钣金工艺流程图

钣金车间生产流程图一、概述钣金车间是一种专门用于加工金属板材的生产车间，主要用于制作各种金属零部件和产品。

钣金车间的生产流程图是指在整个生产过程中，从原材料准备到最终产品出厂的各个环节的流程图示。

本文将详细介绍钣金车间生产流程图的标准格式。

二、流程图的标准格式钣金车间生产流程图普通采用流程图的形式展示，包括以下几个部份：1. 流程图标题流程图的标题应明确描述该流程图所展示的内容，例如“钣金车间生产流程图”。

2. 流程图说明在流程图的上方或者下方，应添加一段简短的说明文字，介绍该流程图所涉及的主要工序和生产环节。

3. 流程图符号钣金车间生产流程图中常用的符号有以下几种：- 开始/结束符号：用于表示流程的开始和结束，通常使用圆形或者椭圆形表示。

- 进程符号：用于表示具体的生产过程或者工序，通常使用矩形框表示。

- 判断符号：用于表示判断或者决策的环节，通常使用菱形表示。

- 连接符号：用于连接不同的流程线，通常使用箭头表示。

- 数据存储符号：用于表示数据的存储或者传递，通常使用平行四边形表示。

4. 流程线流程图中的流程线用于表示不同工序之间的流程顺序，通常使用箭头连接不同的符号。

箭头的方向表示流程的顺序，箭头的指向表示流程的流向。

5. 文字说明在流程图中，可以使用文字说明对每一个工序进行详细描述，包括工序的名称、操作步骤、所需材料和设备等。

6. 并行流程如果某个工序可以并行进行，可以使用分支符号表示并行流程，分支符号通常使用多个竖线表示。

7. 循环流程如果某个工序需要重复进行，可以使用循环符号表示循环流程，循环符号通常使用弧线表示。

三、钣金车间生产流程图示例下面是一个钣金车间生产流程图的示例：```[流程图示例]```图中的流程图示例展示了一个典型的钣金车间生产流程，包括以下几个主要工序：1. 材料准备：包括对原材料进行检验和切割等工序。

2. 弯曲加工：将切割好的金属板进行弯曲成型。

3. 焊接工艺：将弯曲好的金属板进行焊接。

钣金工艺流程表钣金基础介绍（一）,钣金业的发展非常迅速,所以应该了解一下钣金加工的基本常识.一.材料的选定.钣金加工一般用到的材料:有冷轧板（SPCC）、镀锌板（SECC）、铜板、铝板、不锈钢板、铝材等.其作用各不相同.至于如何选用,一般需从其用途及成本上来考虑.1.冷轧板.简称SPCC,用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用.2.镀锌板.简称SECC,用于表面处理是烤漆件使用.在无特别要求下,一般选用SPCC,可减少成本.3.铜板.一般用于镀镍或镀铬件使用,有时不作处理.跟据客户要求而定.4.铝板.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.5.不锈钢板.分镜面不锈钢和雾面不锈钢,它不需要做任何处理.6.铝型材.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.主要起支撑或连接作用,大量用于各种插箱中.二．钣金加工的工艺流程.对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点.1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:a．剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形. b．冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到.c．NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来.d．激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等.6.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上.7.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.8.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率和焊接质量.9.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定.10.组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。

钣金车间生产流程图引言概述：钣金车间是创造业中重要的一环，它负责将金属板材通过切割、折弯、焊接等工艺加工成所需的零部件。

钣金车间的生产流程图是一种图形化的表示方式，用于展示整个生产过程的步骤和流程。

本文将详细介绍钣金车间的生产流程图。

一、材料准备阶段1.1 材料采购：钣金车间首先需要根据生产计划和产品要求，采购所需的金属板材。

采购人员负责与供应商联系，确定材料规格、数量和交货时间等细节，并进行采购合同的签订。

1.2 材料检验：采购回来的金属板材需要进行严格的质量检验。

质检人员会对材料的尺寸、表面质量、化学成份等进行检测，确保材料符合要求。

1.3 材料存储：经过检验合格的金属板材会被送往仓库进行存储。

仓库管理员会对材料进行分类、编号和标识，确保材料的追踪和管理。

二、加工创造阶段2.1 制定加工方案：根据产品的要求和设计图纸，工艺工程师会制定相应的加工方案。

加工方案包括切割、折弯、冲压、焊接等工艺的选择和顺序。

2.2 加工生产：根据加工方案，操作工人会将金属板材进行切割、折弯等加工操作。

切割机、折弯机等设备会被使用，操作工人需要熟练掌握设备的操作技巧。

2.3 质量控制：在加工过程中，质检人员会对加工件进行抽检，并进行尺寸、外观等方面的检验。

如果发现问题，会及时进行调整和修复，确保产品质量。

三、表面处理阶段3.1 表面清洁：加工完成的钣金件会进行表面清洁处理，去除油污、灰尘等杂质，以保证后续处理的质量。

3.2 表面处理：根据产品要求，钣金件可能需要进行表面处理，如喷涂、电镀、镀锌等。

这些处理可以提高钣金件的耐腐蚀性和美观度。

3.3 表面检验：经过表面处理的钣金件会进行表面质量的检验。

质检人员会对涂层的厚度、附着力等进行检测，确保表面处理的质量符合要求。

四、组装与检验阶段4.1 钣金件组装：根据产品的要求，钣金件会进行组装。

组装工人会根据装配图纸和工艺要求，将钣金件进行拼接、焊接等操作，形成成品。

4.2 组装检验：组装完成后，质检人员会对成品进行全面的检验。

1.汽车钣金维修工艺管理规定1.1汽车钣金维修作业规范：汽车钣金维修是对整个车身及其附属设施进行维修和修理，其作业范围为：车身各骨架件、车身壳体所有金属或非金属冲压制件（包括前、后车门、前后翼子板、车顶盖、机舱盖、行李箱盖、前后保险杠、车底版等）以及消声器、挡泥板、后视镜、车身所有密封装饰件和车身内外装饰板条。

1.2钣金件的装配要求：钣金部件装回原车，要安原来的连接方式安装在原位，铆螺钉应平贴紧固，原来用螺丝连接的不可用焊接的方法连接。

部件较多、结构较复杂的车型，装配时要注意顺序，应遵循先框架、后内外覆盖件，由里及表的原则，避免出现返工。

安装时，不仅要注意板材件之间的装配关系，还要考虑钣金件与该车其他总成之间的位置关系。

同时还要做到边安装边矫正，安装过程中，若发现配合不当或不易装配的情况，应认真观察仔细测量分析，找出症结，确保装配质量。

1.3钣金维修工艺要求：1.3.1车身骨架各连接处应牢固，各加强板和覆盖件应无裂纹和脱焊现象。

1.3.2车身覆盖件应平整无凹凸，曲面线条圆顺均匀，表面光滑，左右对称，缝隙应均匀齐平，机舱盖和行李箱盖开闭灵活，所止可靠。

1.3.3门窗应关闭严密，行车无异响，不透风，不漏水，开关灵活，玻璃升降自如，车门合页不松旷，门锁牢固可靠，密封条粘结牢固。

1.3.4车身内外饰板应符合原厂要求，无凹凸或弯曲，表面无裂痕和铆击印，紧固件排列整齐，安装牢固。

1.4车身钣金修复后，车身骨架及钣金件外形等各部尺寸和工作性能应基本达到原厂要求。

注：各部尺寸及要求参阅相关车型《维修手册》车身部分。

1.5车身钣金维修工艺过程（图示）2涂料的调配工艺及要求：2.1在进行车身喷涂或补漆前，应先确认漆膜类型，即用打磨法在需要喷涂的部位进行打磨，直至露出金属为止，然后观察漆膜结构进行确认。

2.2对有车身漆膜颜色代码的车型，按以下程序及要求调配：a)在被修补的车身上查出其颜色编号并输入电脑；b)根据电脑提供的颜色配比方案选定所需要的漆种；c)根据修补面积计算涂料总用量并输入电脑，电脑会根据配比方案给出各种成分的用量d)用电子天平称取各种色漆及溶剂，并由混漆机将其调匀；e)再进行电脑调漆时，电脑提供的数据只能作为参考值，不能完全依赖电脑配色系统。

钣金加工工艺详细流程钣金加工工艺流程：1、下料2、折弯3、拉伸4、焊接5、喷塑6、检验7、入库。

定义：指对均厚的板材进行加工的技术，不需要通过模具成型，生产速度慢，包括下料、折弯、拉伸、焊接、喷塑、装配等，主要是剪冲折焊粘等加工步骤。

1、下料：主要是数冲和激光切割。

数冲指用数控冲床加工，板材厚度范围为，冷轧板和热轧板≤3mm，铝板≤4mm，不锈钢≤2mm。

冲孔有最小尺寸要求，最小尺寸与孔的形状，材料的性能和厚度有关。

激光切割是用激光飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷轧板和热轧板≤20mm，不锈钢≤10mm。

其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活；缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高。

2、折弯：折弯件有最小弯曲半径，材料弯曲时，其圆角区上，外层受到拉伸，内层受到压缩。

当材料厚度一定时，内弯曲半径越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层的拉伸力超过材料的极限时，就会发生断裂和折断。

3、拉伸：拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，拉伸后的材料厚度会有一定的变化，底部中央一般保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。

4、焊接：主要为电弧焊、气焊。

①电弧焊具有灵活、机动，适用性广泛，可进行全位置焊接；所用设备简单，耐用性好，维护费用低等优点。

但劳动强度大，质量不够稳定，取决于操作者水平。

适用于焊接3mm以上的碳钢、低合金钢和铜、铝等非铁合金。

②气焊火焰温度和性质可以调节，相比电弧焊热源比热影响区宽，热量不如电弧集中，生产率低，应用于薄壁结构和小件的焊接，可焊钢、铸铁、铝、铜及其合金、硬质合金等。

5、喷塑：通过烤炉等机器对五金件的表面进行自动喷油、喷粉等处理，使产品外表亮丽美观，达到包装出货的需求。

6、检验：产品生产过程由质检部门实时把控，降低生产损耗和次品率，保证生产质量。

7、入库：经过以上工序的产品已达到入库准备出货的要求，可以进行包装入库。

钣金车间生产流程图一、引言钣金车间是制造业中非常重要的一个环节，主要负责钣金加工和制造相关产品。

钣金车间生产流程图是为了指导和规范钣金车间的生产流程，确保生产过程高效、安全、质量稳定。

本文将详细介绍钣金车间的生产流程图。

二、生产流程图概述钣金车间的生产流程图主要包括以下几个步骤：原材料采购、材料切割、折弯成型、焊接、表面处理和质检。

下面将对每个步骤进行详细描述。

三、原材料采购在钣金车间生产流程图中，原材料采购是第一个步骤。

钣金车间通常使用金属板材作为原材料，如不锈钢板、铝板等。

原材料采购可以通过与供应商进行合作或者直接从市场购买。

采购人员需要根据生产计划和产品要求确定所需的原材料种类、规格和数量，并与供应商协商价格和交货期。

四、材料切割材料切割是钣金车间生产流程图中的第二个步骤。

在这一步骤中，工人将原材料按照产品的尺寸要求进行切割。

常用的切割设备有剪板机、激光切割机等。

切割时需要根据产品的图纸和尺寸要求进行精确操作，确保切割出的材料尺寸准确无误。

五、折弯成型折弯成型是钣金车间生产流程图中的第三个步骤。

在这一步骤中，工人将切割好的材料进行折弯，使其成为所需的形状。

折弯成型通常使用折弯机进行，工人需要根据产品的图纸和要求进行折弯操作，确保折弯角度和尺寸的准确性。

六、焊接焊接是钣金车间生产流程图中的第四个步骤。

在这一步骤中，工人将折弯好的材料进行焊接，使其固定在一起。

焊接可以使用手工焊接或者自动焊接设备进行。

焊接时需要根据产品的要求进行精确的焊接操作，确保焊接强度和质量。

七、表面处理表面处理是钣金车间生产流程图中的第五个步骤。

在这一步骤中，工人将焊接好的产品进行表面处理，如打磨、喷涂等。

表面处理可以提高产品的美观度和耐腐蚀性。

表面处理的方式可以根据产品的要求进行选择，确保产品的质量和外观。

八、质检质检是钣金车间生产流程图中的最后一个步骤。

在这一步骤中，质检人员对生产好的产品进行检查，确保产品符合质量标准和要求。