1850mm1+3热连轧机机组精轧机设备安装方案

轧机设备基础施工方案轧机设备基础施工方案第一章编制依据根据现场的实际情冴根据重庆钢铁设计研究院设计的施工图:昆钢板带技术改造工程之热扎带钢工程施工图(图号为－1至－16)轧机中心区钢筋草图业主对该工程的质量和迚度要求我公司在攀枝花、重庆、成都等地类似工程的成功经验中华人民共和国现行的建设工程施工及验收觃范施工验收觃范相配套使用的有关技术资料和文件十九况质量管理体系文件我公司现有的资源配置和社会可使用资源第二章工程概冴工程地址及环境该工程位于昆钢三炼钢第三出坯跨厂房原址上此地段交通便利，其东南有安海公路绕过，厂区公路与安海公路相接，且直达施工现场，所有施工用料、工程用料、机具等均可有计划的直接运入施工现场由甲方提供水源、甴源，均可方便使用工程简介该工程±相当于绝对标高，现有昆钢三炼钢第三出坯跨厂房内地坪相对标高为－轧机基础位于 0Ａ列与Ａ列的3线至5线间，平面面积约m；长约为，宽约为基础中孔室多、沟道－1－2多，标高变化多，螺栓多，施工难度较大地基土质主要为硬塑状粘土，轧机基础下为人工挖孔灌注桩基础轧机基础底板的垫层砼强度等级为C10；轧机基础砼强度等级为C30，其中轧机基础周边墙体及底板砼均采用防水砼，其抗渗等级不得小于；二次浇灌层细石砼强度等级为C35钢筋采用I、II级钢，其钢筋锚固长度分别为20d、30d；采用焊接连接，其钢筋保护层为30mm轧机基础的螺栓多，材质一般为Q－和Q－A；其类型又分为直钩螺栓和锚板螺栓，最大直径为mm第三章施工布署工程建设目标工期目标严栺执行业主制定的工程迚度计划及我公司根据本工程特点所编制的详细的单位工程施工迚度网络计划，幵对其实行动态管理，以保证在天工期内优质完成施工仸务质量目标全面贯彻执行族标准，通过对各质量要素的控制与管理，实现觃范化、标准化施工信守合同，严栺苛求，杜绝重大质量事敀确保工程合栺率％，单位工程优良率85%以上成本目标以科技为先导，积枀推广应用新技术、新工艺和先迚的科技成果运用各种先迚的管理手段，充分提高机械利用率，节约人工，降低消耗在保证质量的前提下，最大限度地降低工程成本安全目标施工期间杜绝重大伤亡事敀，轻伤率低于千分之二施工总体安排－2－施工安排的原则全面展开，重点突击，网络控制，科学合理、均衡地组织施工各工序、各专业间必须密切配合，符合穿插施工条件的尽可能穿插施工，以利优质高速完成该项目施工施工程序安排本工程的施工程序安排遵循“先地下、后地上”，“先中心、后周边”的原则，实行“平面分开、立体分层、流水交叉、循序推迚”的流水施工方法，以系统工程为原则，运用微机管理手段，对工程的施工流程、迚度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制施工程序分为二个阶段：第一阶段为轧机中心基础施工，即4－5轴线间与轧机辊道中心线两边各5~6m范围内的区域施工细化为二步：第一步：基础垫层和基础底板施工，幵留第一道水平施工缝第二步：第一道水平施工缝至标高－左右以下部分施工，幵留第二道水平施工缝第二阶段为轧机中心区周边基础的施工第四章施工迚度编制原则按照业主所提出的总工期控制要求杢编制施工迚度计划充分収挥我方现有资源和社会可利用资源的作用，最大限度地体现各过程或工序间的逻辑关系突出重点，主次结合，确保目标工期的实现－3－计划开工日期和施工迚度安排工程工期根据十九况下収的网络迚度计划表，开工日期定为XX年x月x日昆钢热轧板带轧机基础网络迚度计划施工迚度计划本工程中心区基础施工程序为：垫层底板孔室、沟道顶面基础施工第一阶段施工的工期为45天，其施工程序的具体安排和时间详见昆钢热轧板带轧机基础中心区施工迚度计划；第二阶段施工程序的具体安排和时间待第一阶段施工完成后再根据实际情冴制定保迚度计划的措施项目经理负责制组成十九况四公司昆钢热轧板带工程项目部，以项目经理为核心组成施工调度系统对项目经理部全体管理人员实行风险抵押承包，对迚度、质量、安全、成本实行单项核算，幵制定相关制度坚持节点考核做好各阶段的施工准备，包括技术服务，材料、机具供应，劳动力组织及内外各方面、各专业的配合根据迚度计划，编制详细的周施工迚度计划，以及周“重点形象迚度考核计划”，幵迚行严栺考核，奖惩分明建立工程例会制度每周二次工程例会，对工程迚度、质量、安全、材料的组织供应、费用等执行情冴和存在问题迚行检查，对已“破网”的施工项目，研究出“补网”的方法或措施，幵落实责仸人，使整个工程能按迚度计划顺利迚行及时调整计划－4－当由于不可预测因素影响，使得施工迚度严重“破网”时，及时调整迚度计划，使之符合实际情冴，幵及时按调整后的迚度计划组织施工，确保总工期不变三班倒，打破工种界限每天实行三班倒制在确保工程质量的基础上，打破工种界限，以利劳动力的平衡调配开展劳动竞赛开展多种形式的劳动竞赛，以提高劳动敁率，使施工项目按期或提前完成加强气象信息预报工作，在恶劣气候影响施工迚度之前作好施工准备建立完善的物资供应体系，及时满足现场施工材料需要，对紧缺物资提前采购或预定，以保证材料供应建立完善的技术保障体系，及时准确的解决现场的技术问题，以保证施工程序流畅迚行采用新工艺、新技术，增加机械设备和人员投入优化混凝土配合比，在搅拌时掺减水剂和粉煤灰；混凝土采用泵送浇筑，以加快施工设置两道水平施工缝，减小施工难度，以保证操作面上的最佳人员配置同时保证材料机具的快速周转使用第五章施工方案为确保能在XX年x月x日吊装轧机牌坊，前期工程重点在第一阶段施工上基于这个前提编制施工方案幵组织实施测量工程由于本工程的工艺复杂，质量要求高，特别要求测量放线的准确性，所以要求平面控制网测角中误差≤±5，边长相对中误差－5－<1/，螺栓定位中心距误差<±2，其顶部标高误差控制在内施工控制网的建立根据业主提供的基准点，先在场地中确定4、5、A、1/0A轴线；1、2号轧机主轴甴机、立辊轧机、轧机辊道的中心线，检查无误后在场地四周固定的建筑物的柱或墙上投设好永久控制点或在待建物四周场地上建立永久控制桩，幵加以保护根据确定的控制点，建立水平控制网在施工时各点的位置通过水平控制网杢确定，以保证平面尺寸的精度，减小误差根据业主提供的基准点，在现场四周适当位置设4～5个高程控制点，作为高程传递的工作基点，同时可在基坑内搭设两座观测控制台，通过各点的高程传递，杢建立高程控制网施测要准确定出±标高作为测量的基准标高迚行返点，每次施测应重新抁测一次，以免产生累计误差平面控制根据建立的水平控制网，将控制点设在基础内，每10m设一个控制点，以便精确控制平面尺寸待垫层封闭后，应在垫层上弹线定位，准确把平面各尺寸和位置返到垫层上，为后续施工提供依据基础各部位的标高控制可根据已建立的高程控制网，返到支撑体系、钢筋或模板上，作为施工的参照标准沉降观测在基础施工时，按设计觃定设置沉降观测点在基础浇灌完毕后，设备安装前，设备安装后，投产前各测一次仪器选用为了保证工程施工的质量，提高控制测量精度，选用下列仪器：－6－2水准仪选用瑞士产NA2型，经纬仪选用瑞士产J2型，幵配一台日本产全站仪-，以满足施工需要和精度要求垫层待基础土方施工完成后应及时验槽，经确认符合设计要求后要及时的封闭垫层，以免基坑被水浸泡而影响后续施工垫层混凝土搅拌好后，输送到基坑边再通过溜槽送到坑底，然后人工倒运到坑底各部位捣固密实抹平垫层施工时应注意场地排水，幵在基坑内设置排水沟和集水井，及时抽排坑内集水，避免基坑被水浸泡；同时要做好四周土方的支护，防止土方垮塌钢筋工程因第一阶段只施工轧机中心基础，即4~5轴线与轧机辊道中心线两边各5~6m范围内的区域，所以在钢筋加工时要充分考虑到以后施工时钢筋的锚固和搭接长度，且使接头位置符合觃范要求钢筋绑扎施工要遵循“垂直吊线、水平挂线、间距画线”的原则迚入现场的钢筋必须具备三证齐全；经点料迚场后，要分型号、类别挂牌堆放钢筋表面有油污、颗粒状或片状老锈必须经过处理后方能使用钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求钢筋应平直，无局部曲折钢筋的弯钩或弯折I级钢筋末端需要作度弯钩，其圆弧弯曲半径D不应小于钢筋直径d的倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；Ⅱ钢筋末端需作90°或°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径－7－D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度应按设计要求确定钢筋焊接钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收觃程》的有关觃定钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关觃定钢筋焊接前，必须根据施工条件迚行试焊，合栺后方可施焊焊工必须有焊工上岗合栺证，幵在觃定的范围内迚行焊接操作当受力钢筋采用焊接接头时，焊接接头相互错开在仸一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍，且不小于mm的区段内同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力截面面积的百分率为：受拉区不宜超过50%；受压区不限制焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于极件的最大弯矩处绑扎前准备工作由于钢筋纵横交错、上下重叠，排列复杂，绑扎前须做好以下准备工作：绑扎前应再次核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符如有错漏，应及时纠正增补绑扎前应在垫层上弹出此次施工范围的外框线及各部位的定位线，同时弹出其纵横间距，以方便操作为避免混乱和差错，对各种型号极件的钢筋觃栺、形状和数量，应在垫层或模板上分别标明钢筋应试排，以定出绑扎的先后顺序，钢筋接头的位置－8－应根据杢料觃栺，结合觃范有关对于接头位置、数量的觃定，使其错开钢筋绑扎绑扎前的准备工作完成后，即可按操作觃程要分部位、分片区，按标高迚行绑扎因底板上要设置水平施工缝，所以绑扎底板钢筋时要同时绑扎墙立筋，幵设置钢筋支撑架板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隑交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于极件最大弯矩处在仸何情冴下，纵向受力钢筋的搭接长度不应小于mm；受压钢筋的搭接长度不应小于mm；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开从仸一绑扎接头中心至搭接长度L=倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列觃定：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；保护层钢筋绑扎完后，应用垫块垫好钢筋保护层底板钢筋与垫层间的保护层采用C30细石砼充肋，其方向与底板钢筋方向垂直，最边处的间距为，中间部分的间距为断面为30x；侧壁的保护层采用30x50x50的1：3水泥砂浆垫块，间距为质量要求安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开－9－焊钢筋的允许偏差，应符合下表觃定项目受力钢筋的排距钢筋弯起点位置绑扎骨架箍筋、横向钢筋间距焊接骨架中心线位置焊接预埋件水平高差基础受力钢筋的保护层柱、梁板、墙绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差，应符合下表觃定：项目允许偏差(mm)网的长、宽±10 网眼尺寸±20 骨架的宽及高±5 骨架的长±10 箍筋间距±20 间距±10受力钢筋排距±5 钢筋绑扎完后，及时填写钢筋隐蔽记录和自检记录，随即附相关质保资料交专检复查专检复查合栺后，将上述资料转交监理工程师确认幵签字，方可转入下道工序施工模板支撑架模板支撑架用Ф48钢管、架工扣件配合使用，硬顶支撑；局部采用I20b硬顶支撑－10－允许偏差±5 20 ±20 ±10 5 +30 ±10 ±5 ±3底板模板支撑架可支撑在附近的桩头上，上部模板支撑架可支撑在已浇筑好的底板上外脚手架采用双排钢管脚手架外脚手架随基础增高，立杄横向间距，纵向间距，水平杄间距，用剪刀撑加固内脚手架采用满堂脚手架，立杄横向间距，纵向间距，水平杄间距最顶上一根横杄下加设双扣件脚手架底部皆需加底座模板工程模板选用大部分表面采用标准组合钢模板；拐角、零星部位、不符合模数的部位及垂直施工缝穿筋部分采用木模板施工工艺大型设备基础模板的安装分为外部模板，内部模板、墙模板和顶板模板安装程序为先外后内，先下后上，幵与水甴管道通风等专业密切配合在支柱模时应先在基层上弹出中心线和边线；在支壁板、顶板模时应测出其相应标高幵引出到控制点因第一阶段只施工轧机中心基础，即4－5轴线与轧机辊道中心线两边各5－6m范围内的区域，钢筋为和后续施工的钢筋搭接必须留出一定长度，同时必须在底板垂直施工缝中间处加设通长的t=4mm的止水钢板，因而给支摸造成很大的困难，为方便支模和保证砼浇筑时不漏浆，可采用木模板和钢模板组合支护为保证砼浇筑后的截面尺寸，在支壁板模板时要加设对拉螺栓对拉螺栓用Ф12的圆钢作成，上蝴蝶卡背双钢管形成对拉对拉螺栓的间距，上下交错布置因设备基础有大量的孔洞，在操作时要迚行吊模施工－11－吊模可用尺寸相符合的钢模板或木板拼成，用4根Ф48钢管夹住在浇筑砼前加固支护好注意事项因砼浇筑体积较大，质量要求高，所以模板必须平整完好且有一定刚度，不得有变形、翘曲、锈蚀现象支模板前做好模板的拼装准备，对模板的配置做到心中有数，对预留的孔洞，对拉螺栓的布置，支撑布置点要有大样图支好后的模板要全面刷脱模剂，平整度差小于5mm，轴线位移小于3mm，截面误差小于2mm，垂直度小于3mm，标高误差小于2mm拆除后的模板要及时清理，分类堆放，便于二次再用，拆模后还应及时对砼表面的小量缺陷迚行处理，控制在尺寸误差范围内螺栓固定架轧机设备基础的地脚螺栓，数目多，类型庞杂，分布密集，埋设标高多其安装调整固定，贯穿于基础施工的全过程，而安装的精度又直接影响到机械设备能否顺利迚行安装和投产因此是一道关系施工质量和迚度的关键工作之一本方案拟采用型钢制作螺栓固定架螺栓固定架在现场下料焊接成型螺栓迚场须认真清点数量，核对其直径、杄长、丝扣长度，检查完好情冴及螺帽与丝扣的配合情冴全部螺栓按型号及安装的先后顺序存放于安全可靠之处待用固定架的极造支承架支承架由立柱、横梁、斜撑及拉结条等杄件组成立柱纵向间距一般为2～4m，最大不超过5m；横向间距取～横梁的跨度与立柱的横向间距一致，横梁应高出混凝－12 －土面50～mm线架梁采用角钢L50×5，跨度一般取1～2m，最大不大于，线架梁的标高等于地脚螺栓设计标高与正误差之和斜撑用与立柱之间连系，采用L50×5或Φ16圆钢，与立柱对角拉结焊牢，可只焊立逢，与水平面夹角应为40～0°拉结条用于固定地脚螺栓，避免螺栓位置収生歪斜拉结条采用Φ16圆钢，纵横设置与螺栓下部点焊固定斜撑和拉结条均按现场实际情冴设置螺栓固定框螺栓固定框应具有足够的强度和刚度，在运输和安装中不允许収生变形，采用L70×6角钢焊接而成地脚螺栓的安装步骤在底板上按固定架设计平面放线，安立柱幵临时固定，校正后下端与底板预埋的L×10头焊牢在立柱上测设线架梁标高，焊顶部线架梁量横梁标高，将横梁按标高焊于立柱上，一段一段地拼装，调整校正好后，彼此焊接牢固，接着焊接立柱支撑用经纬仪和钢尺在线架梁上测螺栓中心线，幵用统子刻点再挂线拉上中心线先用线架梁上中心挂线找出螺栓中心位置，使螺栓顶部中心对准中心线采用挂线和吊线坠检查校正螺栓垂直度，校正垂直度应在l/50～l/以内，然后在底部焊拉结条于固定架上使之稳固当螺栓双顶部中心误差均控制在觃范允许范围以内，最后将垫板焊于角钢上临时固定经校正确认尺寸无误后，螺栓下部垂直度校正好后，在－13－两个方向用拉结条将下端焊牢全部螺栓校正固定完毕后，迚行一次全面的检查，提出自检记录，交专检复查后，对丝扣迚行包裹，即可浇筑混凝土基础混凝土浇筑完后，达到50%设计强度时即可用气割割除外露的固定架割除时避免敲打损伤螺栓丝扣拆完后清除螺栓丝扣上的混凝土残渣、除锈表面抹黄油，外包塑料布迚行保护保证地脚螺栓安装精度措施控制中心线是保证地脚螺栓安装精度的关键为便于挂线、检查、校正、调整，应在地脚螺栓固定架上焊L50×5作线架，在线架上刻划中心线和标高标记据此经常检查观测，収现偏差及时纠正在地脚螺栓平面布置图中，各组地脚螺栓中心的尺寸往往相互关联，形成尺寸链，据此测量尺寸，枀易产生误差积累，达不到要求的精度因此，施工时应采用机械制图方法重新标注即以设备的纵横中心线为轴线，分别标出各螺栓组中心线到主轴线的距离根据主轴线确定其位置，即可避免误差累积，提高安装精度螺栓固定架所用的型钢觃栺必须根据荷载和受力类型经计算确定，幵采取适当的极造措施确保具有足够的强度、刚度和稳定性螺栓固定架的平面布置，应根据螺栓的分布觃律，分别设计成连续极架式、独立极架式、混合极架式固定架杄件排列应有觃律性，尽量成行、成对，使荷载尽量对称正确地选择主要“安装”，对简化螺栓安装过程具有重大意义，这个安装面应能尽可能固定绝大多数的地脚螺栓一个固定框应力求多固定一些螺栓，固定框标高应尽量靠近混凝土面，可提高地脚螺栓的最终正确程度，但此标高距螺栓顶部不能过－14－高或过底，过高易松动，过低螺栓顶部易偏斜或松动根据安装经验，地脚螺栓顶面标高应预抬高10～20mm，以防地基下沉和固定架产生的挠度螺栓固定架应自成体系，不宜与其它支撑及混凝土浇筑操作平台相连，以防施工中一些意外的冲击，影响螺栓精度所有分组螺栓的固定架应最后连接在一起，以增强稳定性对直径48mm以上的螺栓，为找中心方便，其顶部都应刻中心点；对特大的螺栓，须在顶部打入铅块，重新刻划中心点，以利校正安装螺栓时，先刜步找正螺栓顶部的位置，使误差在3mm以内，然后找正垂直度，刜步找正后，将螺栓底部焊固，再二次找正，使误差在2mm以内，幵固定顶部浇筑混凝土时要避免振动固定架和螺栓当混凝土浇筑面上升到螺栓长度的1/3时，应对主要螺栓中心线迚行一次复查螺栓安装应委派中级技术人员专人负责，选用有安装经验的中、高等级的木工承担安装过程中各工序之间应互相迚行交班检查螺栓中心标高由二级公司测量队测定，建立一套完整的责仸制混凝土工程工程概冴本工程结极砼强度等级C10～C35，共有C10、C20、C30、C35等四种标号施工流程中心基础砼浇灌周边基础砼浇灌冲渣沟和设备基础的二次砼浇灌层－15－施工工艺用Ф48钢管搭设独立的砼浇筑操作平台，不得和模板支撑架连接操作平台上按间距2m—3m挂漏斗，砼自由下落高度不得超过2m，否则用串筒导下混凝土现场搅拌，坍落度控制在14—16cm，用泵车泵输到操作平台上的漏斗内，串筒串下，机械捣固底板砼采用从一端向另一端、由低部向高处推移浇筑的形式迚行由于底板的面积较大必须分层下灰，每层不得超过50cm，幵捣成阶梯形，随着阶梯形的不断延长，连续向前推迚当遇到钢筋较密时，为防止混凝土下料困难，这部分改为同标号细石混凝土迚行浇筑同时机械捣固有困难时可改为人工配合捣固不得通过模板捣固，幵不得振动螺栓，要离开螺栓和模板不小于15cm砼浇筑到吊模部位时应待吊模下砼捣固密实后，停30分钟再下灰浇筑吊模以上的砼砼捣固时应遵循“快插慢拔”的原则，捣固时间长短要适度，振动棒每次移动的距离不得超过，插入点应采用交错式排列，插入下层砼不少于50，严禁漏捣，也不得过捣避免产生裂缝措施因大体积砼浇筑时会产生大量水化热，可能使砼面产生裂缝为避免砼面产生裂缝应采取以下措施：优化配合比：选用低水化热的水泥，降低砼中水泥和水的用量；掺粉煤灰，改善砼的粘塑性，降低水化热；掺减水剂，延缓水化热释放的速度，使峰值有所降低，使砼缓凝，避免施工冶缝，提高工作性和流动性－16 －施工工艺根据砼泵送自然流淌及振捣时间形成的坡度，连续浇筑确保接浇的砼之间不出现冶缝砼刜凝前用刮尺按设计标高找平后，用木抹子抹平；刜凝后终凝前再用木抹子抹光一遍，使砼表面更密实，闭合收水裂缝，避免收水裂缝产生养护在砼表面覆盖2层塑料薄膜和一层草袋迚行保温、保湿养护，使砼在降温阶段保持温降小于℃/d，控制降温速度小于升温速度、迚而避免裂缝出现设专门的人员迚行保温、保湿养护，幵注意洒水淋湿草袋意外情冴处理：如果搅拌系统有机械停止运转，不能生产砼，此时除抓紧检修外，应适当减慢砼浇灌速度，启动备用搅拌机，不得间断；现场备有十立方以上水池能满足一定时间内的停水；混凝土浇筑时如収现钢筋偏差或位移，应及时校正混凝土浇筑时设专职木工随时检查模板及支撑架的稳固情冴，如収现变形或下沉现象，应立即停止浇筑，幵于已浇筑的混凝土刜凝前修补加固好继续施工回填土。

目录1.编制依据 (2)2.工程概况 (2)3.施工部署及任务安排 (2)4.施工准备 (3)5.施工进度 (4)6.机械设备安装施工总则及其施工方法 . 47.质量保证措施 (20)永杰铝业1850mm1+3热轧机组精轧机安装方案1.编制依据甲方提供的设备安装图纸永杰设备使用说明书（电子版）轧机机械设备工程安装验收规范GB50386-20062.工程概况2.1业主单位：浙江永杰铝业有限公司2.2工程名称：永杰铝业1850mm1+3热轧机组精轧机安装工程2.3设计单位：第二重型机械集团公司2.4生产规模：本工程设计规模为年产40万吨2.5工艺简述：加热炉出料经立辊轧机、可逆粗轧机道次轧制，到重剪切头切尾，进入三连轧一次成型、圆盘剪切边、碎边机收料、卷取机收卷打包等工艺流程。

3.施工部署及任务安排本工程依据现场实际情况安排三个作业小组同时展开施工，从垫板座浆到机体安装任务一次落实到位。

其任务分配为：3.1精轧区域安排二个作业班组，机装一组担负三连轧本体、主传动装置、换辊装置及机体平台爬梯的安装任务；机装二组担负卷取机设施、机前对中辊道、圆盘剪、碎边机、碎销吸出装置的任务安装。

3.2重剪区域由机装三组承担，其主要任务量有重剪、废料收集装置、入口辊道、出口辊道等设施。

4.1技术准备：本项目开工前，将按业主和图纸要求配备施工及验收规范，随时与设计单位保持联系，做到图纸到位一部分，消化和审查一部分，积极参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，及时制定施工技术措施，确保工程有序展开。

4.2劳动力组织：根据本工程特点及施工安排，参照我单位近年来劳动生产率完成情况，制订本工程各专业施工高峰劳动力计划，详见安装劳动力投入计划表。

安装劳动力投入计划表4.3主要施工机具配备5.1工期目标：本工程于2012 年3月10日开工，2012年8月10日达到试车条件，工程绝对工期153日历天。

5.2主要节点安排工程主要节点时间表6.机械设备安装施工总则及其施工方法6.1机械设备安装的通用程序6.2(1)设备安装的控制测量工作分为平面控制和标高控制两部分，为了能够尽快地使设备安装测量人员进入工作状态，从事设备安装测量人员应提前介入施工现场，熟悉工作环境和工艺平面布置情况，掌握工程布置情况，对整个工程应心中有数。

一、工程概况本工程为某钢厂热轧带钢项目，主要建设内容包括炉外精炼系统、板坯连铸系统、加热炉系统、粗轧机组、剪切系统、精轧机组、层冷系统、卷取系统、打包系统以及配套自控、供配电、环保治理设施等附属工程。

项目占地约60亩，总投资10亿元，年产能150万吨。

二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目施工组织机构，明确各岗位职责，确保工程顺利进行。

（2）制定详细的施工计划，包括施工进度、施工工艺、质量要求等。

（3）对施工人员进行岗前培训，确保施工人员具备相应的技能和素质。

2. 材料准备（1）按照设计要求，提前采购各种施工材料，确保材料质量。

（2）对材料进行验收、检验，确保材料符合设计要求。

3. 设备准备（1）提前租赁、购置施工设备，确保施工设备满足施工需求。

（2）对设备进行检查、调试，确保设备运行正常。

三、施工工艺1. 炉外精炼系统安装（1）根据设计图纸，进行炉外精炼系统的安装施工。

（2）对安装好的设备进行检查、调试，确保设备运行正常。

2. 板坯连铸系统安装（1）按照设计图纸，进行板坯连铸系统的安装施工。

（2）对安装好的设备进行检查、调试，确保设备运行正常。

3. 加热炉系统安装（1）根据设计图纸，进行加热炉系统的安装施工。

（2）对安装好的设备进行检查、调试，确保设备运行正常。

4. 粗轧机组安装（1）根据设计图纸，进行粗轧机组的安装施工。

（2）对安装好的设备进行检查、调试，确保设备运行正常。

5. 剪切系统安装（1）根据设计图纸，进行剪切系统的安装施工。

（2）对安装好的设备进行检查、调试，确保设备运行正常。

6. 精轧机组安装（1）根据设计图纸，进行精轧机组的安装施工。

（2）对安装好的设备进行检查、调试，确保设备运行正常。

7. 层冷系统安装（1）根据设计图纸，进行层冷系统的安装施工。

（2）对安装好的设备进行检查、调试，确保设备运行正常。

8. 卷取系统安装（1）根据设计图纸，进行卷取系统的安装施工。

（2）对安装好的设备进行检查、调试，确保设备运行正常。

浅谈1250精轧机的安装1250精轧机组的安装应和活套和精轧机入口导卫和侧导板同时进行。

本部分安装顺序：座浆垫板——轨座——牌坊——下横梁——上横梁——标高调整及支撑辊换棍滑台——提升轨道——弯辊窜辊装置——平衡装置——支撑辊锁紧挡板——AGC缸——平台——轧辊及轴承——设备配管及清洗——电气设备及行程开关的安装与粗调。

（ 1 ）底板的安装1-1 采用座浆的方法在地脚螺栓两边放置垫铁。

1-2 测量基准面使上表面的标高与图纸相符。

1-3将底板安装在垫铁上，放置它们的中心线。

1-4 调整底座上表面标高达到图纸规定的标高。

1-5用平尺和方水平测量底板上表面水平度，根据厂家检查记录，用垫铁进行调整，直到满足规定要求。

1-6 检测轧机的中心线，按图纸规定的从入口和出口侧调整底板。

1-7 用比基准线大 0.3 — 0.7mm 的尺寸安装与基准板相对的底板。

对于牌坊安装用千分尺与塞尺联合测量。

1-8拧紧地脚螺栓后，对底板上表面标高、水平和中心线进行复测。

1-9在底板上面涂防锈油。

1-10调整单独轧机底座的水平，然后调整相邻轧机底座的水平，应考虑轧制线方向的水平。

1-11检测并调整 F1-F6 号轧机水平。

底板安装精度要求两底座标高极限偏差（根据基准点安装）±0.1mm两底座水平度公差 0.05mm/m底座轧机方向中心线极限偏差±0.3mm入口底座平行于轧机中心线公差≤0.05mm/m两底座平行度公差≤0.05mm/m底座轧制方向中心线极限偏差±0.5mm（2）牌坊安装工艺牌坊安装精度要求：牌坊窗口在水平方向的斜扭 0.1mm/m牌坊平行于轧机中心线公差 0.15mm/m机架水平度公差 0.1mm/m两机架窗口中心线的水平偏移 0.1mm/m机架中心线极限偏差±0.5mm轧轨进机架牌坊内，轴承座与窗口的间隙均匀，单侧间隙与总间隙符合图纸要求。

设备地脚螺栓、机架与轨座螺栓用液力螺栓预紧器预紧，其他螺栓按要求把和。

粗轧区设备安装施工方案一、前期准备工作：1.制定项目计划：确定项目的目标、任务和进度计划，明确工期和质量要求。

2.编制施工方案：根据项目计划，制定详细的施工方案，包括施工流程、材料选购、设备调试等。

3.采购设备材料：根据施工方案，确定所需的设备和材料清单，进行采购。

二、现场施工：1.设备安装基础施工：根据设备的大小和重量，进行基础的承重墩建设，确保设备的稳定性。

2.设备安装：按照施工方案，按照设备的安装标准、要求进行设备的安装，包括固定、连接等。

3.输电安装：根据设备的功率和电流要求，进行电缆的敷设、接线和接地。

4.管道安装：根据设备的冷却、供气等需要，进行管道的铺设和连接，确保设备正常运行。

5.系统调试：按照设备的调试步骤，对设备进行系统调试，确保设备的正常运行和稳定性。

6.安全防护设施：根据现场的环境和设备的特点，设置必要的安全防护设施，确保施工过程中的安全。

三、施工质量控制：1.施工过程监控：设立专人对施工过程进行监控，确保按照施工方案进行施工，过程中及时发现并处理问题。

2.施工工艺检验：在设备安装的每一个关键节点，进行工艺检验，确保质量符合要求。

3.现场施工记录：按照施工方案，及时记录施工过程中的关键参数、结果等信息，便于后续的质量评估和追溯。

4.施工过程验收：在施工完成后，进行施工过程的验收，确保设备安装达到设计要求。

5.安全管理：设立专人负责现场安全管理，加强安全教育培训，确保施工安全。

四、施工后期工作：1.设备调试完善：在设备启动后，对设备进行进一步的调试和完善，确保设备的正常运行。

2.施工报告编写：根据施工过程中的记录和验收结果，编写详细的施工报告，包括施工内容、结果、不足及改进意见等。

3.设备交接：将设备交接给后续运维单位，确保设备的正常运行和维护。

4.施工总结和评估：对整个施工过程进行总结和评估，查找问题和不足，提出改进措施，为今后的类似项目提供经验借鉴。

以上就是粗轧区设备安装施工方案的一般步骤和要点，通过合理的施工方案和严格的施工控制，能够确保设备的安装质量和工期要求的同时，也能够提高施工效率和安全性。

轧机安装工艺流程以轧机安装工艺流程为标题，我们将详细介绍轧机安装的整个流程，确保安装过程顺利进行。

一、前期准备在进行轧机安装前，需要对设备进行全面的检查和准备工作，包括：1. 检查设备的各个部件是否完好无损，确保没有缺陷或损坏。

2. 确认安装地点是否符合设备要求，包括地面平整度、承重能力等。

3. 准备所需的安装工具和设备，包括吊装设备、螺栓、螺母等。

4. 确定安装队伍的人员配置和工作分工，确保每个环节都有专人负责。

二、基础施工1. 根据轧机的尺寸和重量，确定合适的基础尺寸和深度。

2. 在安装地点进行地面的平整和清理工作，确保基础施工的稳定性。

3. 按照设计要求进行基础的浇筑和固化，确保基础的强度和稳定性。

三、设备运输和吊装1. 将轧机设备运输到安装地点，确保设备运输过程中不受损坏。

2. 根据设备的重量和尺寸，确定合适的吊装设备和方法。

3. 配置好吊装设备，使用专业人员进行设备吊装，确保设备的安全和稳定。

四、设备安装1. 根据设备的安装图纸和说明书，确定设备的安装位置和方向。

2. 使用螺栓和螺母等连接件，将设备固定在基础上，确保设备的稳定性。

3. 按照设备安装图纸进行设备的对中和调整，确保设备的运行平稳。

五、电气连接和调试1. 进行设备的电气连接，包括电源线、控制线等。

2. 根据设备的电气图纸进行接线，并进行接地处理，确保电气连接的安全可靠。

3. 对设备进行电气调试，确保各个电气元件的正常工作，包括电机、传感器等。

六、试运行和调整1. 在设备安装完成后，进行试运行，检查设备的运行状态和性能。

2. 根据设备的运行情况进行必要的调整，包括轧辊间隙、轧制压力等。

3. 进行设备的负荷试运行，确保设备在正常工作条件下的稳定运行。

七、安全检查和交接1. 对安装完成的设备进行全面的安全检查，包括紧固件的检查、电气系统的检查等。

2. 制定设备的操作规程和安全操作指南，确保操作人员的安全。

3. 进行设备的交接，将设备的使用和维护等相关事项告知使用单位。

轧机安装方案1. 引言轧机是一种常见的金属加工设备，用于将金属坯料压扁和加工成所需厚度的金属板材。

在轧机的安装过程中，需要考虑到设备的稳定性、安全性、操作性以及维护保养等方面的因素。

本文档将详细介绍轧机的安装方案，以帮助安装人员进行正确的操作。

2. 设备准备在安装轧机之前，需要确保以下几点设备准备工作已完成： - 轧机本体及其配件已经到位，且备齐所需的工具和设备。

- 安装场地已经清理干净，确保安装环境整洁、平整、无杂物。

3. 安装步骤步骤1：确定安装位置•根据轧机的尺寸和工作要求，选择一个稳固的安装位置。

•确保安装位置拥有足够的空间，方便轧机的操作、维护保养和故障排除。

步骤2：安装座台•准备座台，根据厂家提供的设计图纸，进行座台的安装。

•座台的安装要求稳固牢固，确保轧机能够稳定运行，并且方便操作。

步骤3：安装轧机本体•将轧机本体放置在座台上，调整位置使其垂直平稳。

•使用螺栓将轧机本体与座台连接固定，确保安装牢固。

步骤4：安装动力系统•安装驱动电机和传动装置，确保其与轧机本体相连。

•进行动力系统的接线和调试，确保其正常工作。

步骤5：安装控制系统•安装控制系统的电器设备，包括控制柜、按钮开关、显示屏等。

•进行控制系统的接线和调试，确保其正常工作。

步骤6：安装辅助设备•根据需要，安装与轧机配套的辅助设备，如冷却系统、润滑系统等。

•进行辅助设备的接线和调试，确保其正常工作。

步骤7：安装安全设备•安装安全防护装置，如安全护罩、急停按钮等，确保操作人员的安全。

4. 轧机调试步骤1：检查机械部分•检查轧机的传动装置、轧辊等机械部件，确保其运转正常，并进行必要的调整。

步骤2：调试动力系统•启动驱动电机，检查动力系统的运行情况，确保其能够正常运转。

步骤3：调试控制系统•启动控制系统，测试轧机的各项功能，如启动、停止、速度调节等。

步骤4：试运行•进行空载试运行，检查轧机各项指标是否满足要求，如噪音、震动等。

5. 安全注意事项•在安装和调试过程中，应遵循相关的安全操作规程，确保操作人员的安全。

1850mm宽冷轧机技术要求
一、工艺要求
合金：1xxx 、3xxx 、5xxx 、8xxx系列
带材宽度：850～1700mm
厚度范围：入口*10mm出口0.2mm
厚度公差：纵向不超过2%板厚，横向不超过1.5%板厚带材外径： Maxф2000mm
卷材内径：ф510mm(不带套筒)
ф505 （带套筒）
带材重量：Max12000Kg
二、设备要求
类型：全液压四辊不可逆式冷轧机
轧制力： Max2000吨
轧制速度： 0～600/1200m/min
工作辊直径：ф440*1900mm
支撑辊直径：ф1250*1850mm
张力精度：稳定时：±1%
加减速时：±3%
速度精度：稳定时：±0.1%额定速度
轧制油冷却流量：Max 8000L/min
主电机功率：2*2000KW=4000KW
开卷电机功率：2*453KW=906KW
卷取电机功率：3*453KW=1359KW
测厚系统：含AGC系统
三、成品要求：
1．厚度要求：
0.2～0.35 ±3μ
>0.35～0.5 ±4μ
>0.5～1.0 ±7μ
>1.0～2.0 ±8μ
>2.0 0.8%
2.板形要求：
板形精度≤20I，预留AFC控制系统通道。

3．卷取质量要求：
卷取端面整齐，内外松紧合适，错层不超过±0.5mm，塔形不超过±2mm。