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建筑工程干挂石材幕墙的施工技术与质量控制分析一、干挂石材幕墙的施工技术分析1、基础准备工作在进行干挂石材幕墙的施工工作前，必须先做好基础准备工作。
首先要对外墙进行检查，确保外墙平整、垂直度达到要求。
要对外墙进行清洁，确保外墙表面的清洁度和粗糙度符合要求。
要进行外墙防潮处理，确保外墙表面干燥，无水汽和污渍。
2、幕墙结构设计在进行干挂石材幕墙的施工工作前，必须要进行幕墙结构设计。
幕墙结构设计要合理，必须考虑到建筑的整体结构、承重墙体的稳固性以及石材幕墙的施工要求。
还要考虑到幕墙结构的密封、排水和保温设计。
3、幕墙材料的选择在进行石材幕墙干挂施工前，必须对幕墙所用的材料进行严格把关。
首先要选择质量优良的石材材料，确保石材材料的坚固度和耐候性能。
要选择优质的幕墙铝合金型材，确保其强度和耐腐蚀性能。
要选择高品质的密封胶和安装配件，确保幕墙的密封性能和稳固性。
4、施工工艺和方法在进行石材幕墙干挂施工时，必须按照施工工艺和方法进行。
首先要根据幕墙结构设计要求进行幕墙的分割、开口和定位。
要按照幕墙结构设计要求进行型材的切割、拼接和连接。
要按照幕墙结构设计要求进行石材的干挂、固定和封缝。
5、施工工具和设备在进行石材幕墙干挂施工时，必须使用适当的施工工具和设备。
首先要使用合适的吊装设备，确保石材的安全吊装和定位。
要使用适当的安装工具，确保石材的准确安装和封缝。
要使用专业的检测设备，确保石材幕墙的施工质量和安全性。
1、施工监督和管理在进行石材幕墙干挂施工时，必须进行严格的施工监督和管理。
首先要加强对施工作业的监督，确保施工作业符合幕墙结构设计和施工要求。
要加强对施工人员的管理，确保施工人员具备相应的资质和技术。
要加强对施工现场的管理，确保施工现场的安全、卫生和整洁。
2、材料检验和验收在进行石材幕墙干挂施工前，必须进行材料的检验和验收。
首先要对幕墙材料进行抽样检验，确保石材和型材的质量符合要求。
要对密封胶和安装配件进行抽样检验，确保其性能和质量符合要求。
石材幕墙工程施工工艺一、前期准备工作1、设计方案确认：在进行石材幕墙工程施工前，首先需要确认设计方案。
设计方案要包括石材幕墙的材料、颜色、形式等细节，确保与整个建筑风格统一。
2、材料采购：根据设计方案确定的材料种类和数量，采购相应的石材幕墙材料。
在采购时要注意材料质量和颜色的一致性，避免出现色差问题。
3、施工计划制定：根据设计方案和实际情况，制定详细的施工计划。
包括施工进度安排、施工队伍配备、施工工艺流程等内容。
4、施工场地准备：施工场地要进行清理和整理，保证施工现场整洁有序。
同时，统一设立施工区域，划分施工线路，确保施工顺利进行。
二、主体石材幕墙施工工艺1、基层处理：在进行石材幕墙施工前，首先要对建筑主体外墙进行处理。
将主体外墙清理干净，进行基层处理，如刷涂防水涂料、加固墙体等。
2、幕墙结构安装：根据设计方案绘制出安装图纸，并搭建出幕墙结构。
幕墙结构一般由铝合金或钢材制成，需要根据设计要求进行定位和安装。
3、石材板铺贴：将事先加工好的石材板按照设计图纸的要求进行铺贴和固定。
在铺贴时要注意石材板间的接缝处理，确保整体效果完美无缺。
4、密封处理：铺贴完成后，要对石材板进行密封处理，以防止水分侵入石材内部。
常见的密封材料有硅酮胶、聚氨酯等，要选择质量可靠的材料进行处理。
5、石材细部处理：在石材幕墙施工过程中，还需要进行石材细部处理。
如对石材边角进行加工、砂光等处理，使整体效果更加美观。
6、验收和保养：完成石材幕墙施工后，要进行验收并做好保养工作。
验收时要检查石材幕墙的质量和外观，并对其进行保养，延长使用寿命。
三、安全措施1、施工人员要严格按照操作规程进行作业，做好个人防护措施，确保施工安全。
2、施工现场要设置明显的警示标识，指导施工人员安全作业。
3、施工设备要经常检查和维护，确保设备正常运转，减少事故发生的概率。
4、遇到恶劣天气或其他特殊情况时，要暂停施工，确保施工安全。
总之，石材幕墙工程的施工工艺繁琐复杂，需要工程师和施工人员具备专业的技术和经验。
石材幕墙安装时质量控制要点1. 石材选材- 确保选择合适的石材材料，具备良好的质量和美观性。
- 检查石材材料的块度、表面平整度、光泽度等指标，以确保质量符合要求。
- 严格把控石材的颜色、纹理和规格，确保与设计图纸一致。
2. 设计图纸- 根据设计图纸和相关规范要求，核对和确认石材幕墙的尺寸、构造和安装方法。
- 确保设计图纸中的细节和要求准确清晰，便于安装施工人员理解和操作。
3. 安装工艺- 按照合理的施工顺序进行，确保安装工艺合理科学、符合规范。
- 使用适当的安装工具和设备，保证施工质量。
- 对不同类型的石材幕墙采取不同的安装方法，确保稳固可靠。
4. 安装过程控制- 在安装过程中，要对石材和安装位置进行严格的检查和验收，确保质量控制的顺利进行。
- 检查石材的底部和支撑结构是否符合要求，防止因施工不规范而引起的质量问题。
- 对于较大尺寸的石材，要适当增加支撑和固定，确保安装牢固可靠。
5. 防水和隔热措施- 在石材幕墙安装过程中，要注意对墙体进行防水处理，预防渗漏和积水。
- 考虑到节能和保温要求，应加装隔热材料，确保幕墙的隔热性能。
6. 安全施工- 安装过程中要注意施工安全，确保人员和设备的安全。
- 严格遵守安全操作规程和标准，配备必要的安全防护设施。
- 定期进行安全检查和培训，提高工人的安全意识。
7. 完工验收- 完成安装后，要进行全面的验收，检查石材的质量和安装的质量是否符合要求。
- 检查石材表面是否有脏污、破损等问题，及时进行修复和清洁。
- 根据设计图纸要求，核对完工的尺寸和细节，确保达到设计效果。
以上是石材幕墙安装时的质量控制要点，通过严谨的材料选用、合理的安装工艺和严格的施工控制，可以确保石材幕墙的安装质量和美观效果。
备注：以上内容仅供参考，具体情况可根据实际需求进行调整和补充。
石材幕墙施工注意事项石材幕墙施工是一项复杂且关键的工程，需要注意各种细节以确保施工质量和安全。
以下是一些石材幕墙施工的注意事项：1. 施工前的准备工作：在施工开始之前，必须对相关材料进行检查并确保其符合质量要求。
还需要对施工现场进行清理和准备，包括清除杂物和建立安全设施。
2. 设计和规划：合理的设计和规划对于石材幕墙施工至关重要。
必须确保墙体结构和支撑设计足够强度，并避免石材开裂或脱落的问题。
同时，还需要考虑石材的颜色、纹理、尺寸等因素，并与建筑整体设计相协调。
3. 石材选择与加工：选择合适的石材对于施工质量和外观效果至关重要。
不同类型的石材具有不同的强度和耐候性，应根据具体情况进行选择。
同时，石材的加工需要专业技术，以确保尺寸、形状和表面质量的精确度。
4. 安装系统的选择与安装：石材幕墙的安装需要选择适当的系统，并确保其与建筑的结构相协调并能够承受石材的重量和风荷载。
安装时应严格按照制造商的指导和相关规范进行，并使用适当的固定件和密封材料。
5. 技术要求的控制：在施工过程中，需要严格控制各项技术要求。
包括石材的嵌缝、平整度、垂直度和水平度等方面的要求。
特别是对于大板幕墙，需要控制好各个板块之间的缝隙和高度差。
6. 施工现场管理：在施工现场，必须建立安全防护措施，确保工人的安全。
同时，施工现场应保持整洁，杂物和垃圾要及时清理。
对于已安装的石材，要做好保护工作，防止划伤、破损或脏污。
7. 检测与验收：在施工完成后，需要进行检测和验收。
包括石材的质量检测、安装的固定强度测试、防水和绝缘性能测试等。
只有合格的验收才能交付使用，并发行相应的质量保证书和使用说明。
8. 后期维护：石材幕墙的后期维护至关重要。
定期对石材进行清洗和保养，以保持其外观和性能。
对于发现的问题，应及时进行修复和维护，避免进一步损坏和安全隐患。
总之，石材幕墙施工是一项复杂的工程，需要严格控制各个环节和细节。
只有严格按照规范和要求进行施工，才能确保石材幕墙的质量和安全，同时满足建筑设计的要求。
石材幕墙工程施工技术要点及质量控制措施摘要：目前我国社会经济和城镇化发展速度变得越来越快，人们日常生活质量也得到了较大程度的改善，所以建筑外墙美观性可以有效打造城市品牌，对城市特色进行寻求的同时，人们各个方面的需求也可以得到有效的满足。
从目前情况看来，幕墙在材料方面可以分为多种类型，其中包括石材幕墙、玻璃幕墙等，建筑工程项目要结合实际的情况来选择相应的幕墙。
施工单位要提高对石材幕墙工程施工技术要点的重要性，严格按照相关要求和规定来对其质量进行有效的控制，整体施工质量和效率才会得到提高。
关键词：石材幕墙；工程施工；技术要点；质量控制前言：现阶段建筑工程施工会受到经济快速发展的带动而不断扩大自身的规模，在这个过程中技术要求和施工难度也会不断的增加，不同施工环节当中往往会用到不同的建筑材料，这些建筑材料在生产工艺方面会存在一定程度的差异。
石材幕墙施工作业当中会应用到干挂法施工技术，这种技术不会产生较大的维修成本，在提高整体建筑工程施工效率的同时，现代化建筑的装饰效果也会得到提高，建筑物自重能够得到适当的减轻。
一、石材幕墙应用的优势众所周知，在我国整体科学技术水平不断提高的今天，越来越多先进的技术在实际应用过程中可以发挥出良好的作用，其中建筑石材幕墙施工技术也受到了更加广泛的关注。
石材幕墙施工会与传统湿贴施工方法之间存在一定程度的差异，前者会应用到安装弧顶石材这一方法，并且还会体现出明显的特点。
施工单位要采取有效的措施来对石材材料板面进行合理的控制，不仅要确保其不会受到污染，而且材料面板的色泽也可以达到规定的要求，石材材料在后期也就不会出现脱落现象，在保证石材材料质量的同时，还能够对成本进行有效的控制。
不仅如此，石材幕墙施工还可以将建筑自重进行合理的减轻，施工单位在安装面板的时候要确保面板之间有着均匀的受力，面板连接部位更加具有稳定性和牢固性，板材实际承受就会得到消弱，石材幕墙抗震能力就会得到提高。
二、石材幕墙施工技术要点（一）安装预埋件和龙骨施工单位在开展石材幕墙施工的时候要对加固结构和预埋件作业予以足够的重视，进而才可以让后续龙骨安装工作能够顺利开展。
石材幕墙质量控制要点石材幕墙质量控制要点为保证石材幕墙施工质量，提高工程的的安全性和耐久性，以及保证投资的回报率，需要进行质量控制。
以下是石材幕墙质量控制的要点：1. 设计控制要点1.1 确定石材幕墙的设计参数，包括石材规格、固定方式等。
1.2 检查设计图纸及相关文件是否符合国家建筑标准和规范要求。
1.3 确定设备物料采购的标准和要求，以保证其质量可靠性和工程所需性。
1.4 确定石材幕墙施工的施工工艺和方法。
2. 材料控制要点2.1 对石材材料进行质量检查，包括石材的强度、厚度、尺寸等。
2.2 检验石材材料的表面处理情况，如抛光、防污涂层等是否符合要求。
2.3 严格控制石材材料供应商的质量，确保材料符合合同及相关标准要求。
3. 加工和制作控制要点3.1 对石材幕墙零件的加工进行审核和检验，确保其尺寸精度和加工质量。
3.2 加强对石材幕墙零件的工艺控制，确保其表面光洁度和装配精度。
3.3 检查石材幕墙制作过程中的质量控制记录，并严格按照规范要求进行检验。
4. 施工控制要点4.1 审核施工组织设计及其相关方案，确保施工组织的合理性和施工过程的安全性。
4.2 严格按照施工工艺要求进行施工，确保施工质量和进度。
4.3 对施工过程中出现的问题及时处理和解决，确保施工质量不受影响。
4.4 加强施工过程中的质量控制，定期抽查和检验石材幕墙的质量。
5. 检验和验收控制要点5.1 对石材幕墙施工完工后进行质量检验，确保工程符合设计及相关标准要求。
5.2 编制详细的质量检验记录，并按要求进行归档保存。
5.3 确保石材幕墙施工的各项质量控制文件的完整性和归档记录。
附件：- 石材幕墙设计图纸- 石材材料质量检验报告- 石材幕墙制作工艺控制记录表- 石材幕墙施工质量抽查记录- 石材幕墙质量检验记录法律名词及注释：1. 国家建筑标准：指我国规定的用于建筑工程的标准规范文件，由国家标准化管理委员会发布并实施，用于指导和规范建筑工程的设计、施工和验收等工作。
幕墙施工质量控制要点幕墙作为建筑物的外围护结构，不仅能够提供美观的外观效果，还能起到防风、防雨、保温、隔热等重要作用。
因此，确保幕墙施工质量至关重要。
以下将详细介绍幕墙施工质量控制的要点。
一、施工前的准备工作1、设计方案审查施工前，必须对幕墙的设计方案进行严格审查。
确保设计符合建筑规范、结构安全要求以及业主的功能需求。
审查内容包括幕墙的结构形式、材料选择、节点构造、防火防雷设计等。
对于复杂的幕墙系统，还应进行模拟计算和试验验证。
2、材料选型与检验选用的幕墙材料应符合国家标准和设计要求。
常见的幕墙材料如玻璃、铝板、石材、钢材、密封胶等，都需要具备质量合格证明和性能检测报告。
在材料进场时，应进行抽样检验，检查材料的规格、型号、外观质量、力学性能等指标是否符合要求。
对于重要的材料，如结构胶，还应进行相容性试验，以确保其与接触材料的粘结性能。
3、施工队伍资质审核选择具有相应资质和丰富经验的施工队伍是保证施工质量的关键。
审核施工队伍的营业执照、资质证书、安全生产许可证等，考察其过往的施工业绩和信誉。
施工人员应具备相关的专业技能和从业资格证书，如焊工证、架子工证等。
4、施工技术交底在施工前，由技术负责人向施工人员进行详细的技术交底。
交底内容包括施工工艺流程、质量标准、操作要点、安全注意事项等。
确保施工人员了解施工要求，掌握施工技术，能够按照规范进行施工。
二、施工过程中的质量控制1、测量放线测量放线是幕墙施工的基础，其准确性直接影响到幕墙的安装质量。
应使用高精度的测量仪器，如全站仪、水准仪等，对建筑物的主体结构进行测量，确定幕墙的基准线和控制线。
测量数据应进行反复校核，确保无误。
2、预埋件安装预埋件是幕墙与主体结构连接的重要部件，其安装质量直接关系到幕墙的安全性和稳定性。
在主体结构施工时，应按照设计要求准确预埋。
对于漏埋或偏差较大的预埋件，应采用后置埋件进行补充和调整。
后置埋件的安装应符合相关规范要求，进行拉拔试验，确保其承载力满足设计要求。
幕墙工程质量控制要点幕墙工程作为建筑外立面的重要组成部分，不仅能够提升建筑的美观度，还能起到防风、防雨、隔热、保温等功能。
然而，要确保幕墙工程的质量，需要在设计、材料选择、施工过程以及竣工验收等各个环节进行严格的质量控制。
以下是幕墙工程质量控制的一些要点。
一、设计阶段的质量控制（一）设计方案的合理性幕墙设计方案应充分考虑建筑的整体风格、使用功能、地理环境和气候条件等因素。
设计方案应满足建筑结构的安全性要求，同时要保证幕墙的气密、水密、风压变形等性能指标符合相关标准。
（二）结构计算的准确性结构计算是幕墙设计的关键环节，应根据幕墙的类型、尺寸、荷载等参数进行精确计算。
计算结果应能确保幕墙的龙骨、连接件等结构构件具有足够的强度和刚度，以承受各种荷载的作用。
（三）节点设计的可靠性节点设计直接关系到幕墙的安装质量和密封性能。
节点应设计合理，便于施工安装和维护，同时要保证节点处的密封可靠，防止雨水渗漏和空气渗透。
二、材料选择的质量控制（一）幕墙板材幕墙板材常见的有玻璃、铝板、石材等。
玻璃应符合相关的安全标准，如钢化玻璃的强度、夹层玻璃的粘结性能等。
铝板的表面处理应均匀、牢固，厚度应符合设计要求。
石材的材质、颜色、纹理应均匀一致，且应进行防护处理，以提高其耐候性。
（二）龙骨材料龙骨一般采用铝合金型材或钢材。
铝合金型材的表面氧化膜厚度应符合标准，钢材应进行防腐处理。
龙骨的尺寸、规格应符合设计要求，其力学性能应满足幕墙的承载要求。
（三）密封材料密封材料包括密封胶和密封胶条。
密封胶应具有良好的粘结性、耐候性和弹性，且应与幕墙板材和龙骨材料相容性良好。
密封胶条应具有足够的弹性和压缩永久变形性能，以保证密封效果。
（四）五金配件五金配件如连接件、锚固件、开启窗配件等应选用质量可靠的产品，其材质、规格和性能应符合设计要求。
三、施工过程的质量控制（一）测量放线测量放线是幕墙施工的基础工作，应确保测量精度符合要求。
放线应根据建筑主体结构的轴线和标高进行，同时要对测量结果进行复核，以保证幕墙的安装位置准确无误。
石材幕墙工程专项施工方案
一、前言
石材幕墙工程在建筑装饰中具有独特的美观性和功能性，其施工方案的合理性
和严谨性对工程质量至关重要。
本文将从材料准备、施工流程、质量控制等方面，阐述石材幕墙工程的专项施工方案。
二、材料准备
1.石材材料选择：在选择石材时，应保证石材质量合格，并考虑其外
观色泽和纹理与整体建筑风格的协调性。
2.幕墙结构材料：幕墙结构应选择耐候性好、强度高、耐腐蚀的材料，
如优质铝合金或不锈钢材料。
三、施工流程
1.基础处理：进行基础处理，确保基础平整、牢固。
2.幕墙结构安装：根据设计图纸要求，搭建幕墙结构，确保结构安全
可靠。
3.石材安装：将石材根据设计要求进行铺贴，注意石材之间的间隙和
水平垂直度。
4.密封胶施工：对石材幕墙进行密封处理，确保幕墙防水防潮。
四、质量控制
1.验收标准：按照相关标准规范验收石材质量、幕墙结构安全性和施
工质量。
2.监控措施：在施工过程中，加强对各环节的监控，确保施工质量合
格。
3.质保服务：施工完成后，提供一定期限的质保服务，及时处理可能
出现的质量问题。
五、总结
石材幕墙工程的专项施工方案需要严格执行，保证工程质量和安全。
只有在材
料准备充分、施工流程规范、质量控制到位的前提下，才能顺利完成石材幕墙工程，提升建筑外观品质。
以上是关于石材幕墙工程专项施工方案的文档，希望对相关从业人员有所帮助。
石材幕墙施工工艺控制要点及质量保证措施
1、石材幕墙施工艺
整个安装工艺大体分为9个步骤。
2、预理件的安装
(1)根据预埋件布置图，进行预埋件的测量放线。
当楼层的钢筋绑扎完毕，侧面模板尚未安装前，即开始预埋件安装就位工作。
安装后及时按预埋件布置图进行检查，若发现存在误差时及时提出并要求整改。
此项工作我司将派专人跟进主体施工进度，配合总包单位检查，避免漏埋、误埋。
(2)预埋件的外侧面必须紧贴外侧模板，埋件锚筋必须与主体钢筋绑扎牢固，避免在浇注混凝上振捣时发生位移偏差。
(3)预埋件安装完毕后及时检查安装情况是否合格，预埋件的安装偏差要尽量控制在允许范围内，即标高位置≤±10mm，水平位置≤±20mm。
(4)预埋件安装完毕，在浇注混凝上前，须经监理组织检查，确认符合要求后，才可进行下步工序的施工。
(5)楼板拆除模板后，进行预埋件位置的复测，检查位置是否正确，如有因振捣、模板涨模或安装误差等原因造成的偏移要详细记录，以使龙骨安装施工时进行调整。
3、埋件处理
预埋件在安装过程中可能产生误差或因后来的分格变更等因素出现个别部位的预埋件偏差较大或根
本无法使用情况。
(1)如果预埋件位置存在较大偏差，可用钢板搭桥，后加钢板与原预埋件满焊连接，另边则用后加螺栓加固。
(2)如果预埋件根本用不上，将用化学螺栓进行后置埋件的安装。
4、测量放线
为了保证建筑幕墙的施工和设计图纸保持致，保证幕墙安装的工程质量及与其他施工中位协调致、接合严密。
施工前必须进行准确的测量放线。
(1)放线依据：根据幕墙、门窗施工图、建筑图、结构图、分格大样图结合土建单位给出的标高控制点，进出位线及轴线位置进行精确放线。
(2)放线原则：测量放线遵循着由整体至局部的放线原则。
(3)层高测量：层高测量是测量放线中最先考虑的问题，层高测量的依据是标高基准点。
使用钢尺和水准仪进行测量。
①按总包测量人员提供的标高控制点，核查、统计主体结构施工的50线与理论数值是否存在误差。
如有误差，及时与设计人员联系，进行误差的修正。
并将修正方案报总包、设计院、监理等相关部门审批。
按照审批的方案重新对各层50线进行放线并标记。
②幕墙施工是装修工作的开始，含有幕墙的工程各单位施工都应以幕墙单位确认的标高线为准则，所以应报请总包进行复合并确认，并严格要求后续工作按照此标高执行。
(4)标高线测量：每层的标高线应保证是闭合的，误差应在允许范围之内。
尤其注意同房间内标高线的精度。
使用钢尺和水准仪进行测量。
①标高线一般分为结构50线和装修50线，二者的区别就在于前者表示的是线与结构的理论数值：后者表示的是装修完毕后线与地面的理论数值，二者相差很大，施工放线务必查看清楚。
②标高线弹放是幕墙门窗施工的基础，也是相关单位协调的基础。
标高线弹设完毕，应详细记录各楼层基准点的位置，在发现错误时能够迅速的找到原因。
(5)轴线测量：幕墙轴线是其他单位施工的基础，面门窗施工应以其他单位施工的轴线为基础。
本处重点为幕墙轴线放线，幕墙轴线放线是按照总包提供的轴线基准点为基础进行测量放线的。
使用钢尺和经纬仪进行测量。
①首先从轴线基准点将各个轴线延伸到幕墙施工面的立柱附近，用好标记，将其中与结构施工轴线相致或者误差在允许范围之内的部分弹设墨线。
②对实际测量误差超标位置的部位汇总，并报请设计师进行最后确定。
按照实际要求确定更改后的轴线，进行全部轴线弹放。
③幕墙施工有特殊性，所要求的是外立面的平直度，所以轴线的弹设定要为这个最终目标服务。
轴线的弹设是首层和顶层，超过6层以上建筑应在中间加设轴线。
④幕墙施工中其余各层轴线可以不必考虑。
(6)外立面控制钢丝线：幕墙外表面的控制线靠轴线来确定，是幕墙施工中最为关键的部分。
确定幕墙外表面位置采用上下拉通线的做法来进行，并在安装施工时横向挂通线控制幕墙整体外表面的平整。
使用钢尺和经纬仪进行测量。
①使用重铅坠或激光垂直仪定位，在幕墙外立面左右两边位置安装根垂直钢效线，位置准确后钢线上下均牢固定位。
②测量钢效丝和轴线的距离，首层和顶层的数值差不得超过幕墙施工误差允许值，若超过允许值将重新进行测量放线。
③在首层室内地面上距离轴线1m的位置弹放通长线作为幕墙外立面的定位线。
④测量外立面定位线与钢线的距离。
⑤在其余各层距离钢线同样的距离弹设外立面控制线。
⑥幕墙分格线：在幕墙外立面控制线上弹设分格线。
分格线必须以轴线为基准，比如1/A轴，档距1200mm，则分格线应该从1/A轴同方向量出1200，2400，3600……
禁止误差依次累计，以免影响安装效果。
误差在相邻轴线间消除。
⑦复测：初次测量的结果在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面，在地面架设经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，看误差是否控制在规范允许的范围内。
⑧测量主体结构误差：以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工中位进行修整后交付我方验收使用，使施工前的测量工作落实到位。
⑨测量在风力不大于四级情况下进行，质量检验人员及时对测量情况进行检验。
测量放线完毕，自检合格后，请总包中位的测量员以及监理共同验线，确认通过后进行下步工序的施工。
5、龙骨安装
(1)将竖龙骨按图纸尺寸进行选料、切割、去毛边等处理过程。
(2)按实测的安装位置在相应钢龙骨上制孔。
(3)按图纸和放线位置将钢角码与墙体埋件焊接，同时再将竖料与角码焊接。
(4)按图纸要求将钢转接角材置于竖向钢龙骨的侧部，测量横向龙骨(角钢)的水平度，确认水平无误后，将转接件焊接在竖向龙骨上。
(5)调整好竖龙骨后，按设计图纸分格尺寸将横龙骨与竖龙骨进行焊接，焊接过程中用水准仪进行标高位置调整。
(6)焊接完毕后，对龙骨进行整体自检，自检合格后上报总包、监理检查验收，验收合格后进行下步施工。
6、避雷保温安装
(1)按设计体制要求，将避雷导线可靠地焊接在固定位置，焊接的焊缝长度符合设计要求。
(2)按设计图纸要求，先进行层间防火的安装。
将镀锌钢板按现场实际尺寸进行加工制作，然后用涨管将钢板与结构梁连接，与龙骨间用拉铆钉或自攻钉连接。
连接完毕后，将剪裁好的防火棉铺设到镀锌钢板上。
(3)在安装层间防火的同时，按照设计图纸要求进行保温挤塑板的安装，挤塑板的安装必须在有可靠的防火保护条件下进行。
(4)安装完毕后，进行整体自检，自检合格后上报总包、监理检查验收，验收合格后进行下步施工。
7、石材安装
(1)石材安装前检查石板外露面及连接处有无崩坏、暗裂，经修正后的崩边无明显痕迹，外体尺寸、厚度、颜色等符合设计要求。
(2)将铝合金挂件用螺栓牢固地安装在横龙骨上，安装时注意检查标高等位置是否符合设计要求。
标高和平面位置靠挂件进行精确调整，提正完毕后将螺栓紧固。
(3)按石材的编号、颜色将合格石材运到安装部位。
(4)石材板背面上下共开槽四个，上面两个槽的铝合金挂件的两部分需要在挂接后用可调螺栓再次调整固定：下面两个槽的主挂件两部分直接落入槽中即可。
(5)对于挂石板无法调节的个别板面可采取予装-检查-调整-挂接-检查-取下石板-第二次调整-挂接-检查的流程，进行二次挂接安装，也可采用实样装配法，利用工艺板进行调整的施工方法。
(6)检查相邻石板的各项数据、平整度、对缝间隙、平行度、高差等符合要求。
8、石材面层打胶、清洗
(1)石材安装完毕，经检查验收合格后，开始进行打胶处理。
(2)按设计图纸要求，先将需要打胶部位的石材缝隙清理干净，并塞好泡漠条，在保证打胶缝隙内干燥的情况下进行打胶施工。
(3)打胶的施工符合下列要求：
①耐侯硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥沙浆、灰尘等杂物。
②施工时对胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合设计要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。
③耐候硅酮密封胶在缝内形成相对两面粘结，较深的密封槽口底部采用聚乙烯发泡材料填塞。
④为保护石材不被污染，在可能导致污染的部位贴关纹纸，打胶完毕后立即将关纹纸除去。
(4)打胶工作完成后，在交工验收前对幕墙进行全面清洗。
9、整体检查验收
幕墙安装、清洗完毕后，按照整体工程的验收程序，对幕墙分项进行整体验收，检查安装施工中存在的质量问题，提出整改意见，对有问题的部分进行局部修整，以达到合同要求的验收标准。
