设备表

设备表一、采矿设备<1>凿岩设备（可远程控制）：Simba M4C ITH电脑式潜孔凿岩台车15台（上10下5），效率40m/台·班，每米炮孔崩矿量为29t/m Simba M4C电脑顶锤式中深孔凿岩台车8台（阶段上3下2、分段上2下1），凿岩效率75m/台·班，每米炮孔崩矿量为12t/m，考虑超深废孔率为10%。

BoomerM1C电脑掘进凿岩台车19台（上向上1下1、采准17台上11下6），回采按200m/台·班，每米炮孔崩矿量为6t/m。

考虑超深废孔率10%；掘进每个工作面1台，每台一班进尺3m。

天、溜井掘进采用Rhino-2400天井钻机3台（上2下1 ）YSP-45凿岩机16台（上10下6）YT-27凿岩机按工作面进尺1.2m/班，每个工作面配备2台YT-27凿岩机共22台（上16下6）BCJ-4地下装药车8台（中深孔装药上3下2采准上2下1）5040 XQY3爆破器材运输车8台（上4下4）阶段空场嗣后充填采矿方法：①回采：Simba M4C ITH电脑式潜孔凿岩台车15台（上10下5）、COP64Gold型潜孔冲击器Φ165②拉底和三角矿回收：Simba M4C 电脑顶锤式中深孔凿岩台车5台（上3下2）Φ76 分段空场嗣后充填采矿方法：Simba M4C 电脑顶锤式中深孔凿岩台车3台（上2下1）上向分层充填采矿方法开采：BoomerM1C电脑掘进凿岩台车2台（上1下1），配2800系列BMH2843推进梁，COP1838ME-05凿岩机Φ45探、放水孔：均采用加强型A型岩石钻机进行钻进<2>出矿设备（可远程控制）：阶段空场嗣后充填采矿方法：21t电动铲运机13台（上9下4）LH621柴油铲运机3台（上2下1）分段空场嗣后充填采矿方法：LH514E电铲运机6台（上4下2）LH514柴油铲运机3台（上2下1）上向分层充填采矿方法开采：LH409E电铲运机5台（上3下2）采准出渣：LH410柴油铲运机13台（上8下5）小型工作面需要，配备TCY-2HL2m3柴油铲运机6台。

新水平开拓：每面1台P-30B耙斗装岩机（斗容0.3m3）共11台（上8下3）链式放矿闸门：采区溜井采用电液动链式闸门装矿。

在井下-570m水平共设85座链式闸门装矿硐室。

在井下-930m水平共设37座链式闸门装矿硐室。

支护设备：DS310锚杆台车6台(上向2台--上1下1、采准上3下1) Spraymec 1050WPC喷浆机6台(上向2台--上1下1、采准上3下1)HPH6喷砼机6台（新水平准备巷道支护上4下2）辅助设备：Multimec 1000多功能底盘6台+5m3混凝土搅拌罐6台（掘进工程支护上4下2）Multimec 1000多功能底盘6台配运人车厢将人员运送（上6下4）配检修车厢（上2下2）SCAMAC 2000BREAKER移动式破碎锤3台。

（上2下1）<3>运输设备主斜坡道单行道宽度5.3m，错车道宽度7.9m。

1台TH320井下汽车（外形尺寸L9093mm×W2210mm×H2438mm）和1台LH621柴油铲运机（外形尺寸L11993mm× W 3259mm× H 2950mm）。

2台铲运机可以并行通过。

环形运输方式，上盘沿脉巷道为重车运行线路，下盘沿脉为空车线路。

采用窄轨运输，轨距900mm，线路最小曲线半径60m，1/7道岔，轨型50kg/m，线路坡度3‰。

运输水平采用40tCTY40/9G-550电机车（上下各备用一列）双机牵引11节20m3底侧卸式矿车运输矿石，上下采区共13列列车运输，20m3底侧卸矿矿车143节工作，22节备用，总计165节。

（上9下4）新水平开拓废石采用10t ZK10-9/550电机车（上下各备一台）牵引12节1.2m3固定式矿车运输。

（上6下4）YGC1.2-9固定车厢矿车共需144节有轨运输水平材料、设备、人员等均选用10t电机车牵引YLC3-9材料车20台（上10下10）和YPC5-9平板车20台（上10下10）等进行运输JZC-20井下卡车18台（上12下6）用以远距离出渣或废石充填空场时的运输。

材料采用NKR77GLNACJA五十铃轻车（上0下10）运输方式，油料采用随州新大陆5050GJY4型加油车运输（上4下3），爆破器材采用随州新大陆5040 XQY3爆破器材运输车（上4下4）运输，这些车辆均为无轨自行，整车载重上罐、下罐并运往采场。

主井附近分别设一个破碎硐室，每个硐室内部安装1台美卓50-65旋回破碎机。

各由两条主溜井下放的矿石和废石分别经重板给主井对应的旋回破碎机。

废石及粉矿清理设备：新水平开拓废石选用1.2m3固定式矿车运输，粉矿采用3t ZK3-9/250电机车4台（上下各1用1备）牵引0.7m3 YFC0.7-9翻转式矿车12节<4>提升设备主要开拓工程特征表表3-41、2号主井提升系统: 采用底卸式双箕斗提升。

箕斗自重60t首绳：6V×37S+FC-1770型钢丝绳，共6根，绳径54mm，绳重11.6kg/m，最小破断力总和2177.45kN。

尾绳：8×61+FC－1570型圆股钢丝绳，共4根，绳径70mm，绳重17.69kg/m。

、选择5.5m×6型塔式多绳摩擦提升机，最大静张力2000kN，最大静张力差600kN。

配用交流同步电动机，功率2×5500kW，电压U=3150v，转速n=60r/min，交直交直接转矩传动控制系统，PLC控制。

罐道绳：选择二层Z型密封钢丝绳Φ45-1370作为罐道绳，直径Φ45，罐道绳单位重量为11.31kg/m，总破断力为1884kN。

受力最大的罐道绳安全系数为10.67（>6），受力最小的罐道绳刚性系数为591（>500N/m），满足安全规程的规定。

拉紧装置选择SGY-32型液压螺杆拉紧钢绳罐道装置，最大工作载荷320kN。

防滑校验：摩擦轮围包角α=1940。

采用进口K25摩擦衬垫（摩擦系数µ=0.25）并按其进行系统防滑校验。

1）钢丝绳对摩擦衬垫的单位压力（N/mm2）：q0=1.63＜1.962）绳两端静张力比值：S1/S2=1.48<1.53）滑系数σj=2.76≥1.754）滑系数σd=1.45≥1.253号主井提升系统：采用底卸式双箕斗提升。

箕斗自重67t首绳：6×36WS+FC-1870型钢丝绳，共6根，绳径58mm，绳重12.45kg/m，最小破断力总和2534kN。

尾绳：8×37+IWR－1570型圆股钢丝绳，共4根，绳径68mm，绳重18.54kg/m。

提升高度1139.5m。

钢丝绳悬垂高度1200.5m。

m=7.07>7符合安全规程要求选用6m×6型塔式多绳摩擦提升机，配用交流同步电动机，功率2×7000kW，电压U=3150v提升系统防滑校验摩擦轮围包角α=194°。

采用进口K25摩擦衬垫（摩擦系数µ=0.25）并按其进行系统防滑校验。

1）提升钢丝绳对摩擦衬垫的单位压力（N/mm2）：q0=1.83＜1.96 2）钢丝绳两端静张力比值：S1/S2=1.40<1.53）静防滑系数σj=3.29≥1.754）动防滑系数σd=1.81≥1.25选择二层Z型密封钢丝绳Φ45-1370作为罐道绳，直径Φ45，罐道绳单位重量为11.31kg/m，总破断力为1884kN。

受力最大的罐道绳安全系数为7.44（>6），受力最小的罐道绳刚性系数为580（>500N/m），满足安全规程的规定。

拉紧装置选择SGY-32型液压螺杆拉紧钢绳罐道装置，最大工作载荷320kN。

<5> 压通排设备(1)压气设施用风设备耗气量表表4-20-540m水平以上选择十四台PES460型电动风冷移动式空压机Q=12m3/min，P=0.7MPa，配电机Y280S-4，75kW，380V。

另设一台检修备用。

压气主干管管径Φ273×7，支管管径Φ133×4。

-930m水平以上选择八台PES460型电动风冷移动式空压机Q=12m3/min，P=0.7MPa，配电机Y280S-4，75kW，380V。

另设一台检修备用。

压气主干管管径Φ219×6，支管管径Φ133×4。

SimbaM4CITH潜孔式电脑凿岩台车采用PESJ1000电动移动式空气压缩机供压气，单台供气量28m3/min，供气压力1.6～2.0MPa，配套电机功率315kW，380V。

上部采区配置10台，下部采区配置5台，另各设1台检修备用。

构建井下安全避险六大系统: 在1号副井地表工业场地建一座固定空压机站，压气站共安装四台螺杆式空压机，单台流量40m3/min，排气压力0.8MPa，最大四台同时工作，另有一台库存检修备用。

（2）防、排水设备防水闸门：为确保采矿的安全生产，在以下各水平设防水闸门，防水闸门最大承压3.0MPa：-480m水平1号、2号、3号副井石门各设一个防水闸门。

-540m水平1号、2号、3号副井石门各设一个防水闸门。

-540m水平溜破系统回风石门设一个防水闸门。

-570m水平1号、2号、3号副井石门各设一个防水闸门。

-840m水平1号、2号副井石门各设一个防水闸门。

-900m水平1号、2号副井石门各设一个防水闸门。

-900m水平溜破系统回风石门设一个防水闸门。

-930m水平1号、2号副井石门各设一个防水闸门。

防水闸门由液压马达驱动，液压站电机功率N=22kW，380V。

排水：-570m水平1号副井附近设一座排水泵房，泵房内安装十台水泵。

选择YQ550-650/17-1600/W-GS型潜水电泵，流量Q=550m3/h，扬程H=650m。

配用电动机功率N=1600kW，电压U=10kV。

正常排水时五台工作，五台备用及检修。

最大排水时八台工作，二台备用及检修。

正常涌水时：Q=q1+q2+q3=2935m3/h最大涌水时：Qmax=q1max+q2+q3=4335m3/h正常排水时：2935/550=5.3最大排水时：4335/550=7.88排水管道采用四根DN400无缝钢管。

正常排水时，三根排水管工作，最大排水四根排水管同时工作。

在-930m水平1号副井附近设一座排水泵房，泵房内安装四台水泵。

选择YQ550-421/11-1000/W-GS型潜水电泵，流量Q=550m3/h，扬程H=421m。

配用电动机功率N=1000kW，电压U=10kV。

正常排水时二台工作，二台备用及检修。

最大排水时三台工作，一台备用及检修。