轧机安装

目录1.编制依据 (2)2.工程概况 (2)3.施工部署及任务安排 (2)4.施工准备 (3)5.施工进度 (4)6.机械设备安装施工总则及其施工方法 . 47.质量保证措施 (20)永杰铝业1850mm1+3热轧机组精轧机安装方案1.编制依据甲方提供的设备安装图纸永杰设备使用说明书（电子版）轧机机械设备工程安装验收规范GB50386-20062.工程概况2.1业主单位：浙江永杰铝业有限公司2.2工程名称：永杰铝业1850mm1+3热轧机组精轧机安装工程2.3设计单位：第二重型机械集团公司2.4生产规模：本工程设计规模为年产40万吨2.5工艺简述：加热炉出料经立辊轧机、可逆粗轧机道次轧制，到重剪切头切尾，进入三连轧一次成型、圆盘剪切边、碎边机收料、卷取机收卷打包等工艺流程。

3.施工部署及任务安排本工程依据现场实际情况安排三个作业小组同时展开施工，从垫板座浆到机体安装任务一次落实到位。

其任务分配为：3.1精轧区域安排二个作业班组，机装一组担负三连轧本体、主传动装置、换辊装置及机体平台爬梯的安装任务；机装二组担负卷取机设施、机前对中辊道、圆盘剪、碎边机、碎销吸出装置的任务安装。

3.2重剪区域由机装三组承担，其主要任务量有重剪、废料收集装置、入口辊道、出口辊道等设施。

4.1技术准备：本项目开工前，将按业主和图纸要求配备施工及验收规范，随时与设计单位保持联系，做到图纸到位一部分，消化和审查一部分，积极参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，及时制定施工技术措施，确保工程有序展开。

4.2劳动力组织：根据本工程特点及施工安排，参照我单位近年来劳动生产率完成情况，制订本工程各专业施工高峰劳动力计划，详见安装劳动力投入计划表。

安装劳动力投入计划表4.3主要施工机具配备5.1工期目标：本工程于2012 年3月10日开工，2012年8月10日达到试车条件，工程绝对工期153日历天。

5.2主要节点安排工程主要节点时间表6.机械设备安装施工总则及其施工方法6.1机械设备安装的通用程序6.2(1)设备安装的控制测量工作分为平面控制和标高控制两部分，为了能够尽快地使设备安装测量人员进入工作状态，从事设备安装测量人员应提前介入施工现场，熟悉工作环境和工艺平面布置情况，掌握工程布置情况，对整个工程应心中有数。

轧机机架吊装常用方法一、整体概述。

1.1 轧机机架那可是轧机设备里相当重要的部件啊，又大又重。

吊装这玩意儿可不容易，就像搬一座小山似的。

咱们常用的吊装方法得根据实际情况来定，这就像是量体裁衣，不同的工况要用不同的法子。

二、行车吊装法。

2.1 行车吊装是比较常见的一种。

要是厂房里有那种大型行车，那可就派上大用场了。

就像有个大力士在头顶上似的。

行车的起重量得足够大，能把那沉重的轧机机架稳稳地吊起来。

这就好比是用一个大手稳稳地抓住东西，不能有半点闪失。

不过呢，在使用行车吊装之前，必须得对行车进行全面的检查，这叫“小心驶得万年船”。

检查行车的钢丝绳有没有磨损啦，制动装置灵不灵啦，就像给战士检查武器装备一样，一点都不能马虎。

2.2 而且在吊装的时候，操作人员得是经验丰富的老手。

他们要像指挥家指挥乐队一样，精确地控制行车的运行速度和方向。

起吊要平稳，不能忽快忽慢，不然轧机机架晃来晃去的，就像喝醉了酒的大汉，那可太危险了。

要让轧机机架像一片羽毛一样，轻轻地、稳稳地移动到指定的位置。

三、桅杆式起重机吊装法。

3.1 有时候啊，厂房里没有合适的行车，或者行车的起重量不够，这时候桅杆式起重机就该登场了。

桅杆式起重机就像是一个临时搭建起来的大力神。

它的结构相对简单，但是能吊起很重的轧机机架。

在安装桅杆式起重机的时候，基础一定要打得牢固，这就好比盖房子要打好地基一样，基础不牢，地动山摇。

如果基础不稳，在吊装过程中桅杆倒了，那可就出大事故了，就像捅了马蜂窝一样，麻烦大了。

3.2 用桅杆式起重机吊装轧机机架的时候，也要注意很多细节。

比如说，要根据机架的重量和形状，合理地选择吊点。

这就像是挑东西要找准平衡点一样，要是吊点选错了，机架可能就会倾斜，那可就不好办了。

而且在吊装过程中，要时刻关注起重机的状态，不能掉以轻心，要做到“眼观六路，耳听八方”。

四、液压提升装置吊装法。

4.1 现在啊，还有一种比较先进的液压提升装置吊装法。

这就像是给吊装工作注入了高科技的力量。

轧机agc缸安装精度要求1.引言1.1 概述概述部分可以介绍轧机AGC缸安装精度的背景和重要性。

以下是一种可能的写作方式：概述：随着工业化的进一步发展，轧机在金属加工中起到了至关重要的作用。

而其中一个关键的组成部分则是AGC缸（自动控制液压缸），它承担着调节轧机辊间距的任务。

AGC缸的安装精度对于轧机的稳定运行和加工质量影响巨大。

在轧机工作过程中，AGC缸通过控制液压系统的压力来调节辊间距，从而控制金属材料的厚度。

而AGC缸的安装精度则决定了液压系统对于轧机辊间距的精准调节能力。

如果AGC缸的安装精度达不到要求，将会导致加工过程中辊间距的调节不准确，进而影响到金属材料的厚度控制，带来加工品质不稳定的问题。

因此，确保AGC缸的安装精度成为了保证轧机工作稳定和产品质量的必要条件。

一方面，需要确保AGC缸在安装过程中能够准确地定位和固定，避免安装误差导致的不良影响；另一方面，还需要对AGC缸的安装位置和角度进行精确调整，以确保其与轧机辊系的匹配度达到最佳状态。

在本文中，我们将探讨AGC缸安装精度的要求和影响因素。

通过详细分析相关指标和方法，旨在给出一些建议和解决方案，以提高工厂在轧机AGC缸安装过程中的操作实践水平，从而保证轧机的正常运行和产品加工质量的稳定性。

1.2 文章结构文章结构部分的内容应包括本文的主要章节和各章节的主要内容。

可以参考以下内容：本文主要分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分首先概述了轧机AGC缸安装精度要求的背景和重要性，说明了本文的目的和意义。

正文部分主要包括了轧机AGC缸的作用以及AGC缸安装精度的重要性。

在2.1节，将介绍轧机AGC缸的作用，解释其在轧机系统中的作用和功能。

在2.2节，将探讨AGC缸安装精度的重要性，说明不同安装精度对轧机性能和产品质量的影响。

结论部分将总结本文的论点和主要观点，明确AGC缸安装精度的要求，并列举出影响AGC缸安装精度的因素。

在3.1节，将提及AGC缸安装精度的具体要求，包括水平度、垂直度和平行度等。

二十辊可逆精轧机组安装方案一、背景介绍二十辊可逆精轧机组是钢铁行业中常用的轧机设备之一，主要用于将钢坯进行精密轧制，以获得符合要求的形状和尺寸。

本文档将提供二十辊可逆精轧机组的安装方案，以确保机组能够安装和运行正常。

二、安装前的准备工作在进行二十辊可逆精轧机组的安装前，需完成以下准备工作：1.确定安装地点：选择机组的安装地点，确保地面承重能力、安全通道的畅通以及供应电、气、水等设备的接口位置。

2.安装空间清理：将安装地点清理干净，确保没有杂物和障碍物。

3.准备所需工具和设备：根据机组安装要求，准备所需的工具和设备，包括起重机械、拆卸工具、安装工具等。

三、安装步骤根据二十辊可逆精轧机组的特点和要求，可以按照以下步骤进行安装：1. 安装机座•确定机座的位置，并使用水平仪进行水平调整。

•使用螺栓将机座固定在设备安装地点上。

•检查机座的固定牢固程度，确保机座稳定。

2. 安装辊道系统•按照机组设计图纸，安装辊道系统，包括辊道、辊道托架等组成部分。

•使用水平仪进行调整，确保辊道系统水平。

•检查辊道系统的固定牢固程度，确保辊道系统稳定。

3. 安装辊台•将辊台按照要求安装在机组上，确保辊台与辊道系统之间的配合良好。

•使用水平仪进行调整，确保辊台水平。

•检查辊台的固定牢固程度，确保辊台稳定。

4. 安装辊轴和辊套•将辊轴安装在辊台上，并根据要求调整辊轴的水平度。

•安装辊套在辊轴上，并确保辊套与辊道系统之间的配合良好。

5. 安装传动系统•安装传动系统，包括电机、减速机、联轴器等组成部分。

•根据机组的传动比例进行调整，确保传动系统的正常运转。

6. 连接电气系统和液压系统•连接电气系统，包括电源、控制柜等设备。

•连接液压系统，包括油箱、油泵、油管等设备。

7. 安装保护装置•安装安全防护装置，包括安全围栏、急停按钮等，确保安全操作。

四、安装验收在完成二十辊可逆精轧机组的安装后，需要进行安装验收，确保机组能够安装和运行正常。

大型冷连轧机设备安装技术【摘要】轧机是轧制工艺线上关键的设备，它决定了带钢产品的产量和质量。

轧机设备安装具有单件重、安装精度高，安装周期长的特点，随着社会经济的快速发展，安装工期要求越来越短，质量要求越来越高，根据多项工程的安装经验和国外的先进技术，总结了安装施工中实用操作要点，望对今后大型轧机设备高质高效高速的安装施工起指导作用。

【关键词】冷连轧机安装策划管理1 引言轧机安装虽然是一项非常成熟的施工工艺，但要体现每个项目轧机安装的优势，潜力在于施工前的策划和施工中的管理。

在此对冷连轧轧机安装技术进行总结，希望对今后类似的安装工程起到借鉴的作用。

2 概况冷连轧机组常为五机架六辊串列式冷轧连轧机，轧机牌坊和底座为单件，随着科技的进步，经济的快速发展，冷连轧机设备安装的工期和质量都提出了一个更高的要求，部分组件采用了小模块设计和制造，轧机本体的入出口设备、轧机顶部上液压阀台、机体配管、轧机与地下接口连接都相继采用了小模块型式，虽然给安装带来了极大的便捷，但也给制造和安装提出了一个挑战，从轧机制造和安装都要有一个高的精度，才能满足模块下的安装（如图1）。

3 安装程序基础验收→沉降观测→垫板研磨→垫板安装→垫板灌浆→轧机底座安装→垫板再研磨→轧机底座调整→牌坊吊装→牌坊调整→讨论沉降观测稳定→验收牌坊和底座的安装精度→轧机内入出口设备、轧机换辊装置安装→压下和斜楔安装→主减速箱安装→轧机平台安装→机体配管和轧机阀台安装→乳化液喷射安装→轧机周围排雾管道安装→轧机封闭安装→轧机液压润滑管道冲洗→轧机限位安装→轧机测厚仪、测速仪、板型仪、测张辊安装→进入设备单试。

4 安装应用技术（1）轧机底座的调整速度最关键的是垫板研磨的质量和垫板的安装。

在垫板研磨时，要每组相对应，研磨完做好标记。

（2）在垫板调整时，在每组斜垫板上面进行测量标高和检查水平，达到精度要求进行灌浆。

垫板安装采用流动灌浆料，施工时要注意灌浆料的配比以及浇入的操作方法，流动灌浆料要从一侧浇入，以利排出底板与混凝土之间空气，灌浆要连续浇注。

轧机辊道安装技术要求本章适用于集中传动辊道和单独传动辊道的安装工程。

1.集中传动辊道1.1集中传动辊道按其安设地点及结构的不同，其安装精度可分两类，例如：I级精度：轧机前后工作辊道；Ⅱ级精度：一般运输辊道及辊子轴承座可调整的集中传动辊道等。

1.2集中传动辊道的安装应符合下表的规定。

1.3集中传动辊道的标高应以减速箱，分配箱的剖分面、传动轴或底座上平面为基准。

水平应以轴承镗孔、轴承外套或辊道底座为基准。

1.4相邻两辊(包括组与组间)的平行度应在0.30/1000之内，但积累误差不应超过0.60/1000。

2.单独传动辊道2.1单独传动辊道的安装应符合下表的规定。

2.2单独传动辊道的标高，应以底座上平面、轴承外套或辊面为基准，水平应以底座上平面、轴承外套或辊面为基准，采用悬挂电机传动时，其传动侧宜偏高。

纵横中心线的安装基准与集中传动辊道相同，但应每组确定一个基准辊(辊少于四个时，应选位于中间的为基准辊)，在两基准辊间，2.3钢丝或用样板进行定位，基准辊与纵向中心的垂直度公差为0.10/1000。

2.4相邻两辊的平行度公差见上表，但积累误差不得超过1 mm。

3.升降及移动辊道3.1升降装置与平移装置的安装应符合下表的规定。

3.2升降装置的标高，水平度应以其底座上平面为基准。

3.3平移装置的标高应以底座上平移轨道轨面为基准。

水平度应以其底座上平面为基准。

4.轧制工艺线上的特殊辊4.1特殊辊系指带钢轧制工艺线上的控制辊、跳动辊、转向辊、张紧辊、刮酸辊、挤干辊等。

4.2热镀、电镀层机组、冷连轧机组中特殊辊的安装，其标高，纵向、横向中心线的极限偏差均为±1mm，其水平度、辊轴线与纵向中心线的垂直度公差均为0.05/1000。

4.3连续退火机组，酸洗线机组中特殊辊的安装，其标高，纵向、横向中心线的极限偏差均为±1mm；其水平度，辊轴线与纵向中心线的垂直度公差均为0.1/1000。

4.4刮酸辊、挤干辊安装的标高与纵向中心线的极限偏差为±2mm，辊子水平度公差为0.2/1000，辊轴线与纵向中心线的垂直度公差为0.2/辊子全长。

1备品备件的验收1.1轴承座及有关零部件均应按图纸要求验收。

1.2新轧辊轴承不必事先验收可在装配前拆开包装进行检查验收以免过早拆开包装造成污染。

轴承必须水平放置以免轴承变形影响使用。

2轧辊预装或机架组装。

2.1按照装配计划查对轧辊环代号辊环及配件尺寸确认无误。

2.2所有零部件必须取用验收合格的零部件。

2.3所有待装零部件必须清洗油污、灰垢、去出毛刺所有注油孔及油槽都要压缩空气吹扫干净确保畅通无阻再次使用的零部件其关键尺寸及使用状况均应严格检查锈蚀、磨损或变形严重影响使用的零部件必须及时修复或更换。

2.4按图纸要求所有零部件均应装配齐全。

2.5考虑传动端和工作端的轴承座不能互换性必须成对使用拆装时都要做好标记。

2.6 轧辊轴承在安装时必须安装同一厂家的轴承不得混用。

2.7轧辊轴承在使用一段时间1000-2000小时左右后要将轴外圈承载面旋转90度后再使用。

2.8 下线轴承必须清洗检查轴承在更换时必须两盘轴承同时更换。

2.7弹性阻尼体首次投入使用前须检查弹性恢复性能及高度尺寸。

投入周转后轧辊在使用一个周期要拆卸下来检查影响使用的必须更换。

使用中发现有异常损坏的随时安排停机更换。

2.8各装配面装配前须先涂抹一层润滑油或润滑脂。

装配时动作要轻慢尤其是轴承内外圈辊颈密封部位热装的部件必须擦净后方可安装。

2.9轧机机架组装 2.9.1机架的组装程序2.9.1.1四列圆柱滚子轴承的原始径向间隙的测量和记录。

标准G3系列原始值0.20-0.24mm。

2.9.1.2轧辊辊颈的清洗和复测。

测绘工具外径千分尺并和标准及图纸要求值比较38 2.9.1.3在轴承感应加热器上加热迷宫圈加热温度为120度。

加热温度用电子测温仪来测量当气温恒定时也可通过加热时间来估算。

迷宫圈温度加热到20度即可往辊颈上装配要保证迷宫圈的面和辊身的端面紧密配合装上迷宫圈后顶住迷宫圈的外圆端面防止冷却水收缩时轴向回送。

传动侧的间隙不得大于0.5mm工作侧的间隙不得大于0.1mm。

高线立式轧机的安装技术摘要：某精品高速线材设备安装工程，全线采用全连续式无扭转轧制工艺，轧机分为水平轧机和立式轧机。

立式轧机底座安装在立式基础上，底座垂直于地面，不仅给垫板座浆带来了施工难度，同时对底座的安装找正也带来了难度；万向接轴是重要的力矩传输装置位于减速机与轧机中间且垂直于地面不利于吊装。

我单位通过以往的施工经验及现场实际的情况，总结经验勇于实践，验证了一套比较好的安装立式轧机的施工方法。

关键词：设备安装；立式轧机；安装技术中图分类号： tg333.51 文献标识码： a 文章编号：1 工程概况某精品高速线材工程是设计能力为两条年产50万吨的高速线材加工项目，第一条生产线共有30架轧机，第二条生产线共计32架轧机。

该工程中的粗中轧区域内的轧机分为水平轧机和立式轧机。

2 施工方案根据轧机底座垂直于基础面，制定垫板反顺序进行安装；由于轧机单套机组与多套机组都存在着一定联系，确定设备安装的先后顺序；根据实际情况确定如何能够提高安装效率的方法，制作相应的辅助工具。

根据确定好的安装方案再进行设备基础与土建进行交接及验收，对整个轧线进行总体的测量控制并布置控制网、标高点、中心标板。

3 操作要点3.1基础验收根据基础中交验收单进行基础验收，验收标准如下：标高误差为： 0～-20mm预埋地脚螺栓中心偏差：±2mm螺栓顶部标高误差： 0～+20mm3.2建立测量控制网、标高及中心标板的埋设1）高速线材生产线为连续生产线，对轧机机组的纵向中心的直线度要求精度较高。

因此在需要建立一个测量控制网来控制整个轧线设备的安装，以保证整条线的安装精度要求。

选定粗轧第一台轧机内侧建立一个基准点，整条线的中心标板及表高点均以此点进行反设，以消除累计误差确保安装质量。

2）根据建立的测量控制网在安装前应进行永久性中心标板及标高基准点的埋设工作，中心标板埋设在轧制中心线上的设备空隙处，间隔为30—40米。

横向则埋设在各个立式轧机机架的横向中心上，基准点设置在机组旁易于检测的位置。

目录第一章. 工程概况 (3)1.1 工程名称 (3)1.2 工程内容 (3)1.3 业主、设计、监理单位 (6)1.4 本工程采用规范标准 (6)第二章施工部署 (7)第三章施工前的准备 (9)第四章. 施工方案 (10)4.1设备安装工序 (10)4.2安装注意事项 (10)4.3设备安装 (11)4.3.1挂设轧机中心线与测量 (11)4.3.2轧机的安装 (13)4.3.3主轧线其他设备安装 (18)4.3.3.1辊道安装 (18)4.3.3.2翻钢机及推床安装 (19)4.3.4安装传动装置 (20)4.3.5基础二次灌浆 (22)4.3.6安装技术要求 (23)第五章质量保证体系及保证措施 (24)5.1质量管理体系 (24)5.2质量保证体系 (25)5.3施工阶段的质量控制 (25)第六章.安全技术措施 (26)6.1安全目标 (26)6.2施工安全保证措施 (26)第一章工程概况1.1工程名称某公司大型型钢线工程轧线设备安装工程1.2工程内容1.2.1 轧线主要设备（包括从轧区除鳞辊道开始至F2轧机延伸辊道结束之间的设备）1.2.1工程内容上述轧线机械设备的安装及调试工程、液压润滑油管道制作及安装工程、无负荷联动试车、配合联动热负荷联动试车等。

（以合同规定的施工范围及业主提供的图纸等相关资料为准）轧线设备安装在主轧厂房，它由除磷机辊道开始，经过BD1、BD2、F1、F2四列轧机组及相应地辊道、推床、翻钢等设备，到分段热锯机，全长351.999米。

1.3业主、设计、监理单位1.3.1建设单位：某中厚板材有限公司；1.3.2工程名称：某中厚板材有限公司大型型钢线工程轧线设备安装工程1.3.3设计单位：中国第一重型机械集团公司1.3.4监理单位：某监理公司1.4本工程采用规范标准《质量管理体系标准》GB/T19001-2008《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《工程测量规范》GB50026－93《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-通用规定》GB50386-2006 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——液压、气动和润滑系统》GB50387-200 6《轧机机械设备工程安装验收规范》GB50386-200 6第二章施工部署2.1根据该工程特点和工程所处地理位置环境及现场条件，按发包人介绍的工程情况，在整个施工过程中，前期抓好安装工程准备工作，待土建基础完成后，及时与土建施工单位进行点、线及标高等技术数据的交接，设备到场后，在保证实现工期目标的前提下，统筹安排整个工程所有系统的施工，保证安装工期目标的如期实现。

轧机安装工艺流程图 基础验收
轧机机架辊安装 轧机压下装置安装 轧机平台、梯子安装
中心标板基准点埋设
座浆垫板施工
轧机机架底座安装 轧机机架安装 轧机横梁安装 轧机调正、固定 基础二次灌浆
液压、润滑管道酸洗冲洗
轧机机体配管
单体设备试车
无负荷联动试车 轴支撑架安装
联轴器安装
水冷、润滑系统安装 电机单体安装
支撑辊道安装 工作辊道安装 换辊机安装 液压缸安装 接轴安装 支撑辊安装 工作辊安装 轴承安装
液压系统配管。

轧机导位安装工具论文
一、轧机轧机导卫装置的概念
概括地说，就是指在型钢轧制中，安装在轧辊孔型前后，帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出孔型的装置。

二、轧机轧机导卫在线材生产中的作用
轧机轧机导卫在线材生产中的作用有：
（1）正确地将轧件导入轧辊孔型。

（2）保证轧件在孔型中稳定地变形，并得到所要求的几何形状和尺寸。

（3）顺利地将轧件由孔型中导出，防止缠辊。

（4）控制或强制轧件扭转或弯曲变形，按一定的方向运动。

轧机导卫装置在线材生产中占有非常重要的地位。

据某线材厂调查统计表明，约有50%以上的轧制故障是由轧机导卫装置不良造成的。

轧机导卫装置是在极其恶劣的条件下工作的。

不规则的受力，高温及热交变冲击、高温下的摩擦等直接影响轧机导卫装置的使用寿命。

另外，轧机导卫的设计、制造或安装不妥，容易造成轧件的刮伤、折叠、单边耳子、尺寸超差、堆钢等轧制事故。

由此可见，对轧机导卫方面重视不够，是造成轧制故障频繁的重要原因。

只有正确地设计、制造、安装和维护轧机导卫装置，才能保证得到高质量、高产量的线材产品。

R1粗轧机机架安装精确度控制摘要：机架是轧机骨架，其他各个部件基本上都安装在机架上，它承受全部的轧制力及轧机的冲击震动。

机架的安装精度高是保证轧机整体安装精度的关键。

传统的安装多采用挂线法，本文提出了采用经纬仪进行机架安装的方法，可以较好地控制机架安装的精准度。

关键词：机架水准仪经纬仪水平度垂直度1 前言r1粗轧机是粗轧区的关键设备，与e1组成万能可逆轧机，当连铸坯经加热炉加热好后，除去氧化铁皮，由机前工作辊道送至e1r1机前，由机前推床将钢坯推正、对中轧线，经e1立辊轧边，再送入r1，经来回可逆轧制5～7道次，将坯料轧制到规定的厚度、宽度，中间坯再由机后工作辊道送往热卷箱、飞剪区进行热卷及切头切尾，之后进入精轧机区进行轧制。

机架是轧机骨架，机架的刚性和强度是保证轧钢产品精度和设备可靠性的关键。

本轧机机架由两片整铸封闭框架式牌坊及上下横梁、地脚轨座等组成。

牌坊采用较纯净的低碳钢铸造，具有很强的刚性，也是本设备中外形最大，重量最重的零件。

牌坊窗口镶有耐磨衬板，以便于安装工作辊和支承辊装置，牌坊上部有装压下螺母的孔，其顶面用来安装压下装置，在牌坊窗口下部安装有耐磨板，用来安装下支承辊换辊支座，牌坊下部外侧各有一个地脚板，通过地脚螺栓安装在轨座上。

2 施工工艺r1粗轧机上部件种类较多，为确保轧机各部件安装质量能够达到设计要求和国家规范规定，根据多年的施工经验，采取多种的施工工艺，根据不同设备的安装要求制定了相应的施工方案，从而有效的保证了施工质量。

2.1 设备垫铁座浆法工艺原理设备垫铁座浆法是根据设备基础螺栓布置及设备底座外形图确定垫铁位置，根据设备安装标高及斜垫板的组合高度确定垫板上平面的标高，用无收缩混凝土对垫板进行固定。

采用此方法可使得设备的安装调整更容易控制，从而提高设备安装的速度和安装质量。

2.2 基准点标板控制工艺原理设备的安装主要需要控制设备的安装位置和安装高度，如何在施工过程中快速的对设备位置和标高进行调整，这就需要我们在设备安装之前在主要设备的纵向中心线和生产中心线上埋设中心标板，在方便设备标高测量的地方埋设标高基准点。

Machining and Application机械加工与应用

轧机机械设备安装的质量管控对策与创新孟令飞

摘要：本文主要介绍了轧机设备的安装过程与方法，对安装及调整过程中的各个步骤进行了说明与总结,同时强调了在安装过程中的质量管控对策和一些技术方面的探索。轧机的安装主要由垫铁的选用与设置、轧机底座的安装与找正、轧机牌坊的安装与找正三大部分组成。轧机牌坊调整完成后，后续弯、窜辊系统及压下系统等等各组件设备的安装只需按厂家的设备安装图纸进行，不涉及设备的调整，因此不在本文的讨论范围之内。设备安装的依据主要有两种策略，第一策略是设备的安装、操作说明书或图纸的要求；第二策略是国家标准、规范的要求。二者需要同时满足，择优施工。轧机设备的安装应严格在标准、规范的框架下进行并完成，并最终达到相关要求。关键词：轧机；设备安装；质量管控；创新众所周知，设备的初始安装质量情况决定了设备本身是否能够达到设计的设备功能要求、是否能够运转稳定、是否能够生产出合格的产品。诚然，在正常情况下，随着设备的老化、磨损，也会造成设备的非正常运转，进而影响设备的功能，影响设备的运行，甚至丧失设备功能，但一般情况下可以通过检修等手段，恢复设备功能，恢复设备精度，保证设备及产品的质量。而设备的“胎带毛病”，即设备初始的安装质量不合格，对设备的正常稳定运转及生产产品品质的影响，却是终身的、不可逆的，除非拆除重建。即使通过检修管理、备件管理等手段可以恢复，那么这些投入也是额外成本，而不是设备老化、磨损等必然的折旧成本。在这样一种背景下，轧机设备的初始安装质量就显得极为关键，必须满足相关标准、规范的要求，以更好的为后续的设备稳顺运行及稳定生产服务。1 底座垫铁的选用与设置1.1 垫铁的选用按现行国家有关轧机设备安装及验收标准的内容，其中并未对垫铁的选用做出具体要求，但明确指出需要符合一般通用机械设备安装规范中关于垫铁的要求，这里面对垫铁的尺寸、组数等内容做了明确的规定，需要按照规定进行垫铁的选型，使之符合规范要求，做好选用过程中的质量管控。当垫铁的面积确定完成后，制作垫铁的过程中，应保证每组配对垫铁的接触良好，每组垫铁由三块组成，分别是底部的一块平垫铁和平垫铁上方与之相配合的两块斜垫铁。斜垫铁要求接触的两斜面接触面积达到70%～75%，通过抹红丹粉的方式进行检测。斜垫铁组合后，上下表面平行度要求达到0.1mm/1000mm，通过螺旋测微器测量检测。平垫铁要求与斜垫铁接触面积达到70%～75%，通过抹红丹粉的方式进行检测。上下表面平行度要求达到0.1mm/1000mm，通过螺旋测微器测量检测。接触面积可以通过目视的方法进行确定，但平行度的确定方法不是唯一的，这里推荐用螺旋测微器进行检查确定，可以说是一种创新。传统水平仪测量垫铁上下两面的平行度，需要将垫铁组放在一个绝对水平的位置，这本身就不容易实现。而通过螺旋测微器，可以直接卡住垫铁组的上下表面进行读数，不同位置的读数差值通过0.1mm/1000mm的换算，就是平行度的具体数值，不仅快速，而且准确，相比传统方式效率要高出很多。一般情况下，配对垫铁的接触面积都不是一次性合格的。因此注意在安装过程中一定要做好垫铁接触面积的测试，确保垫铁接触的规范化和稳定性。一般的操作方法如下：首先，将红丹粉稀释，但不能稀释的太稀，以免造成上下垫铁的接触面沾满浆液无法观测，要有一定的粘稠度。其次，准备好将要测试接触面积的两块垫铁，将一面用布团蘸红丹进行涂抹，一定要做到涂抹均匀。第三，将另一块配对垫铁轻轻放在涂抹完成红丹的垫铁表面，用力按住这块垫铁进行前后的研磨，保证接触面的各个点位都能够研磨到位。第四，研磨一定时间后，揭开上层垫铁，此时就可以观察到这两块垫铁的接触面积情况。判断方法为亮面为高点，红丹未磨到的地方为低点。如果某一个部位的高点、低点分布较差，且不均匀，则证明接触面积不合格，需要打磨高点，并再次重复此做法。直至研磨的结果为亮点分布较多且均匀，则证明垫铁的接触良好。可以配对使用进行下道工序的施工。此外，垫铁选用过程中的质量管控除了垫铁面积需要符合要求外，还要注意对垫铁的厚度进行管控，虽然标准和规范对厚度并无明确要求，一般只需满足调整范围即可，但需要考虑垫铁太薄带来的形变影响。加工过程会产生热量，热量即会造成垫铁的变形，从而无法保证成组垫铁的整体水平度，因此垫铁越薄越会增加加工难度。1.2 垫铁的设置垫铁的设置主要包括垫铁的位置点位选取和放置方法两个方面。根据针对轧机设备安装及验收所设定的规范要求，垫铁的设置应保证每条螺栓旁至少有一组垫铁。斜垫铁应成对使用，同时在重载荷的设备下方，应配合平垫铁使用，并且每组垫铁应焊接牢固。例如，某轧机设备安装过程中，垫铁共布置了13组，这13组垫铁的设置不仅考虑了螺栓的位置，保证了每条螺栓旁有两组以上的垫铁组，而且在螺栓间距较大的中间位置，也布置了垫铁组，这样就充分考虑了底座的整体平稳性。是垫铁组位置设置Machining and Application机械加工与应用

轧机基础工程施工方案一、项目概况轧机基础工程是钢铁行业中不可或缺的一部分。

轧机是用于将钢坯轧制成钢材的设备，其基础工程的施工质量直接影响到轧机的稳定运行和钢材的质量。

本文旨在对轧机基础工程的施工方案进行详细描述，确保施工工程顺利进行。

二、施工前准备1）了解设计图纸和规范要求，明确工程施工的具体要求和内容；2）准备施工机械、设备和材料，包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌机、模板、螺栓、钢筋和混凝土等；3）组织施工人员，包括工地管理人员、施工队长、施工工人等，确保施工队伍的数量和质量满足施工需要；4）制定施工计划，包括工程进度计划、人员安排计划、设备安排计划等；三、基础工程施工流程1）现场布置（1）根据设计要求，对工地进行分区，包括混凝土浇筑区、钢筋加工区、材料堆放区和施工设备摆放区；（2）确定好施工道路和通道，便于材料进出和设备安装；2）基础开挖（1）根据设计要求和地质情况，采用挖掘机进行基础开挖，确保基础开挖的尺寸和形状符合设计要求；（2）注意安全，保证挖掘机作业时周围无人员和物品，防止事故发生；（3）挖掘完毕后，对基础坑进行检查，确保坑底平整、无积水和无杂物；3）钢筋加工（1）按照设计要求，对所需的钢筋进行加工和预埋，包括切断、弯曲和焊接；（2）对加工好的钢筋进行检查，确保钢筋的质量和数量满足设计要求；4）模板安装（1）根据设计要求，搭建基础模板，确保模板的尺寸和形状符合设计要求；（2）模板安装完成后，进行检查，确保模板的牢固和平整；5）混凝土浇筑（1）混凝土配比根据设计要求进行配置，确保混凝土的强度和耐久性；（2）采用混凝土搅拌机进行混凝土搅拌和运输，确保混凝土的均匀性和质量；（3）将混凝土倒入模板内，待混凝土凝固后进行养护，确保混凝土的强度和耐久性；6）基础验收（1）对浇筑完成的混凝土进行验收，包括混凝土的强度、平整度和外观质量等；（2）验收合格后，拆除模板，对基础进行最后的检查，确保基础的质量满足设计要求；7）设备安装（1）根据设计要求，对轧机设备进行安装，包括设备的吊装、固定和校正等；（2）设备安装完成后，进行设备的测试和调试，确保设备的运行稳定和正常；8）工程收尾（1）对施工现场进行清理，清理掉施工过程产生的垃圾和杂物，确保施工现场的整洁和安全；（2）进行最后的验收和总结，确保整个基础工程的施工质量和成果。