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工具的使用管理制度范本一、总则本制度是为了规范和管理公司内部工具的使用行为，确保工具的合理使用、维护和耐用，提高工作效率和节约资源。
所有公司员工都应严格遵守本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有的工具，包括但不限于办公设备、生产设备、仪器仪表等。
三、工具使用的基本原则1. 使用适合的工具：根据工作需要选择合适的工具进行使用，并按照使用说明正确操作。
2. 安全使用工具：在使用工具过程中要注意安全，遵守安全操作规程，杜绝违规操作造成的人员伤害和设备损坏。
3. 妥善保管工具：使用完毕后要妥善保管工具，放置在指定的位置，确保工具的完好无损，避免遗失或损坏。
4. 节约使用工具：在使用工具时要注意节约资源，合理使用材料和能源，避免浪费。
5. 及时报修工具：若发现工具出现故障或损坏，应及时向上级报修，维修后的工具应在规定时间内归还使用。
四、工具使用行为准则1. 使用工具前要仔细阅读并掌握使用说明书，了解工具的基本原理、结构和使用方法。
2. 在使用工具前要检查工具的安全性能，确保工具的各项功能正常，杜绝潜在安全隐患。
3. 工具的使用必须符合技术标准和操作规程，禁止进行违规操作，如私自改动、拆卸或增加外部装置。
4. 在使用工具时要正确使用工具配件和附件，严禁使用损坏或不符合要求的配件。
5. 禁止非授权人员使用公司工具，如有需要，必须经过相关主管部门批准。
6. 在使用工具时要注意操作环境，保持工作区域清洁、整洁，避免杂物堆放或碰撞造成工具损坏。
7. 使用电动工具时要接地保护，并使用适当的防护装备，确保人员安全。
五、工具的维护和保养1. 在使用工具后要及时清洁工具表面的污物和灰尘，保持工具的整洁。
2. 定期对工具进行维护保养，检查工具的各项性能指标是否正常，如有问题及时解决。
3. 对于易损部件和易老化的工具，要定期更换，以确保工具的使用效果和安全性。
4. 在存放和搬运工具时要注意轻拿轻放，防止工具受到冲击和损坏。
六、工具的归还和交接1. 使用工具后要及时归还到指定的存放位置，并确保工具放置整齐、清晰标识。
防人因失误工具在使用时避免出现的情况一、自我检查1)执行任务前没有理解程序的步骤;2)当失去视觉接触或身体接触而注意力不集中时，没有再次进行自我检查；3)执行任务时打电话或与另一人交谈；4)没有按照指导文件进行自我检查；5)一次或同时执行两个以上的操作；6)连续、快速地执行多个操作；7)出现问题或不确定时继续行动；8)没有注视将要操作的设备；9)没有花时间来验证实际响应/结果与预期是否相符。
二、监护1)执行人执行速度过快以致监护人没有机会进行干预和预防错误发生；2)监护人执行此项任务经验不足或者监护人比执行人年纪小很多，不愿纠正执行人的错误；3)监护人认为执行人会进行自我检查，因而没有严格地进行自我检查；4)执行人相信监护人能发现任何问题，因而在采取行动时注意力不够集中；5)执行人和监护人在执行任务时无意间交换了角色；6)执行人要求正在执行高风险任务的人进行监护；7)监护人没有密切观察执行人的行为；8)监护人不能发现具体设备已经发生改变；9)监护人没有做好防止执行人执行错误行为的准备；10)执行人或监护人使用口头交流或另一人进行观察，而没有亲自进行确认或自我检查；11)监护人尚未做好监护准备，执行人就已经开始行动。
三、独立验证1)在执行组采取行动期间，验证组距离执行组非常近；2)验证组和执行组使用的是同一个设备状态指示（仪）；3)验证组仅依据工艺指示仪来判断设备状态（备用流量路径或其他工况会导致工艺指示仪不可靠）；4)在初次采取行动前，验证组和执行组一起到达设备所在的位置；5)在执行独立验证前，执行组告诉验证组已经做了什么、哪些没做；6)执行组和验证组合作执行同一项工作或同一项机组状态变化任务。
四、三向交流1)发送方没有用接收方姓名提醒接收方注意；2)发送方从接收方后面讲话或者在沟通时没有与接收方进行眼神交流；3)发送方对其所说或所听内容不负责；4)发送方或接收方在使用电话或无线电时没有说明其姓名或工作地点；5)发送方试图与已经专心于另一对话的人员沟通；6)发送方一次提供的信息量太大/多项行动；7)发送方没有提供接收方充分理解信息所需要的信息；8)发送方没有核对接收方是否理解了该信息；9)接收方不愿意要求澄清信息内容；10)接收方在收到发送方第三步确认之前就采取了行动；11)在需要记忆的内容超过两项时接收方没有将信息记录在纸上；12)接收方获得的信息与立即任务没有关联；13)接收方注意力已经在其他任务上；14)没有采用正规沟通法以“加快”任务进度；15)提供信息时的声音不够响亮以致听不见；16)吐字不清；17)所述内容（内容）与说话方式（感觉）有冲突；18)对于数字-字母代号没有采用语言表达；19)采用了含义不同但发音相似的词；20)采用方言而不是特定或标准用词；五、使用/遵守规程1)认为规程/工作包/图纸经过精心编写，内容完全正确；2)工作前没有仔细阅读规程；3)没有充分理解规程目的；4)没有确定/检查初始条件；5)规程存在技术错误或不具备可使用性；6)执行规程时不了解关键/主要步骤；7)在有正规规程时却采用了未经检查的文件或数据单；8)规程使用者无资质；9)坚信“优秀工作者不需要规程”；10)同时执行多个规程；11)是执行人员不直接阅读规程；12)对凭记忆直接采取行动的规程不了解；13)跳过规程中某些不重要的步骤和环节；14)采用了已经废止的规程、工作包或图纸修订版；15)未经适当授权就在步骤采用“不适用”标记；16)明知执行书面规程会导致事故还是一意孤行；17)将规程或工作包某个环节用于该规程/工作包指定用途以外的任务。
工具安全使用规定第一章总则第一条为了确保工具的安全使用，避免事故的发生，提高工作效率和人员的工作质量，特制定本规定。
第二条工具是指在工作和生活中使用的各种设备、器具、仪器和工具。
第三条本规定适用于所有使用工具的人员，包括员工、学生和访客。
第四条工具使用的主要原则是安全第一，预防为主，综合治理。
第二章工具的使用第五条在使用工具之前，必须经过必要的培训和考核，明确掌握工具的使用方法和注意事项。
第六条使用工具时，必须穿戴相关的安全防护装备，如手套、护目镜等。
第七条使用电动工具时，必须保证电源的安全接地和线路的正常。
第八条使用高空作业工具时，必须严格遵守工作平台的使用规范，系好安全带，确保人员的安全。
第九条使用切割工具时，必须严格遵守操作规程，防止伤及自己和他人。
第十条使用各类测量工具时，必须确保工具的准确性和可靠性，并遵守测量的准确规范。
第十一条在使用特种工具时，必须经过特殊的培训和持证上岗。
第三章工具的保养和维护第十二条工具的保养和维护是确保工具性能稳定和延长使用寿命的重要环节。
第十三条工具保养和维护由专人负责，定期进行检查和保养，及时排查潜在的安全隐患。
第十四条工具保养和维护时，必须按照相关规定进行，不能违反保养和维护程序。
第十五条工具保养和维护记录必须及时完整。
第十六条发现工具出现故障或不安全情况时，必须立即停止使用，并上报相关负责人。
第四章工具的存放和管理第十七条工具必须存放在指定的安全场所，并进行分类、整理和标识。
第十八条工具存放场所必须维持清洁和干燥，并保持通风良好。
第十九条工具应当定期进行盘点和清查，确保数量和完整性。
第二十条对于不再使用的工具，必须进行报废处理，避免在存放和管理中造成混乱。
第五章工具的处置和回收第二十一条使用期限已满或严重损坏的工具，必须按照相关规定进行处置和回收。
第二十二条工具的回收必须经过适当的处理，杜绝污染环境的可能性。
第二十三条工具的报废和回收必须经过专门的程序和程序，不能随意处理。
防人因失误工具防人因失误工具的应用在日常工作中，需将相关的防人因失误工具运用到位，不能流于形式。
1班前会交接班完成后，接班值值长应按照程序《运行值班管理》的规定，在主控室召开一个本机组主要运行成员参加的班前会，不能参加该会的人员必须得到值长许可。
班前会期间，仍然应该确保对机组的连续监控，班前会和工前会期间应避免所有进行反应性变化的要求。
对于未能参加班前会的人员，同一岗位人员应对其概要介绍班前会上的交流信息。
班前会的具体要求见《运行值班管理》。
2工前会每一项工作都要进行工前会，重要工作的工前会需要做好记录。
尤其是复杂的工作、第一次执行的工作、出现失误会导致重大潜在后果的工作等必须召开详细的工前会并记录。
工作越复杂，或出现失误的潜在后果越严重，工前会应该越详细。
工前会的一般步骤：-审视人员知识和经验；-介绍并讨论关键步骤；-识别可能出错的情形；-预想最坏情景和后果；-评估预防措施和预案；工前会的一般要求：-召开时间尽可能接近执行任务的时间；-选择不受其他不必要事情干扰的地方；-使用合适的检查清单方便工前会的召开；-所有参加者都有充分的机会提问；-检查工作程序是否适用于本项工作；-所有直接参与工作的人员都应出席，确认人员资格、授权符合要求；-向所有工作人员明确工作范围与工作内容，分配工作任务，确定每个人在工作中担任的角色，明确联系方式；-对关键步骤进行讨论分析；-分析潜在的风险，识别可能出现的失误；-预见出现失误的潜在后果，并制定落实具体的、可执行的预防措施；-回顾厂内外相关的经验反馈；工前会常见失效症状：-作业相关人员没有到齐；-会前未完成必要的准备；-会议环境容易让人分心；-缺少提问、讨论和互动；-不讨论安全风险和措施；-不讨论人因陷阱和措施；-不讨论相关的经验反馈；-讨论内容笼统而不具体；-工前会后更换作业成员；3使用和遵守程序按程序《运行文件执行管理规定》的要求执行。
同时需做到以下要求：1)确保正确理解程序的目的和含义；2)使用前确认程序是最新版本、程序是完整的，无缺页情况，并适用于本项工作；3)严格按规定的顺序执行程序中的各步骤，除非有其他说明或要求；4)执行操作前明确预期的响应，操作后确认是否得到预期的响应；5)阅读并关注程序中的“注意问题”、“经验反馈”、“应具备的条件”及“备注”信息；4自检任何操作，尤其是一旦失误就可能导致不良后果的操作，在操作前、操作中、操作后均需进行自我检查。
手工工具作业安全规程范文一、总则1. 为保障员工的生命安全和身体健康，减少事故的发生，制定本安全规程。
2. 本规程适用于所有从事手工工具操作的员工。
3. 手工工具包括但不限于锤子、扳手、螺丝刀、钳子等。
二、安全操作规范1. 在使用手工工具前，应仔细检查其是否完好、无损坏、无松动等情况，如发现有问题应及时更换或修理。
2. 在使用工具时，应选择适当的工具，不能乱用工具。
3. 使用工具时，应保持手工工具与地面垂直，避免倾斜使用。
4. 在操作工具时，要保持工具的稳定，避免晃动或滑动。
5. 对于体力较大的工作，应遵循合理劳动强度的原则，避免过度劳累。
6. 在使用锤子等敲打工具时，应注意力集中，避免敲击不准。
7. 使用切割工具时，要确保操作平稳，避免误伤自己或他人。
8. 使用锉刀等磨削工具时，应佩戴防护眼镜和手套，避免粉尘或碎屑进入眼睛或手部。
9. 在使用螺丝刀等旋转工具时，要保持适当的力度，避免过度用力导致滑动或螺丝刀伤到自己。
10. 使用钳子等夹持工具时，要保持手指远离夹持处，避免夹伤。
三、安全防护措施1. 在使用手工工具时，必须佩戴适当的个人防护装备，如头盔、安全鞋、手套等。
2. 工作场所应保持清洁整齐，避免地面有水渍或杂物，以免滑倒或绊倒。
3. 尽量将工作台面上的工具放置整齐，不得将工具随意丢弃或堆放。
4. 如发现有工具损坏或存在安全隐患的情况，应立即上报主管并进行标识，禁止使用。
5. 使用锐利工具时，应谨慎操作，避免误伤自己或他人。
四、事故处理1. 如发生事故，首先要立即停止工作，确保人员安全。
2. 紧急情况下，应拨打急救电话并通知相关人员。
3. 对伤者进行紧急救援处理，如止血、包扎等。
4. 事故发生后，要写好事故报告，详细记录事故经过、原因和处理情况，并上报相关部门。
五、操作纪律1. 严禁饮酒、吸烟或服用药物后进行手工工具作业。
2. 禁止在操作手工工具时穿过松懈的衣物，以免被工具夹住。
3. 操作手工工具时，应专心致志，不得玩弄手机、聊天或看电视等。
手工工具作业安全规程模版一、总则1. 目的：为了保障手工工具作业的安全，有效减少事故的发生，保护员工的生命财产安全，制定本安全规程。
2. 适用范围：本安全规程适用于所有进行手工工具作业的员工。
二、操作人员要求1. 操作人员必须具备相应的操作技能和知识，经过培训合格方可操作手工工具。
2. 操作人员必须了解手工工具的使用方法和安全操作规程。
3. 操作人员必须严格遵守相关的操作规定，不得擅自改变使用手工工具的方式或频率。
三、手工工具的选择和维护1. 手工工具必须符合国家安全标准，并经过定期的检验和维护。
2. 使用手工工具前，操作人员必须检查其完好性，如发现有损坏或失效的情况，应及时报告上级并更换。
3. 手工工具的存放和保管要放置在指定的位置，不得乱放、乱堆。
四、使用手工工具的注意事项1. 在操作前必须对操作区域进行安全检查，排除潜在的危险因素。
2. 操作人员应正确佩戴个人防护装备，如安全鞋、安全帽等，并保持整洁。
3. 在使用手工工具时，操作人员必须站稳，保持平衡，防止工具滑落或拉扯过度造成伤害。
4. 操作人员在使用锋利的手工工具时，应特别注意刀刃的方向和位置，以免造成伤害。
5. 操作人员在操纵手工工具时，应专心致志，不得分散注意力，避免因操作不当而发生意外。
6. 操作人员在手工工具作业前，应熟悉操作步骤和方法，防止因不熟悉导致的错误操作。
五、紧急情况和事故处理1. 操作人员在紧急情况下，必须迅速采取措施保护自己和他人的安全，并及时向上级和相关人员报告。
2. 如发生事故，操作人员应立即停止操作，采取有效的急救措施，并报告上级和医务人员进行处理。
六、安全意识和教育培训1. 公司将定期开展手工工具操作的安全教育培训，提高操作人员的安全意识和技能。
2. 每位操作人员必须参加安全教育培训并通过考核合格方可上岗操作。
七、违规行为和纪律处罚1. 对于违反手工工具作业安全规程的行为，将视情节轻重，给予相应的纪律处罚。
常用工具安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了规范常用工具的安全使用，防止工伤事故的发生，提高工作效率，保障员工的人身安全与健康，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用常用工具从事工作的员工，包括但不限于机械维修工、电工、木工等。
第三条常用工具指的是在日常工作中常用的手工工具，例如扳手、钳子、螺丝刀等。
第二章工具的选用与准备第四条在选择工具时应根据工作的性质、需求及工作环境，选择合适的工具。
第五条工具应具备以下要求：1. 工具的外观应完整，无损坏或变形现象。
2. 工具的切削部分应保持锋利，无缺口或磨损。
3. 操作柄应牢固，无脱落现象。
4. 电动工具应正常工作，操作开关及电线应完好。
第六条使用电动工具时，应先检查电器线路的接地是否牢固，并保证电源电压符合工具的额定电压要求。
第七条使用手动工具时，应检查工具的切削部分是否牢固，如有松动应及时调整。
第八条在使用工具前，应按照需要准备好相关配件，例如螺丝刀头、刀片等。
第三章工具的使用与保养第九条在使用工具时，应使用正确的姿势和操作方法，避免因操作不当引发工伤事故。
第十条使用手动工具时，应保持操作柄干燥，手部应保持稳定，切勿用力过猛，以防工具滑脱伤人。
第十一条在使用电动工具时，应保持手部和工具干燥，使用防滑手套。
第十二条使用螺丝刀时，应选择合适的刀头，以免损坏螺丝头或起造成事故。
第十三条使用锉刀时，应遵循单向锉刀，避免产生金屑。
第十四条使用钳子时，应保持手柄干燥，从容扣紧，避免滑脱。
第十五条使用锤子时，应避免双手对击，以免手部受伤。
第十六条使用钻孔机时，应选择合适的钻头，调整合适的转速，避免产生火花或卡钻。
第十七条使用电焊机时，应佩戴防护眼镜和焊接手套，防止产生强光和火花伤害眼睛和皮肤。
第十八条使用电锯时，应使用随机的防护眼镜和手套，避免手部接触切割部件。
第十九条使用压力机械时，应佩戴防护手套和头盔，以防护手部和头部受伤。
第二十条使用电动工具后，应及时断电，清理工作台面，将工具归位。
核电厂运行防人因失误工具的使用发布时间：2021-06-29T07:08:05.524Z 来源：《建筑学研究前沿》2020年26期作者：李春航[导读] ：在核电厂运行期间，有必要从事与化学有关的各种任务，例如化学分析，化学采样和仪器维护。
其中，化学采样是其他化学工作的核心和基础。
尽管系统和设备在开发过程中已经相对成熟，但是由于采样范围广，频率高，并且某些采样操作更加复杂，所以容易出现采样偏差，从而导致结果不准确。
为了减少这些情况的发生并进一步减少失误，非常有必要结合实际的采样要求并合理使用反人为失误工具。
李春航福建福清核电有限公司福建福清 350318摘要：在核电厂运行期间，有必要从事与化学有关的各种任务，例如化学分析，化学采样和仪器维护。
其中，化学采样是其他化学工作的核心和基础。
尽管系统和设备在开发过程中已经相对成熟，但是由于采样范围广，频率高，并且某些采样操作更加复杂，所以容易出现采样偏差，从而导致结果不准确。
为了减少这些情况的发生并进一步减少失误，非常有必要结合实际的采样要求并合理使用反人为失误工具。
关键词：反人为失误工具；核电站；利用引言在电力行业中，提高管理水平以减少人身伤害的发生并确保工人的安全是安全管理的主要目标。
统计数据显示，在核电公司的各种安全事件中，与人为失误有关的事件所占比例约为60至70。
可以看出，通过控制人为失误行为，可以减少安全事故，并可以防止人身安全事故。
本文着重介绍核电厂人为失误预防工具在确保人身安全中的应用，以期提高工人人身安全的重要性并提高电厂的安全管理水平。
1反人为失误工具的类型根据调查，在化学采样过程中的各种失误中，有65的事件是人为失误引起的。
通过使用反人为失误工具，可以减少70的失误。
当前在核电站中使用的防止人为失误的工具可以分为两种类型：基本类型和方案类型。
在化学采样过程中，操作员不仅将在整个过程中使用基本工具，还将在执行特殊操作任务时使用情境工具，例如独立验证和监视。
核电厂防人因失误工具的使用发布时间：2021-04-30T03:17:13.449Z 来源：《建筑学研究前沿》2021年3期作者：何思翰周晓倩[导读] 核电工业经过几十年的发展，核电技术已经日趋成熟。
福建福清核电有限公司福建福清 350318摘要：核电工业经过几十年的发展，核电技术已经日趋成熟。
近几十年来工业水平的提高极大地提高了设备的可靠性。
数字开发在核电行业中的应用简化了许多日常操作。
理论技术，工业水平，数字化和自动化技术的发展使核电厂变得越来越安全。
核事故和核事故似乎不可能再次发生。
然而，在核电的运行中，最重要且不可忽略的是“人”。
“人”是核电中最不确定的因素。
据统计，核电厂事故中有70以上是人为错误造成的，因此对人为错误的研究变得越来越重要。
关键词：核电站；人为错误工具引言根据核电行业的运行经验，人为错误通常分为基于技能的错误，基于规则的错误和基于知识的错误。
基于技能的错误通常发生在日常生活中的日常工作中，通常是由于潜意识行为或熟悉的工作造成的。
归根结底，一方面，人们的熟练程度还不够。
另一方面，如果熟练程度足够，它就会在工作中出现。
使头脑麻痹。
基于规则的错误通常是由于采取捷径的心态引起的，制定的错误规则也应归咎于此。
简而言之，一方面是规则本身的问题，即使存在错误或不合适的规则也是如此；另一方面，规则使用不正确，甚至不遵守。
知识错误源于员工的无知。
无知的人是无所畏惧的，缺乏知识和工作的不负责任将导致非常严重的后果。
1错误类型（1）基于技能的错误。
当执行一些频繁，简单和熟练的操作时，由于操作简单或过于熟悉所执行的操作，因此在执行过程中注意力不会集中，或者只将注意力集中在一点上而忽略了其他方面。
这会导致错误。
（2）定期错误。
使用规则进行操作时，由于规则中的错误或规则的不正确使用会导致错误。
此错误的常见情况是：使用的规则存在问题；使用的规则是正确的，但是规则不被理解，操作是错误的；使用规则，错过步骤或跳过步骤时，规则未使用或操作未完成。
常用工具安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保工作场所的安全，防止工伤事故的发生，保护员工的身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于工作场所中常用工具的安全操作，包括但不限于电动工具、手动工具等。
第三条所有使用常用工具的员工必须严格遵守本规程，并按照操作规程正确使用工具。
第四条员工在操作常用工具前，必须接受相关安全培训，熟悉工具的使用方法和注意事项。
第五条管理人员应对员工进行监督检查，确保员工遵守本规程的要求。
第二章常用工具的安全操作第六条常用工具在使用前，必须检查其工作状态，确保工具处于良好的工作状态。
第七条使用电动工具，必须插入正确的电源，并确保电源电压符合工具的要求。
第八条使用手动工具，必须检查工具的刃口或者刃片是否锋利，如有问题必须及时更换。
第九条使用电动工具时，必须佩戴好个人防护装备，如手套、护目镜、耳塞等。
第十条在使用工具时，不得穿着松散的衣物，如发现线材、胶带等异物，必须及时清理。
第十一条在狭小空间或者需要上高处使用工具时，必须使用稳固的工作平台，并确保工具的操作安全。
第十二条使用工具时，不得将手指放在刃口或者刃片的附近，避免发生伤害。
第十三条使用工具时，不得将工具的插头悬空，以防止发生电击事故。
第十四条使用工具前必须确认使用的是正确型号的工具，并确认工具是否经过维修和检测。
第三章常用工具的维护和保养第十五条常用工具需要定期进行维护和保养，以保持工具的良好状态和正常使用。
第十六条电动工具应定期清理电机部分的灰尘，以避免灰尘积聚引发电机故障。
第十七条手动工具应根据使用频率和工作条件，定期清洗刃口或刃片，保持锋利。
第十八条电动工具的电线破损、插头松动等情况需要立即停止使用，并进行维修或更换。
第十九条电动工具应每隔一段时间进行检测，以确保工具的电气安全性能符合国家标准。
第四章工具故障的处理第二十条使用过程中，如果发现工具存在故障或者异常现象，应立即停止使用，并进行检查。
第二十一条如果能够自行排除故障，可以进行维修和修理；如果无法自行维修，应及时向维修人员汇报。
常用工具安全使用规定范文第一章总则为确保员工的人身安全和财产安全，规范工作场所中常用工具的使用，维护工作环境的安全和稳定，特制定本规定。
第二章常用工具的安全使用第一节电动工具1. 使用电动工具前，应检查电线是否有破损现象，电插头是否接触良好。
2. 使用电动工具时，应穿戴好劳动防护用品，包括头盔、手套、护目镜等。
3. 切勿用湿手使用电动工具，以免触电。
4. 在使用过程中，应确保工具刀片的固定牢靠，以免发生意外。
5. 使用完毕后，应将电源断开，并进行及时的清洁和维护。
第二节手持工具1. 使用手持工具时，应选择适当的工具，避免超负荷使用。
2. 钳子、扳手等手持工具，应正确认识其用途和使用方法，确保正确使用。
3. 使用锤子等敲击工具时，应注意周围的安全，避免伤到他人。
4. 在使用刀具类工具时，应保持刀锋锐利，切勿随意乱用。
5. 使用手持工具前，应检查工具是否完好，如有损坏应及时更换。
第三章动力设施的安全使用第一节电源设施1. 在使用电源设施前，应检查电线、插座等是否损坏，以防触电事故发生。
2. 使用电源设施时，应确保合理地布局电源线，避免跨越通道或暴露在易碰撞的区域。
3. 使用临时电源时，应符合相关规定，确保安全可靠。
4. 动力设施挪动或更换时，应事先切断电源，并得到相关负责人的同意和指导。
第二节气源设施1. 在使用气源设施时，应检查气源管道是否完好，阀门是否处于关闭状态。
2. 使用气源设施时，应使用合适的工具连接，确保密封。
3. 使用气压工具时，应穿戴好劳动防护用品，避免受伤。
4. 在使用完毕后，应切断气源并排放气体，确保安全。
第四章运输、储藏和清洁第一节运输1. 运输工具和设备时，应确保稳定，避免过高或过宽造成意外。
2. 运输过程中，应确保通行道路畅通，避免碰撞和滑落。
3. 运输易燃易爆、有毒有害物品时，应按照规定标识并合理包装。
第二节储藏1. 工具设备储藏时，应分类放置，防止互相干扰和损坏。
2. 储藏易燃易爆物品时，应选择通风良好且远离热源的储存地点。
安全工器具使用规
使用安全工具是为了保护自己和他人的安全，以下是使用安全工具的一些规范：
1.正确使用工具：按照工具的使用说明书和操作方法正确使用工具，不得随意改变工具的设计用途。
2.佩戴个人防护装备：在使用安全工具的过程中，根据需要佩戴个人防护装备，例如安全帽、安全眼镜、手套、耳塞等。
3.检查工具的状态：在使用之前，检查工具是否有损坏或磨损的情况，如有损坏应及时更换。
4.正确的姿势和动作：在使用安全工具时，保持正确的姿势和动作，避免身体不稳定或姿势不正确导致事故。
5.合理使用力量：在使用一些需要用力的工具时，应该合理使用力量，避免力量过大而导致伤害。
6.保持工作区域整洁：在使用安全工具时，保持工作区域整洁，清除地面上的杂物等，避免因绊倒而发生意外。
7.存储和保养工具：在使用完工具后，应该正确地存储和保养工具，将其放置在指定的位置，保持干燥和清洁。
8.注意使用环境：在使用安全工具时，要注意周围环境的因素，如光线、温度等，避免环境因素对安全工具使用的影响。
这是一些常见的安全工具使用规范，根据不同的安全工具和实际情况，还需遵守其他相应的规范。
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常用工具安全使用规定工具是我们日常工作中不可或缺的帮手，但如果使用不当，可能会造成伤害甚至事故。
为了保证安全生产，以下是常用工具的安全使用规定：一、仔细检查1.在使用任何工具之前，应仔细检查其外观。
如有损坏、松动或其他异常情况，应及时修复或更换。
2.对于电动工具，还要检查电源线或电池是否安全，以及开关是否正常。
二、正确使用1.根据工具的说明书或专业人士指导正确使用工具。
不要超负荷使用，以免损坏或故障。
2.要始终使用适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套、耳塞等。
特别是在进行有飞溅、切割或噪音的工作时。
3.应选择适当的工具来完成特定的任务。
不要强行使用不合适的工具，以免引发危险。
4.在使用手动工具时，应正确握住工具，避免手滑或者工具滚动等意外情况。
5.在使用电动工具时，谨慎操作，并确保电源线或电池连接牢固。
不要让电源线或电池缠绕在工作物件上。
6.不要将自己的身体部位放置在工具的运行范围内，以免发生意外伤害。
三、储存与维护1.在使用完工具后，及时将其放回指定的存放位置，并保持整洁。
不要将工具乱放在地面上或其他危险位置。
2.对于电动工具，应拔掉电源线或取下电池进行储存。
3.定期对工具进行检查和维护。
清除工具上的灰尘、油污等杂物，并及时修理或更换损坏的部件。
4.不要将工具暴露在高温、潮湿或腐蚀性环境中。
需要专门储存的工具应存放在干燥、通风、防尘的地方。
四、其他注意事项1.在使用工具时，应保持专注和集中注意力。
不要与其他人聊天、嬉闹或分心做其他事情，以免不注意造成危险。
2.在使用工具时，要尊重操作规程和安全操作流程。
不要越过规定的安全措施。
3.禁止将工具借给不了解操作规范的人使用，以免发生事故。
4.工具不是玩具，禁止未成年人操作。
禁止将工具放置在儿童易接触的地方。
5.当发现工具有异常时，应立即停止使用，并进行修理或更换。
6.在使用工具时，应遵守国家和地方的法律法规。
如有特殊情况需使用特殊工具，要进行相关申请和培训。
常用工具安全使用规定为了保障员工的安全和工作环境的安全，以下是常用工具的安全使用规定：1. 使用工具前需经过相关培训和授权，确保掌握正确的使用方法和操作技巧。
未经培训和授权的员工不得擅自操作工具。
2. 在使用工具前，要检查其是否正常工作，如有异常应及时报修或更换。
3. 在使用电动工具时，应注意安全插头是否接好，电源是否可靠，避免电击事故的发生。
4. 使用手动工具时，应选择合适的工具，并确保工具的刃口或锋利部分是完好无损的。
5. 使用刀具时应注意刀刃方向，避免切割时发生意外伤害。
6. 使用打孔工具时，应选择合适的孔径和适当的力度，避免过度施力导致工具损坏或伤人。
7. 在使用电动锯或钻等工具时，应戴好防护眼镜和防护手套，避免飞溅物或切割物伤及眼睛或手部。
8. 操作高空作业工具时，应按照相关规定使用安全带，确保自身的安全。
9. 在使用焊接或切割工具时，应穿戴合适的防护服和防护面具，避免被火花或烟尘烧伤或吸入有害物质。
10. 使用工具时，应保持专注，不得在操作中分心或随意行动。
11. 在使用工具时，应遵循正确的操作步骤和安全规范，不得违反相关规定。
常用工具安全使用规定（二）第一章总则第一条为保障员工的人身安全和财产安全，规范工作场所的工具使用行为，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司内所有员工在工作中使用的常用工具，包括但不限于电动工具、手工工具、测量工具、控制工具等。
第三条员工需严格遵守本规定，正确、安全地使用工具，同时维护工具的正常运行状态。
第四条工具的监管责任由所在部门负责人统一管理，定期进行工具的检查和维护。
第五条违反本规定的员工将接受相应的纪律处分。
第六条公司将为员工提供必要的工具使用培训和安全防护知识，确保员工具备正确操作工具的能力和知识。
第二章工具的选择和采购第七条工具的选择应符合国家和行业的相关标准，并经过资质鉴定和认证。
第八条工具采购应根据需要和实际情况进行，且应优选品牌和质量可靠的产品。
防人因失误工具使用规范——并行验证（Concurrent Verification）1.工具介绍并行验证指在同一时间和地点一起工作的两个人实施的一系列活动，当不正确的行动将对电厂或个人产生立即的和可能无法逆转的伤害时，独立的确认操作前、操作期间、操作后的设备状态。
并行验证过程帮助使用者对高风险设备的改变保持有效的控制。
并行验证支持设备条件的改变、确认和记录与程序的一致性。
由于建立正确的设备条件非常重要，所以程序验证记录采用每个人签字的方式，表明设备处在程序步骤中描述的状态。
验证的基本目的是确认最终的设备状态。
然而，并行验证通常对那些具有关键特性的操作才有价值，这里所说的具有关键特性的操作是指操作的错误将产生立即的和不可逆转的伤害。
当仔细和严格使用时，并行验证提供了建立新的设备或部件状态的操作中防止发生错误的手段。
并行验证与同行检查非常相似的地方是其目的都是为了防止任务执行过程中的主动错误。
执行者和验证者试图创建他们之间的“独立思考”。
“独立思考”要求验证者尽可能在思想上保持客观，不依赖于其他人员做了什么或没做什么。
并行验证要求两个人员并肩一起工作，所以真正意义上的独立是不可能达到。
但是，每个人在并行验证过程中每一步都要试图尽可能客观和无偏见。
2.使用条件对那些可能产生不可逆转的下列活动考虑使用并行验证：●核安全相关：燃料损坏、丧失安全功能、丧失反应性控制等；●工业安全或辐射安全：可能造成人员伤亡、伤害、过量照射；●环境安全相关：不可控的有害物质排放或释放；●电厂安全（包括可用率）相关：电厂停堆或意外的功率大的下降、设备损坏或/和财产损失。
3.使用方法1)执行前，分别参考指导文件和要达到的设备状态，执行者和验证者互相同意采取的行动。
执行者自检正确的部件；2)验证者独立自检正确的部件；3)验证者对正确的部件进行独立的自检；4)执行者和验证者关于在哪个部件上、要采取什么样的行动以及部件的最终状态取得了一致；5)验证者在执行前和执行期间观察执行者，以确认执行者在正确的部件上采取了正确的行动；6)执行者在正确的部件上执行正确的行动；7)如果执行者的行动与指导文件不一致，验证者直接终止执行者的行动，执行者将设备置于安全的状态，并通知主管；8)通过一次或多次使用以下方法，执行者和验证者分别确认条件和预期的响应是正确的：●现场检查（推荐）●远程指示：——如果多个远程指示器可用，尽可能多的使用；——如果可能，至少执行一个现场检查以确认远程指示的有效性；●系统响应9)执行者和验证者在指导文件上签字以记录验证。
4.可避免的风险操作1)验证者对任务没有经验；2)验证者没有近距离观察执行者的行动；3)验证者不能看到正在改变的特定部件；4)验证者对任务缺乏系统知识或经验；5)验证者对于执行者是后生，并且可能不情愿纠正执行者；6)验证者不准备阻止执行者的错误行动；7)执行者或验证者没有认真的自检，假设另外一个人会认真自检；8)执行者或验证者使用另外一个正在确认或自检人的口头暗示或可观察的行动；9)执行者对行动缺少注意力，认为验证者将发现任何问题；10)执行者和验证者在工作期间交换了角色。
防人因失误工具使用规范——不确定时停止（Stop When Unsure）1.工具介绍当一个人面临陌生的工作环境或工作任务时，往往会产生困惑或者不确定的情绪。
在这种情况下如果继续执行工作则很容易导致人因失效。
当发生上述情形时最好的办法就是及时的停止当前的手头工作，并从其他人那里获取信息或帮助。
“不确定时停止”从本质上将是一种沟通和获取帮助避免人因失效的技巧，他可以帮助工作人员在执行工作前更多更好的获取当前工作相关的准确信息。
同时，不确定的停止也为问题的解决提供了时间条件，通常在发现问题并停止工作后，工作人员、主管以及其他的相关技术人员可以认真对发现的问题进行讨论分析，在得到正确的解决办法后再继续工作，这样就大大的降低了工作出错的可能性。
在工作停止后，获取信息的最好渠道应该是对相关方面工作非常了解和熟悉的专业技术人员，而不是单纯的高级别管理人员或资历高的人员。
通常情况下，当工作中发现问题时最直接的渠道就是自己的主管，所以在发现问题时首先应当通知自己的主管，然后也应当主动联系相关的专业技术人员来寻求帮助。
在某些特别紧急的情况下，需要工作人员马上执行某些操作来避免可能出现的严重后果时，在联系主管人员可以直接进行操作。
总而言之，不管在任何情况下，只要工作出现问题而导致不确定的时候，一定要立即停止工作并试图寻求帮助。
所有工作人员都有权利在发现问题的时候停止当前的工作。
美国某电厂甚至设置了严格的规定，“任何人都不能在工作过程中回答自己的问题！”就是为了鼓励和促进人们在发现问题的时候一定要停止工作并进行解决。
2.使用条件●在工作过程中发现不确定的问题或对某些问题疑惑的时候●如果出现工作程序外的其他事件时使用●发生与程序描述情况矛盾的时候使用●当现场情况或参数超出程序内要求的限值时使用●如果工作实际情况超出程序要求的范围及限值时使用●当工作组成员间产生互相质疑的时候使用●当发生非预期后果或者不熟悉的情况时使用●当某些预期后果没有出现时使用●当经验以及程序对现场的判断不足产生迷惑时使用●当对某些重要工作不够熟悉的时候使用●当对工作任务缺乏经验或者缺乏必要的技术知识的时候使用●当其他人对当前工作产生疑问的时候使用●当对接受的指令不完全理解时●当对听到的指令因发音不准造成迷糊时●当对作业的设备或系统工况不清楚时3.使用方法1)停止当前工作活动●停止自己正进行当前的手头工作●停止和当前工作相关的任何其他活动●当前工作活动是指与当前工作相关的在身边或系统上的物理操作2)将现场设备或系统恢复至安全状态●将自己工作所涉及的设备恢复到安全状态（如按下停止按钮、给设备断电等）●将和自己工作相关的系统恢复到安全状态（如系统温度、压力等参数恢复到技术规格书等相关文件的限值之内）3)迅速通知工作负责人或主管，必要时应及时通知主控●通过电话、广播或派工作人员等手段迅速通知工作负责人、主管，必要时也通过电话、广播或派工作人员等手段通知主控人员●告知工作中发生的情况以及当前工况●咨询后期工作处理方法、步骤或寻求相关技术支持4.可避免的风险操作●对工作中已经出现的明显矛盾或别人提出的质疑不予理睬●工作人员由于对工作缺乏经验而无法发现问题，或者有经验的工作人员和新工作人员同时工作时，前者表现的过于自信和专制而导致后者积极性受挫或不敢提出疑问●工作任务开始前或工作出现问题时，没有去向专业技术人员进行咨询●恐惧或者羞于提出问题或向别人寻求帮助●过分强调谁是对的而不是强调什么是对的●认为工作为日常工作或简单工作而轻视●不认为会有任何不正常的事情发生●对于自己的技术能力过分自信，认为可以解决任何突发事件●公司对于遇到错误停止没有明确的规定和标准，导致员工没有相关的意识去执行防人因工具●对于工作任务中的关键步骤或关键参数不熟悉●在工作任务中发生问题后，总是尝试着自己来回答和解决问题，而忽视向别人寻求帮助●在作业时根据自己的经验来改变操作程序●在作业时有过大的时间压力和领导催促●作业时存在侥幸心理●作业时带有很大的个人情绪防人因失误工具使用规范——程序执行状态标记(Placekeeping)1.工具介绍程序执行状态标记包含两部分内容，一是对程序中已经执行的步骤进行标记，二是在工作执行前对程序或其他相关技术参考文件中不适用的步骤进行标记区分。
有效的进行程序执行状态标记，可以帮助工作人员在工作过程中不遗漏执行步骤，同时也不会重复执行某些步骤。
特别是电厂中某些重要的操作程序，在程序中会有很多需要工作人员进行判断和鉴别，并选择执行的步骤。
如果工作人员没有做好程序使用的标记和导航，就很容易因为疏忽而遗漏步骤，同时可能会在执行一系列重要操作的时候弄错执行顺序，从而使电厂进入非常危险的状态。
工作人员在执行工作的过程中，往往不会是一直严密的关注着程序，某些情况下需要工作人员去关注设备状态、重要参数，甚至是身边的环境和他人的状态等等，所以当工作人员将精力重新转移到程序上时，又可能会因此而产生错误。
所以程序执行状态标记的使用，可极大的减少工作过程中发生的这类错误。
同时，在电厂中很多重要的工作，例如设备在大修后进行组装的过程中，会包含很多重要的不能遗漏的步骤，也可能会有很多重复的类似步骤。
对于这类工作，程序执行状态标记就显得更加重要。
程序执行状态标记可以帮助工作人员对整个工作过程有一个正向控制，让工作人员清楚当前工作中哪些步骤是已经执行过的，哪些步骤还没有执行。
同时每个程序可能在执行过程中存在技术上的差别区别，也可能因为重要性的不同而分了好多段，这样就可能使得工作人员在中间进行轮换或者延迟，程序执行状态标记就正好可以帮助工作人员尽快的找到当前应该继续进行工作的切入点。
2.使用条件1)执行持续使用程序时工作人员在进行工作时，如果使用的程序为经常会使用的通用程序，或程序中有严格的步骤要求时，应当使用本工具对程序使用情况进行标记。
2)使用参考程序时当在工作过程中，特别是在重要设备相关的工作中，需要使用参考程序时，应当使用本工具对程序使用情况进行标记。
3.使用方法1)在工作执行中应首先对当前要执行的步骤画圈标出，表明将要进行本步骤。
在本步骤执行完毕后，应用划线将标好的圈划掉，表明本步骤执行完毕A.程序步骤执行前标记当工作执行人拿到程序并审核完需执行的程序步骤后，应在开始执行每一步前对当前步骤进行标记，标记时使用圆圈划线将勾选框圈住，示例如下：将XXX泵的启动开关置于“ON”位。
B.程序步骤执行后标记当工作执行人执行完相关操作后，应确认本步骤没有遗漏，并用斜线将已经划好的圈划掉。
对于某些步骤下存在子步骤的程序，在执行前先对大步骤进行圆圈标记，并在执行过程中对每个子步骤进行标记，在所有子步骤执行完毕后，再使用斜线将大步骤前的圆圈划掉。
示例如下：6. 将XXX泵的启动开关置于“ON”位。
2)确认当前步骤执行完毕后的签字当工作人员确认当前步骤执行完毕且用斜线划掉圆圈标记后，应在程序步骤后的签字处签字。
如程序有并行验证要求，或执行人使用同行检查时，并行验证或同行检查人员应在执行人签字后，在程序步骤后的相应位置签字确认。
示例如下：将XXX泵的启动开关置于“ON”位。
执行人签字CV/PC签字3)执行过程中应定期对已经执行的程序标记进行检查，防止出现遗漏对于操作步骤相对简单的程序（总执行步骤在10步以内）可以在程序步骤全部执行完毕后对程序标记进行审查，复杂程序（总执行步骤在10步或以上）执行时应在每执行10步后对前面10步的标记进行审查。
当审查没有问题时，应在已经检查好的最后一步前用三角形做统一标记，这样在下次步骤检查前可以容易的对程序执行状态进行核对，示例如下：6.将XXX泵的启动开关置于“ON”位 _____ _____如在审查中发现遗漏应立即停止执行程序，并对发现遗漏的步骤用红笔做出明显标注，之后迅速通知工作主管，必要时应及时通知主控室操作员。
