炼工作中必须严格遵守。

第三条冶炼车间的操作人员必须按照工作要求进行操作，严禁违章操作、蓄意破坏设备和低效率工作。

第四条冶炼车间的操作人员必须具备相关操作技能和高度责任感，不得疏忽大意，造成事故。

第五条冶炼车间的操作人员必须严格遵守安全作业规程，佩戴必要的个人防护设备，确保工作安全。

第六条本规程由冶炼车间负责人负责具体执行，必要时可以根据实际情况进行调整和补充。

第二章工作流程第一节前期准备工作第七条每天上班前，操作人员必须提前15分钟到岗位，检查设备是否完好，安全防护设施是否齐备。

第八条操作人员必须穿戴好工作服，佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护设备。

第九条操作人员必须了解每天的工作任务，并按照工作计划准备好所需的工具和材料。

第十条操作人员必须对设备进行预热，根据工艺要求进行调整和检测，确保设备正常运转。

第二节操作工作第十一条操作人员必须按照工艺要求，把控好操作温度、操作时间和操作压力等关键参数。

第十二条操作人员必须严格遵守操作程序，确保每个步骤都正确无误，不得随意改变工艺。

第十三条操作人员在操作过程中必须保持清醒，注意观察设备运行情况，及时发现和处理异常情况。

第十四条操作人员在操作过程中必须严格遵守标准化操作要求，不得存在马虎行为和随意懈怠情况。

第十五条操作人员必须配合其他部门的工作，及时提供所需的材料和信息，确保各项工作顺利进行。

第十六条操作人员在操作过程中必须保持工作环境的整洁有序，不得有乱丢乱放的现象。

第三节后期收尾工作第十七条操作人员在工作结束后必须进行设备的清理、检查和维护，确保设备良好状态和正常运行。

第十八条操作人员必须将相关数据记录完整、准确地填写到各种表格中，便于工作的追溯和评估。

第十九条操作人员必须与其他部门的人员进行及时沟通和交流，确保工作的衔接和信息的畅通。

铜冶炼分厂电积岗位技术操作规程1. 工艺要求1.1工序产品的质量要求标准阴极铜（Cu-CATH-2）化学成分%1.2原料及溶剂标准1.2.1电积液：〔Cu2+〕＞40g/L最大值不超过52g/L。

1.2.2古尔胶：一级品，外观乳白色粉末或淡黄色粉末，细度C1（过筛0.125/0.09mm筛量）＞95% 细度C2（过筛0.071/0.05mm筛量）> 90%含水率% 10,表面粘度（30 C, 170/s）mPa.s > 260水不溶物含量（残渣）% 13, PH值6.0〜7.5 。

交联性能好,能用玻璃棒挑挂。

1.2.3硫脲：一级品，硫脲含量> 99%加热减量< 0.4% 灰分W 0.1%水不溶物< 0.02%硫氰酸盐（以CNS-计）W 0.02% 熔点> 171C。

1.2.4硫酸钻：分子式C O SO4.7H2O工业级Co> 20.0% 氯化物Cl < 0.005% 总氮量N< 0.005%,锰Mr K 0.02%，铁Fe w 0.005% 镍Ni < 0.1% 铜Cu< 0.005% 锌Zn< 0.02% 铅Pb< 0.002% 砷As<0.002% 水不溶物w 0.05%1.2.5 盐酸：HCI > 35% Fe w 0.01% As w 0.0001%1.3 工艺技术条件1.3.1电积液〔Cu2+〕>40g/L最大值不超过52g/L ,今年投铜量增加，控制会偏低〔Cu2+〕在30〜40g/L范围内。

1.3.2 电积液硫酸浓度控制在160〜180g/L 最大值不超过200g/L 。

133古尔胶的加入量生产槽控制在100〜120g/t电积铜，种板槽控制在150〜170g/t电积铜。

1.3.4 盐酸的加入量控制在[Cl-]=15〜25mg/L。

1.3.5 硫脲的加入量控制在100〜120g/t 电积铜。

冶炼工操作规程4篇【第1篇】冶炼工平安操作规程1 . 炉上加料工1.1严禁使用双手或金属物体同时接触两相电极。

1.2捣炉推料时严禁触碰电极。

1.3推料时，严禁戴湿手套操作。

炉上炉前同时操作时要防止漏电伤人。

1.4炉上操，要防止炉内因塌料而引起的喷火、喷渣伤人。

1.5普通状况不得在4m平台打水，严禁有积水。

1.6严禁肩背长条金属物从电炉短网下利用。

1.7严禁在油泵房内生火或堆放易燃易爆物品及杂物。

1.8 打大锤者严禁戴手套，扶钢钎者一定要戴手套，两者不能站在同一侧面。

1.9 处理电极钢丝绳时，一定要切断电极升降电源。

1.10在油泵房及九米平台处，一定要备有灭火器，并定期检查，定期调换。

1.11 无人监护不准从高处往下面乱丢东西。

1.12降温风机在运行时严禁移位，严禁在风机上堆放衣帽，严禁使用赤裸导线和无平安罩的风机，并必需接好零线。

1.13 在4m平台检修设备时，防止器件和工具下掉伤人。

1.14在检修设备故障时必需有冶炼工在现场。

1.15炉上冶炼工严禁在操纵室内擅自操作电极。

1.16严禁使用天车时歪拉斜吊。

1.17 捣炉扎眼时，严禁碰电极，不能戴湿手套操作。

2 . 炉前工2.1开眼出铁前要认真检查工、器具是否平安牢靠。

2.2炉前严禁有积水。

2.3打大锤时严禁戴手套，扶钎必需戴手套，两者不准站在同一侧。

2.4修出铁口时要要求检查炉眼是否封牢，并且要有专人监护，防止跑眼伤人。

2.5炉前使用的锭模、过渡包，使用时必需干燥，防止爆炸。

2.6过渡包、渣子的起吊，必需使用合格的吊钩，并确认平安后方可吊运。

2.7炉前使用过渡包、工具、器具，吊具按平面布置图摆放，并做到每班有专人检查，发觉不合格的吊具严禁使用且上报有关人员。

2.8操作天车要有专人负责，严禁使用天车时歪拉斜吊。

2.9使用的铁过渡包要求完好。

无吊环的须先补好。

严禁带水和不合格的过渡包投入使用。

2.10严禁在红过渡包中打水。

2.11炉前要保持干净，道路畅通无阻，电炉周围10m 内严禁停放氧气、乙炔瓶。

电解液净化生产过程技术规程（原著）脱铜电解操作规程1）安全操作规程1．上岗前，必须穿戴好安全帽、工作服、防护鞋、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品。

2．检查槽面风机状况，保持通风良好，防止中毒。

3．吊车工听从槽面人员的指挥。

吊车进行负荷作业时，禁止在其下面操作或停留。

4．按标准化作业，确保槽面极板接触良好；定期处理短路，降低槽压，对损坏的铅阳极板及时更换。

5．用电解液冲洗槽底或补加电解液时，注意现场其他人员的安全。

严禁憋液操作，防止电解液飞溅伤人。

6．按标准化进行出装槽停电作业。

停电操作完毕，必须进行现场确认。

7．脱铜电解硅整流与排风机要保持连锁状态，不得打开连锁，防止中毒。

8．出槽时，须确认该系列已停电30 分钟，否则不得吊开槽盖。

10．出装槽作业时，应先确认阴极板、阳极板在吊钩上已挂牢。

11．装槽完毕，须确认槽内阴、阳极板已装好，槽内已充满溶液并已盖上槽盖，按操作标准及工艺条件要求对电解槽组进行送电。

12．槽底作业时，要注意观察槽底的支架、管道、地沟及其它物品。

13．严格遵守水、电、风、汽停送作业操作规程。

2）出装槽作业1、按出槽计划，对脱铜槽面进行停电作业，并填写好相关的记录。

2、停电应按脱铜电解要求进行操作，同时给两个洗板槽注入生产水，优先注入冷凝水。

3、停电30分钟后，到脱铜槽面开启轴流风机及其槽面风机。

4、停1#酸雾净化塔风机、喷淋塔,同时放完喷淋塔的洗淋液，再注入清水。

5、脱铜槽面一楼两人一人负责倒液，一人负责扶板、放板、叫叉车、并联系车间物料员交黑桐板、交黑铜泥，同时两人抖板框。

6、一个负责吊车，带领两个劳务工负责阴极板排版，吊出、装入阴极板。

洗阴极板，给洗板槽注入水。

7、一人负责校板、放液、装液、清理抽风口硫酸铜。

8、一人负责洗槽子、清洗导电排（修补瓷砖）。

9、每天出一组，并装好液。

清理一次板框。

各岗位工作完成后打扫好现场卫生、组长负责检查各项工作，并填写好相关记录。

10、槽面作业全部就绪后，准备通电。

铜冶炼分厂出铜岗位技术操作规程1. 看作业计划，按计划表确认当天出装槽组。

2. 停电：岗位操作人员应用三根大导电棒将要出阴极铜的电积槽短路。

3. 出装作业：3.1 出电铜：配合行车将电铜吊出，如有断耳电铜，则用铜丝穿过电铜的铆耳孔将电铜和导电棒绑在一起，防止电铜掉入槽内。

掉入槽内应及时捞出，并放在指定地点，烧板严重的电铜也应及时挑出，放在指定地点；阴极铜板面如有单颗大粒子（直径超过8mm），则要清理干净。

3.2 整槽：槽间导电板擦亮，清理导电板上杂物（如铜粒子、硫酸铜），并用热水冲洗导电板及接触点。

吊出电铜时若阳极移动，必须将阳极撬齐。

3.3 装阴极：行车吊来阴极于可装槽上方，操作工应将阴极板及弯角拍平，并挑出不合格者，然后由吊车工对准阴极位置垂直慢慢放入槽中，并要防止碰弯角。

3.4 整槽：撬齐导电端导电棒，调整两端的阴极使之板面与阳极对称，然后用“拉线法”将整槽阴极调至吊耳整齐极距均匀。

将液位板提到高液位。

3.5 待全组阴极装好，全面冲水一遍，盖好槽盖布，并不得随意上槽走动。

3.6 作业完后，拿调导电棒。

3.7 从槽中调出的电铜经过洗涤槽冲洗干净，特别要注意耳部的冲洗，冲洗完后到泡洗槽进行泡洗。

按照工艺规范进行洗涤和泡洗。

3.8 泡洗完后放到出铜地点，将耳部夹带的PP球清理干净。

待外观质检完后进行打包，碰上规定的标记。

打包要求整齐。

4. 通电联系整流器岗位人员送电（书面），并由该岗位人员通知萃取岗位切换操作参数，确认已经通电。

5. 点检5.1 对当天作业的槽下进行检查，并检查短路器是否良好。

5.2 对第二天出槽组的短路器等进行检查，并确认是否第二天能正常作业。

6. 槽面短路检查及处理作业6.1 将检测短路的拖表放置于阴极导电棒的导电端阳极耳部最高点内侧处，匀速缓慢平移拖表，并采用“拖看摸”三结合的形式。

6.2 当拖表在行走时，出现指示灯亮的地点，即是被检出的短路，此时应在这根阴极导电棒上做好记号。

铜工作业安全操作规程1 适用范围本规程适用于铜工作业。

2 作业人员职责2.1负责日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置。

2.2负责在作业过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品。

2.3负责设备设施及其安全装置、工具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修。

2.4负责事故和紧急情况的报告和现场处置。

3 人员要求3.1具备初中及以上的文化程度；3.2经职业健康体检无妨碍热工作业和打磨作业的生理缺陷和疾病；3.3持证上岗。

4 劳防用品配备白色帆布工作服（全棉）、复式防尘口罩、安全帽、防砸皮鞋、安全带等劳动防护用品。

5 作业前要求5.1正确穿戴好劳防用品。

焊割工持相关“特种作业操作证”上岗。

5.2 对作业环境检查确认，清除工作地点周围的杂物和易燃易爆物品。

5.3 舱室作业有效通风，照明良好。

5.4对所需作业管路系统进行确认，进行卸压、关闭有关阀门等相应处理。

5.5对所用工具的完好性检查确认，焊割工具、气管、电缆有破损必须及时整改。

6 作业中要求6.1规范使用各种安全装置齐全合格的工具工装、设备设施。

6.2拆旧管子，第一节必须冷拆，情况不明，视着油管。

编制：刁云飞审核：吴志荣批准：陈继康实施日期：2019年01月18日6.3拆卸管子即将断落时，用手托牢或用绳索吊好，做好防坠保险措施。

6.4安装阀件、管子法兰时，用锥形铁棒插入法兰孔校准，禁止手指进入孔内。

6.5拆下的管子应及时运走，拆开后“敞开口”必须用盲板封闭，油管要用钢质盲板封闭。

6.6使用安全保护装置完好的风磨机，作业时戴复式防尘口罩、防护眼镜、耳塞。

6.7使用安全保护装置完好的砂轮割管机，戴防护面罩，人员站立在砂轮侧面操作。

6.8管系试压时，检查时人员不得正面靠近法兰结合面；有泄漏时，卸压后处理。

6.9工件堆放稳固，禁止堵塞通道。

7 作业后要求7.1清理作业现场，消除火种隐患。

铜冶炼分厂技术操作规程（一）萃取岗位技术操作规程1. 工艺要求1.1 工序产品的质量要求1.1.1 反萃后液：Cu2+ ：45±5g/L(根据生产情况可调整)，H2SO4：160～170g/L，水夹油＜5ppm。

1.2 原料及溶剂标准1.2.1 萃前液：Cu2+<5g/l，H2SO4<10g/l，根据焙烧来料而定，其它成分不作特殊要求；1.2.2 萃取剂：ZJ988，比重0.92～0.94，闪点＞160℃，与铜萃合物溶解度≥30g/L；1.2.3 260#煤油：闪点＞70℃，沸点195℃，密度790Kg/m3，粘度1.5mPas芳烃＜6.5%；1.2.4 硫酸：一等品，工业级93%或98%，灰分≤0.03%，铁≤0.01%，砷≤0.005%，透明度≥50mm，色度≤2.0mL。

1.2.5 活性白土：脱色力≥150，活性度(mmolH+/kg)≥190，游离酸(H2SO4wt%)≤0.20，水份%≤8，粒度(筛孔0.076mm通过率%)≥95。

1.3 工艺技术条件1.3.1萃取相比（O/A）：1.2～1.6：1；反萃相比2.0～2.51.3.2一级萃取及洗涤混合室保持水相连续；二级萃取及反萃混合室保持有机相连续；1.3.3一萃、二萃、反萃的主辅搅拌的转速为20r/min左右。

1.3.4各槽有机相高度控制在240～320mm。

1.4监测试验方法1.4.1 用电磁流量计检测控制水相流量；1.4.2 用超声波流量计检测控制有机相流量。

1.5工序管理1.5.1 检查项目萃取过程中每班应检查萃前液、反萃液、洗涤水及负载有机相流量及萃前液、反萃液、反萃后液、洗涤水含铜、硫酸以及杂质浓度；有机相定期测萃取剂浓度。

1.5.2检验频次（1）每次开机前应取样检测萃前液铜离子一次/班，Au 一次/周，反萃液铜离子一次/班。

（2）班中取萃余液送化验测定Cu2+一次/班、As一次/天，白天送综合样；H2SO4浓度，根据开机情况调整开机参数,8小时一次。