数控车床项目报告汇总

一、实验目的1. 了解数控车床的结构和工作原理；2. 掌握数控车床的基本操作和编程方法；3. 学会使用数控车床进行简单零件的加工；4. 提高数控车床操作的技能和加工精度。

二、实验设备1. 数控车床一台；2. 数控编程软件；3. 工件材料；4. 刀具；5. 工具箱。

三、实验内容1. 数控车床的结构和工作原理（1）数控车床的组成：数控车床主要由数控程序及存储介质、输入输出设备、计算机数控装置、伺服系统、机床本体组成。

（2）数控车床的工作原理：数控车床是一种高度自动化的机床，通过将加工信息（如工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数、切削加工的工艺参数、各种辅助操作等）用规定的代码编写成加工程序单，输入数控装置，经过分析处理后，发出各种与加工程序相对应的信号和指令控制机床进行自动加工。

2. 数控车床的基本操作（1）开机：打开机床照明，上电，循环系统启动（解锁状态）。

（2）装夹工件：根据加工要求，将工件装夹在机床主轴上，确保工件与主轴同心。

（3）装夹刀具：选择合适的刀具，根据加工要求进行装夹。

（4）输入程序：使用数控编程软件编写加工程序，并将其输入数控装置。

（5）试切对刀：手动进行试切，调整刀具位置，确保加工精度。

（6）程序自动运行：启动数控车床，自动进行加工。

（7）手动切断：加工完成后，手动切断工件。

（8）打扫机床并关机：完成加工后，清理机床，关闭机床。

3. 数控车床编程方法（1）编程语言：数控车床编程通常使用G代码，这是一种国际标准编程语言。

（2）编程步骤：①分析加工要求，确定加工参数；②编写程序，包括刀具路径、进给速度、主轴转速等；③将程序输入数控装置；④验证程序，确保加工精度。

4. 简单零件的加工（1）选择加工零件：根据实验要求，选择合适的加工零件。

（2）编写加工程序：根据加工要求，编写加工程序。

（3）装夹工件和刀具：将工件和刀具装夹在机床主轴和刀架上。

（4）试切对刀：手动进行试切，调整刀具位置。

（5）程序自动运行：启动数控车床，自动进行加工。

一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已经成为现代制造业的核心技术之一。

为了提高我国制造业的竞争力，培养具备数控技术专业人才成为了当务之急。

本报告旨在总结数控车床实训过程中的成果，为我国数控技术人才培养提供参考。

二、实训目的1. 掌握数控车床的基本原理、操作方法和编程技巧；2. 熟悉数控车床的维护与保养；3. 培养动手能力和实际操作技能；4. 提高数控车床在制造业中的应用水平。

三、实训内容1. 数控车床基本原理与结构实训过程中，我们首先学习了数控车床的基本原理和结构。

数控车床是一种自动化程度较高的机床，通过CNC（计算机数控）系统实现对车削过程的精确控制。

数控车床主要由以下部分组成：（1）CNC控制系统：负责接收指令，控制机床的运动和加工过程；（2）伺服系统：驱动机床的运动部件，实现高精度、高速度的加工；（3）刀架：用于安装刀具，完成切削加工；（4）主轴箱：提供切削所需的旋转动力；（5）床身：为机床提供稳定的支撑。

2. 数控车床编程与操作在掌握了数控车床的基本原理和结构后，我们开始了编程与操作实训。

实训内容包括：（1）编程语言：学习并掌握G代码、M代码等编程语言，编写数控车床加工程序；（2）操作技巧：学习数控车床的操作方法，包括手动、自动、半自动等操作模式；（3）加工工艺：了解数控车床加工工艺，包括切削参数、刀具选择、切削路线等。

3. 数控车床维护与保养实训过程中，我们还学习了数控车床的维护与保养知识。

主要包括：（1）机床清洁：定期清洁机床，防止尘埃、油污等影响机床精度；（2）润滑：按照要求添加润滑油，保证机床各部件正常运转；（3）检查：定期检查机床各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

四、实训成果1. 编程能力：通过实训，我们掌握了数控车床编程技巧，能够独立编写简单的加工程序；2. 操作技能：熟练掌握了数控车床的操作方法，能够在实际生产中运用；3. 维护保养：了解了数控车床的维护与保养知识，能够对机床进行日常保养和故障排除；4. 团队协作：在实训过程中，我们学会了与团队成员协作，共同完成实训任务。

一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。

为了提高我国制造业的国际竞争力，培养掌握数控技术的应用型人才已成为当务之急。

本次实训旨在让学生了解数控车床和铣床的基本操作，掌握数控编程技术，提高学生的动手能力和综合素质。

二、实训目的1. 熟悉数控车床和铣床的基本结构、工作原理和操作方法。

2. 掌握数控编程技术，能够根据零件图纸编写数控程序。

3. 学会使用数控车床和铣床进行零件加工，提高学生的实际操作能力。

4. 培养学生的团队协作精神和创新意识。

三、实训内容1. 数控车床操作实训（1）熟悉数控车床的组成、结构和工作原理。

（2）学习数控车床的基本操作，如开机、关机、手动操作、自动加工等。

（3）掌握数控车床的编程技术，编写简单的数控程序。

（4）进行零件加工，如外圆、内孔、螺纹等。

2. 铣床操作实训（1）熟悉铣床的组成、结构和工作原理。

（2）学习铣床的基本操作，如开机、关机、手动操作、自动加工等。

（3）掌握铣床的编程技术，编写简单的数控程序。

（4）进行零件加工，如平面、槽、孔、曲面等。

四、实训过程1. 数控车床操作实训（1）在师傅的指导下，熟悉数控车床的各个部分，了解其工作原理。

（2）学习数控车床的基本操作，如开机、关机、手动操作、自动加工等。

（3）学习数控编程技术，根据零件图纸编写数控程序。

（4）进行零件加工，如外圆、内孔、螺纹等。

2. 铣床操作实训（1）在师傅的指导下，熟悉铣床的各个部分，了解其工作原理。

（2）学习铣床的基本操作，如开机、关机、手动操作、自动加工等。

（3）学习铣床的编程技术，根据零件图纸编写数控程序。

（4）进行零件加工，如平面、槽、孔、曲面等。

五、实训成果1. 学生掌握了数控车床和铣床的基本操作，能够独立进行零件加工。

2. 学生学会了数控编程技术，能够根据零件图纸编写数控程序。

3. 学生提高了动手能力和综合素质，为今后从事相关工作打下了基础。

4. 学生培养了团队协作精神和创新意识，为我国制造业的发展贡献力量。

数控铣床加工实训是数控技术应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于《数控铣床应用》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控铣床常规操作的技能强化训练，是具备数控铣床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力的必不可少的教学环节。

本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控铣床基本操作技能的强化训练；同时，使学生具备常见数控铣床基本操作应用能力，做好数控铣床操作加工方面的准备，打牢数控铣床操作及加工基础。

在实训前通过下达任务书，使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考核方式，克服畏难情绪。

根据学习心理学家的学习迁移及促进理论，考虑到高职学生在学习上可能的自卑、畏惧心里，本课程借鉴‘家庭教师式’和企业中‘师徒式’教学形式，以教师与学生面对面的“一对一”教学为基本思路，实践教学实现了上机操作——发现问题解决问题——上机操作——正迁移思路的单元式教学模式。

以教材为蓝本的同时，注意实践加工时编程处理；以F ANUC及华中数控编程指令系统为主，同时说明其他数控指令在格式上的差别，开阔了学生的视野，使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。

在教学中通过加工大量的零件，总结经验教训，使学生做到举一反三、触类旁通；针对学生出现的问题，教师面对面引导解决，增强了学生的自信心、解问题的能力和成就感，激发了学生的学习热情；实训中在注重手工编程训练的同时，也注重CAD/CA M在数控加工中的应用，与企业中最新技术应用情况接轨，体现了现代制造技术的发展趋势。

在实训中，提倡学生根据自己的爱好、兴趣、铣床的加工工艺范围和刀具、材料等情况，自行设计零件结构、形状、尺寸，独立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、独立加工处所构思的零件，体现了自主学习和个性化发展，同时，也巩固了学生的`制图、工艺、装夹、刀具等方面的知识。

为使研究性学习落到实处，取消学生因为该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在“蒙混过关”的侥幸心理，使学生得到有力管制；教学采用小组授课，教师根据学生学习情况，科学合理的将学生进行分组；根据学校铣床设备台数，如每个铣床、铣床总共8台，将全本成员按照能力强弱搭配，男女搭配；指派组长，阐明组长责任、组员与组员直接的协作关系，使学生形成互帮互学的风气，增强了学生团队意识和竞争意识。

数控车床项目报告记录汇总————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ南通航运职业技术学院机电系模块化课程项目研究报告课程名称：数控车床编程与技能训练项目名称: 回旋体零件班级:姓名: 学号同组学员:成绩：教师签名:一、前言数控技术，即采用电脑程序控制机器的方法,按照事先编好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工的过程。

我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序,再把程序输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。

数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作,我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。

因此,数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。

数控车床,是一种高精度、高效率的自动化机床。

配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

在编程前对所加工的零件进行工艺分析,拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量。

在编程中，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等)做一些处理。

因此程序编制中的工艺分析是一项十分重要的工作。

在普通机床上加工零件时，是用工艺规程或工艺卡片来规定每道工序的操作程序,操作者按工艺卡上规定的“程序”加工零件。

而在数控机床上加工零件时，要把被加工的全部工艺过程、工艺参数和位移数据编制成程序，并以数字信息的形式记录在机床电脑上，用它控制机床加工。

第1篇一、前言随着现代工业技术的飞速发展，数控技术已成为机械制造行业的重要支柱。

为了更好地适应这一发展趋势，提高自身技能，我参加了数控车床的实习。

通过这次实习，我对数控车床有了更加深入的了解，现将实习情况总结如下。

二、实习目的与意义1. 了解数控车床的基本结构、工作原理和操作方法。

2. 掌握数控编程的基本知识，提高编程能力。

3. 培养实际操作技能，提高生产效率。

4. 熟悉数控车床的安全操作规程，增强安全意识。

三、实习过程1. 实习初期在实习初期，我们首先学习了数控车床的基本结构、工作原理和操作方法。

通过老师的讲解和实际操作，我们对数控车床有了初步的认识。

同时，我们还学习了数控编程的基本知识，了解了数控编程软件的使用方法。

2. 实习中期在实习中期，我们开始进行实际操作。

在师傅的指导下，我们逐步掌握了数控车床的操作技巧。

在此期间，我们完成了以下任务：（1）编写数控车床程序：根据零件图纸要求，使用数控编程软件编写数控车床程序。

（2）模拟加工：在计算机上对程序进行模拟加工，检查程序的正确性。

（3）实际加工：将程序输入数控车床，进行实际加工，并对加工结果进行检验。

3. 实习后期在实习后期，我们进一步提高了操作技能，并参与了以下任务：（1）复杂零件加工：学习加工复杂零件的技巧，提高加工精度。

（2）多轴联动加工：了解多轴联动加工原理，掌握多轴联动加工技术。

（3）加工中心操作：学习加工中心的操作方法，提高加工效率。

四、实习收获1. 理论知识与实践操作相结合：通过实习，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。

只有将所学知识应用于实际操作，才能真正提高自己的技能水平。

2. 编程能力提高：通过实习，我熟练掌握了数控编程软件的使用方法，提高了编程能力。

3. 操作技能提升：通过实际操作，我掌握了数控车床的操作技巧，提高了加工精度和效率。

4. 安全意识增强：在实习过程中，我们始终遵循安全操作规程，增强了安全意识。

五、实习体会1. 数控技术是现代工业的重要支柱，掌握数控技术对提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。

一、实训背景随着现代制造业的快速发展，数控技术已成为制造业的核心技术之一。

为了提高我国制造业的国际竞争力，培养具备数控技术应用能力的高素质人才，我们学校开设了数控车床实训课程。

通过本次实训，我们掌握了数控车床的基本操作、编程和加工工艺，为今后从事数控加工工作打下了坚实的基础。

二、实训目的1. 熟悉数控车床的结构、性能和加工工艺；2. 掌握数控车床的基本操作技能，包括开机、关机、工件装夹、刀具装夹等；3. 掌握数控车床的编程方法，包括直线、圆弧、螺纹等基本指令的编程；4. 熟悉数控车床的加工工艺，包括粗车、精车、镗孔等加工方法；5. 培养学生的动手能力、创新意识和团队协作精神。

三、实训内容1. 数控车床基本操作（1）开机：了解数控车床的开机步骤，包括电源、气源、液压系统等；（2）工件装夹：掌握工件装夹的方法，如三爪卡盘、四爪卡盘等；（3）刀具装夹：了解刀具装夹的方法，如刀具杆、刀柄等；（4）对刀：掌握对刀的方法，确保加工精度。

2. 数控车床编程（1）直线编程：掌握直线编程指令G00、G01的用法；（2）圆弧编程：掌握圆弧编程指令G02、G03的用法；（3）螺纹编程：掌握螺纹编程指令G32、G76的用法；（4）子程序编程：掌握子程序的概念和编程方法。

3. 数控车床加工工艺（1）粗车：掌握粗车加工方法，包括刀具选择、切削参数设置等；（2）精车：掌握精车加工方法，包括刀具选择、切削参数设置等；（3）镗孔：掌握镗孔加工方法，包括刀具选择、切削参数设置等。

四、实训过程1. 实训前期：通过查阅资料、观看教学视频等方式，了解数控车床的基本知识，为实训做好准备。

2. 实训中期：在师傅的指导下，进行数控车床的基本操作、编程和加工工艺练习。

3. 实训后期：独立完成数控车床加工任务，并对加工过程进行分析和总结。

五、实训成果1. 掌握了数控车床的基本操作技能，包括开机、关机、工件装夹、刀具装夹等；2. 掌握了数控车床的编程方法，能够独立完成直线、圆弧、螺纹等基本指令的编程；3. 熟悉了数控车床的加工工艺，能够根据加工要求选择合适的刀具和切削参数；4. 提高了动手能力、创新意识和团队协作精神。

数控工作报告总结范文(6篇)在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。

实习参观是数控机床。

首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。

然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。

在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。

据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。

第1篇一、实习背景随着计算机技术的飞速发展，数字控制技术已广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业。

数控化加工使得机械加工行业向高质量、高精度、高成品率、高效率方向发展。

在我国，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺。

为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚、更明白、更真实地学习数控技术，我校机电一体化专业于第十七、十八周进行了为期两周的数控实习。

二、实习内容1. 数控机床基础知识：学习了数控机床的结构、工作原理、分类、性能等基本知识。

2. 数控编程：掌握了数控编程的基本原理、编程语言、编程方法、编程技巧等。

3. 数控加工工艺：了解了数控加工工艺的基本流程、加工参数的选取、加工误差分析等。

4. 数控加工操作：掌握了数控机床的操作方法、安全注意事项、故障排除等。

5. 数控仿真：利用数控仿真软件进行加工仿真，检验编程的正确性，提高加工效率。

三、实习收获1. 提高了数控理论知识水平：通过实习，我们对数控机床、编程、加工工艺等理论知识有了更深入的了解。

2. 增强了实践操作能力：在实习过程中，我们亲自动手操作数控机床，掌握了数控加工的基本技能。

3. 培养了团队合作精神：实习过程中，我们互相学习、互相帮助，共同完成实习任务。

4. 提升了问题解决能力：在实习过程中，我们遇到了各种问题，通过查阅资料、请教老师、团队讨论等方式，提高了问题解决能力。

四、实习体会1. 理论与实践相结合：实习过程中，我们深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。

2. 严谨细致：数控加工要求严谨细致，实习过程中，我们养成了严谨细致的工作态度。

3. 团队合作：实习过程中，我们学会了与他人合作，共同完成任务。

4. 持续学习：数控技术发展迅速，我们要不断学习新知识、新技术，提高自己的综合素质。

五、实习建议1. 加强数控实习教学资源建设，提供更多实习机会。

2. 增加实习时间，让学生有更多时间进行实践操作。

第1篇随着科技的不断进步和制造业的快速发展，数控车床作为现代机械加工的重要设备，其在生产中的应用日益广泛。

回顾本年度，我司数控车床加工工作在全体员工的共同努力下，取得了显著的成绩。

现将本年度数控车床加工工作总结如下：一、加工任务完成情况本年度，我司数控车床加工任务圆满完成，共加工各类零件1000余件，满足了公司生产需求。

在加工过程中，我们严格按照工艺要求，确保了零件的加工精度和表面质量。

二、工艺改进与创新1. 优化加工工艺：针对部分零件加工过程中存在的难点，我们进行了多次工艺优化，提高了加工效率和产品质量。

2. 引进新技术：本年度，我司引进了多款新型数控车床，提高了加工设备的性能和加工精度。

3. 推广应用新技术：我们将新型加工技术应用于实际生产，提高了加工效率，降低了生产成本。

三、人员培训与技能提升1. 组织开展了多次数控车床操作技能培训，提高了员工的操作水平。

2. 鼓励员工参加各类职业技能鉴定，提升自身综合素质。

3. 开展师徒结对活动，充分发挥经验丰富的师傅的传帮带作用，促进新员工快速成长。

四、设备管理与维护1. 加强设备日常保养，确保设备正常运行。

2. 定期对设备进行检修，预防故障发生。

3. 实施设备预防性维护，延长设备使用寿命。

五、安全生产与质量保障1. 严格执行安全生产规章制度，确保生产过程安全。

2. 加强质量监控，严格把关每个生产环节，确保产品质量。

3. 建立健全质量管理体系，提高产品质量。

六、总结与展望本年度，我司数控车床加工工作取得了丰硕成果，为公司的生产经营提供了有力保障。

在新的一年里，我们将继续努力，不断提高加工技术水平，为我国制造业的发展贡献力量。

1. 深入推进技术创新，提高加工效率。

2. 加强人才队伍建设，提升员工综合素质。

3. 优化生产流程，降低生产成本。

4. 严格把控产品质量，提高市场竞争力。

总之，我们将以更高的标准、更严的要求，为我国制造业的发展贡献自己的力量。

第2篇一、前言随着我国制造业的快速发展，数控车床加工技术得到了广泛应用。