压铸模具基础知识

压铸基础知识我们的锌铝合金属于其中的哪一种？2压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。

压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。

压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。

办公用品| 卫浴五金| 电子/| 机械| 五金|3１．由于压入铸模内的合金液一般是在非真空的条件下急速冷却凝固的，如２．普通方法生产的压铸件不能进行高温热处理和焊接。

３．目前压铸某些内凹件、高熔点合金铸件还比较困难。

４．压铸设备价格高，模具制造需要一定周期，所以不宜单件或小批量生4的问题来源于模具，所以模具是我们生产最重要的工具。

5固定在壓鑄機定模安裝板上,有直澆道與固定在壓鑄機動模安裝板上,並隨動模安液體金屬在高壓下充滿型腔;借助於設在動模上的推出機構將鑄件推6使料液平稳且有序地填充到开腔中并在填充过程和凝固过程中把压力传迅到各个部位，以获得所需的组织紧密，外观清晰的产品母模仁公模仁7使料液平稳且有序地填充到开腔中并在填充过程和凝固过程中把压力传迅到各个部位，以获得所需的组织紧密，外观清晰的产品冷却料浇口主浇道8导套导柱9实现零件的正常脱模10实现与开模方向不一致的侧孔，11为满足成型工艺对模具温度要求，以保证各种零件的冷却定型循环水路循环水路12保证零件熔体在充填过程中模腔中的气体完全排出，以让零件熔体顺利充满型腔排气槽13模座垫块144 曲面分型1516指生產過程中因模具設計產生排气及生產過程中殘留於機台及地面指生產過程中從機台溶爐表面經過打渣劑而產生的浮渣料；指生產過程中出現的排渣及浮渣料經熔解產生的物料。

水口料17新格18康帅192021喷离型剂注汤中子退压进压退取件开模冷却成型射出合模中子进222324挥发；）性能稳定在空气中稀释剂不应挥发过决而变稠；2526时针月份标27台阶成型标准成型28高出293031磨砂机平面磨砂机32砂带按型号分有：60#、80#、120#、180#、240#、400#、1200#等；型号越大，表示表面砂粒越细，打磨的表面越光滑；通常在砂带内表面标示有砂带型号及砂带转动方向。

铝合金压铸件的结构设计经验1。

考虑壁厚的问题，厚度的差距过大会对填充带来影响2。

考虑脱模问题，这点在压铸实际中非常重要，现实中往往回出现这样的问题，这比注塑脱模讨厌多了，所以拔模斜度的设置和动定模脱模力的计算要注意些，一般拔模斜度为1到3度，通常考虑到脱模的顺利性，外拔模要比内拔模的斜度要小些，外拔模也就1度，而内拔模要2～3度左右3。

设计时考虑到模具设计的问题，如果有多个位置的抽心位，尽量的放两边，最好不要放在下位抽心，这样时间长了下抽心会容易出问题4。

有些压铸件外观可能会有特殊的要求，如喷油、喷粉等，这时就要时结构避开重要外观位置便于设置浇口溢流槽5。

在结构上尽量的避免出现导致模具结构复杂的结构出现，如，不得不使用多个抽心或螺旋抽心等6。

对于需进行表面加工的零件，注意，需要在零件设计时给适合的加工留量，不能太多，否则加工人员会骂你的，而且会把里面的气孔都暴露出来的，不能太少，否则粗精定位一加工，得，黑皮还没干掉，你就等再在模具上打火花了，那给多少呢，留量最好不要大于0。

8mm,这样加工出来的面基本看不到气孔的，因为有硬质层的保护。

7。

再有就是注意选料了，是用ADC12还是A380等，要看具体的要求了8。

铝合金没有弹性，要做扣位只有和塑料配合。

9。

一般不能做深孔！在开模具时只做点孔，然后在后加工！10。

如果是薄壁零件与不能太薄，而且一定要用加强肋，增加抗弯能力！由于铝铸件的温度要在800摄氏度左右！模具寿命一般比较短一般做如电机外壳的话只有80K左右就再见了！1.压铸件的设计与塑胶件的设计比较相似，塑胶件的一些设计常规也适用于压铸件。

2.对于铝合金，模具所受温度和压力比塑胶的大很多，对设计的正确性要求特严。

即使很好的模具材料，一旦有焊接,模具就几乎无寿命可言。

锌合金跟塑胶差不多,模具寿命较好。

3.不能有凹的尖角，避免模具崩角。

4.压铸件的精度虽然比较高，但比塑胶差，而且拔模力比塑胶大，通常结构不能太复杂，必要时应将复杂的零件分解成两件或多件。

压铸模具设计基础知识一、概述压铸模具是用于压铸工艺的模具，在金属、塑料等材料的制品生产过程中起到关键作用。

压铸模具的设计质量直接影响产品的质量和生产效率。

本文将介绍压铸模具设计的基础知识，包括设计原则、材料选择、结构设计等内容。

二、设计原则1.功能性原则压铸模具应该符合产品的设计要求，能够满足产品的结构、尺寸、表面质量等要求。

设计过程中需要充分考虑产品的功能性需求，确保模具能够满足生产要求。

2.可制造性原则在设计压铸模具时，需要考虑到模具的加工工艺和生产成本。

设计应尽量简化，避免复杂的结构和加工工艺，以降低生产成本。

3.可靠性原则压铸模具在长期使用中需要具有稳定可靠的性能。

设计中需要考虑模具的寿命、耐磨性等因素，确保模具能够长时间稳定运行。

4.易维护性原则模具在使用过程中可能会有损坏或磨损，设计时需要考虑模具的易维护性，便于维修和更换受损部件。

三、材料选择压铸模具的材料选择直接影响模具的寿命和性能。

常用的模具材料包括工具钢、合金钢、硬质合金等。

在选择材料时需要考虑以下因素：1.硬度模具材料应具有足够的硬度和强度，能够抵抗压力和磨损，确保模具的稳定性和寿命。

2.热稳定性压铸过程中温度较高，模具材料需要具有良好的热稳定性，不易变形或烧损。

3.耐磨性压铸模具在长期使用中会有磨损，需要选择耐磨性好的材料，延长模具的使用寿命。

4.耐蚀性部分压铸过程中会有化学物质接触，模具材料需要具有良好的耐腐蚀性，避免腐蚀损坏。

四、结构设计压铸模具的结构设计直接影响产品质量和生产效率。

在设计时需要考虑以下因素：1.分型设计合理的分型设计能够提高产品的成型效率和质量，减少缺陷产生。

分型设计应考虑产品的结构特点和成型过程中的收缩变形。

2.冷却系统设计冷却系统设计影响压铸过程中的温度控制和冷却速度，直接影响产品的组织和性能。

设计时应考虑冷却系统的布局和冷却介质的选择。

3.排气系统设计在压铸过程中需要排除模具内的气体，避免气泡和气孔产生。

压铸模具结构基础知识压铸模具，听起来是不是很高大上？别担心，今天我们就来聊聊这个看似复杂其实很有趣的话题。

压铸模具其实就是用来生产金属零件的一种工具，它们的结构就像是机械界的“画板”，把金属液体像画颜料一样，一股脑儿地倒进去，等它冷却下来，就变成了我们需要的零件。

听起来简单吧？但背后的门道可多了。

1. 压铸模具的基本构造1.1 模具的主要部件首先，压铸模具的结构可以说是五花八门，但基本上离不开几个主要部件。

你想啊，模具里有一个“型腔”，就是我们说的零件的模样。

这一部分就像是你做蛋糕的模具，倒进去液体金属后，等它冷却下来，就能拿到你想要的形状。

除此之外，还有“型芯”，这东西可不是开玩笑的，它负责在模具中创造出复杂的内部形状，想想看，蛋糕里如果你想要个洞，必须得有个“芯”才能做出来。

接着，我们还得提到“合模系统”。

这个系统就像模具的心脏，负责把模具的两部分紧紧合在一起，防止金属液体从缝隙里漏出去。

不然一不小心，整个车间都成了“金属河”，那可就麻烦了！另外还有“冷却系统”，想象一下，金属液体在模具里翻滚得热火朝天，这时候得有冷却水道来帮忙降温，不然模具可是会变得“热火朝天”的哦。

1.2 模具的工作原理说到这里，可能有小伙伴会问，压铸模具到底是怎么工作的呢？简单来说，就是把金属加热到液态，然后用高压把它们注入模具型腔里。

听起来是不是有点像“万里长征走一回”？没错，压铸的过程就像是一场冒险，液体金属要穿越各种管道，最终落到“家”里——型腔中。

一旦金属注入，冷却系统就开始发挥作用，帮忙把这股热量赶走。

冷却完成后，模具打开，零件就“呼之欲出”了！这时，像是经历了一场“历险”的金属，终于变成了我们所需的产品，真是个让人兴奋的时刻。

2. 压铸模具的应用领域2.1 日常生活中的应用压铸模具的应用可谓是无处不在。

想想你的手机、汽车，甚至是厨房里的炊具，很多零件都是通过压铸模具制作出来的。

你见过那些闪亮亮的铝合金轮毂吗？没错，它们也是压铸的结果！生活中很多看似不起眼的小物件，背后其实都藏着压铸模具的智慧。

压铸模知识一：压铸模损坏分析一．模具损坏分析在压铸生产中，模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。

应力是导致模具损坏的主要原因。

热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于：一．在模具加工制造过程中１、毛坯锻造质量问题有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。

有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的最后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。

２、在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力，这种应力可通过中间退火来消除。

３、淬火钢磨削时产生磨削应力，磨削时产生摩擦热，产生软化层、脱碳层，降低了热疲劳强度，容易导致热裂、早期裂纹。

对H13钢在精磨后，可采取加热至510－570℃，以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。

４、电火花加工产生应力。

模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，这一层本身会有裂纹，有应力。

电火花加工时应采用高的频率，使白亮层减到最小，必须进行抛光方法去除，并进行回火处理，回火在***回火温度进行。

二．模具处理过程中热处理不当，会导致模具开裂而过早报废，特别是只采用调质，不进行淬火，再进行表面氮化工艺，在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。

钢淬火时产生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果，淬火应力是造成变形、开裂的原因，固必须进行回火来消除应力。

三．在压铸生产过程中１、模温模具在生产前应预热到一定的温度，否则当高温金属液充型时产生激冷，导致模具内外层温度梯度增大，形成热应力，使模具表面龟裂，甚至开裂。

在生产过程中，模温不断升高，当模温过热时，容易产生粘模，运动部件失灵而导致模具表面损伤。

应设置冷却温控系统，保持模具工作温度在一定的范围内。

２、充型金属液以高压、高速充型，必然会对模具产生激烈的冲击和冲刷，因而产生机械应力和热应力。