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强夯法施工规范目录1. 强夯法施工概述2. 施工前准备3. 强夯设备要求4. 强夯施工步骤5. 强夯后处理6. 安全注意事项1. 强夯法施工概述强夯法施工是一种常用的地基处理方法，通过应用重锤的冲击作用，将土壤压实，提高承载能力和稳定性。
本文档旨在规范强夯法施工过程，确保施工安全和效果。
2. 施工前准备在施工前，应进行以下准备工作：- 建立工程档案，包括场地勘察报告、设计图纸等。
- 制定施工方案，包括强夯区域划定、施工参数等。
- 确定强夯设备和工具，检查其可靠性和安全性。
- 确定工程人员的岗位职责，提供必要的培训和指导。
3. 强夯设备要求强夯设备应满足以下要求：- 设备应经过合格的检测和维护，确保其工作性能正常。
- 设备操作人员应具备相关的操作证书和经验。
- 设备应设有可靠的安全保护装置，以预防事故发生。
4. 强夯施工步骤强夯施工应按照以下步骤进行：1. 清理施工区域，确保无障碍物影响施工。
2. 根据设计要求和施工方案，确定强夯区域和施工参数。
3. 检查强夯设备和工具，确保其正常运行。
4. 进行试坑测试，以确定土壤的力学性质。
5. 根据试坑测试结果，调整强夯参数，如冲击力、冲击频率等。
6. 开始强夯作业，按照设计要求和施工方案进行。
7. 监测强夯效果，如土壤密实度、承载力等。
5. 强夯后处理强夯施工结束后，应进行以下处理：- 清理施工区域，移除多余的材料和设备。
- 检查强夯区域的承载能力和稳定性，确保达到设计要求。
- 做好记录和报告，记录施工过程和结果。
6. 安全注意事项在强夯施工中，应注意以下安全事项：- 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
- 严禁在施工区域内站立或行走。
- 避免强夯设备与电缆、管线等设施接触。
- 保持施工区域的通风良好，防止有害气体积聚。
以上是强夯法施工的规范要求，希望能对您有所帮助。
强夯法的施工工艺
强夯法是一种常用的地基处理方法，其施工工艺一般包括以下步骤：
1. 现场准备：在施工前需要对现场进行勘测、测量和清理，确定夯击点位和夯击深度，并保证施工区域的安全。
2. 夯击机架设：将夯击机搭设在施工现场，并进行调试和检查，确保设备正常运行。
3. 夯击：将夯锤通过起重机吊起，然后放置在夯击点位上，通过起重机的升降控制夯锤的高度，使其自由落下，对地基进行夯击。
4. 监测：在夯击过程中需要对夯击点位和周围地面进行监测，以确保夯击效果和施工安全。
5. 填充：在夯击完成后，需要对夯击点位进行填充和压实，以缩小地基沉降。
6. 验收：完成施工后，需要进行验收和记录，以备后期查阅和管理。
以上是强夯法的施工工艺的主要步骤，具体操作过程中还需要根据现场情况和工程要求进行调整和优化。
强夯施工技术要求
一、工程前期准备
1.地质勘察：在施工前需进行详细的地质勘察，了解地质情况、土层性质、地下水位等参数，为后续施工工艺选择提供依据。
2.施工方案设计：根据地质勘察结果，制定施工方案，包括夯击能量的确定、夯击次数的安排、夯击间距的设定等。
二、机械设备选择
1.施工机械：选择夯实机械设备时要考虑工程的规模、场地条件和土层的性质，选用适合的夯实设备，如强夯锤、振动锤等。
2.附件设备：配备适当的辅助设备，如挡土墙、绳索等，确保施工的安全和顺利进行。
三、施工工艺要求
1.夯击能量：根据土层类型和目标夯击密度，合理选择夯击能量，以达到预期的固结效果。
2.施工层次：根据夯击效果的需求，分层进行施工，夯实干土层后再夯实湿土层，最终形成一致的夯实效果。
3.夯击次数和夯击间距：根据施工计划，合理安排夯击次数和夯击间距，确保施工质量。
4.施工速度：控制施工速度，避免过快或过慢造成夯击效果差。
四、质量控制
1.夯击效果检测：通过测量振动速度、振动幅值等参数，对夯击效果
进行检测，确保施工质量。
2.施工记录：对施工过程进行详细的记录，包括夯击次数、夯击能量、夯击间距等参数，为工程验收和后期维护提供依据。
3.质量验收：根据相关规范和要求，对施工质量进行验收，确保达到
预期要求。
强夯施工技术要求的实施，可以提高土层的稳定性和承载能力，减少
地基沉降和变形，确保工程的安全性和可靠性。
因此，在进行强夯施工时，应注意以上要求，合理进行工程准备、设备选择、工艺操作和质量控制，
以达到预期的施工效果。
强夯施工工艺及施工方法引言：强夯施工工艺是一种在土壤中施加高能动力荷载，以改变土壤的物理性质和力学性能的方法。
本文将介绍强夯施工的工艺流程和施工方法。
一、强夯施工工艺流程1. 前期准备在进行强夯施工之前，需要进行详细的前期准备工作。
包括对施工场地进行勘察和设计，确定施工区域的边界和范围，清除施工区域内的障碍物，并进行必要的土壤取样分析。
2. 土壤改良土壤改良是强夯施工的核心步骤。
首先，将夯锤安装在夯机上，并根据设计要求调整夯锤的重力和下落速度。
然后，将夯机放置在施工区域的边缘，并按照设计要求进行轨道和夯点的设置。
最后，启动夯机，通过连续进行夯击操作，施加动力荷载到土壤中。
3. 后期处理施工完成后，需要进行后期处理工作。
包括对施工区域进行疏浚和平整，清理施工过程中产生的废弃物和残余物，确保施工区域的整洁和安全。
二、强夯施工方法1. 单锤强夯法单锤强夯法是最基本的强夯施工方法之一。
施工过程中，夯锤通过自由落体垂直撞击地面，产生动力荷载作用于土壤中。
这种方法适用于土质较软、其压实度较低的场地。
2. 多锤强夯法多锤强夯法是一种通过多个夯锤同时施加动力荷载的施工方法。
相较于单锤强夯法，多锤强夯法可以在单位时间内施加更大的动力荷载，提高压实效果。
这种方法适用于土质较硬、需要较高压实度的场地。
3. 频率可调强夯法频率可调强夯法是一种根据土质情况和设计要求，灵活调整夯击频率的施工方法。
通过改变夯击频率，可以实现对土壤不同层次的压实，以满足不同的工程需求。
4. 波浪强夯法波浪强夯法是一种将夯锤的撞击力转化为波浪传播的施工方法。
通过改变波浪的传播速度和振动频率，可以将动力荷载传递到更深的土层，实现更好的土壤压实效果。
结论：强夯施工工艺及施工方法是一种有效改良土壤性质、提高土壤力学性能的技术手段。
根据具体施工需求，可以选择适当的施工方法和工艺流程。
在实际施工中，需要加强质量控制，确保施工质量和施工安全。
通过不断的推广和应用，强夯施工技术将进一步提高土壤力学性能，促进工程建设的可持续发展。
强夯地基施工工艺标准1、1 范围本标准规定了强夯处理地基得施工要求、方法与质量控制标准。
本标准适用于处理碎石土、砂土、低饱与度得粉土与黏性土、湿陷性黄土素填土、杂填土等地基。
不适用于饱与及高含水量得黏性土与黄土地基。
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1、2 范性引用文件下列文件中得条款通过本标准得引用而成为本标准得条款。
凡就是注日期得引用文件,其随后所有得修改单(不包括勘误得内容)或修订版不适用于本标准。
凡就是不注日期得引用文件,其最新版本适用于本标准。
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GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范DBJ24-9-90 强夯法处理湿陷性黄土地基规程JGJ79 建筑地基处理技术规范JGJ33 建筑机械使用安全技术规程JGJ46 施工现场临时用电安全技术规范1、3 术语与符号1、3、1 地基处理为提高地基承载力或消除地基土得不良工程性质(如黄土得湿陷性、膨胀土得胀缩性、松散砂土得液化性质等),改善其变形性质或渗透性质而采取得人工处理地基得方法。
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1、3、2 强夯法反复将夯锤提到一定高度使其自由落下,给地基以冲击与振动能量,将地基土夯实得地基处理方法。
1、3、3 符号fak——承载力特征值;Es——压缩模量;Eo——变形模量;H——有效加固深度。
1、4 施工准备1、4、1 技术准备1、4、1、1 设计交底与图纸会审为正确领会设计意图,进一步熟悉设计内容,应在开工前由设计单位进行设计交底,并组织工程得主要施工技术人员进行图纸会审,发现疑问及时与设计方取得联系。
Z962m。
1、4、1、2 编制施工组织设计遵守国家法律、法规,对工程得施工进行总体策划,明确工程得质量目标及施工要点,施工质量受控措施,做好劳动力、材料、机械设备合理调度计划,根据当地气候条件与工程特点及进度要求,制定针对性强,并切实可行得施工组织设计,包括质量通病得预防措施。
n4HD6。
强夯地基施工工艺标准1 适用范围本标准适用于采用强夯加固地基施工的工程。
当强夯所产生的振动，对现场周围已建成或正在施工的建筑物或构筑物有影响时不得采用，必须采用时应采取防振措施。
2 施工准备2.1 主要施工机具2.1.1 夯锤强夯锤锤重可取10～40t，底面形式宜采用圆形或多边形。
夯锤的材质最好为铸钢，如条件所限，则可用钢板壳内填混凝土。
夯锤底面宜对称设置若干个φ250～300mm与顶面贯通的排气孔，以利于夯锤着地时坑底空气迅速排出和起锤时减小坑底的吸力。
锤底面积宜按土的性质确定，对于砂质土和碎石填土，采用底面积为2～4m2较为合适；对于一般第四纪粘性土建议用3～4m2；对于淤泥质土建议采用4～6m2为宜。
锤底静接地压力值可取25～40kPa，对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。
2.1.2 起重机具宜选用15t以上的履带式起重机或其他专用的起重设备。
当起重机吨位不够时，亦可采取加钢支腿的方法，起重能力应大于夯锤重量的1.5倍。
采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采用其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。
2.1.3 脱钩器：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩方便、迅速。
2.1.4 推土机：用T3-100型，用作回填、整平夯坑。
2.1.5 检测设备：有标准贯入、静载荷试验、静力触探或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器。
2.2 作业条件2.2.1 应有岩土工程勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。
2.2.2 强夯范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措施。
2.2.3 场地已整平，并修筑了机械设备进出道路，表面松散土层已经预压。
雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。
2.2.4 已选定检验区做强夯试验，通过试夯和测试，确定强夯施工的各项技术参数，制定强夯施工方案。
2.2.5 当强夯所产生的振动对周围邻近建（构）筑物有影响时，应在靠建（构）筑物一侧挖减振沟或采取适当加固防振措施，并设观测点。
强夯法是一种地基加固方法，主要用于加固土壤和岩石地基，以提高地基的承载力和稳定性。
其施工工艺一般包括以下步骤：
1.现场勘测：在施工前，需要对现场进行勘测，确定地基的类型、土层厚度、土质和地下水位等情况，以便制定合理的施工方案。
2.施工准备：在施工前，需要对施工现场进行准备，包括清理现场、设置施工标志和安全警示牌等。
3.安装设备：根据施工方案，需要安装强夯机、起重机、振动器等设备，并进行调试和试运行，确保设备运行正常。
4.加固施工：在设备调试和试运行后，开始进行加固施工。
首先，在地基上钻孔，然后将钢筋、水泥、石子等材料混合成夯实材料，再用强夯机将夯实材料从孔中夯入地基中，使其达到一定的密实度和强度。
5.质量检测：施工完成后，需要对加固效果进行质量检测，包括测量地基的承载力和变形情况，检查地基的稳定性和安全性等。
6.清理现场：施工完成后，需要对现场进行清理，包括清理夯实材料残留物、清理设备和工具等。
以上是强夯法的一般施工工艺，具体的施工流程和方法可能会因不同的地基类型和加固要求而有所不同。
在施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，确保施工安全和质量。
地基强夯施工工艺
强夯是一种加固地基的有效方法，它利用重锤从高空自由落下，对地基进行强力夯击，使其达到加固地基的目的。
它与其他地基处理方法相比具有如下特点：
（1）强夯对场地影响小，施工方法简单。
（2）强夯后的地基承载力提高效果明显。
（3）强夯施工速度快，效率高。
（4）强夯方法经济适用，投资少。
（5）强夯加固效果与地基土的性质有密切关系。
处理后的地基承载力提高程度可达100~200 kPa左右，达到一级加固深度所需的夯击次数与夯击能量成正比。
（6）强夯施工时对周围环境影响较小。
（7）在强夯处理的过程中，由于夯锤及夯锤的自重等原因，对周围建筑物及地下管线可能产生一定影响。
在实际施工中，采用强夯加固地基时，应注意以下几点：
1.应根据场地土质情况合理选择强夯加固方式与夯击能；
2.强夯加固后的场地应达到下列要求：
①消除浅层软弱土的湿陷性；
②消除其低强度、高压缩性的缺点；
— 1 —
③使地基土由软弱土变成一般土；
④改善地基土的物理力学性质。
— 2 —。
强夯地基施工工艺标准1 范围本标准规定了强夯处理地基的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、素填土、杂填土等地基。
不适用于饱和及高含水量的黏性土与黄土地基。
2 术语和符号2.1 地基处理为提高地基承载力或消除地基土的不良工程性质（如黄土的湿陷性、膨胀土的胀缩性、松散砂土的液化性质等），改善其变形性质或渗透性质而采取的人工处理地基的方法。
2.2 强夯法反复将夯锤提到一定高度使其自由落下，给地基以冲击和振动能量，将地基土夯实的地基处理方法。
2.3 符号f ak——承载力特征值；Es——压缩模量；Eo——变形模量；H——有效加固深度。
3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 设计交底和图纸会审为正确领会设计意图，进一步熟悉设计内容，应在开工前由设计单位进行设计交底，并组织工程的主要施工技术人员进行图纸会审，发现疑问及时和设计方取得联系。
3.1.2 编制施工组织设计遵守国家法律、法规，对工程的施工进行总体策划，明确工程的质量目标及施工要点，施工质量受控措施，做好劳动力、材料、机械设备合理调度计划，根据当地气候条件和工程特点及进度要求，制定针对性强，并切实可行的施工组织设计，包括质量通病的预防措施。
3.1.3 测量准备根据业主或工程总承包单位提供的并经监理工程师复核合格的基准点与技术资料，以及国家测绘标准和施工验收规范规定的精度要求，测设施工测量控制网并报监理工程师验收，测量控制网应能够满足在施工过程中所要进行的平面和高程控制测量要求。
3.1.4 强夯试验a) 强夯处理地基大面积施工前，宜先进行强夯试验（试夯），通过试夯确定强夯机具、夯锤（重量及锤底静压力）及夯锤落距、单点总夯击能（或夯击数）、夯点间距及每遍夯击间歇时间、夯击遍数、有效加固深度、夯后地基土的承载力特征值f ak值、压缩模量Es值或变形模量Eo值等参数，同时提供参考的工程经济指标。
b) 试夯区应选择在地质条件具有代表性的地段，并应考虑上部建筑荷载与建筑特征，不同工程地质情况应不少于一处，一般试夯区面积不应小于20m×20m。
c) 试夯宜采用单点试夯与群点试夯相结合的方法，当地质条件简单或有强夯地基处理经验的地区，可只进行单点试夯。
d) 试夯前应编制试夯方案（或试夯大纲）。
3.1.5 强夯夯能确定a) 根据地基土的类别、上部建筑类型、荷载大小及处理深度要求等因素，选择单位面积夯击能。
b) 根据单位面积夯击能及布点确定单击夯击能。
c) 做单点夯击能试验，确定单点最佳夯击数或夯沉量控制标准。
d) 平夯能量根据单击夯击能确定。
3.1.6 夯点布置a) 夯点布置可采用正方形、等边三角形或等腰三角形等形式。
b) 夯点间距根据单夯点的侧向影响范围以及相邻夯点侧向影响确定。
3.1.7 地基土总夯沉量试夯前与试夯结束（碾压）后，均应测量试夯区地基土的高程，以获得试夯区地基土的总夯沉量。
3.1.8 试夯中的测试工作a) 地基土中孔隙水压力的消散情况以便确定每遍夯击时间间隔。
b) 为确定最佳夯击能以及夯击数（或夯沉量控制标准）应观测夯坑体积及夯坑周围地面变形情况。
c) 强夯振动对试验结果并无影响，但施工产生的振动对于相邻的建筑物、构筑物、地下管线等将产生不同程度的影响，故测试强夯的振动对预防振害有实际意义。
d) 测试试夯前后地基土的各项物理力学指标。
e) 检测地基土的承载力、地基加固影响深度、地基土的压缩模量、变形模量等。
f) 其他需要观测的项目。
3.1.9 试夯结束后，应对试夯前选定的技术参数进行校正。
3.2 物资准备3.2.1测量放线用木桩、线绳、铁丝、钢钎、石灰等。
3.2.2场区表面硬化处理：片石、杂土或建筑垃圾。
3.2.3雨季施工时应准备：塑料布或其他防雨材料。
3.3 施工设施准备3.3.1 施工机械主要施工机械：起重机、推土机、夯锤等。
3.3.2 工具用具主要工具用具：卡环、自动脱钩器、钢丝绳、水泵等。
3.3.3监测装置全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等。
3.4 作业条件准备3.4.1施工前完成拟强夯场地平整工作。
3.4.2强夯前应清除场地上空和地下障碍物。
a）清除地下管线、树根等障碍物，埋深大于2/3处理厚度的地下坑穴应事先处理，埋深较浅的地下坑穴及局部松软地基，应在地面作出明显标记，施工时应注意加强夯击。
b) 强夯点距离地面建筑物的水平距离：单击能量距离（不小于）<2000kN·m 30m2000 kN·m～4000kN·m 30m～50m>4000kN·m 宜进行相应的测试确定注：对于土坯建筑、特种要求建筑另当别论。
c）当单击夯击能再增大时，距离还要适当增加或进行相应的震动影响测试。
3.4.3对振动、噪音以及粉尘有特殊要求时应采取相应措施。
3.4.4雨季施工时现场应设置排水沟或集水井。
3.5 施工工艺3.5.1 施工工艺流程本工艺流程见图3-1。
3.5.2 操作要求3.5.2.1 清理平整场地a) 推土机平整夯击场地表面。
b) 用压路机或推土机自身行走压实现场表面。
3.5.2.2 测量放线a) 强夯施工前，应将施工测量控制点引至不受施工影响的稳固地。
b) 建立现场坐标控制点及高程控制点。
c）施放强夯区域线或单体夯区边线。
d）夯区角点放线偏差不大于20mm，夯点定位允许偏差应为±50mm。
e) 测放第一遍夯点位置，标出中心点及圆圈线并测量夯前场地高程。
f) 第一遍夯完整平后施放第二遍夯点位置，重复c)项工作，其他遍数依次类推。
3.5.2.3工艺设计及试夯a) 强夯法的有效加固深度应根据现场试夯或当地经验确定。
在缺少试验资料或经验时可按表8-1预估。
b) 平均夯击能强夯加固场地施加的平均夯击能，应取决于地基土的特性、加固深度、建（构）筑物的荷载与上部结构对变形的要求等因素，可按表3-2选取。
图3-1 强夯施工工艺流程c) 夯点位置与间距1) 夯点位置可根据基底平面形状，采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。
第一遍夯击点间距可取夯锤直径的2.5～3.5 倍,第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间。
以后各遍夯击点间距可表3-1 强夯法的有效加固深度（m）表3-2 平均夯击能2）夯点间距可按表8-3选取。
表3-3 夯击点间距（m）适当减少。
对出现深度较深或单击夯击能较大的工程，第一遍夯击点间距宜适当增加。
d) 夯击遍数夯击遍数应根据地基土的性质确定，可采用点夯2～3遍，对于渗透性较差的细颗粒土，必要时夯击遍数可适当增加。
最后再以低能量满夯2遍，满夯可采用轻锤或低落距锤多次夯击，锤印搭接。
e) 夯击间歇时间两遍夯击之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。
当缺少实测资料时，可根据地基土的渗透性确定，对于渗透性较差的黏性土地基，间隔时间不应小于3～4周，对于渗透性好的地基可连续夯击。
f) 强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外缘的宽度宜为基底下设计处理深度的1/2至2/3，并不宜小于3m。
g) 试夯依据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯。
3.5.2.4 确定强夯参数待试夯结束一至数周后，对试夯场地进行检测，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。
3.5.2.5 第一遍点夯a) 强夯机就位，夯锤置于夯点位置：起重机吊起夯锤回转移动应保持起重机的稳定，夯锤对准夯点位置，同时应检查夯锤重心是否处于形心，若偏心时应采取在锤边焊钢板或增减混凝土块等办法使其平衡，防止夯坑倾斜，强夯水平偏差应小于200mm。
b) 测量夯前锤顶高程：夯前应测量锤顶高程，填写强夯施工记录，计算每一击的夯沉量。
用水准仪测量时，水准仪应距夯点有一定距离，以防止夯击震动对水准仪的影响。
c) 将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落进行夯击。
吊车吊起夯锤自由落下，为一次夯击。
d) 测量锤顶高程测量每次夯击后锤顶标高时，塔尺放置的位置应与夯前测量时一致。
e) 重复夯击达到规定的单点夯击次数及控制标准后，完成一个夯点的夯击。
吊车和夯锤移位到下一个夯点，重复步骤a)至d)，完成第一遍全部夯点的夯击,随即用推土机将场地推平。
3.5.2.6 第二遍点夯a）在规定的间隔时间后，按3.5.2.5步骤完成第二遍点夯。
b) 在每一遍夯击前应对夯点放线进行复核。
夯击时，夯击点中心位移偏差应小于150mm。
当夯坑底倾斜大于30°时，应将坑底部填平后再继续进行夯击。
3.5.2.7 平夯用推土机将场地推平，然后进行低能量满夯夯击，将场地表层松土夯实。
3.5.2.8 推平碾压用装载机或推土机碾压平整场地。
3.5.2.9 测量场地标高测量场地标高时应同夯前测量时的方法和位置一致，以便计算强夯之后地面下沉的平均值，评价强夯加固的效果。
3.6 季节性施工3.6.1 雨季施工强夯施工，雨前、班后应将夯坑推填平，并使夯击区具有良好的排水条件；雨后对现场积水要立即排除，夯前需测定地基土的含水量。
3.6.2 冬期施工强夯施工在整个冬期均可施工，并应符合以下要求：a) 强夯施工时，施工技术参数应根据加固要求与地质条件在场地内经试夯确定。
b) 不应将冻结地基土或回填的冻土块夯入基础的持力层。
c) 在黏性土或粉土的地基上进行强夯，宜在被夯土层表面铺设粗颗粒材料，并应及时清除粘结在锤底上的土料。
d) 及时推填夯坑并平整场地，推填料不得有冰雪及其它杂物。
4 质量控制标准4.1 主控项目4.1.1强夯地基主控项目质量检验标准应符合表8-4的规定。
4.2 一般项目4.2.1施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段。
施工中应检查夯锤落距、夯击遍数及顺序、夯点间距、夯击范围、前后两遍间歇时间等。
4.2.2强夯地基一般项目质量检验标准应符合表3-4的规定。
4.3 其他质量控制要求4.3.1强夯施工前不允许地表水存在，并应挖去含水量较大的土方。
4.3.2强夯过程中发现橡皮土现象，应停止对该区域的施工，挖去该部分土方并填以含水量符合要求的土方重新施工。
4.3.3强夯施工时，夯击点中心位移偏差应小于15cm。
4.3.4质检员在施工过程中要严格抽查，严禁少打多记或多打少记。
4.3.5 雨天禁止强夯施工，晴天时，夯坑尽量裸露晾晒，使土层含水量加速蒸发。
严禁夯坑内带水作业。
4.3.6强夯后，夯坑内出现地下冒出的积水，应采用水泵等措施予以排除。
4.3.7强夯施工，当坑底倾斜大于30°时，应加料将坑底填平，再进行施工。
4.3.8按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。
4.3.9 强夯锤底面积A和锤底静压强p参照表3-5选用。
5 产品防护5.1做好现场的测量控制桩、控制网的保护工作；5.2 强夯竣工后，要防雨水浸泡，做好排水工作；5.3 防止重型车辆碾压；5.4及时移交。
