现场管理最基本的20个细节

学现场管理的心得体会6篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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基础管理五常法随着社会的发展，餐饮行业也在不断的发生着变化，如何在当今潮流中处于不败之地，已成为管理者首要考虑的问题。

作为一个新兴管理办法——五常法，是企业精细管理的法则，及以现场为中心，以员工为主体，以改善素养、实现自律为目标，通过规范现场现物，营造一个窗明净几和井然有序的工作环境，被广大餐饮行业管理者采纳和应用，为此我希望各店负责人能够充分认识到五常法的重要性，并长期的贯彻下去。

一、五常法定义五常法即常组织，常整顿，常清洁，常规范，常自律。

其要义是：工作常组织，天天常整顿，环境常清洁，事物常规范，人人常自律。

“常组织”是：对现场和库房等场所的各种物品进行分类，判断出必需的物品，并把它与非必需的物品分开，对非必需品要坚决清理出现场。

目的是腾出空间，节约时间。

“常整顿”是：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，消除过多的积压物品。

“常清洁”是：每个人都有负责清洁、整理、检查整体卫生环境责任，及时清扫，消除污染源，保持整体环境的干燥、干净、洁净明亮。

目的是创造良好的工作环境；减少污染，稳定品质。

“常规范”是：将一些优良的工作方法或理念标准化，制定出一套行之有效的工作标准和规章制度。

目的是养成持久有效的清洁习惯；巩固和维持组织、整顿清洁的成果。

“常自律”是：创造一个具有良好氛围的工作场所，持续地、自觉地执行上述“四常”要求，养成遵守规章制度的习惯。

其目的是养成良好的习惯，提高员工素质，营造团队精神。

以上是五常法的含义和目的，为了使五常法能在企业的发展中起到实质性作用，首先，各店负责人要充分认识到五常法的重要性，以身作则，严格要求自己，为员工做好表率；其次，各岗位负责人在实施的过程中做到持之以恒，起监督作用，要坚决落实到实处，不要走形式主义；第三，员工是落实五常法的核心人员，只有员工真正把五常法落实到了工作中去，五常法才真正起到了实效。

车间现场管理七大要点,你都清楚吗现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。

搞好生产现场管理，由于企业增强竞争力，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏乱差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。

那么，具体什么是现场管理呢？现场管理:指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员)、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料)、法(加工、检测方法）、环（环境）、信(信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的.优秀的现场管理有以下特点:1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；4）工作流程，有条不紊；5)规章制度，落实严格；6）现场环境，卫生清洁；7)设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10)登记统计，应记无漏.现场管理的六要素包括：人、机、料、法、环、测.-——-也称为5M1E分析法.1）人（Man)：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3）材料(Material）：材料能否达到要求的性能等;4) 方法(Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；5）测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；6）环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；现在我们一起来梳理一下车间现场管理的几大基本方法.一5S现场管理1。

什么是5S现场管理“5S"活动起源于日本,主要内容:整理（Seiri)、整顿（Seiton）、清扫（Seiso)、清洁(Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写.因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S"，所以简称为“5S” .2.“5S”的基本内容1)整理(SEIRI）：区分要用和不要用的东西,不要用的东西清理掉；2）整顿（SEITON):要用的东西依规定定位。

生产车间5s管理内容和标准15篇20__年连铸车间在公司党政的正确指导下，坚决贯彻落实降本增效措施，以安全生产稳定顺行为中心，积极采取措施改善指标降低消耗、全面完成公司各项生产任务。

一、生产指标完成情况20__年由于市场原因公司采取减产增效措施，产量、作业率指标受到影响，由于使用低寿命中间包，包寿有所降低，但消耗指标和质量指标比去年仍有提高，钢水收得率保持了较高水平，漏钢事故减少，保证了炼钢系统生产的稳定。

二、加强安全基础管理工作实现安全生产无事故20__年车间落实打非治违专项整治活动，结合车间自身实际情况，集中精力抓安全，加大安全宣讲力度，落实省安全生产八项制度，从细处着手深入隐患排查，克服违规操作，习惯性违章和麻痹思想。

组织职工定期学背会安全规程，做好安全防护工作，做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人伤害，把安全预防工作落到实处，形成制度化，做到人人监督，各负其责，把安全工作贯穿到每个角落，针对不同时期的特点分别开展了煤气、劳保、火灾、吊具专项检查，全年车间圆满完成安全生产零事故的目标。

三、以减少事故为中心提高生产稳定水平作为生安的重要环节连铸重点抓稳定生产，降低连铸机缺流事故。

针对连铸生产的环节多、关联性强的特点，车间眼睛向内找原因，克服粗放型的的管理模式，转变管理思路，围绕降低事故将操作细节管理作为工作重点。

一是导向明确开展全员发动，在各浇钢组以流为单位开展降低事故竞赛，按吨钢事故率进行排名，重奖无事故浇钢工。

二是以作业指导书为指针，进一步严格工艺标准，减少操作自由度，使生产进一步规范实现稳定可控。

三是对重点岗位连铸浇注工进行工艺培训，从理论上得以提升水平，深刻理解每项操作对生产顺行及质量保证的作用，提高职工整体素质。

贯彻连铸以稳定中间包液面、中间包温度、拉速为重点的管理思路。

四是要求机长延伸工作触角，向上了解转炉出钢过程，向下关注轧钢反馈的信息，做好生产节奏控制、实现操作的不断完善。

紧紧围绕浇钢主线对中间包和结晶器强化基础管理，为生产顺行创造条件。

物业项⽬现场管理的25个要点、前台接待：起⾝相迎、三⽶六齿、业务熟练、⾸问责任制。

1、前台接待：、投诉处理：耐⼼倾听、认真记录、快速处理、全程跟踪。

2、投诉处理：3、⼤堂：、⼤堂：⽆蜘蛛⽹、垃圾、异味，标志清晰，装饰整洁。

、消防通道：墙⾯整洁，通道⽆杂物、异味。

4、消防通道：、电梯：轿厢与电梯厅⽆蛛⽹、污渍、垃圾杂物，⽆异味。

5、电梯：、会所：室内清洁，标识清晰，配套设施⽆积尘。

6、会所：、停车场：⽆蛛⽹、垃圾、杂物，室内⽆异味。

7、停车场：、办公区域：⽆污渍、垃圾、杂物，⾼位⽆浮沉，低位⽆尘。

8、办公区域：9、⽔景：、⽔景：⽔质清澈，⽆异物、异味。

、⼴场：康乐设施⽆积尘、破损、异味，地⾯⽆杂物。

10、⼴场：、低位设施：⽆蜘蛛⽹、污渍、垃圾、异味、杂物。

11、低位设施：12、环境巡查：、环境巡查：环境卫⽣每⽇检查表。

、草坪：长势良好，修剪整齐，⽆明显杂草。

13、草坪：、树⽊：长势良好，修剪美观，⽆明显病⾍害。

14、树⽊：、修剪：修剪枝叶合理堆放，当天清理。

15、修剪：、药物安全：农药喷施作业⼈员必须做好安全措施。

16、药物安全：、电梯安全管理员：每30-35台电梯配⼀名管理员，持证上岗。

17、电梯安全管理员：18、电梯标识管理：、电梯标识管理：指引标识、警⽰标识设置合理，张贴规范。

、电梯机房：卫⽣整洁，⼈员出⼊严格管理。

19、电梯机房：、⼆次加压泵房：⼲净整洁、标识清晰，警戒线合理。

20、⼆次加压泵房：21、机房管理：、机房管理：卫⽣整洁，⼈员出⼊严格管理、制度上墙。

、故障维修：如遇故障，及时维修，并能提供维修档案。

22、故障维修：23、消防安全：、消防安全：设施设备完善，全员熟练操作，熟悉紧急预案。

24、监控：24⼩时值班，熟练操作设备，录像存档。

、车辆管理：建⽴车辆档案，⽇常巡查，外来车辆收费。

25、车辆管理：《物管职场》7⽉最受欢迎的资讯‖⼩区保安员应时刻牢记4点⼯作要求‖4种物业项⽬经理，对企业⽆⽤，让团队反感！‖物业公司如何应对不同等级的暴⾬汛情？‖催交物业费的15个⼩技巧！‖房屋装修，有七个地⽅你绝对不能动！‖物业公司常见的违法⾏为有哪些？‖要么做、要么留，千万不要混！‖物业公司有效处理业主投诉的原则和⽅法⼀个中⼼、四个基本点！物业服务：⼀个中⼼、四个基本点！‖物业服务：‖史上最棒的电梯知识普及视频！‖做物业，态度⽐能⼒、技能更重要！‖⼩区物业服务的黄⾦时间和重点区域‖物业职场守则19条‖交⼀块钱的物业费，凭啥要享受三块钱的服务！‖业主不慎撞上停车场道闸，物业被判赔偿！‖物业服务顺⼝溜，简单、易学、好听，⼜好记！‖乘梯10⼤危险动作，很多⼈因此⽽丧命！‖⼩区保安⽇常巡逻要点‖电梯应急预案汇总‖物业服务⼈员应当具备的5项职业素养‖让业主离不开物业的秘诀和⼼得‖业主乱停车，物业怎样做才合情合理⼜合法？听说关注这个听说关注这个号号的⼈运⽓都不错。

现场管理的几个基本方法现场管理，简言之，就是生产现场的基础管理、综合管理。

现场管理有那些特点？由那些要素组成?有那些基本的管理方法?下面就现场管理的“一个定义、五个特点、五大要素、两个基本观念、九个基本方法”作简要介绍。

1 现场管理的定义现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人(操作者和管理者）、机(机器设备）、料(原料和零部件）、法（工艺和监测方法）、环（环境)、资（资金)、能(能源)、信（信息)等,进行合理配置和优化组合的动态过程，通过计划、组织、领导、协调和控制等管理职能，以保证现场按预定的目标,实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。

2 现场管理的五个特点现场管理具有基础性、系统性、群众性、规范性和动态性五个特点。

2.1基础性。

企业管理一般可分三个层次，即最高领导层的决策性管理、中间管理层的执行性与协调性管理、作业层的控制性现场管理。

现场管理属于基层管理，是企业管理的基础。

基础工作健全与否，直接影响现场管理的水平。

通过加强现场管理，又可以进一步健全基础工作.加强现场管理要从基层建设、基本功训练、基本素质的提高来开展.2.2系统性。

现场管理是从属于企业管理这个大系统的一个子系统。

人、机、料、法、环、资、能、信等生产要素,通过生产现场有机的转换过程,向环境输出各种合格的产品或服务.同时,反馈转换中的各种信息,以促进各方面工作的改善.系统性特点要求生产现场必须实行统一指挥，不允许各行其是。

各项专业管理虽自成体系，但在生产现场必须协调配合，服从现场整体优化的要求。

2.3群众性。

现场管理的核心是人.人与人、人与物的组合是现场生产要素最基本的组合，不能见物不见人。

现场的一切生产活动、各项管理工作都要现场的人去掌握、去操作、去完成。

优化现场管理仅靠少数专业人员是不够的，必须依靠现场所有员工的积极性和创造性，动员广大员工参与管理。

2.4规范性。

现场管理是要严格执行操作规程、遵守工艺纪律及各种行为规范。

自働化“必要的产品，只在必要的时间，生产必要的数量”,这是丰田生产方式上的根本理念.“成本最小化"是许多企业一直在思考并为之努力的课题，大野先生提出，控制成本只能依靠生产现场来实现，减少库存、降低成本,是为了让资金周转更加轻松，为了让其他部门的负担更轻。

丰田生产方式的经营思想源于两大支柱,分别是“自働化”以及“准时化生产”.大野先生有句名言，明知这样去做会更好,就必须坚持去做,这就是改善之魂。

1君子豹变：特别是那些工程师们,很容易局限在自己的言行或是想法中。

不要总是认为自己的言行没有错误，意识到错之后就应该爽快的说出来.犯了错误之后，应该不吝于向他人甚至自己的下属道歉.同为普通人，都可能出现一半以上的错误，自己的下属也有可能说错话，但他们的话也可能有一半是正确的.如果管理者能够先从自身做起，怀着这样的心态，我想下属们应该也会渐渐地转向正确的一边。

2出现错误,坦诚承认：在种种错觉之中，所谓的视觉错误，也就是被眼睛欺骗的那种错误，往往很容易让人信以为真.即使某个人口中说着“我认为这样很好”,实际上也有可能是他的错觉.面对这种情况，如果能够然他尝试着做一做，很有可能他自己就会发现原来的想法与事实背道而驰。

为了让生产一线的作业人员也能意识到错觉这个问题的存在，应该经常让他们做各种尝试。

如果我们都能够采用试着做给其他人看的方法,那么渐渐地，生产现场的人即使是上司，发生错误之后也会坦诚地向大家道歉。

如果生产现场的所有人都能够感觉上司这种出现错误，坦诚承认的态度，当他们头脑中有不一致的意见时就自然会想到尝试着做，积极地配合。

如是真的发现了上司的错误,下属就可以理直气壮的说“怎么样，你看！”这其实是一种自我鼓励。

3错觉降低效率：一个一个地做，非常悠闲,不会感觉到累，而且与加班的工作连相同。

4 失败要以眼见为实：在产生两种意见的情况下，各给双方一个工作日的时间，让他们按照自己的意见试着做一做，最后比较结果，直到大家彻底理解、赞同为止。