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棉籽轧胚机设备工艺原理背景介绍棉籽是棉花的果实，含有棉铃、棉纤、棉籽三部分。
其中，棉籽占据了较大的比例，一些棉厂将棉籽作为副产品进行出售，但也有部分企业将其视为一种资源，通过棉籽轧胚机进行加工和利用。
设备概述棉籽轧胚机是一种专门用来破碎、磨制棉籽的设备。
通过将棉籽输入到设备中，经过加工和处理后，可以得到棉籽胚芽、棉酚、棉皮、棉籽粕等多种产品。
因此，棉籽轧胚机在棉花生产企业中占据了重要的地位。
工艺原理棉籽轧胚机是通过一系列机械的运动和作用，来对棉籽进行加工处理的。
其主要的工艺原理可以分成如下几个步骤：步骤一：物料预处理在进行加工之前，需要对棉籽进行一些预处理，通常包括清洗、筛选和烘干等步骤。
通过对物料的预处理，可以提高加工效率和产品质量。
步骤二：打碎将经过预处理的棉籽送入棉籽轧胚机中，该设备会通过机械的打击和磨碎来将棉籽破碎成较小的颗粒。
打碎可以有效提高后续加工的效率和产品质量。
步骤三：热压在棉籽轧胚机的加工过程中，经过打碎后的棉籽在进入热压机后会受到高温高压的作用，在这个过程中，棉籽中的油脂、酚类等重要成分会被破坏或溶解出来，从而得到棉籽粕、棉酚等产品。
步骤四：磨制棉籽热压后得到的棉籽粕还需要进行磨制，磨制能够有效提高棉籽粕的品质。
具体磨制的过程有一定的要求，需要选择合适的磨具和磨制方法。
步骤五：分离对于经过磨制后的棉籽粕、棉酚等产品，需要进行分离，将其中的杂质、废渣等物质排除出去，从而得到纯净的棉籽胚芽、棉酚等产品。
分离的方法和设备都有多种不同的选择，可以根据产品的需要和加工效率来进行选择。
应用场景棉籽轧胚机作为一种专门的加工设备，广泛应用于棉花生产企业中。
通常，棉花企业会将棉籽作为一种资源，通过棉籽轧胚机进行利用。
棉籽轧胚机不仅可以加工得到棉籽粕、棉酚等高附加值的产品，同时也可以为企业带来一定的经济利润。
总结棉籽轧胚机是一种专门用来破碎、磨制棉籽的设备，通过对棉花生产过程中产生的棉籽进行加工，可以得到多种附加值高的产品。
榨油厂轧胚工作业指导书
3.1操作要点
3.1.1根据不同油料品种,按照工艺要求,掌握轧胚厚度。
3.1.2 N-1台轧胚机平均喂料（力求均匀），余量由最后一台轧胚机调剂；或根据电流调整喂料大小，并及时通知破碎工。
3.1.3及时与控制室和破碎工沟通,以免电机过流或破碎机噎死。
3.1.4根据物料流量,及时与蒸炒锅上层操作工沟通,以便蒸炒锅分料合理、均匀。
3.1.5不时巡检设备润滑处，及时润滑，认真填写设备点检表。
3.1.6加工大豆时不时巡检压胚机两端是否有漏豆瓣现象。
3.1.7保持二楼所有设备清洁，地面整洁有序，无杂物。
3.2操作参数
3.2.1大豆胚片厚度0.3-0.6mm；
3.2.2花生胚片厚度0.5-1.5mm；
3.2.3膨化大豆胚片厚度0.3-0.6mm
3.2.4菜籽胚片厚度0.3-0.5mm。
玉米压片机轧胚机设备工艺原理概述玉米压片机轧胚机设备工艺是一种常用的加工生产方式，用于将原料进行加工，制成适合于人类消费的产品。
该工艺原理主要是通过将玉米等粮食原料进行加工压制，使其形成成型物，同时也可以去除原料中的杂质、淀粉和蛋白质粒等有害成分，从而制作成高质量的饲料。
设备工艺玉米压片机轧胚机设备工艺主要包括以下几部分：做胚做胚是指将玉米等原料浸泡在水中，使其吸水膨胀，然后将其置于高温高压的加工设备内，进行加热蒸煮的过程。
这个过程可以使玉米中的淀粉质成分变得充分软化，从而更容易形成成型物。
压胚压胚是指将做好的胚体置于压片机中进行加压的过程，使其成为一定形状和规格的成型物。
在这个过程中，需要使用高压和高温的力量，让胚体充分挤压，同时也可以去除其中的杂质和有害成分。
轧制是指对成型物进行磨削和加工，使其更为光滑和均匀。
在这个过程中，需要使用专门的设备，如轧胚机等，对成型物进行平滑和整形，同时也可以去除其中的毛刺和杂质。
烘干和贮存烘干和贮存是指对已经完成轧制的成型物进行晾晒和储存的过程。
在这个过程中，需要使用专门的设备，如干燥机等，对成型物进行处理，使其避免被霉菌和细菌感染，成为高质量的饲料。
工艺优势玉米压片机轧胚机设备工艺有以下几个优势：成本低相较于其他生产方式，玉米压片机轧胚机设备工艺成本低廉，且生产效率高，可以快速加工大量的原料，提高生产效率。
节约资源玉米压片机轧胚机设备工艺可以将原料中的淀粉、蛋白和杂质等有害成分去除，提高食品的质量，同时达到节约资源、减少浪费的目的。
保护环境玉米压片机轧胚机设备工艺可以对废弃物进行回收，减少环境污染，保护生态环境。
玉米压片机轧胚机设备工艺是一种常用的加工生产方式，可以将原料加工成成型物，便于人类消费。
该工艺优势多，既可以降低成本，还可以节约资源、保护环境。
因此，该工艺被广泛应用于各个行业，是一种非常优秀的生产方式。
前言（重要提示）A 资料本手册是为操作和管理布勒机械的专业人员编写的。
因此，这些资料真正的在这些人员手中是十分重要的。
B 接收设备购入以后要马上进行外观检查。
如发现运输过程造成的损坏，可根据运输合同中的相关条款处理，维修款项由风险投递方交纳。
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存储中的损坏只能视做输送合同之外的问题来处理。
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油料作物轧胚机的作用概述说明以及解释1. 引言1.1 概述油料作物轧胚机是一种用于油料加工的设备，它主要用于将油料作物的种子进行破碎和胚乳分离的过程。
轧胚机在油料加工的过程中起到了至关重要的作用。
1.2 文章结构本文将对油料作物轧胚机的作用进行概述说明和解释。
文章采取逐步展开的方式，首先介绍轧胚机的定义、原理以及常见油料作物的轧胚过程。
然后，详细描述了轧胚机的各个方面，包括其分类、工作原理、主要结构和组成部件等内容。
接下来，重点介绍了轧胚机在油料加工流程中所处位置和其对生产效益的重要性。
最后，本文还会提及有关轧胚机运行、故障处理以及维护保养方面的注意事项和技巧，并探讨提高轧胚效率和品质的方法与措施。
最后一部分将总结轧胚机在油料加工中的重要作用与优势，并对其未来发展趋势给出展望。
1.3 目的本文旨在全面介绍油料作物轧胚机的作用，并对其进行详细解释和说明。
通过对轧胚机的概述，读者可以深入了解其在油料加工中的重要性，以及如何正确地操作和维护轧胚机。
此外，本文还将探讨轧胚机发展的前景与趋势，并提出相关建议，为进一步改善油料加工流程提供参考依据。
2. 轧胚机的作用2.1 定义和原理轧胚机，也称为轧制机或压轧机，是一种用于油料作物加工的关键设备。
其主要作用是通过应用适当的压力和摩擦力，将油料作物籽粒进行破碎、扁平化和细化处理，并获得合适形状和尺寸的胚芽。
在油料作物加工过程中，轧胚机对于提高产量、改善品质、提取油脂等方面起着至关重要的作用。
其原理是通过传动装置驱动辊子不断旋转，在辊子之间施加一定的压力以使油料籽粒受到挤压和摩擦，从而改变其内部结构。
2.2 常见油料作物的轧胚过程常见的油料作物如大豆、花生、棉籽等在进入轧胚机后经历一系列的过程。
首先，在传输装置的帮助下，将原始籽粒送入轧胚机中。
然后，在辊子之间施加足够的压力，将籽粒破碎成细碎颗粒或片状物。
接下来，通过调整辊子之间的间隙，继续对颗粒进行扁平化处理，使其形成所需的胚芽形状和大小。
花生轧胚机设备工艺原理引言花生是广泛种植的固定作物之一，由于其营养价值和美味口感，成为了许多人的最爱。
随着社会经济的发展，花生加工技术也逐步提高，花生轧胚机的出现极大地提高了花生加工的效率。
本文将详细介绍花生轧胚机设备的工艺原理，希望为花生加工行业的工作者提供一定的参考和指导。
花生轧胚机设备花生轧胚机是一种专门用于将花生胚芽脱离的设备，广泛应用于花生加工行业。
由于花生的外果皮、花萼等较难剥离，因此需要通过删除与花生果肉之间的桥梁来将花生果肉与外果皮分离。
花生轧胚机通常由多个部件组成，包括进料装置、花生胚芽脱离装置、出料装置等。
进料装置将原料花生投入设备，花生胚芽脱离装置则将花生果肉与外果皮分离，出料装置则将分离后的花生胚芽排出。
工艺原理花生轧胚机设备一般采用机械力破碎的方式将花生果肉与外果皮分离。
具体来说，工艺原理可归纳为以下几个步骤：第一步：清洗花生进入轧胚机设备之前需要进行清洗，以去除表面的杂质和附着在花生上的土壤。
此步骤有利于保护设备，减少花生皮屑等杂质的产生。
第二步：破碎破碎是花生轧胚机设备中最重要的步骤。
花生进入轧胚机后，通过设备内部的刀片进行切割和磨碎。
由于花生果肉与外果皮之间存在桥梁，因此需要较大的力量才能将其分离。
第三步：分离破碎后，花生果肉与外果皮被分离。
这一过程需要一定的时间和力量，因此轧胚机设备通常会经过多次摆动和振动，以便更好地分离花生果肉和外果皮。
第四步：排出分离后的花生胚芽通过轧胚机设备的出料装置排出，完成整个工艺流程。
此时，花生胚芽已经完整地分离出来，可以进行后续处理或包装。
结论花生轧胚机设备是一种高效、经济的花生加工工具，其工艺原理简单明了，通过机械力将花生果肉与外果皮分离。
花生轧胚机设备在花生加工生产中发挥了重要作用，为花生加工行业提供了可靠的技术支持。
预处理车间轧片机磨辊方案与验收要求一、目的：通过磨削轧辊来提高轧片机轧辊的质量精度，从而提高产品大豆胚片的质量和产量，提高机械设备的生产效率降低能源消耗。
二、参考标准或资料：美国印第安那州Ferrell—Ross公司2005版FRFM—32*84in轧片机操作手册三、轧片机简介1、轧辊规格：（直径*长度）810*2100mm2、轧辊质量：≈6.4吨/只3、主动辊与被动辊差速：7.3%（注：大豆为差速，油菜籽为等速）4、主传动带：HTD6560—20M—170GT型同步带5、被传动带：CC214（亚标）双面V形带四、磨辊前准备工作1、拆除需要磨削的轧辊侧防护门及影响磨辊机安装的零部件2、用2000mm刀口尺和塞尺及透光程度来测量轧辊在全长范围内的直线度误差，并做好记录3、视情检测轧辊两端的直径误差，应小于2.5mm4、安装磨辊机，调整磨辊机左右行程开关，确保磨头砂轮不会撞到轧片机外壳上5、用百分表校正磨辊机和轧辊的平行度，如轧辊原来的锥度较大，则要将磨辊机与轧辊的平行度作相应的调整，从而在磨削过程中逐渐消除轧辊的锥度6、将磨辊机的各活动部位连接螺栓紧固五、磨辊（先磨固定辊，再磨活动辊）1、调整磨头砂轮的角度，确保杯形砂轮只能用一侧与轧辊接触进行磨削工作2、启动磨辊机，磨头砂轮空运转至少在5分钟以上（特别是更换了新砂轮以后）3、启动轧片机4、按照直线度误差的记录，在轧辊全长上找到最高点5、以最高点为起始磨削基点，开始磨削轧辊6、轧辊已磨削表面达到70%以上后，必须经常用测量工具检测磨削质量，根据现场实际情况来调整磨削方式与磨削量7、轧辊两端磨削锥形释放量六、验收要求（见附图）。
轧胚工序作业指导书车间：预榨编号：Q/YK—ZY—SC08—02 主要设备：三轮轧胚机（1—3#）；刮板输送机二台（5#，6#）；三台绞龙（5#、6#、7#）；二台斗式提升机（T3、T4）；一台暂存仓。
作业内容：1、技术要求：（1）胚片薄而均匀；（2）轧胎胚片厚度：025—03㎜；2、轧胚机作业操作要点：（1）轧胚机开车前要认真检查各润滑部位情况，检查各种零部件有无松动现象，检查安全防护罩是否牢固；（2）泵站油箱液位应加至中上位置；（3）分料辊减速器要注润滑油（到轴下位置），然后将液压油泵启动，待泵自动停止后检查液压件及其管路有无泄漏，坚决杜绝渗漏现象；（4）搬动紧带阀门试验液压紧带系统是否正常，紧带油缸活塞杆应伸出30—50毫米，如过长可调换短带或移动电动机机座，以保证油缸有良好有效行程；（5）自动张紧三角带并检查电机皮带轮和轧胚机皮带轮是否在一直线上，然后旋紧紧带锁定螺母；（6）检查紧辊油缸工作情况，紧辊油缸工作后，不准有泄漏现象，油泵电机停止进入蓄能状态，一般在数小时内油泵将不再启动，可长达24小时甚至更长。
如果油泵每隔几分钟或十几分钟就启动一次，这时必须停止机检查；○1检查泵站针阀是否关严，如关严时可检查其他部位；○2检查轧胚机上的溢流阀是否关严，按顺时针方向调至泵停止后，再旋紧一周为止，如还不停时，可检查其他部位；○3检查停泵时电机有无反转现象，如有则是泵站单向阀失灵，拆下单向阀更换或清洗（可能有杂物）；如上述情况仍然不能排除该故障时，可分别检查紧带油缸，紧辊油缸有无串油现象（因是单方向作用油缸，从另一端留空处观察是否透油）如果串油，说明活塞密封圈损坏或油缸管壁有异物；应进行更换密封或清除异物；（7）经常检查泵站油箱液位，并且定期更换液压油（一般4—6个月）；（8）检查两轧辊是否串位，两辊端面是否在同一直线上。
如错位调整螺母和支腿螺丝，调整后备紧螺母，使螺杆在槽中能移动，但没有过大间隙，其间隙为1㎜之内，调整支腿螺母和腿间距离控制在15—20㎜，以便分合辊，D和E为调整轧辊横向串位；F和E为轧辊纵向调节螺丝；3、开车方法：（1）开车先开动油泵电机，把紧带油阀打开，使转动皮带张紧，同时旋紧电机锁定螺丝；（2）打开回油阀门，使系统泄压，启动轧辊电机，待电机启动正常运转后，关闭回油油阀，使轧辊处于紧辊状态；（3）开启分料辊电机，并调整流量插板控制流量，检查辊两端物料流量是否一致，如不一致调整插板可调螺丝；（4）检查轧胚机电机电流量是否在正常参数之间；（5）检查轧辊工作情况，辊有无粘料现象，如有调整刮板调整螺丝或紧板螺丝；（6）检查辊两端有无漏料现象，如有调整两端中堵板调节螺丝，使圆木堵向里移动，靠往山尖挡料板，但不能过紧；（7）检查辊是否有错位现象，如有错位调整螺母D和E及支腿螺丝F和G；（8）轧辊必须圆整，在运动中不得有径向跳动或轴向窜动等现象发生；（9）设备启动前应人工盘车灵活后启动；（10）轧胚时，油料必须均匀分布在辊面上，流量而且要均衡，存料内要经常保持有一定的存料，以免影响胚片均匀度；4、运行中经常检查下列部位：（1）带轮和轴链是否有松动、振动；（2）辊运行中是否有异常；（3）瓦是否超温、振动（轴承紧固螺丝松动）；（4）液压油管和液压件是否漏油；（5）油缸、对盘螺丝是否松动和断开，坚决禁止4根螺栓受力不均；（6）紧带锁定及时调整；（7）经常检查胚片厚度，各点厚度差不大于0.06㎜；（8）经常检查山尖挡板封料状况、防止漏料现象发生；（9）检查轧辊是否粘料，及时调整刮板位置；5、注意事项：（1）严禁在轧胚机运转时触及轧辊，或登上轧胚机进行修理（检查刮刀与轧辊的贴合程度等）。
轧胚工序设备操作规程
（1）开机前应做到：
1、检查有关工艺文件作业及工艺控制指标
2、各种维修机械工具是否齐备，以便维修时不影响生产
3、将开机现场及设备内的铁质、杂物清理干净，以免开机后损坏机械，影响产品质量。
4、轧胚机开车前要认真检查各种零部件有无松动现象，泵站油箱液位应加至中上位置，分料器减速器要注润滑油。
（2）上料前，所有设备按顺序启动，空转一段时间无异常。
开车先开油泵电机，把紧带油阀打开，使传动皮带张紧，同时旋紧电机锁定螺丝打开回油阀门，使系统泄压，启动轧辊电机，待电机启动正常运转后，关闭回油油阀使轧辊处于紧辊状态，然后开启分料辊电机，检查辊两端物料流量是否一致，如不一致调整查板可调螺丝。
同时检查轧胚机电机电流是否在正常参数之间。
1、正常开机后，检查胚料厚度是否符合要求标准，如不符合应立即调轧辊间压力。
检查轧辊是否粘料，如有粘料及时调整刮板位置。
2、随时检查机械设备的各个环节的运转情况，如有异常立即报告检修，来不及报告的立即停机
3、经常检查泵站油箱液位，并定期更换液压油。
检查两轧辊是否串位，两辊端面是否在同一直线上。
4、每班清理一次生胚绞龙麻代线，轧胚各部位要按时上油。
5、停机要做到先开后停，轧胚机正常停机时，必须将机内生米胚料清理干净，决不能带负荷运转启动。
6、停机后，待油渣刮板的油渣基本捞净，方可停机。
7、停机后，把挖斗胚料清理干净，待开机时掺进生胚绞龙中。
8、最后停机检查全部阀门关闭是否正确，加热设备周围有无发热，发焦等情况，切断所有电源开关和关闭总阀门、闸刀，做好一切安全防范措施。
一、轧胚的理论和操作1、轧胚的目的主要是改善浸出的效果，这意味着可以大幅度降低粕中的残油，以及提高浸出的速度。
2、增加表面面积轧胚简单的说就是将油料从颗粒积压成薄片，薄片的表面面积大约是颗粒的4-6倍，这种显著的表面积增加其实是增加了表面积和体积的比率，颗粒表面积和体积比为50：1，轧胚从1/8英寸(0.032mm)改变到0.1英寸(0.025mm)厚度，胚片的比率为200：1，在其它方面，表面积的巨大改变使油料内部暴露，溶剂容易渗透。
3、缩小距离/原料厚度增加表面积，也就是减少了油料的内部和表面的距离，如果没有轧胚的话，溶剂、水份和热量不得不穿过0.625英寸(0.159mm)至1/8英寸(0.032mm)的距离，而同样经过轧胚的胚片，最大为0.01英寸，只有原来的1/12这样的距离，这样意味着更快，更容易渗透。
4、破坏油细胞在轧胚过程中，一些油细胞被破坏，为了较好破坏油细胞，要有足够的条件分离细胞壁，因此轧辊必须正确操作，一般使用有差别的辊子转速，通过高的压力，可以使细胞接受最大的压力，使用不同的辊子速度可以产生更大的挤压和剪切力，而这种挤压力和剪切力对于那些细胞分离困难的原料是必须的。
二、轧胚机重要计划轧胚机唯一重要的因素是保持两个轧辊之间相对一致的距离，轧胚机操作时，负荷较大，且有很多突发因素，因此轧胚机必须有牢固的框架基础，基础重量不能少于整个轧胚机重量的1/3，否则轧胚机的辊子和轴承就很难保证安全运行。
三、辊子辊子是由合金经过锻压铸成的，其金属结构是由坚韧的金属组成的，耐高温，高电阻，韧性强，静电和离心铸造保证了辊子的质量，辊子直径一般18英寸~31英寸（450mm-800mm）.较大的辊子直径一般有较大的处理量，有较好进料摄取角度，较低的分离阻力和较小的动力。
因此有较好效率和较好的稳定性，当辊子滚径较大和长度较长时，辊子的温度也会随之变化，在操作之间，辊子的长度和直径因温度升高而增加。
这样很容易传递给轴承系统，辊子的两端可以散发热量，保持喂料的稳定是必须的，这样才能保持辊子有正常的温度，当辊子中心有很大的冲力时，辊子的末端因此接受了很大的热量，辊子接受的热量大多因为喂料不够造成的，随着温度的增高，辊子接触的部分因膨胀而间隙变小，导致受力变大，受力变大将产生更大的热量，辊子的直径也会之增加，如果不检查轧胚的话将导致轧胚太薄，辊子掉片，甚至起火。
四、辊子速度和速差大的辊子能够承受较大的速度而较少受到损坏，小的辊子速度为1000~1750ft/min，大的辊子可以轻易地跑到2400ft/min，转速较低可以有效地调节压轧距离，但是在一定的时间里，处理的量也相应变小，高油份的原料可以选用转速慢一点的轧辊，高转速可以增大产量，增加了工作面积，使机器有更高的产量，但单纯提高速度不可能增加有效的操作，反而给机器保养增加负担，增加马力也使辊面发热，减少辊子的寿命，最好的方法是以低速操作又能提高产量。
很早就提出，略微差别的辊子速度对棉籽油细胞的破裂是有益的，较高的转速对一些比较脆的物料不好，例如棉籽，因此，为了改善破碎状况，料时速差为5%，在正常操作时，不平整的轧面也可以使用，但要经常注意保养。
五、轧辊维修对辊必须谨慎维修，使其最大限度地满足生产，必须保持两对辊平行，有一定间隙，两辊之间的距离可以通过轧胚的厚度来进行检查，操作当中必须经常检查辊面是否平行，以此保持整个轧辊面温度一致的，轧辊的结构必须有足够的钢性来满足非正常操作下对轧辊强度的要求，对两个轧辊压力的控制，主要是通过辊子两端的距离来调节一种方法是机械弹簧操作，这种操作麻烦，不好控制进料量和压力大小的关系，现代是通过油压泵的压力调整来控制，并且能迅速通过轧辊压的开启和关闭来控制系统的开启。
当负荷超出设计范围时，辊子可能是偏心造成的，中间产生很厚的胚片，同时也会产生高电流，或者正常的磨檫造成的，过大的载荷经常伴随着大的热量散发出来，最好方法是轧胚机必须经常检查流量参数，电机马力和轧胚压力，通过枢轴或钉销来调节好两个辊子的轴间距将能够保持辊子水平，也可以保证没有反常的推力出现。
六、喂料对于轧胚机运行来讲，均匀的喂料对于辊子的保养是好的，这种方式即辊子在100%的时间内接触100%的物料，以另一种喂料，即不均匀的喂料，超负荷的喂料或缺料。
超负荷的喂料，辊子将产生分离阻力和很厚的胚片，电机的轴承上也会产生高负荷，低的喂料，将不能使辊面充满物料，产生辊面相碰，甚至使辊面产生碎片，因此必须排除这两种情况。
喂料应用慢的转辊和可调节的阀门组成。
这样，可以使不均匀的加工物料过程约束成整体的受控制的可调节的喂料速度，喂料时最好用平底的输送设备输送，用精确地频率喂料使之能自动化控制和压力改变来达到胚片厚度。
波动的喂料对电路控制系统和调整间隙以及辊面保养都加大了维护工作量。
像别的喂料方法,绞笼、旋转喂料以及简单的阀门一般都不是很精确的喂料方法。
要想获得好的诈胚效果。
不仅仅是原料、喂料器和轧辊机器，还包括很多与之相连电机基础以及电器压缩空气等等。
七、原料的基本要求为了好的轧胚和好的浸出效果以及低成本的处理、原料必须适合轧胚要求，大的物料必须被破成小块，不能超过4mm-6mm,减少颗粒的大小，将可以增加颗粒的接触面积，小的颗粒需要较小的马力和更适合较高的转速，轧胚之前要破碎，并且要去皮，对于棉籽应保留有10%~15%的棉壳有利与有的浸出，而对于大豆来讲，豆皮必须尽可能地去掉，这样可以增加轧胚容量，改善豆粕蛋白的含量，豆皮和棉壳可以作为产品出货。
破碎后，调节好水份在9.5-11%左右，温度在150-160°F（65 -71°C）达到这个条件要花费很多工序，这是为原料在轧胚过程中破坏油细胞提供条件，最好的条件要求是温度和水份在同一时间都能达到，对于棉籽来讲，轧胚以后蒸炒是必须的，没有这个条件，油脂浸出是很困难的。
八、轧胚喂料是必要的为了获得长期稳定的浸出效果，轧胚喂料必须有稳定料源和恒定的速率。
另外轧胚之前一定要除铁，磁铁装置要定期清理，每个班次要经常检查喂料情况，以保证喂料没有结块、堵塞。
如有结块应及时校正辊子运行情况。
九、轧胚机的保养保养轧胚机的目的是尽量减少轧胚机的维修量和减少花费，为了使胚片一致，必须控制好辊子表面，辊子表面的保养依赖于辊子的外行，以及是否偏转和温度。
辊子的表面形状取决于辊子的保养和辊子的正常磨损，对于正常的物料来说，辊子中间的磨擦总是比辊子两端的严重，为了确保辊子的正常外形，辊子打磨是必须和很重要的。
辊子的偏转与辊子长度和直径的比例有关系，一般来讲，长度不得超过直径的两倍，浸出生产工业，很少有超过这个范围的。
辊子温度受辊子两端影响，因为从辊子两端的热量散发比辊子中间散发的快，辊子的温度也受到辊子的形状影响，高的接触表面能处理高的产量，高的处理量直接产生高的温度，辊子温度的增加将引起辊子直径的增加，这样辊子唯一正确的维护就产生了，因为每转一圈大约有15000个薄片出来，，而我们不可能都去测量。
因此，我们代表性测量两端和中间的薄片厚度，作为惯例我们是用千分尺进行测量，通过刻度盘可以立即测出厚度，千分尺要经常清理基准面，以便得到正确结果，一般用统计的方法测量，每次从两边和中间各抽取12片，删除最大值和最小值，算出平均值即得到胚片厚度。
第二点是操作者掌握辊子的表面温度，通常是用红外线装置测量，这种装置能迅速读出温度，让这种装置扫描整个测量，这样辊子的表面温度都可以知道，很容易操作和维修辊子。
有时有少许和杂物夹在喂料辊子上，这样容易使辊面温度也不同，辊子产生喂料不匀，这样辊子的下料面积受到限制，辊子冷后部分直径变小，下料部分的辊子轧出的薄片变厚，反过来，辊子温度高的部分辊子的直径越大，薄片越薄。
除铁装置堆积的铁屑也应该常清理，这样才能使料均匀地通过辊面，对于轧胚机要制定规则的检查计划，要有常规的服务保养，并且一周两次评估辊子的运行情况。
十、辊子常出现的问题条纹/起皮/斑点/噪声值得注意，辊子中间磨损比两边厉害，这样两边的直径比中间大这样的结果，如果没有检查，两端的压力加大，造成两端掉边和碎片产生，出现条纹、斑点和噪声。
本身的压力使辊子坚硬的材料相互接触，产生条纹，这样的摩损是由辊面不规则工作所产生的，虽然不能够充分了解压力是怎么产生这种变化的，但是这种变化可以传递到轧胚机基础，如果那些基础或者建筑不很坚固的话，这种现象就更能反映出来。
这样产生碎片的可能性就出现。
正常的辊子处理要求：Q= (D*L*d*RPM)450Q=理论处理量（Tons/Hour）D=直径（英寸）L=长度（英寸）D=轧胚厚度（英寸）十一、辊子及打磨光亮的表面和很高的温度预示着轧辊要打磨，辊子打磨机应有固定的支撑，并且能来回移动，一些工厂很多年是用简单的手工来完成，而没有固定的支撑，这一点对于控制辊子的温度是很重要的，手工仅仅是凭借经验，是很难设定和操作的，用这种装置也可以减少了人工打磨产生的危险，正确的打磨可以解决轧辊的很多问题。
辊子出现热斑点的主要原因：1、喂料部分不均，辊子部分表面下料超载。
2、喂料器有结块现象，造成结块部分辊面无料。
3、喂料不够，辊子压力不足，以及电机电流太低。
4、辊面发热引起辊径增加，而油泵压力没有相映减少。
轧胚机运转时，可以看作是一个热源系统，它的热量来自以下几个方面，电机部分，胚料部分，以及本身的磨檫部分，在同一时间内它们通过不同的途径传播到轧辊，在这一过程中，表面积增大，在操作过程中，因为高温，胚片的水分将散发到大气中，这种状态有利于降低胚片的水分。
电机电流、喂料速度以及辊子压力是轧胚机重要的操作参数，当这些参数改变的话，胚料的参数也将改变。
保持长时间稳定的喂料速度和充分的辊子压力，才能有很好的胚片，电机电流也才能得到保证。
因此轧胚的厚度和轧胚机的温度是操作者调整轧胚参数的依据，高的辊子温度和厚的轧胚厚度也许是高的喂料速度引起的，高的辊子温度和薄的轧胚厚度一般是低喂料速度通过辊面造成的。
