木炭机炭化成品率低的原因分析

焦化厂（煤化工）影响焦炭成焦率因素分析、计算与措施结焦率，“焦炭结焦率”的简称。

又称“焦炭成焦率”。

指炼焦炉生产的焦炭产量占装入煤量的百分比。

反映炼焦炉生产情况的技术经济指标。

其计算公式为：结焦率＝干焦炭产量（吨）/入炉干煤炭总量（吨）×100％。

1、配合煤原料对焦炭产量的影响。

反映炼焦炉生产情况的技术经济指标。

其计算公式为：结焦率＝干焦炭产量（吨）/入炉干煤炭总量（吨）×100％。

1.1配合煤挥发分对成焦率K的影响：成焦率K是指入炉干煤经高温干馏转变为焦炭 (干)的百分率。

成焦率的高低与配合煤的挥发分、炼焦工艺条件 (如焦饼中心温度、炉顶空间温度)、炉型及煤、焦计量准确性、水分分析准确性、取样代表性等因素有关。

通常成焦率K的计算方法有多种,但理论计算和实际值相对误差最小的计算方法为:其中：Vd, m—配合煤的干基挥发分, %;t—焦饼中心温度, ℃,推焦前15分钟测定。

从上式可以看出,既考虑了配煤挥发分又考虑了炼焦工艺条件等因素,成焦率K随着配合煤的挥发分的增加而减少,随着焦饼中心温度的升高而降低。

1.2配合煤水分、细度对入炉煤堆密度γ的影响：配合煤的堆密度是指焦炉炭化室中单位容积入炉煤的质量, 其受装煤方法、煤的水分和细度等因素的影响。

1)、装煤方式及装煤操作对入炉煤堆密度γ的影响。

重力装煤方式改变为螺旋装煤方式,装煤方式由原来的“重力下料”变为“撒料”,降低了入炉煤的堆密度γ,产焦量受到了一定程度的影响;另外装煤操作中装煤顺序及高、低速转换也影响入炉煤堆密度。

2)、配合煤的水分对入炉煤堆密度γ及焦炭产量的影响。

配合煤的水分对堆密度γ也有影响,当配合煤水分低于6%~7%时,堆密度γ随着水分降低而增高,当水分大于7%时,堆密度γ随着水分增加而增高,从而单炉产焦量也有所增加。

但入炉煤的水分不是越高越好,过高不仅影响焦炉耗热量,甚至会因成熟不良造成焦饼难推。

3)、配合煤的细度对入炉煤堆密度γ的影响：配合煤的细度对焦炭产量有较大的影响,细度增大,使入炉煤堆密度γ降低,焦炉的生产能力下降。

工艺生产中转化率低下的原因1.前言转化率是衡量工艺生产效率的重要指标之一，它指的是原材料或半成品经过加工后能够得到的最终产品的比例，通常以百分比表示。

高的转化率意味着能充分利用原材料和能源，提高生产效率并增加经济效益。

但是，在实际生产中，往往存在转化率较低的情况，接下来我们分析一下造成低转化率的原因。

2.设备原因设备是工厂生产的核心，投入大量资金更新设备可提高生产能力和效率。

但是，一些工艺生产设备技术落后、老旧，操作不方便，容易出现故障，这些都会影响转化率。

例如，注塑机加工塑料件时，如果喷嘴温度不均，导致部分原料无法充分熔化，甚至造成堵塞，这就会降低转化率。

3.工艺不合理工艺是转化率的关键，科学合理的生产工艺可以将原材料和能源充分利用，实现高质量、高产量的生产。

但是，一些工厂为了追求低成本，采用陈旧的工艺流程，从而忽略了转化率的重要性。

例如，某家化工厂使用过时的合成工艺生产某种材料，尽管成本较低，但产品转化率只有70%，相比之下，现代合成工艺生产同样材料转化率更高，技术更稳定。

4.操作人员技能不足生产过程中影响转化率的因素还有很多，其中之一就是操作技能和经验不足。

工厂管理应该对工人进行定期培训，提高其专业技能和知识水平，不断提高其安全操作和避免人为操作失误的能力。

例如，印刷厂工人不了解不同颜料的质量要求和调配比例，可能会导致色彩不鲜艳，甚至还会出现脱色现象，从而降低产品的转化率。

5.结语综上所述，导致工艺生产转化率低下的因素并不仅仅是以上几种，大家可以结合实际情况进行分析，寻找出合适的解决方案。

对于工厂而言，提高转化率是必要的，不仅可节约能源、资源和原材料成本，还可以提高生产效率和增加经济效益，这些都是我们在经济全球化和环保理念背景下需要实现的目标。

木炭机生产的注意事项1. 选择合适的木材1.1 木材的品质和湿度•选择密度高且燃烧性能好的木材，如柚木、橡木等；•木材的湿度应控制在15%以下，过高的湿度会影响木炭的制作质量。

1.2 木材的规格和形状•选择长度均匀的木材，以便于炭化的均匀进行；•木材的直径应在5-10厘米之间，太细容易造成炭化不完全，太粗则炭化时间长。

2. 炭化过程的控制2.1 控制炭化温度•炭化温度应控制在300-500摄氏度之间，过高的温度会造成炭化过程过快、炭化不完全；•通过控制进风量和排气量来调节炭化温度。

2.2 控制炭化时间•炭化时间一般在6-8小时左右，过长的时间会增加能耗，过短则可能炭化不完全；•根据不同的木材种类和湿度，调整炭化时间。

2.3 炭化过程中的安全措施•炭化过程中产生大量的有害气体，应设置排气系统，确保室内空气流通；•确保炭化设备的密封性，防止有害气体泄漏。

3. 木炭的质量检测3.1 炭化率的测试•取样测试制作的木炭的质量，以炭化率来评估木炭的制作效果；•炭化率应控制在75%以上，炭化率低代表炭化不完全，影响木炭的使用效果。

3.2 木炭的外观检查•检查木炭的外观是否均匀黑亮，表面应光滑无裂痕；•避免出现粘连、糊状或有异物的木炭，这些木炭可能会影响燃烧效果。

3.3 灰分和水分的测试•使用灰分测定仪和湿度计来测试木炭的灰分和水分含量；•灰分和水分的含量应在一定范围内，过高或过低都会对木炭的使用效果产生影响。

4. 木炭机设备的维护和保养4.1 清洁设备•定期清理炭化机内的积尘和灰渣，保持设备的通风畅通；•清洁设备时，务必关闭电源并戴好防护设备。

4.2 润滑设备•对炭化机设备的关键部位进行润滑，包括轴承、传动装置等；•润滑油应选择适合木炭机设备的类型。

4.3 定期检查设备•定期检查炭化机设备的运行情况，及时发现并修复故障；•注意检查设备的电气线路和传感器等部分是否正常工作。

5. 木炭的储存和运输5.1 木炭的储存环境•木炭应存放在通风良好、干燥的地方，避免受潮；•避免阳光直射，以免木炭质量受到影响。

活性炭在净水行业中得到了很大的发展，材料的紧张就会影响活性炭行业的发展的步伐。

1、活性炭行业无序建厂、内耗严重。

由于企业建设中没有管理部门的统一规划、协调，部分企业处于盲目发展中。

生产厂几年内就由原来的几家发展到五十多家，且大部门是仓促投产的小企业，只能生产低档次的普通产品，严重地浪费了资源，同时也造成了市场的混乱。

2、优质原材料供应紧张。

作为生产活性炭的主要原材料--精煤，目前已经出现供应紧张的现象，大量开采的优质活性炭生产用煤，被用作动力煤，大量被烧掉，适合做活性原煤赿来赿少，活性炭的竞争优势将赿来赿少。

3、产品科技含量低。

大同活性炭工业在技术开发方面较落后，生产的产品档次低，普通炭居多，科技含量低，产品用途单一，造成了原材料的大量浪费。

4、环境污染严重。

目前专门生产半成品一炭化料的工厂，由于资金短缺，设备简陋，烟气不作处理，特别是坑烧的料更是黄烟漫天，环境污染严重。

我们应加快解决活性炭原材料的问题：1、召开专门的活性炭原材料座谈会，制定措施，限制盲目开采，对资源进行合理的保护。

制定活性炭行业准入仙制，避棉优质资源的浪费。

2、在活性炭生产工艺技术方面加大高新技术的开发应用，突破单一原材料的限制，增加可持续利用资源的来源。

3、发展规模化生产，便于采用先进的环保技术，达到清洁生产。

具体措施;1、利用配煤技术。

利用各煤种的不同特性，使用多品种的原煤通过科学合理的配比，达到调整活性炭产品孔隙结构的目的，从而生产出科技含量高、附加值高、市场应用前景广的成型活性炭产品。

2、在生产工艺上，采用低温预氧化技术，研究原材料炭化的新工艺。

同时寻找更多的煤种，利用低温预氧化技术，突破其难以活化的束缚，从而生产出高附加值的破碎活性炭产品。

3、依据活性炭主要是利用碳结构的特性，采用其他非煤含碳材料如：糠醛废渣、玉米轴、果木技、果壳等，通过先进的加工技术，生产高品质的木质活性炭，丰富活性炭的品种。

4、在有污染的炭化生产工序应用成熟的高温焚烧技术、尾气净化除焦技术、余热锅炉利用节能技术，达到活性炭企业的清洁生产。

哪些因素影响木炭机的产量？原材料的含水率是主要原因木炭机设备制炭的原料很广泛，但是为了制出质量好的机制炭，有些人会选择用锯末当做木炭机的原材料，但是锯末的含水量决定着机制炭的产量。

下面就给大家介绍一下怎么分辨原材料的含水量是否达到了生产标准，其实很简单，抓起一把锯末使劲紧握再松开，来观察锯末是否都散开了，一看锯末散开的速度，二看锯末散开的程度，如果说紧握之后还是粘在一起的，说明原材料的含水量超过了生产标准12百分之，这样就不能生产出合格的机制木炭，因为密度打不到，生产的时候薪棒也达不到我们所需要的长度，很容易生产出一小段一小段的薪棒，这样的薪棒是不管用的，也就直接降低了木炭机的生产量。

木炭机设备因为配置简单，操作起来方便好上手，被许多投资用户所选择。

木炭机设备随着技术的改进，在各领域的应用的越来越广泛，木炭机采用花生壳，锯末，木屑做原料时，对原材料的水分要求控制在百分之12以内，木炭机设备制棒机在生产过程中对原料的水分要求较高，原料的含水分一般在百分之6—12之间。

若含水分<6，原料转化及粘度都较差，则成棒不结实;若含水分>百分之12，则棒发软易弯容易出现裂纹，密度小。

原材料水分的检测通过肉眼观察比较困难，通常用手感来进行粗略鉴别。

首先我们用手摸正在工作的分离器外壳，其温度让手有烫的感觉;其次看刚出来的料颜色，要求发黄;然后用手抓一把刚下来的料，用手掌使劲搓成团，再猛一放开，要求原料能够全部散开。

从实际生产经验来看，识别原料水分含量受否达标就是从这个角度来考虑的。

做好机制木炭机设备原料的烘干会给我们的制炭工作节省更多的时间，所以投资机制木炭机设备的用户一定要特别注意机制木炭技术问题。

如果原材料水分不达标，就要配置合适的烘干设备，水分合适的物料在生产木炭时产量更高，易燃度更好。

木炭机通过降低电动机功率来节省电量，给使用者省下了一笔可观的费用，取得了良好的市场反响，我们会继续努力，为社会提供更多新能源产品。

木炭机知识炭化炉炭化时间周期及原材料成品率木炭机制炭通常需要粉碎阶段，烘干阶段，成型阶段与炭化阶段四个步聚，在这些步聚中每个环节都有其注意事项，比如粉碎阶段需要对原材料的含水量进行控制，正常为含水量不低于40%，成型阶段则要保证含水量在6%-12%才能保证机制木炭的品质，对于炭化炉炭化周期正常为干木炭化8小时，炭化炉的大小炭化速度也不同。

炭化炉型号：1、3立方；2、6立方。

产量小的炭化的时间比产量大的炭化的时间短2小时，用炉的选择通常采用土窑的碳化周期要长于机制碳化炉，通过正确的操作，通常2.5吨原料出一吨成品炭，而在此过程中还需要严格把控炭化炉温度避免木炭夹生或过烧。

安全操作机制木炭机注意事项安全生产大似天，在经过谨慎的购回机制木炭机之后，就要开始机器的运行工作，每个行业都有安全操作注意事项，为了就是人们安全的生产，稳步的发展，河南制造有限公司整理出了关于机制木炭机的安全操作事项，方便新客户使用，以供参考：机制木炭机安全操作方法：1、机制木炭机稳定，确认线路安全排查，运行正常。

2、针对操作机制木炭机的人员，要做到认真负责，杜绝同时从事其它活动，确保安全生产，避免意外事件发生。

3、长期使用的机制木炭机操作前要认真检查机制木炭机设备易损件及时更换，确保操作使用正常。

4、机制木炭机在使用一段时间后，要做到对于设备的维护，严禁在无机油润滑的情况下运行，避免在没油润滑的过程中损坏机器。

以上四点是机制木炭机日常需要注意的防范事项，安全生产，稳步发展，河南制造有限公司祝新老客户财源滚滚，生意兴隆。

安全操作机制木炭机注意事项安全生产大似天，在经过谨慎的购回机制木炭机之后，就要开始机器的运行工作，每个行业都有安全操作注意事项，为了就是人们安全的生产，稳步的发展，河南制造有限公司整理出了关于机制木炭机的安全操作事项，方便新客户使用，以供参考：机制木炭机安全操作方法：1、机制木炭机稳定，确认线路安全排查，运行正常。

论述影响木材炭化的因素一、炭化的影响1、的种类对木材炭化痕迹的影响阔叶树材和针叶树材它们的微观结构有很大的区别，其化学组成和细胞结构存在很大的差异。

在受热之后，两种木材的结构都有了一定程度的变化。

但由于它们密度不同，导致在受热过程中炭化速率不同，阔叶树材由于密度大，所以炭化速率相对较慢，这是因为密度较大的木材，由于内部结构致密坚实，导热性能较好，而且挥发分较难析出，所以燃烧炭化速度较慢。

2、的微观结构对木材炭化痕迹的影响由于木材结构的各向异性，导致顺纹方向的透气性好、热导率大，而垂直木纹的透气性差、热导率小。

热导率小的方向上一旦受热则不易散失，容易形成局部的高温，受热容易发生热解、炭化。

另外在未炭化表面以下产生的挥发物沿纹理方向比沿垂直纹理方向逸出容易得多，这些都对木材的燃烧炭化速度产生重要影响。

3、的化学组成对木材炭化痕迹的影响木材的主要化学组成相似，我们知道木材中的主要燃料组分是纤维素，但纤维素本身并不是木材燃烧的一个有效部分。

作为葡萄糖的一个衍生物，纤维素已被部分氧化。

因此它向木材燃烧过程中的氧化反应提供的燃料（单位质量里）就会成比例减少。

木材燃烧炭化容易程度主要与其中树脂及其它成分有关。

含有树脂的木材（如松木），能较快的引燃并旺盛的燃烧。

这是因为树脂受热时，容易产生挥发性的可燃蒸汽，从而极大提高了纤维素和木质素独立支持木材燃烧的能力。

4、木材的物理性质对木材炭化痕迹的影响（1）木材容重对木材炭化痕迹的影响木材的容重是影响木材炭化过程的相关基本特性，试验研究结果表明，木材的炭化速率和炭化后的表面裂纹形态与容重有很大关系，一般来说，容重越大，木材的炭化速率越小，裂紋越密。

这是因为容重较大的木材由于内部结构致密坚实，导热性能较好，而且挥发分较难析出，所以燃烧炭化速度较慢。

（2）木材含水率对木材炭化痕迹的影响含水量较多的木材，炭化速度较慢，这是因为含水量较多的木材，受热以后水分需要向外蒸发，而水分蒸发在木材燃烧过程中要消耗大量的热，含水量越多，消耗的热越多。

炭化过程中影响产量和质量的主要原因影响木炭产量和质量的因素很多，如炭化最终温度、炭化速度、压力、原料含水率炭化方法、窑炉形式等等。

这里只讨论影响木炭产量和质量的主要因素。

1.炭化温度：木炭的得率和质量与炭化的最终温度有很大关系，在炭化过程中，木炭中炭、氢、氧的含量随炭化温度的升高而变化，炭化温度越高，含炭量增加，氢和氧的含量降低。

木炭的得率与炭化温度的关系：炭化温度木炭得率% 炭含量% 氢含量% 氧含量% 最高发热量100度 100 47.41 6.54 4 6.06 4750大卡200度 92.6 59.4 6.1234.48 4985大卡300度 53.6 72.36 5.38 22 .26 6390大卡400度 39.2 76.1 4.919 7820大卡500度 33.2 87.7 3.98.4 8172大卡600度 28.6 93.8 2.653.55 8240大卡700度 27.2 95.15 2.152.7 8330大卡从上表可以看出，木炭的产量随炭化温度的升高而逐渐降低，最终温度越高，木炭的得率越低，而木炭的含炭量越高。

因此，应该很好地控制炭化最终温度。

在保证木炭质量的前提下，尽可能地降低炭化温度，一般低温炭炭化温度保持在450-500度，中温炭炭化温度保持在600-700度，高温炭炭化温度保持在800度以上。

2.炭化速度：炭化速度快时会降低木炭的得率和机械强度，但能提高炭化设备的生产能力。

另外，炭化速度还和各种原料的质量、炭化方法、炭化炉的形式等有关。

因此，应综合考虑这些因素，选择适宜的炭化速度。

快速炭化的炭化时间一般在24-36小时之间（适合铁窑），慢速炭化的炭化时间一般在5-10天之间，最慢的在15天以上。

（1）炭化速度对木炭得率的影响：椐专家试验的结果表明：快速炭化时，焦油的产量有明显的增加，而木炭的产量则大大降低。

试验结果：在常压下炭化时间对炭化产品产量的影响：%炭化时间（小时）木炭焦油其它不计3 25.51 188 30.85 16.9416 33.18 10.136 39.14 1.8（2）炭化速度和炭化温度对木炭机械强度的影响：椐专家试验：木炭的机械强度随烧制的最终温度以及在干燥和炭化时加热速度（特别是在放热反应时的速度）的不同而不同。