下载文档原格式
河北双壁钢带管施工方案一、工程背景与目标随着城市基础设施的不断完善和发展，河北地区对供水、排水管道的需求日益增加。
本次工程旨在通过采用双壁钢带管施工技术，为河北地区提供高效、可靠的管道系统，满足日益增长的市政需求。
工程目标包括确保管道安装质量、提高管道使用寿命、保障供水排水安全，同时兼顾施工效率与环境保护。
二、施工前准备工作对施工现场进行勘查，了解地形地貌、地下水位、原有管线等情况。
制定详细的施工计划，包括施工进度、人员配置、机械设备安排等。
对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工过程中的安全与质量。
三、材料选择与检验选择符合国家标准和行业规范的双壁钢带管材料，确保管材质量可靠。
对进场的管材进行严格的检验，包括外观检查、尺寸测量、材质检测等，确保管材符合设计要求。
四、管道安装与连接根据施工图纸和设计要求，准确测量管道中心线和高程。
采用合适的吊装设备将管材运至安装位置，确保管材在吊装过程中不受损伤。
采用热熔连接或机械连接方式进行管道连接，确保连接牢固、密封性好。
五、管道试压与检测在管道安装完成后进行试压，检查管道连接处是否有渗漏现象。
采用专业的检测设备对管道进行质量检测，包括管道壁厚、内壁光滑度等指标的检测。
六、回填与保护层施工在管道试压合格后进行回填，回填材料应符合规范要求，不得含有尖锐物或大块石料。
在回填过程中，应分层回填、逐层夯实，确保回填密实度达到设计要求。
在管道上方设置保护层，防止管道受到外部压力和损坏。
七、质量控制与验收施工过程中应设立专门的质量控制小组，对施工质量进行全程监控。
对每道工序进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
在工程完工后进行整体验收，包括管道安装质量、试压结果、回填质量等方面的检查。
八、安全文明施工要求施工过程中应严格遵守安全生产规定，确保施工人员的人身安全。
施工现场应保持整洁有序，减少对周围环境的影响。
施工过程中产生的废弃物应及时清理和处理，符合环保要求。
通过本次河北双壁钢带管施工方案的实施，将为河北地区提供高效、可靠的供水排水管道系统，满足市民的日常需求。
钢管道施工方案钢管道施工方案为确保钢管道施工质量和施工安全，特制定以下方案：一、施工准备1. 组织施工队伍，确定施工人员及其职责，并进行必要的安全培训。
2. 准备施工所需的工具、设备、材料等，并对其进行检查和调试。
3. 安排施工现场，确保施工区域安全、整洁。
二、施工流程1. 按照设计图纸要求进行定位和测量，并进行标线。
2. 进行土方开挖，确保沟槽底部平整、无杂物。
3. 进行基础施工，包括基槽的挖掘、混凝土浇筑等。
4. 安装钢管道，根据设计要求进行接口连接，并进行焊接和密封处理。
5. 进行管道的涂漆和防腐处理，确保管道的耐久性和使用寿命。
6. 对管道进行压力测试，确保其密封性和耐压能力。
7. 进行施工质量检验，确保施工质量符合规范要求。
8. 整理施工现场，并进行清理和消毒。
三、施工安全措施1. 施工期间，严格遵守安全操作规程，戴好安全帽、工作服等必要的防护用具。
2. 对施工现场进行警示标识，确保施工区域的安全性。
3. 定期检查施工工具和设备的安全状况，及时进行维修和更换。
4. 施工现场要设置警示线和警示标志，确保施工人员的安全。
5. 安装漏电保护器和防护网，确保施工人员的电气安全。
6. 钢管道施工过程中，对焊接和接口等重要部位进行特别注意，确保施工质量和安全。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量。
2. 对施工过程中出现的问题进行及时处理，确保施工质量和进度。
3. 在施工结束后，进行全面的施工质量检查，确保施工质量符合要求。
以上是钢管道施工方案的基本内容，通过严格执行施工方案，可以确保钢管道施工的质量和安全，并提高施工效率。
同时，施工过程中要合理分配工种任务，加强施工人员的培训和交流，确保施工人员的技术水平和操作能力。
最后，施工完成后，要对施工工艺进行总结和归档，为后续施工提供经验和参考。
HDPE钢带管道施工方案一、引言HDPE（高密度聚乙烯）钢带管道是一种具有优良性能的管道材料，广泛用于市政管道、工业管道等领域。
本文将介绍HDPE钢带管道的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程及质量控制等内容。
二、施工前准备1. 工程测量在开始HDPE钢带管道的施工前，需要进行必要的工程测量，确定管道走向、埋设深度等参数，确保施工的准确性。
2. 材料准备准备好所需的HDPE钢带管道、管件、连接件等材料，并按照设计要求进行检查，保证质量符合要求。
3. 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，使他们了解HDPE钢带管道的特点、施工方法及安全注意事项，确保施工过程顺利进行。
三、施工过程1. 埋设管道根据设计要求，在施工现场开挖管道沟槽，将HDPE钢带管道按照设计要求放置在沟槽内，并注意管道的坡度和位置。
2. 连接管道采用热熔连接或电熔连接的方法连接HDPE钢带管道，确保连接牢固、密封性好，避免漏水和渗水现象发生。
3. 完成管道安装将HDPE钢带管道顺利安装完毕，注意管道的支撑和固定，确保管道稳定性和安全性。
四、质量控制1. 施工过程中持续检查在施工过程中，定期对HDPE钢带管道的安装质量进行检查，及时发现并纠正问题，避免施工质量影响使用效果。
2. 施工结束后验收施工结束后进行管道的验收工作，检查管道连接处、管道外观等情况，确保管道安装质量符合设计要求。
五、总结通过本文的介绍，我们了解了HDPE钢带管道施工方案的基本内容，包括施工前的准备工作、施工过程及质量控制等方面。
合理实施施工方案，能够确保HDPE 钢带管道的安全可靠运行，同时为城市建设和工业生产提供便利。
希望本文可以对相关从业人员提供一定的参考和帮助。
管道钢材工程施工方案一、施工前准备1.1 建立施工组织与管理机构根据工程的施工组织设计，成立相应的施工组织与管理机构，明确各级管理人员的职责与权限，做好各项准备工作。
1.2 完善施工图纸与技术文件施工前，需完善管道钢材工程的施工图纸与技术文件，保证施工过程中的准确施工。
1.3 人员培训与安全教育组织相关人员进行施工技能培训和安全生产教育，严格遵守相关的安全规定，确保施工过程中的安全。
1.4 设施设备的准备检查和准备各项所需的设施设备，确保施工过程中的设备完好，满足施工需要。
1.5 环境保护措施在施工前做好环境保护措施，对施工现场周边环境进行保护，保证环境的安全与整洁。
二、施工过程2.1 管道钢材的采购与验收根据设计要求，采购符合标准的管道钢材，对采购的管道钢材进行严格的验收，确保质量符合要求。
2.2 管道钢材的预处理对采购到的管道钢材进行预处理，包括清洗、喷漆等，确保管道钢材的表面光滑、无杂质，保证管道的质量。
2.3 施工现场布置根据设计要求和施工图纸，对施工现场进行布置，划定施工区域和施工通道，保证施工过程的有序进行。
2.4 管道钢材的切割和焊接进行管道钢材的切割和焊接工作，确保焊接的质量和强度，符合设计要求。
2.5 管道的安装根据设计要求，对管道进行安装，确保安装的位置准确、连接牢固，保证管道的正常使用。
2.6 管道防腐蚀和绝缘对已安装的管道进行防腐蚀和绝缘处理，确保管道的使用寿命和安全性。
2.7 施工过程的质量验收在施工过程中，进行质量验收，确保施工工艺与质量符合设计要求，保证施工的合格。
2.8 安全、环保与文明施工严格遵守安全生产规定，做好施工现场的安全防护措施；保护施工现场周边的环境，保持施工现场的整洁；保持施工人员的文明施工，确保施工过程安全、环保与文明。
三、施工后总结3.1 工程竣工验收完成施工的各项工作后，进行工程的竣工验收，确保施工符合设计要求，并取得验收合格证书。
3.2 整理施工资料整理施工过程中的各项资料，包括施工记录、验收资料等，作为工程的交付文件，确保施工过程的记录完整、准确。
管道钢材工程施工方案范本一、工程概况1.1 项目名称：XXX管道钢材工程1.2 建设单位：XXX有限公司1.3 项目地点：XXX地区1.4 工程内容：本项目是对XXX地区的管道进行改造和升级，主要包括管道的清理、更换和修复，以及相关附属设备的安装和调试。
1.5 工程概况：本工程主要是针对已经运行一段时间的管道进行维护和升级，以确保管道系统的安全和稳定运行。
二、施工组织设计2.1 施工单位：XXX建筑工程有限公司2.2 施工人员：本工程设有施工组织部、安全管理部、技术质量部、物资部和质量监督部等部门，共有XX名施工人员参与本项目。
2.3 施工负责人：XXX2.4 安全负责人：XXX2.5 质量负责人：XXX2.6 施工班组设置：本项目设有机械组、焊接组、安装组、检测组、清理组等班组。
2.7 施工机具设备：本项目主要使用的施工机具设备有XX，其中包括管道清理机、起重机、焊接机等。
三、施工技术措施3.1 管道清理：对原有管道进行清理，清除污垢和腐蚀物，保证管道表面平整和清洁。
3.1.1 清理工艺：采用高压水射流清洗技术，将压力调整至5-10MPa，确保清洗效果，并采用吸尘器进行污物吸除。
3.1.2 清理工具：采用高压水枪、清洗机、吸尘器等设备。
3.2 管道更换：对老化、损坏的管道进行更换，确保管道的稳定性和安全性。
3.2.1 更换工艺：根据实际情况，采用切割工具将老化管道进行切割并进行更换。
3.2.2 更换工具：采用火焰切割机、手持锯等设备。
3.3 焊接工艺：对管道进行焊接连接，确保管道的密封性和稳定性。
3.3.1 焊接材料：采用符合要求的焊接材料，确保焊接质量。
3.3.2 焊接工具：采用电弧焊机、气体保护焊机等设备。
3.4 安装调试：对新安装的管道和附属设备进行安装和调试，确保设备的正常运行。
3.4.1 安装工艺：根据设备安装要求进行安装，确保安装质量。
3.4.2 调试工具：采用调试仪、试压泵等设备。
安徽大口径钢带管施工方案一、引言安徽大口径钢带管施工方案旨在明确和指导钢带管施工的整个过程，确保施工安全、质量和进度。
本方案详细说明了材料准备、施工团队组建、设备准备、地面处理、钢带管组装与吊装、固定与调整、安全措施以及质量验收与维护等各个环节的具体要求。
二、材料准备与检查根据设计要求采购合格的大口径钢带管及相关附件。
对所有材料进行质量检查，确保无损伤、无锈蚀、无变形等缺陷。
对不合格材料进行退换，确保使用的材料符合设计要求。
三、施工团队组建组织专业施工队伍，确保施工人员具有相关经验和技能。
对施工人员进行技术培训，熟悉施工流程和操作要求。
划分施工小组，明确各小组的职责和任务。
四、施工设备准备准备吊装设备，如塔吊、吊车等，确保设备性能良好。
准备焊接设备、切割设备、测量工具等。
对所有设备进行安全检查，确保设备在施工过程中运行正常。
五、地面平整与清理对施工场地进行平整，确保地面坚实、平整、无杂物。
清理施工现场的障碍物和垃圾，保证施工环境整洁。
六、钢带管组装与吊装按照设计要求进行钢带管的组装，确保各部件连接紧密、牢固。
使用吊装设备将钢带管吊装至指定位置，确保吊装过程平稳、安全。
七、钢带管固定与调整使用专用夹具对钢带管进行固定，确保钢带管位置准确、稳定。
根据需要对钢带管进行调整，确保安装质量符合要求。
八、安全措施与监控制定详细的安全施工措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
安排专人进行施工现场监控，及时发现并处理安全隐患。
九、质量验收与维护在施工完成后进行质量验收，确保钢带管安装质量符合设计要求。
对验收合格的钢带管进行维护保养，延长使用寿命。
建立定期巡查和维护制度，确保钢带管在使用过程中保持良好状态。
十、总结本施工方案为安徽大口径钢带管施工提供了全面、详细的指导。
通过本方案的实施，可以确保施工过程的顺利进行，保证施工质量和安全。
同时，也为今后的类似工程提供了可借鉴的经验和参考。
安徽新型钢带管施工方案1. 引言安徽新型钢带管是一种具有高强度、耐腐蚀和耐高温特性的现代化管道材料。
在施工过程中，正确的施工方案能够确保管道的质量和安全，提高施工效率。
本文将介绍安徽新型钢带管的施工方案。
2. 施工准备工作2.1 材料准备在施工前，需要准备好安徽新型钢带管和相关的配件，包括管接头、法兰、胶垫等。
所有材料应当符合相关标准。
2.2 设备准备准备好必要的施工设备和工具，如吊装机械、弯管机、切割机、焊接设备等。
2.3 工作场地准备清理施工场地，确保施工区域的平整和清洁。
对于特殊的施工环境，如高温、高湿等，需要进行特殊处理。
3. 施工步骤3.1 切割钢带管根据设计要求，使用切割机对安徽新型钢带管进行切割。
切割应当准确、平整，以确保管道的质量。
3.2 弯曲钢带管根据设计要求，使用弯管机对安徽新型钢带管进行弯曲。
在弯曲过程中，需要注意控制弯曲半径和角度，以避免管道的变形和破损。
3.3 安装管接头和法兰根据设计要求，安装管接头和法兰。
在安装过程中，确保连接处平滑、紧密，并进行密封处理，以确保管道的密封性能。
3.4 进行焊接根据设计要求，对管道进行焊接。
在焊接过程中，需要注意控制温度和焊接速度，以确保焊接质量。
3.5 进行试压和泄漏测试完成焊接后，进行试压和泄漏测试。
通过施加压力并观察是否有泄漏来检查管道的密封性能。
3.6 进行防腐处理在管道施工完成后，进行防腐处理。
根据设计要求，选择适当的防腐方法和材料，对管道进行涂覆或喷涂。
4. 安全注意事项在安徽新型钢带管施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
•在高温环境下施工时，要做好防热措施，避免烫伤和中暑。
•弯管机、切割机等设备的操作人员必须熟悉设备的操作规程，并按规程操作。
•进行焊接时，要确保周围环境没有易燃物品，并做好防火措施。
•在进行试压时，要确保人员远离试压装置，并做好安全防护措施。
广西新型钢带管施工方案一、材料设备准备材料采购：根据施工图纸和设计要求，采购符合国家标准的新型钢带管及相关配件。
设备准备：准备所需的吊装设备、焊接设备、切割设备、检测工具等。
人员配置：组织经验丰富的施工团队，包括焊工、管道工、吊装工等。
二、钢带管拼接固定管道拼接：按照设计要求，将钢带管进行正确的拼接，确保管道轴线一致。
固定措施：使用临时支撑或夹具，确保管道在拼接过程中的稳定性。
三、接口密封处理接口清洁：确保管道接口处无杂物、油污等。
密封材料选择：选择符合要求的密封材料，如密封胶、密封带等。
密封操作：按照密封材料的使用说明，对管道接口进行密封处理。
四、大直径管道吊装吊装方案制定：根据管道直径和重量，制定详细的吊装方案。
吊装设备检查：确保吊装设备状态良好，安全可靠。
吊装操作：按照吊装方案，平稳、安全地完成管道吊装。
五、管道连接与焊接焊接工艺选择：根据管道材质和厚度，选择合适的焊接工艺。
焊接操作：焊工应持有有效的焊工证书，按照焊接工艺要求进行操作。
焊后检验：对焊缝进行外观检查和无损检测，确保焊接质量。
六、管道检查与测试外观检查：检查管道表面是否平整、无损伤。
压力测试：按照设计要求进行压力测试，检查管道承压能力和密封性能。
功能性测试：检查管道是否能满足正常使用要求。
七、沟槽回填与恢复回填材料选择：选择符合要求的回填材料，如砂、石等。
回填操作：按照回填方案，分层、均匀地进行回填。
恢复工作：对施工现场进行清理，恢复原有地形地貌。
八、施工安全与保护安全制度建立：制定施工安全管理制度，明确安全责任。
安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
安全防护措施：设置警示标志、安全防护栏等，确保施工安全。
九、管道维护与保养定期检查：定期对管道进行检查，发现问题及时处理。
维护保养：对管道进行必要的维护保养，如防腐处理、润滑等。
记录管理：建立完善的管道维护保养记录管理制度。
本施工方案仅供参考，具体实施过程中应根据实际情况进行调整和完善。
陕西增强型钢带管施工方案一、引言增强型钢带管是一种新型的管道材料，具有耐压、耐腐蚀、抗震等优点，广泛应用于各个领域，特别是在陕西地区的工业和建筑领域中。
本文将重点介绍陕西地区增强型钢带管的施工方案及相关注意事项，以确保施工质量和安全。
二、施工准备2.1 施工前准备在进行增强型钢带管的施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体准备工作如下：1.完成施工图纸的制定和审核，并将施工图纸进行归档备案；2.确定施工所需的人员和设备，并进行相关培训和检验；3.准备好施工所需的原材料，包括增强型钢带管、连接件、密封胶等；4.对施工现场进行清理和平整，确保施工环境整洁。
2.2 施工工具准备在进行增强型钢带管的施工过程中，需要准备一系列的工具，以便进行安装、连接和测试。
常用的施工工具包括：•扳手：用于拧紧连接件；•水平仪：用于检查管道的水平度；•管道切割机：用于切割增强型钢带管；•压力表：用于测量管道的压力；•密封胶枪：用于涂抹密封胶。
三、施工步骤3.1 增强型钢带管的安装增强型钢带管的安装是施工的第一步，具体步骤如下：1.根据施工图纸确定管道的走向和位置，使用传感器进行测量和标记；2.用管道切割机将增强型钢带管切割成所需的长度，并进行修整和打磨；3.将增强型钢带管放置在预定位置，并使用扳手拧紧连接件；4.使用水平仪检查管道的水平度，调整管道的位置直至符合要求。
3.2 管道的连接和密封增强型钢带管的连接和密封是确保管道完整和安全运行的关键步骤，具体步骤如下：1.在连接件的表面涂抹密封胶，并确保涂抹均匀；2.将连接件插入增强型钢带管的两端，并使用扳手拧紧；3.检查连接处的密封性，确保没有漏气、漏水等情况。
3.3 管道的测试和调试在完成管道的安装和连接之后，需要进行测试和调试，以确保管道的质量和安全性，具体步骤如下：1.关闭管道的进水阀门，利用压力泵将管道充满水，并确保没有漏水现象；2.使用压力表测量管道的压力，并与设计要求进行对比；3.开启管道的出水阀门，确保水流稳定、无堵塞现象。
广东新型钢带管施工方案1. 引言在广东地区，新型钢带管（也称为HDPE管）在市政工程、水利工程、排污工程等领域得到了广泛应用。
本文将介绍广东新型钢带管的施工方案，包括施工准备、施工流程和施工注意事项。
2. 施工准备在进行新型钢带管的施工前，需要做好以下准备工作：2.1 材料准备•HDPE管和管件：根据工程设计要求，准备好所需长度和规格的HDPE管和管件；•鞍座和支撑物：为了保证管道的稳定性和正确安装，准备好合适的鞍座和支撑物。
2.2 工具准备•管道切割工具：用于将HDPE管切割为所需长度；•焊接工具：用于将HDPE管和管件进行热熔焊接；•手动推进器：用于推进管道到指定位置。
2.3 施工人员准备•保证施工人员具备必要的安全意识和技能；•指定专职监督人员进行施工现场监督。
3. 施工流程新型钢带管的施工流程包括以下步骤：3.1 断面标高设置根据工程设计要求，在管道的起点和终点确定断面标高，以保证管道能够正常排水。
3.2 管道铺设将准备好的HDPE管和管件按照工程设计要求进行铺设。
铺设前需要注意以下几点：•管道的铺设应符合设计要求，确保管道的倾斜度和水平度符合要求；•确保管道连接紧密，无渗漏现象；•定期检查管道连接处是否有松动或裂缝。
3.3 管道热熔焊接将HDPE管和管件进行热熔焊接，确保管道的连接牢固。
具体操作包括：•清理管道连接部位的尘土和杂质；•使用热熔焊接工具对管道进行加热和连接；•确保焊接处无熔坑和气泡。
3.4 管道推进使用手动推进器将管道推进到指定位置，确保管道的连续性和稳定性。
3.5 启用和试运行在施工完成后，对新型钢带管进行启用和试运行，确保管道系统的正常运行。
4. 施工注意事项在新型钢带管的施工过程中，需要注意以下事项：•严格遵循施工规范和设计要求，确保管道的质量；•定期清理和检查施工现场，保证施工环境整洁；•在施工过程中，保证安全，使用合适的安全防护措施；•如果出现问题或困难，及时与相关人员进行沟通和协商。
B.0.1施工组织设计／施工方案报审表工程名称：昆山高新区恒阳路道路改造工程编号：B.0.1－第五版表江苏省住房和城乡建设厅监制专项施工方案审批表昆山高新区恒阳路道路改造工程钢带管施工专项方案编制：审核：批准：昆山宝翔园林市政工程有限公司昆山高新区恒阳路道路改造工程2016年月日目录第一章工程概况 0一、工程概况 0二、工程特点 0第二章施工准备 0一、组织机构准备 0二、人员、材料、机械设备的使用计划 (1)三、项目施工组织机构框图 (3)第三章施工方案 (4)一、测量放样 (4)二、沟槽开挖 (5)三、垫层 (6)四、管道安装 (7)五、管道接口 (7)六、管座 (9)七、检查井砌筑、抹灰 (10)九、管沟回填 (11)十、管道变形检测 (13)第四章施工进度计划 (14)第五章质量、安全、文明施工措施 (15)一、质量保证措施 (15)二、安全保证措施 (16)三、文明施工措施 (18)第一章工程概况一、工程概况恒阳路位于昆山主城西侧，具体道路位于G312（古城路）西侧约40m。
道路为南北方向，设计路段北起中华西路，一路向南，至晨淞路，路段约396.729m。
恒阳路为旧路改造工程，旧路改造需拆除水泥混凝土路面约3000m2，新建水泥混凝土路面约3062m2，DN300~DN600钢带增强聚乙烯螺旋波纹管516m，加固维修箱涵一座，含交通标志标线工程二、工程特点1、本工程属于改造工程，因施工范围内有消防救援大队，需保持24小时通车，只能作半幅全封闭施工。
2、道路本身填筑方量较大，容易导致沉降不均匀，管道基础施工必须按设计要求进行施工处理。
第二章施工准备一、组织机构准备1、组建精干高效的项目经理部。
各部门选配经验丰富，技术业务精湛，事业心和责任感强的工程师及工作人员，使整个项目经理部管理层人员精干，统一指挥，内外协调，全面负责和加强对该项工程的生产指挥和技术管理工作。
2、调遣专业性强的作业队伍投入施工，确保整个工程顺利完成。
3、测量工程师进入施工现场，根据业主提供以及我公司加密闭合水准点和导线控制点进行管道中心线定位测量，确定原地面高程等，测量资料及测量设备报监理工程师备案。
4、工地配备试验工程师1名，并委托湘潭市金湘检测公司对管道施工进行各类试验检验。
5、根据施工要求，组织好施工力量。
雨污水管道工程配备给排水工程师1人，并配备试验检测人员和技术、管理人员、运输班、电工班、砼浇注班、管道安装班、泥工班、机械班、杂工班等。
6、选定排水工程材料厂商信誉度高，在湖南地区口碑及服务较好的供应商，满足现场施工要求。
二、人员、材料、机械设备的使用计划（一）主要人员的配置主要班组配备（二）主要材料计划沟槽基础砂砾及砂砾回填材料由砂石供应商按实际需要供应，其他模板、红砖、铸铁爬梯、钢筋、砂、水泥、石粉碴、碎石、片石等材料按现场实际需求量进场，以满足施工需要为原则。
（三）主要机械设备计划表三、项目施工组织机构框图第三章施工方案施工原则：根据工程规模，工期要求，工程特点，施工工艺，合理配备生产要素，坚持高起点，高标准，严要求，按“统一指挥，网络管理，分工负责、全面推进”的施工原则，进行有序施工，统筹安排，齐头并进，充分利用时间、空间相互配合，确保按期全面完成施工任务。
工序划分为：测量放样——沟槽开挖——垫层——管道安装——管道接口——管座——检查井砌筑、抹灰——回填土——管道变形监测一、测量放样施工前严格按图纸进行放样，根据甲方提供的控制点及我公司加密闭合的控制点用全站仪测定出管道中心线，直线段10M一点，曲线段5M一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。
开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔5M测定出一个平面位置及垫层面高程控制桩（垫层面高程等于图纸设计管内底高程减去承插口管壁厚度），严格控制好沟槽底的平面位置及高程，垫层浇筑完毕及时在垫层面上用全站仪测出管道定中心的平面位置并弹出墨线及检查井的平面位置和大小。
管道安装时进行跟踪检查测量，复测管内底高程是否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。
各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。
深度在5M内不加支撑时沟槽的最陡坡度注：1、当有成熟施工经验时，可不受本表限制；2、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。
二、沟槽开挖（一）沟槽开挖方法沟槽开挖采用机械开挖，机械挖土时，为防止机械扰动槽底土层结构，采用人工刷底，在槽底标高以上留出20cm左右的土层，待机械开挖后，用人工清挖至槽度设计高程。
沟槽开挖放坡按照1：1.5进行放坡，开挖从管顶覆土50cm，进行机械反开挖。
沟槽开挖宽度按照下述沟槽计算宽度进行施工。
开挖后，若基底有块石时，必须清理干净，要保持基础底面干燥。
开挖整平后，通知有关部门验槽，承载力必须大（等）于150kpa，若承载力偏小，应会同监理工程师和设计院进行方案研究和处理后方可进行下一步工序。
若遇到软弱地基时，优先采用换填方式处理，换填处理达不到要求时，先抛300mm块石，再铺100mm粗砂垫层，砂垫层上再做管道基础。
若遇有地下水时，沿坑底两边基础范围外挖集水沟和和集水坑，使坑壁渗水沿两边集水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中间挖土部分处于干处，以提高挖土效率，集水坑坑大小，主要根据渗水量大小而定，深度一般大于0.7m，或大于进水笼的高度，集水坑可用荆笆，竹篾编筐或木笼围护，以防泥砂堵塞吸水龙头。
抽水时应有专人负责维护集水沟和集水坑，使其不淤、不堵，能不停地将水排出。
管道一侧的工作面宽度（mm）注：1、槽底需设排水沟时，工作面宽度应适当增加；2、采用机械回填管道侧面时，b1需满足机械作业的宽度要求；3、沟槽底部的开挖宽度，按下式计算确定：B=D1+2(b1+b2+b3)B--管道沟槽底部的开挖宽度D1--管外径b1--管道一侧的工作面宽度;b2--有支撑要求时，管道一侧支撑厚度可取150~200mm;b3--现场浇筑混凝土一侧模板支撑的厚度（取300mm）沟槽开挖需严格注意：严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。
槽底不得受水浸泡。
沟槽允许偏差应符合下表规定。
沟槽允许偏差三、垫层沟槽经自检及甲方、监理工程师签认后，即可进行砂石垫层砼施工。
对槽底有地下水存在的地段，都要加一层100mm碎石层。
管道基础应采用土弧基础，对于一般土质，当地基承载力满足设计要求时，基底可铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层。
如果遇到软土地基及承载力达不到设计要求承载力时，会同设计及现场代表和监理确定基础如何处理后，方可进行下步工序施工。
四、管道安装1．管材要求管材进场时进行检验，管节安装前应进行外观检查，管材内表面光滑，外表面平整，管壁中埋螺旋形中空腔的管材满足规范要求。
管材环刚度满足设计强度等级，管道抗渗性能检验压力试验合格。
承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱落。
管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章。
并检查承口、插口尺寸。
用专用量径尺量需记录每根管的承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
2．吊装下管机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管壁。
吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。
下管时应使管节承口迎向流水方向。
下管、安管不得扰动管道基础。
3．稳管管道按照测量工程师在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形木块。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。
稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。
管内底高程偏差在±10mm 内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。
五、管道接口本工程聚乙烯塑料排水管采用热熔接口，连接前必须检查切口平整度，钢带接头质量可靠。
1、接口（1）热收缩带连接管道调平对齐。
要求管道水平对正。
①准备燃汽加热装置:液化汽罐、胶管及喷枪。
②管道连接部位擦净。
③管道连接部位要用燃气喷枪均匀加热。
④将固定带胶面加热熔融后贴在管道上部，即对口缝应在管道的中部以上。
⑤将收缩带的胶面稍微加热一下，目的是去除潮气并使胶软化，收缩带的三角形尖端在定位粘接好并压实，要求从管底部沿中间圆周加固定带，同时要加热胶面以加强胶的粘接。
收缩带的一端加成工成三角形是为了增大收缩带与管道的接触面积。
⑥当加热到尖端固定片另一尖端时，要加密封胶条将其封闭以加固收缩带端部。
内壁热收缩带的操作方法同以上各步骤。
（2）电热熔固定带连接①管道连接部位擦净。
②将电热熔带围在管道连接位置上，有连接线的一端在里面，带的中心线与管道中心线垂直。
③根据环境温度设置加热时间。
④热熔焊机通电加热。
⑤焊接完毕切断电源，摘下输出线夹子，检查带周围边与管子的间隙，然后再夹紧1/4圈。
⑥焊接完成后约10～15小时，焊接部位完全冷却固化，可移动管道，在焊接过程中或完全冷却之前移动管道将会影响焊接质量。
六、管座管道安装，管道接口经自检及甲方、监理工程师检验合格且鉴定后，应及时进行管座砂砾回填。
管座回填后，且经自检及甲方、监理工程师等有关部门验收合格后方可进行下道工序施工。
管道接口安装质量应符合下列规定：管道基础及安装的允许偏差注：表中D为管道内径（mm）七、检查井砌筑、抹灰检查井、雨水口砌筑、抹灰的砖、砂、水泥及大型圆井、矩型井盖板所用的钢筋应符合国家现行标准。
首先将原材料进行有见证送检，待试验室检验合格并设计出施工配合比后方可进行检查井施工。
检查井埋深大于6.8米，且小于8.8米的检查井井基C15砼厚度为450mm,并在顶底面配双向双向三级12间距200的钢筋网，井墙厚度加大至370mm,盖板厚度为200mm。
检查井埋深大于8.8米，且小于10.8米的检查井井基C15砼厚度为550mm,并在顶底面配双向双向三级12间距200的钢筋网，井墙厚度加大至490mm,盖板厚度为300mm。
检查井中的井墙和井筒沿竖向每1.5m加设预制C30砼圈梁一道，圈梁高度为250mm,宽度与该处井壁厚度相同，配主筋为6根12三级钢，箍筋采用8@200。
砌筑前应将砖用水浸透，当混凝土基础验收合格，抗压强度达到1.2N/mm2,基础面处理平整和洒水湿润后,方可铺浆砌筑。
砌筑砂浆严格按试验室设计的配合比配料且搅拌均匀。
砌筑检查井时，排水管检查井内的流槽，采用C15砼，宜与井壁同时进行。
检查井内外面应采用1：2砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺，管道内底高程应符合设计要求。
