SAW焊接英文简介

埋弧焊SAW介绍及优缺点最后一个所讨论的常用焊接方法是埋弧焊。

这种方法是目前所提及的在焊缝金属熔敷效率上最高的一种典型焊接方法。

SAW用实芯焊丝连续送进，焊丝产生的电弧完全被颗粒状的焊剂层所覆盖；因而被命名成“埋弧”焊。

图3.23显示该工艺是如何形成焊缝的。

正如所提到的，焊丝送进到焊接区域的方式与气体保护焊和药芯焊丝焊非常一致。

而最大的差别是保护方式。

对于埋弧焊工艺，颗粒状焊剂被置于焊丝的前部或周围来实现对熔化金属的保护。

在焊接过程中，在焊道上有一层渣渣和仍然为颗粒状的焊剂。

焊渣清除后通常被丢弃，虽然有技术能在一些应用中，将一部分焊渣和新焊剂混合回用。

如果小心作好了防污染措施，颗粒状的焊剂是可以回收回用。

在某些情况下如果对焊剂的清洁度要求非常高，那么不推荐焊剂回用。

范例表示焊剂根据所给定的焊接条件，在所示焊剂焊丝的匹配下，焊缝金属的最小拉伸强度，以10,000psi递增。

表示试验时的热处理状态：A为焊态，P为焊后热处理态。

焊后热处理的时间及温度按规定。

表示焊缝金属的冲击强度能够达到或超过20ft-lb(27J)的最低温度。

E指的是实芯焊丝；EC指的是复合焊丝L(低)，M（中）或H（高）锰含量，或C（复合焊丝）F X X X -- E XXX用于生产上述焊缝的焊丝的类别F7A6-EM12K 是一个完整的标识。

它表示这是一种和焊丝EM12K 配合使用，焊缝金属具有在焊态下抗拉强度不小于70,000psi(480Mpa)，却贝V型冲击韧性在-60︒F(-51︒C)的温度下不小于20ft-lb(27J)。

F7A4-EC1 是一个完整焊剂的标识同时也标识了配合使用的焊丝牌号。

这种焊剂用于焊缝金属具有在焊态下抗拉强度不小于70,000psi(480Mpa)，却贝V型冲击韧性在40︒F(-40︒C)的温度下不小于20ft-lb(27J)。

图3.24-埋弧焊定义系统由于SAW的焊丝和焊剂是各自分开的，所以在一个特定的应用中会有多种组合可选用。

saw是什么焊接方法
焊接是一种常见的金属连接方法，而saw焊接方法则是其中的一种。

那么，saw到底是什么焊接方法呢？接下来，本文将对saw焊接方法进行详细介绍。

首先，saw是Submerged Arc Welding的缩写，中文意思是埋弧焊。

埋弧焊是一种利用焊丝和工件间的电弧加热熔化焊丝和工件，同时利用焊丝产生的熔渣埋在焊缝下部的一种焊接方法。

在saw焊接过程中，焊缝下部被埋在焊渣中，因此得名
埋弧焊。

saw焊接方法的特点之一是焊接过程中产生的熔渣会覆盖在焊缝上，起到保护
和隔离的作用，有利于焊接接头的成型和质量。

另外，saw焊接还可以实现高效率、高焊接速度和较大的焊接电流密度，适用于对焊接速度要求较高的工件。

在saw焊接中，电弧和焊丝位于焊接过程中被熔化的焊缝下部，因此焊接过程
中的熔渣能够有效地遮挡电弧和焊缝，减少了焊接过程中的氧化和飞溅，有利于焊接接头的质量。

此外，saw焊接方法还可以实现自动化和机械化，提高了焊接效率
和稳定性。

在实际应用中，saw焊接方法广泛用于船舶、桥梁、压力容器、石化设备、钢
结构和轨道交通等领域。

由于saw焊接方法具有高效率、高质量和适应性强的特点，在工程领域得到了广泛的应用和推广。

总的来说，saw焊接方法是一种高效率、高质量的焊接方法，具有广泛的应用
前景和市场需求。

通过对saw焊接方法的介绍，相信读者对saw焊接方法有了更
深入的了解，对其在实际工程中的应用也有了更清晰的认识。

希望本文能够对读者有所帮助，谢谢阅读！。

埋弧焊（SAW）一埋弧焊的原理及特点１、埋弧焊的焊接过程及原理定义：电弧在焊剂层下燃烧以进行焊接的熔化极电弧焊方法(Submerged arc welding)点击看埋弧焊视频二、埋弧焊的特点优点：生产效率高焊缝质量好劳动条件好缺点：难以全位置焊对焊前装配要求高不适宜焊接薄板，短缝，焊接材料有局限三、埋弧焊的分类及应用范围1、分类按送丝方式：等速送丝变速送丝按焊丝形状及数目：丝极——单丝、多丝、带级按成形条件：双面焊单面焊双面成形（需要反面衬垫）2、应用焊缝类型和焊件厚度：5mm以上的长直缝对接、角接和搭接接头材料：碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、镍基合金、铜合金等结构：具有长而规则焊缝的大型结构，如船舶、压力容器、桥梁、起重机械等位置：平、横位置四埋弧焊的焊接材料与冶金过程1、埋弧焊的焊接材料及选用（1）焊剂(flux)型号：《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》《低合金钢埋弧焊用焊剂》《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》牌号：熔炼焊剂HJχχχ烧结焊剂SJχχχ（2）焊丝(wire)参见《熔化焊用钢丝》、《焊接用不锈钢丝》及《碳钢药芯焊丝》、《低合金钢药芯焊丝》直径系列（mm）：熔化焊用钢丝、焊接用不锈钢丝：1.6、2.0、2.5、3.0、3.2、4.0、5.0、6.0碳钢药芯焊丝、低合金钢药芯焊丝：1.2、1.4、1.6、2.0、2.4、2.8、3.2、4.0焊丝、焊剂的选用原则：焊丝、焊剂要匹配。

结构钢按等强原则选用焊丝，专业用钢（不锈钢、耐热钢等）按化学成分相同或相近的原则选用焊丝。

熔炼焊剂:便宜易得，成分均匀，相对不易吸潮，但合金过渡系数低，通常只适宜于碳素结构钢和某些低合金结构钢的焊接。

烧结焊剂: 稍贵，容易吸潮，但合金过渡系数高、脱渣性好，适用于高合金钢和不锈钢等钢种的焊接。

焊丝、焊剂的选用碳素结构钢：如选用HJ431+H08A16Mn钢：可选用HJ431+H08A或HJ431+H08MnA2、埋弧焊的冶金过程埋弧焊的冶金过程比较复杂。

焊接专业英语词汇（焊接及相关工艺英文缩写）AW——ARC WELDING——电弧焊AHW——atomic hydrogen welding——原子氢焊BMAW——bare metal arc welding——无保护金属丝电弧焊CAW——carbon arc welding——碳弧焊CAW-G——gas carbon arc welding——气保护碳弧焊CAW-S——shielded carbon arc welding——有保护碳弧焊CAW-T——twin carbon arc welding——双碳极间电弧焊EGW——electrogas welding——气电立焊FCAW——flux cored arc welding——药芯焊丝电弧焊FCW-G——gas-shielded flux cored arc welding——气保护药芯焊丝电弧焊FCW-S——self-shielded flux cored arc welding——自保护药芯焊丝电弧焊GMAW——gas metal arc welding——熔化极气体保护电弧焊GMAW-P——pulsed arc——熔化极气体保护脉冲电弧焊GMAW-S——short circuiting arc——熔化极气体保护短路过度电弧焊GTAW——gas tungsten arc welding——钨极气体保护电弧焊GTAW-P——pulsed arc——钨极气体保护脉冲电弧焊MIAW——magnetically impelled arc welding——磁推力电弧焊PAW——plasma arc welding——等离子弧焊SMAW——shielded metal arc welding——焊条电弧焊SW——stud arc welding——螺栓电弧焊SAW——submerged arc welding——埋弧焊SAW-S——series——横列双丝埋弧焊RW——RWSISTANCE WELDING——电阻焊FW——flash welding——闪光焊RW-PC——pressure controlled resistance welding——压力控制电阻焊PW——projection welding——凸焊RSEW——resistance seam welding——电阻缝焊RSEW-HF——high-frequency seam welding——高频电阻缝焊RSEW-I——induction seam welding——感应电阻缝焊RSEW-MS——mash seam welding——压平缝焊RSW——resistance spot welding——点焊UW——upset welding——电阻对焊UW-HF——high-frequency ——高频电阻对焊UW-I——induction——感应电阻对焊SSW——SOLID STATE WELDING——固态焊CEW——co-extrusion welding——CW——cold welding——冷压焊DFW——diffusion welding——扩散焊HIPW——hot isostatic pressure diffusion welding——热等静压扩散焊EXW——explosion welding——爆炸焊FOW——forge welding——锻焊FRW——friction welding——摩擦焊FRW-DD——direct drive friction welding——径向摩擦焊FSW——friction stir welding——搅拌摩擦焊FRW-I——inertia friction welding——惯性摩擦焊HPW——hot pressure welding——热压焊ROW——roll welding——热轧焊USW——ultrasonic welding——超声波焊S——SOLDERING——软钎焊DS——dip soldering——浸沾钎焊FS——furnace soldering——炉中钎焊IS——induction soldering——感应钎焊IRS——infrared soldering——红外钎焊INS——iron soldering——烙铁钎焊RS——resistance soldering——电阻钎焊TS——torch soldering——火焰钎焊UUS——ultrasonic soldering——超声波钎焊WS——wave soldering——波峰钎焊B——BRAZING——软钎焊BB——block brazing——块钎焊DFB——diffusion brazing——扩散焊DB——dip brazing——浸沾钎焊EXB——exothermic brazing——反应钎焊FB——furnace brazing——炉中钎焊IB——induction brazing——感应钎焊IRB——infrared brazing——红外钎焊RB——resistance brazing——电阻钎焊TB——torch brazing——火焰钎焊TCAB——twin carbon arc brazing——双碳弧钎焊OFW——OXYFUEL GAS WELDING——气焊AAW——air-acetylene welding——空气乙炔焊OAW——oxy-acetylene welding——氧乙炔焊OHW——oxy-hydrogen welding——氢氧焊PGW——pressure gas welding——气压焊OTHER WELDING AND JOINING——其他焊接与连接方法AB——adhesive bonding——粘接BW——braze welding——钎接焊ABW——arc braze welding——电弧钎焊CABW——carbon arc braze welding——碳弧钎焊EBBW——electron beam braze welding——电子束钎焊EXBW——exothermic braze welding——热反应钎焊FLB——flow brazing——波峰钎焊FLOW——flow welding——波峰焊LBBW——laser beam braze welding——激光钎焊EBW——electron beam welding——电子束焊EBW-HV——high vacuum——高真空电子束焊EBW-MV——medium vacuum——中真空电子束焊EBW-NV——non vacuum——非真空电子束焊ESW——electroslag welding——电渣焊ESW-CG——consumable guide eletroslag welding——熔嘴电渣焊IW——induction welding——感应焊LBW——laser beam welding——激光焊PEW——percussion welding——冲击电阻焊TW——thermit welding——热剂焊THSP——THERMAL SPRAYING——热喷涂ASP——arc spraying——电弧喷涂FLSP——flame spraying——火焰喷涂FLSP-W——wire flame spraying——丝材火焰喷涂HVOF——high velocity oxyfuel spraying——高速氧燃气喷涂PSP——plasma spraying——等离子喷涂VPSP-W——vacuum plasma spraying——真空等离子喷涂TC——THERMAL CUTTING——热切割OC——OXYGEN CUTTING——气割OC-F——flux cutting——熔剂切割OC-P——metal powder cutting——金属熔剂切割OFC——oxyfuel gas cutting——氧燃气切割CFC-A——oxyacetylene cutting——氧乙炔切割CFC-H——oxyhydrogen cutting——氢氧切割CFC-N——oxynatural gas cutting——氧天然气切割CFC-P——oxypropanne cutting——氧丙酮切割OAC——oxygen arc cutting——氧气电弧切割OG——oxygen gouging——气刨OLC——oxygen lance cutting——氧矛切割AC——ARC CUTTING——电弧切割CAC——carbon arc cutting——碳弧切割CAC-A——air carbon arc cutting——空气碳弧切割GMAC——gas metal arc cutting——熔化极气体保护电弧切割GTAC——gas tungsten arc cutting——钨极气体保护电弧切割PAC——plasma arc cutting——等离子弧切割SMAC——shielded metal arc cutting——焊条电弧切割HIGH ENERGY BEAM CUTTING——高能束切割EBC——electron beam cutting——电子束切割LBC——laser beam cutting——激光切割LBC-A——air——空气激光切割LBC-EV——evaporative——蒸气激光切割LBC-IG——inert gas——惰性气体激光切割LBC-O——oxygen——氧气激光切割激光切割laser cutting(LC); laser beam cutting电子束切割electron beam cutting喷气激光切割gas jet laser cutting碳弧切割carbon arc cutting水下切割underwater cutting喷水式水下电弧切割waterjet method underwater arc cutting氧矛切割oxygen lancing; oxygen lance cutting溶剂氧切割powder lancing手工气割manual oxygen cutting自动气割automatic oxygen cutting仿形切割shape cutting数控切割NC (numerical-control) cutting快速切割high-speed cutting垂直切割square cut叠板切割stack cutting坡口切割beveling; bevel cutting碳弧气割carbon arc air gouging火焰气刨flame gouging火焰表面清理scarfing氧熔剂表面修整powder washing预热火焰preheat flame预热氧preheat oxygen切割氧cutting oxygen/ cutting stream切割速度cutting speed切割线line of cut/ cut line切割面face of cut/ cut face切口kerf切口上缘cutting shoulder切口宽度kerf width后拖量drag切割面平面度evenness of cutting surface/ planeness of cutting surface 割纹深度depth of cutting veins/ stria depth切割面质量quality of cut face上缘熔化度shoulder meltability/ melting degree of shoulder切口角kerf angle缺口notch挂渣adhering slag结瘤dross割炬cutting torch/ cutting blowpipe/ oxygen-fuel gas cutting torch割枪cutting gun割嘴cutting nozzle/ cutting tip快速割嘴divergent nozzle/ high-speed nozzle表面割炬gouging blowpipe水下割炬under-water cutting blowpipe水下割条electrode for under-water cutting粉剂罐powder dispenser数控切割机NC cutting machine门式切割机flame planer光电跟踪切割机photo-electric tracing cutting火焰切管机pipe flame cutting machine磁轮式气割机gas cutting machine with magnetic wheels 焊接结构welded structure/ welded construction焊件weldment焊接部件weld assembly组装件built-up member接头设计joint design焊接应力welding stress焊接瞬时应力transient welding stress焊接残余应力welding residual stress热应力thermal stress收缩应力contraction stress局部应力local stress拘束应力constraint stress固有应力inherent stress固有应变区inherent strain zone残余应力测定residual stress analysis逐层切割法Sach’s methodX射线衍射法X-ray stress analysis小孔释放法Mathar method固有应变法inherent strain method消除应力stress relieving局部消除应力local stress relieving应力重分布stress redistribution退火消除应力stress relieving by annealing温差拉伸消除应力low temperature stress relieving机械拉伸消除应力mechanical stress relieving应力松弛stress relaxation焊接变形welding deformation焊接残余变形welding residual deformation局部变形local deformation角变形angular distortion自由变形free deformation收缩变形contraction deformation错边变形mismatching deformation挠曲变形deflection deformation波浪变形wave-like deformation火焰矫正flame straightening反变形backward deformation焊接力学welding mechanics断裂力学fracture mechanics弹塑性断裂变形elasto-plastic fracture mechanics线弹性断裂力学linear elastic fracture mechanics延性断裂ductile fracture脆性断裂brittle fracture应力腐蚀开裂stress corrosion cracking热应变脆化hot straining embrittlement临界裂纹尺寸critical crack size裂纹扩展速率crack propagation rate裂纹张开位移（COD）crack opening displacement拘束度restraint intensity拘束系数restraint coefficient应变速率strain rate断裂韧度fracture toughness应力强度因子stress intensity factor临界应力强度因子critical stress intensity factors应力腐蚀临界应力强度因子critical stress intensity factor of stress corrosion cracking J积分J-integration罗伯逊止裂试验Robertson crack arrest testESSO试验ESSO test双重拉伸试验doucle tension test韦尔斯宽板拉伸试验Well’s wide plate test帕瑞斯公式Paris formula断裂分析图fracture analysis diagram焊接车间welding shop焊接工作间welding booth焊接工位welding post/ welding station焊接环境welding surroundings焊工welder电焊工manual arc welder气焊工gas welder焊接检验员weld inspector焊工培训welders training焊工模拟训练器trainer of synthetic weld焊工考试welder qualification test焊工合格证welder qualification/ welder qualified certification钢板预处理steel plate pretreatment喷沙sand blast喷丸shot blast矫正straighten开坡口bevelling (of the edge)/ chanfering装配assembly/ fitting安装erect刚性固定rigid fixing装配焊接顺序sequence of fitting and welding焊接工艺评定welding procedure qualification（转载自第一范文网，请保留此标记。

saw是什么焊接方法
焊接是一种常见的金属连接方法，而saw则是焊接方法中的一种。

那么，saw
到底是什么焊接方法呢？
saw，全称Submerged Arc Welding，即埋弧焊，是一种利用焊丝和焊条进行焊
接的方法。

在saw焊接过程中，焊丝和焊条会被埋在焊接区域下方的焊接粉末中，形成一层保护层，从而避免了焊接区域与空气接触，减少了氧化和氢的产生，提高了焊接质量。

saw焊接方法有很多优点。

首先，焊接速度快，效率高，适用于大型工件的焊接。

其次，焊接过程中烟尘少，对环境影响小。

再次，焊接接头质量高，焊缝形态美观，熔透性好。

最后，saw焊接适用于多种金属材料的焊接，如碳钢、合金钢、
不锈钢等。

除了优点外，saw焊接方法也有一些缺点。

首先，对焊接工件的准备要求较高，需要进行预热和清洁处理。

其次，saw焊接设备复杂，需要专业操作人员进行操作。

再次，焊接过程中需要使用大量焊接粉末，成本较高。

最后，saw焊接方法不适用
于对焊接速度要求较高的情况。

在实际应用中，saw焊接方法广泛应用于船舶制造、压力容器制造、桥梁建设、石油化工等领域。

其高效、高质的焊接特性，使其成为工业生产中不可或缺的一种焊接方法。

总的来说，saw是一种利用埋弧焊接的方法，具有焊接速度快、烟尘少、焊接
接头质量高等优点，适用于多种金属材料的焊接，广泛应用于工业生产中。

然而，其对焊接工件的准备要求高、设备复杂、成本较高等缺点也需要我们在实际应用中加以注意和解决。

希望本文能够对大家对saw焊接方法有所了解，为实际应用提
供一定的参考价值。

SAW钢管全称Submerged Arc Welding Steel Pipe 埋弧焊钢管它是一种使用埋弧焊接工艺制造的钢管，该工艺产生的电流密度非常高，焊剂层防止了热量的快速散失，并将其集中在焊接区域内。

埋弧焊的焊缝质量高、生产效率高、无弧光及烟尘很少的特点，埋弧焊钢管广泛应用于压力容器、管件制造、梁柱、低压流体、钢结构工程。

SAW 钢管主要产品有LSAW 钢管Longitudinally Subm erged Arc Welding Steel Pipe 直缝双面埋弧焊钢管，它是利用埋弧焊技术生产的直缝钢管。

1.ERW钢管ERW钢管是电阻焊接钢管的一种统称，高频电阻焊(Electri c Resistance Welding，简称为ERW)ERW分别是对应英文单词的第一个字母。

电阻焊接钢管分为交流焊钢管和直流焊钢管两种形式。

交流焊按照频率的不同又分为低频焊、中频焊、超中频焊和高频焊。

高频焊主要用于薄壁钢管或普通壁厚钢管的生产，高频焊又分为接触焊和感应焊。

直流焊一般用于小口径的钢管。

所以，综合来讲，高频焊管包含在ERW焊管中，是以高频焊接工艺生产的一种ERW焊管。

ERW直缝焊管是油气储运领域中的产品性能先进、质量领先、较为经济的钢管。

2.SAW钢管SAW 钢管 SAW钢管全称 Submerged Arc Welding Steel Pipe 埋弧焊钢管它是一种使用埋弧焊接工艺制造的钢管，该工艺产生的电流密度非常高，焊剂层防止了热量的快速散失，并将其集中在焊接区域内。

埋弧焊的焊缝质量高、生产效率高、无弧光及烟尘很少的特点，埋弧焊钢管广泛应用于压力容器、管件制造、梁柱、低压流体、钢结构工程。

SAW 钢管主要产品有LSAW 钢管 Longitudinally Subm erged Arc Welding Steel Pipe 直缝双面埋弧焊钢管，它是利用埋弧焊技术生产的直缝钢管。

焊接专业英语词汇及其应用摘要焊接是一种将两个或多个金属或非金属部件连接在一起的工艺，它在工业、建筑、航空、航天等领域有着广泛的应用。

焊接专业英语词汇是指与焊接相关的专业术语和表达方式，它可以帮助焊接人员和工程师更好地进行技术交流和学习。

本文旨在介绍一些常用的焊接专业英语词汇，包括焊接的分类、焊接接头、焊缝、焊条、焊机、焊接质量、焊接缺陷等方面的内容，以及一些常见的焊接英语句子和对话。

一、焊接的分类根据不同的原理和方法，焊接可以分为以下几种类型：中文英文说明熔化焊fusion welding 利用热源将被连接部件局部加热至熔化状态，然后冷却凝固而实现连接的一种焊接方法。

压力焊pressure welding 在加热或不加热的条件下，利用外加压力将被连接部件塑性变形而实现连接的一种焊接方法。

钎焊brazing 在高于钎料熔点而低于被连接部件熔点的温度下，利用钎料润湿并填充被连接部件间隙而实现连接的一种焊接方法。

焊剂垫焊welding with fluxbacking 在对接焊时，在被连接部件背面放置一层可熔化或不可熔化的材料（如陶瓷、金属等），以防止背面氧化或稀释，并形成完整的背面成形的一种焊接方法。

焊剂保护电弧焊shielded metal arcwelding (SMAW)利用覆有药皮的金属电极与被连接部件之间产生电弧，使电极和被连接部件局部熔化，并在电弧周围形成药皮气体保护层，以防止氧化和氮化的一种电弧焊方法。

气体保护电弧焊gas shielded arcwelding利用裸金属电极或非金属电极与被连接部件之间产生电弧，使电极和被连接部件局部熔化，并在电弧周围喷出惰性气体或活性气体，以防止氧化和氮化的一种电弧焊方法。

惰性气体保护钨极电弧焊tungsten inert gas(TIG) arc welding利用不熔化的钨电极与被连接部件之间产生电弧，使被连接部件局部熔化，并在电弧周围喷出惰性气体（如氩、氦等），以防止氧化和氮化的一种惰性气体保护电弧焊方法。

焊接英语专业术语1.1 焊接方法焊接方法与设备（Welding process& f acility）手工电弧焊(MAW:manual arc weldin g)电弧焊（arc welding）埋弧电弧焊（S AW：submerged arc welding）气焊（gas welding）氩弧焊（argon arc welding）气体保护电弧焊 CO2保护焊(CO2 shie lded arc welding)熔化焊（GMAW—gas metal arc weldi ng）fusion welding 电渣焊(ESW—electr oslag welding)激光焊(LW—laster welding)等离子焊(PAW—plasma arc welding) 摩擦焊（FRW—friction welding）焊接压力焊超声波焊（UW—ultrason ic welding）welding pressure welding 冷压焊（C PW—cold pressure welding）锻焊（FW—forge-welding）对焊but t welding电阻焊(RW—resistance welding) 缝焊seam welding点焊spot welding烙铁钎焊 iron soldering火焰钎焊 torch brazing/ torch sol dering钎焊炉中钎焊 furnace brazing/ fu rnace solderingsoldering/brazing 盐浴钎焊 saltba th dip brazing (soldering)真空钎焊 vacuum brazing堆焊 overlaying welding平焊 downhand welding/flat weldin g 横焊 horizontal welding立焊 vertical welding仰焊 overhead welding全位置焊 all position welding/positional welding半自动电弧焊 Semi-automatic arc welding钨极惰性气体保护电弧焊 (TIG) tungsten inert-gas arc welding熔化极惰性气体保护电弧焊（MIG）metal inert-gas arc welding1.2 焊接设备电弧焊机 arc welding machine直流弧焊机 DC arc welding machine交流弧焊机 AC arc welding machine交直流两用弧焊机 AC/DC arc welding machine氩弧焊机 argon arc welding machine二氧化碳弧焊机 CO2 arc welding machine埋弧焊机 submerged arc welding machine焊接机头 welding head行走机构 traveller送丝机构 wire feeder焊丝盘 wire reel焊钳 electrode holder焊枪 welding gun碳弧气割 carbon arc air gouging火焰气刨 flame gouging焊接夹具 welding jig/ fixture等离子弧焊机 plasma arc welding machine等速送丝方式 constant wire-feed system变速送丝方式 alternate wire-feedsystem点焊机 spot welding machine缝焊机 seam welding machine对焊机 butt resistance welding machine凸焊机 projection welding machine2、焊接材料及焊接工艺（welding materials& procedure）2.1 焊接材料碳钢 carbon steel合金钢 alloy steel不锈钢 stainless steel耐热钢 high-temprature steel铸铁 casting铜/黄铜 copper青铜 bronze铝 aluminium镁 magnisium钛 titanium钨 tungsten镍 nickel铬 chromium2.2 焊接工艺焊接技能 welding technique焊接方法 welding process焊接工艺welding procedure焊接操作 welding operation焊接顺序 welding sequence焊接方向 welding progress焊缝宽度 weld width焊缝厚度 weld throat焊缝余高 weld reinforcement焊缝长度 weld length焊接参数 welding parameter焊接电流 welding current焊接速度 welding speed焊接电压 welding voltage焊接变形 welding deformation根部间隙 root opening焊缝正面 face of weld焊缝背面 root surface of weld对接接头 butt joint角接接头 corner joint焊接性 weldabilityT型接头 T- joint搭接接头 lap joint十字接头 cruciform joint热影响区 heat-affected zone接头设计 joint design熔合线 weld interface过热区 overheated zone后热 postheat预热 preheat熔深 depth of fusion焊道 weld bead焊缝成型系数 form factor of the w eld碳当量 carbon equivalent焊接经验 welding experience考试机构 examining body焊接工艺规程（WPS） welding proce dure specification标准焊接工艺规程（SWPS）standard welding procedure specification 工艺评定记录（PQR） procedure qual ification record焊接工艺预规程（pWPS）preliminary welding procedure specification 试验的焊接材料 tested welding mat erials/consumable焊接管理人员 welding co-ordinatio n/manage personnel预生产焊接试验 pre-production wel ding test3、焊接缺陷与无损检验（welding de fects and non-destructive test）3.1 焊接缺陷夹渣 slag inclusion夹钨 tungsten inclusion夹杂物 inclusion白点 fish eye气孔 porosity烧穿 burn-through咬边 undercut焊接裂纹 welding crack焊瘤 overlap弧坑裂纹 crater crack弧坑 pit/crater热裂纹 hot crack冷裂纹 cold crack延迟裂纹 delayed crack层状撕裂 lamellar tearing纵向裂纹 longitudinal crack横向裂纹 transverse crack焊接应变 welding strain焊接残余应力 welding residual stress焊接应力 welding stress焊接变形 welding deformation未焊透 incomplete penetration, lack of penetration未熔合 incomplete fusion,lack ofpenetration3.2 无损检验试件 test piece试样 test specimen无损检验 non-destuctive test/examination裂纹试验 cracking test外观检验 visual examination耐压试验 pressure test射线探伤 radiographic inspection面弯试验 face bend testing超声波探伤 ultrasonic inspection背弯试验 root bend test磁粉探伤 magnetic particle inspection侧弯试验 side bend testX射线探伤 X-ray radiographic inspection横弯试验 horizontal bend test破坏检验 destructive test纵弯试验 axial bend test渗透探伤 penetration/transmissioninspection4、焊接生产及安全（welding production&safety）焊接工作台 welding bench焊接操作台 welding manipulator焊接变位器 welding positioner焊工升降台welder’s lifting platform质量检查 QC=quality control质量保证 QA=quality assurance焊接车间 welding shop面罩 helmet滤光玻璃 filter plate焊工手套welder’s glove电焊电缆 Welding cable电焊发动机 Welding generator焊接电源 Welding source电焊工 manual arc welder气焊工 gas welder焊把 weld handle焊枪 welding pistol焊接烟尘 welding fume防护鞋 shielding shoes焊工尘肺 pheumocomsis of welder焊接检验员 weld inspector焊工合格证 welder qualification certification焊工操作资格 welder performance/operation qualification•焊接缺陷与检验（welding defects and inspection）1、焊接缺陷在焊接过程中，由于受到材质、结构、工艺、操作等因素的影响，焊接接头区域常产生各种各样的缺陷，这些缺陷将直接影响焊接接头的使用寿命和安全。

焊接方法缩写焊接是一种复杂技术活，有许多不同的焊接方法可以使用。

每个焊接方法都有它自己的独特缩写，这个缩写通常是英文的缩写形式。

本文将介绍常见的焊接方法缩写以及对应的中文名称。

GMAW (Gas Metal Arc Welding)，气体金属弧焊，在焊接过程中，用惰性气体或二氧化碳来保护熔化的金属。

SMAW (Shielded Metal Arc Welding)，电弧焊，是一种通过熔化电极和工件之间的金属来形成焊缝的方式。

FCAW (Flux-Cored Arc Welding)，焊丝焊，是一种使用药皮（flux）覆盖焊丝的电弧焊，与SMAW相似，但可以用于更厚的材料。

SAW (Submerged Arc Welding)，埋弧焊，是一种将焊丝通过机器送入熔池的自动化焊接过程，用于生产连续的长焊缝，适用于厚板和长焊缝。

EBW（Electron Beam Welding），电子束焊，是通过高速电子束的加热效应来融化金属，生成一道狭窄且深透的焊缝。

LBW (Laser Beam Welding)，激光焊接，使用激光束加热并融化金属的过程，可以产生高质量的焊缝。

STT (Surface Tension Transfer)，表面张力传递，是通过膜射电弧和焊丝的情况下，在沿工件表面的形成一层焊丝。

TIG/TAG（Tungsten Inert Gas Welding/ Tungsten Active Gas Welding），气体保护钨极焊/气体保护活性钨极焊，也称为氩弧焊，使用一根非消耗性钨电极和惰性气体作为保护气体来完成焊接。

以上就是常见的焊接方法缩写以及对应的中文名称，尽管每个缩写只有短短的几个字母，但如果不熟悉它们的含义，就很难理解焊接过程。

因此，学习并理解每个缩写的含义是非常重要的，并且对于想要学习焊接的人来说是一个必不可少的基础。

SMAWSAWGMAWFCAW焊接方法SMAW（手工金属电弧焊接）是一种常用的焊接方法。

它使用可熔化的焊条作为填充材料，通过电弧生成的高温来融化焊条和工件表面，形成焊缝。

SMAW适用于焊接多种材料，包括钢铁、铸铁、不锈钢和铝等。

这种焊接方法简单易学，设备成本低，适用于各种焊接位置和场合。

SMAW焊接的基本工艺流程如下：1.准备工件表面：将需要焊接的工件表面清洁干净，去除污垢和氧化层，以获得较好的焊接质量。

2.选择合适的焊条：根据工件材料和要求选择适当的焊条。

焊条应与工件相匹配，并满足焊接质量和强度的要求。

3.安装电弧焊设备：将焊条插入手持式焊枪的电焊机，将地线连接到工件上。

4.调整焊接参数：根据工件材料和厚度，调整电焊机的电流和焊接电弧稳定性。

5.开始焊接：将焊条靠近工件表面，激活电焊机，形成电弧。

焊工应控制电焊枪的移动速度和运动角度，以获得合适的焊接速度和质量。

6.填充焊缝：在焊条融化的同时，将焊条缓慢地推入焊缝中，形成熔化的母材和填充材料混合的焊缝。

7.持续焊接：根据需要，焊工可以持续移动焊条和焊枪，焊接更长的焊缝。

8.结束焊接：焊接完成后，关闭电焊机，等待焊缝冷却后进行后续处理。

SMAW焊接的优点包括焊接设备简单、适用范围广、可在各种环境条件下工作等。

然而，它也存在一些限制，如焊接速度较慢、产生较多的焊渣和气体、对焊工熟练程度要求较高等。

SAW（自动埋弧焊接）是一种常见的自动化焊接方法。

它使用熔化的焊条和焊丝作为填充材料，通过电弧的高温和埋入的焊粉来融化焊条、焊丝和工件表面，形成焊缝。

SAW适用于焊接大型工件，如钢板、管道和桥梁等。

它具有高效、高质量的焊接特点。

SAW焊接的基本工艺流程如下：1.准备工件表面：将需要焊接的工件表面清洁干净，并用刷子、机械工具等去除氧化层和锈蚀。

2.安装焊接设备：将焊枪和焊接头安装到焊接机上，并将焊接丝放入焊机的丝轮盘中。

3.调整焊接参数：根据工件材料和厚度，调整焊接机的电流、电压和焊接速度等参数。