模具顶针损坏分析及对策

模具破损修理方案模具在工业生产中扮演着重要的角色，但在长时间使用的过程中，可能会遭受破损。

破损的模具若不能及时修理，不仅会严重影响生产效率，而且还会导致工业产品的质量问题。

本文将介绍模具破损修理的方案，帮助您更好地处理模具破损问题。

模具破损的原因及分类模具破损的原因有很多种。

一般来说，模具破损的主要原因可以归纳为以下几项：1.材料问题：模具材料的质量不好，强度不够等因素可能会造成模具破损。

2.使用不当：使用条件不当，例如使用时温度过高或使用时间过长等，也可能会导致模具的破损。

3.过度磨损：长时间使用以及没有及时维护养护，会导致模具表面磨损，最终导致破损。

4.使用环境问题：使用环境条件的问题，例如使用在高热高压部分等条件下，也可能会影响模具的使用寿命。

根据模具破损的位置和性质，可以把模具破损分为以下几类：1.模具表面破损：模具表面的裂纹和凹凸磨损是模具破损的常见情况。

2.模具核心破损：模具核心受到压力影响过大会导致其破损，这种破损会严重影响模具使用寿命。

3.模具边角破损：由于模具长期摩擦，边角容易破损，严重影响使用效果。

模具破损修理的方案1.模具表面破损修理（1）金属焊接金属熔接修复是模具表面破损的常见方法之一。

它可以通过熔化原材料的方法修复破损点。

这种修复方法的优点是能够以较低的成本实现模具破损的修复；但其缺点是需要非常高的修复技术水平和设备投入。

（2）涂层材料修复使用涂层材料进行模具表面破损修复，是比金属熔焊更常见的修复方法。

这种修复有着较为广泛的应用，涂层材料的选择上需要根据模具材质和模具使用环境进行确定。

2.模具核心破损修理（1）制造替换当模具核心破损的情况较为严重，无法进行修复的时候，可以选择进行模具核心的替换。

这种方法可以保证模具的质量指标和使用寿命，也是比较常见的模具破损修复方案。

（2）精细修复对于模具核心的轻微破损情况，可以通过精细修复方法进行修复。

这种方法需要对机械技术与常规修复技巧有较高的要求，通常在模具加工和维修方面较为常见。

注塑模具压模报告范文一、压模事件概述。

咱这注塑模具可出了个大岔子，就是那个压模事件。

就像本来顺畅运行的小火车突然脱轨了一样。

那是[具体日期]，在正常的注塑生产过程中，机器突然发出了一阵奇怪的声响，就像有人在使劲儿捏着它的喉咙不让它好好喘气儿似的。

咱们的操作员小李当时就感觉不太妙，赶紧停了机器去查看。

这一看可不得了，模具已经被压坏了，那场面就像是精心搭建的积木城堡突然被人一脚给踹了个稀巴烂。

二、模具损坏情况。

1. 外观损坏。

这模具的外观简直是惨不忍睹啊。

原本光滑的表面现在到处都是坑坑洼洼的，就像月球表面似的，满是陨石坑。

有几个地方还出现了明显的裂缝，就像大地干裂的口子一样，感觉随时都会断开。

特别是模具的分型面，原本是严丝合缝的，现在就像两个闹别扭的小伙伴，怎么都对不齐了。

2. 内部结构损伤。

打开模具一看，内部结构也是一团糟。

一些细小的零件像是经历了一场地震，都移位了。

有几个顶针都被压弯了，就像弯了腰的小老头，站都站不直了。

而且冷却通道也受到了影响，感觉就像人的血管被堵住了一部分，这肯定会对以后的注塑过程中的冷却效果产生很大的影响啊。

三、压模原因分析。

# （一）人为因素。

1. 操作失误。

咱得承认，这里面有一部分是操作员小李的小失误。

小李那天可能是有点心不在焉，在调整注塑机参数的时候，不小心把保压时间设置得太长了。

这就好比你给气球打气，本来打几下就够了，结果一直打一直打，那气球不爆才怪呢。

模具也是一样，过长的保压时间就导致了塑料在模具里被过度挤压，最终造成了压模。

2. 缺乏经验。

小李虽然工作也有一段时间了，但是在应对一些特殊情况的时候还是缺乏经验。

比如说，在注塑过程中他发现机器的压力有一点小波动，但是他没有及时地做出正确的调整。

要是经验丰富的老员工，肯定就能像老中医一样，一下子就找到问题的症结所在，然后对症下药，避免问题恶化。

可是小李就有点懵了，结果这个小波动就像小蝴蝶扇动翅膀一样，最后引发了压模这个大风暴。

模具破损修理方案在模具制造和使用过程中，由于各种原因，模具会出现破损情况，例如裂纹、变形、磨损等。

这些破损将会导致模具的损坏和生产中的缺陷。

因此，发展出一种有效的模具破损修理方案对于保障模具的正常使用和生产效率的提高至关重要。

传统修理方案在过去，针对破损模具的修复主要采用以下方法：•焊接：焊接可将破损的部分重新拼接起来，并进行磨平，但焊接过程中会对材料的物性和质量造成影响，而且难以控制变形的情况。

•缩小模具尺寸：针对模具破损的局部情况，缩小模具尺寸可以将破损的部分削去，不过这种方法会降低模具的使用寿命，还可能导致生产过程中的问题。

传统的修复方案缺乏有效的方式来保持模具的质量，而且还需要花费大量的时间和成本来维护和使用模具。

新型修理方案近年来，越来越多的企业开始采用一些新型的模具修理方案以降低修理成本和提高模具的质量。

以下是一些常用的新型修复方案：等离子喷涂技术等离子喷涂技术是在寿命已经过半的破损模具上进行修补的一种方法。

这种方法使用等离子喷涂机器将一层金属覆盖在破损的模具表面上。

等离子喷涂技术采用的防磨料性能和抗磨损能力是非常高的，因此能够有效地防止模具破损。

CNC光刻技术CNC光刻技术是一种将电脑辅助设计的数据转化为数字信号的方法，之后在翻译的过程中会在破损的区域上进行修补，该修补过程可以与照片图像合成。

然后 CNC光刻技术打印的光刻片可以被覆盖在破损部分，形成一个新的硅模具表面层。

该方法不会影响模具的质量，能够有效地修复模具破损的问题。

电加热焊接电加热焊接技术是将热源导热到模具表面并进行修补。

它可以在速度和质量之间达到一个平衡，因为焊接使用的热量数量是可以被控制的，并且可以达到非常高的温度，从而使破损的模具部分能够重新焊接。

该方法需要一些训练有素的人员，以避免过度加热和变形的情况。

从以上三种新型修复方案中可以看出，新型修理方案采用了更加高效的技术来对模具进行修复。

这些方法可以被用于不同的破损层次和位置。

模具配件在使用过程中可能会出现一些问题，比如常见的问题之一——顶针不复位。

模具顶针司筒是常用的塑胶模具配件，模具顶针在模具中主要起到顶出产品的作用，使产品与模具分离。

在正常的情况下，顶针在顶出产品后，合模前，是会复位的，以便反复完成下一次的顶出，但这个时候，顶针没有复位该怎么办呢？
在生产中出现顶针不复位的问题，可能是顶针及复位杆上缺少顶针油，模具的维护与保养不到位，有脏东西在模具顶针上。

最好把模具拆开彻底清理一遍，打上顶针润滑油即可解决问题。

顶针和滑块有干扰，合模前顶针没有复位，合模时滑块就会直接撞在模具顶针上，导致顶针撞断，滑块撞伤，后续模具无法正常生产，所以在模具顶针没有复位时最好下机检测原因。

另外，模具上顶针在顶出产品后没有复位直接合模对模具会不会有损害呢？一般情况下，如果顶针上设置有复位机构正常情况下必须先复位才能合模，否则就会压坏模具，导致模具后续无法正常生产。

比如说顶针和滑块有干涉的情况下，合模前如果顶针没有复位，合模时滑块就会直接撞在顶针上，导致顶针撞断，滑块撞伤，后续模具无法正常生产，所以在模具顶针没有复位时最好下机检测原因。

知道了模具顶针没有复位直接合模对模具的伤害，出问题后该对模具如何处理呢？一般情况模具在出厂时模具的动作都是没问题的，如果在生产中出现，可能是顶针及复位杆上缺少润滑油，模具的维护与保养不到位，由脏东西在模具顶针上。

最好把模具拆开彻底清理一遍，打上润滑油即可解决问题。

以上就是关于模具顶针不复位怎么解决的总结介绍。

但是，如果模具顶针要强制复位那应该怎么拆模呢？。

模具破损修理方案1. 背景介绍模具是用于制造各种产品的重要工具之一。

随着生产需求的增加，模具的使用频率也不断提高，但长期使用会导致模具出现破损情况，甚至严重影响生产进度和产品质量。

因此，为了减少因破损导致的损失，制定高效的模具破损修理方案成为了必要的措施。

2. 破损类型及表现模具的破损形式多种多样，常见的有以下几种：2.1 磨损模具经长期使用，摩擦磨损较为明显，导致模具表面产生磨损，尺寸变小、形状不符合要求，严重影响产品生产和质量。

2.2 裂纹模具表面出现微裂纹，常发生在旧模具上或长时间停用的模具上。

裂纹对模具的强度造成了一定的影响，使其不易承受外力和冲击。

2.3 碰伤模具在生产过程中，由于对撞或磕碰等原因可能导致模具表面产生划痕、凹坑等损伤，影响模具使用寿命。

3. 修理方案针对模具不同类型的破损情况，可以采取以下方式进行修理：3.1 磨损修理磨损较重的模具应进行机加工磨削，使模具表面重新平整，达到要求的尺寸和形状。

同时注意掌握不同材质的磨削技术，确保不对模具造成二次损伤。

3.2 裂纹修理对于微裂纹的修理，通常采用钎焊工艺。

先在模具表面打孔，然后将钎料焊接在孔内，再将孔部修整，打磨至平整。

注意控制温度，避免钎接过程中过度加热，影响模具的性能。

3.3 碰伤修理模具表面的小碰伤，可以采用低温焊接技术进行修复。

低温焊接技术不会影响模具的性能特征，同时修补后表面平整，避免了缺陷对模具性能的影响。

4. 常规保养措施随着模具的长期使用，未来无论如何修补，难免会出现损伤。

因此，在使用模具时，还需要注意以下保养措施：4.1 定期检查对于模具需要在使用过程中定期进行检查，发现问题及时进行处理，确保模具性能不受影响，并延长其使用寿命。

4.2 清洗保养为了避免模具表面被产品残存物、腐蚀剂或灰尘等杂物污染或腐蚀，可以采用专业清洗剂进行清洁保养。

5. 结论制定高效的模具破损修理方案对于提高生产效率和产品质量有着不可或缺的作用。

为什么注塑模具顶针总容易断裂？有了什么破解决办法？一、顶针布置原则(1)顶针布置应使顶出力尽量平衡。

结构复杂部位所需脱模力较大，顶针数量应相应增加。

(2)顶针应设置于有效部位，如骨位、柱位、台阶、金属嵌件、局部厚胶等结构复杂部位。

骨位、柱位两侧的顶针应尽量对称布置，顶针与骨位、柱位的边间距一般取D=1.5mm，另外，进口塑料代理公司应尽量保证柱位两侧顶针的中心连线通过柱位中心。

打开今日头条，查看更多精彩图片(3)避免跨台阶或在斜面上设置顶针，顶针顶面应尽量平缓，顶针应布置于胶件受力较好的结构部位。

(4)丰塑科技在胶件较深的骨位(深度≥20mm)或难于布置圆顶针时，应使用扁顶针。

需要使用扁顶针时，扁顶针处尽量采用镶件形式以利于加工。

(5)避免尖钢、薄钢，特别是顶针顶面不可碰触前模面。

(6)顶针布置应考虑顶针与运水道的边间距，避免影响运水道的加工及漏水。

具体要求参见第十章10.2节。

(7)考虑顶针的排气功能，为了顶出时的排气，在易形成抽真空的部位应布置顶针。

例如型腔较大平面处，虽胶件包紧力较小，但易形成抽真空，导致脱模力加大。

(8)有外观要求的胶件，顶针不能布置在外观面上，应采用其它顶出方法。

(9)对于透明胶件，顶针不能布置在需透光的部位。

二.顶针选用原则(1)选用直径较大的顶针。

即在有足够顶出位置的情况下，应选用较大直径、且尺寸优先的顶针。

(2)选用顶针的规格应尽量少。

选用顶针时，应调整顶针的大小使尺寸规格最少，同时尽量选用优先的尺寸系列。

(3)选用的顶针应满足顶出强度要求。

顶出时，顶针要承受较大的压力，为避免小顶针弯曲变形，当顶针直径小于2.5mm时，应选用有托顶针。

模具脱模困难，容易压断顶针的问题可以通过各种手段减少但始终是无法杜绝,后期维护费用高，进口塑料代理公司给出部分原因及建议如下：1. 生产环境温度高，造成疲劳、顶针材料退火从而失效2. 尺寸精度是否符合使用要求3. 应力集中。

轴在加工台阶时容易在直径变化突然的部位(其他工件在形状变化突然的部位)形成应力集中，从而在使用工程中遇到外力作用(特别是径向力)时开裂或断裂。

模具异常处理方案1：产品边缘毛边原因：1)公模母模面压伤，进点下陷或损伤。

2)排气槽太深3)排气不良，烧焦，公母模损伤（拐角处）解决方案：1)公母模补焊，母模在产品尺寸内可降面不在尺寸内，补焊，修平，更换进点。

2)降面，重新开排气。

3)公母模面，补焊修平。

2产品脱模不顺原因：1)产品顶针低，无法定位。

2)拼块放电纹太粗3)顶出不平衡，不顺畅。

4)顶出太高，陷入产品，无法吸取。

解决方案：1)加高顶针2)拼块抛光3)检查顶出4)适当降低顶针及顶针倒角3冲料痕原因：1)进点冲胶不顺，进点损伤2)拼块或公模侧壁有铲胶解决方案：1)进点抛光，无改善下模更换。

（针对个别穴）2)铲胶处倒角4，产品水滴孔或卡钩拉白拉翘原因：1)产品拉母模，（开模后按手动，不顶出产品，检查公模产品，有无拉白。

2)产品顶出不顺或不同步，顶针板提前分开3)产品无法定位解决方案：1)母模侧壁抛光，公模增加咬合力（侧壁咬胶）2)清洗顶针板，增加顶针板小拉杆弹力。

3)适当加高顶针，使产品定位或水滴孔卡钩抛光5拼块顶针，顶块毛边原因：1)拼块顶块顶针磨损。

2)公模仁损坏解决方案：1)更换顶块，顶针，顶块磨损。

2)公模仁补焊修平6产品顶白拉裂原因：1)公模咬合力太大2)顶针高出过高3)顶出不平衡解决方案：1)公模抛光2)适当降低顶针高度3)检修顶出7拼块卡死原因：1)顶出不平衡2)压模造成，拼块变形，损伤。

3)拼块与公模有干涉（如拼块槽没有定位，公模拉杆沉孔深度不够，拼块与公模配合太紧，拼块避开不够，拼块挂台没有加黄油）4)模具太脏，拼块生锈。

解决方案：1)检查公模小拉杆，小导柱是否顺畅，注塑机顶针装置是否合格，有无松动，高低不平2)下模更换顶块将不影响产品的外观的地方，适当倒角避空。

3)清楚拼块与公模之间的干涉重新配顺，拼块加注黄油。

4)下模重新保养。

产品错位原因：1)模具定位不良2)公母模框磨损。

解决方案：1)更换导柱导套，重新配合精定位。

模具破损修理方案背景模具在制造过程中经常遭受各种损伤，破损是其中常见的一种。

模具破损不仅影响了模具的使用寿命，还会对制品的成型质量产生不利影响。

为了延长模具的使用寿命，提高制品的成型质量，需要尽早修复模具的破损部位。

常见破损部位及修理方案1. 模具表面磨损模具表面磨损是模具使用过程中最常见的破损情况之一。

为了修复模具表面磨损部位，可以采用以下方式：•硬化表面：用涂层、电镀、喷焊等方法对模具表面进行硬化处理，提高模具表面的硬度和耐磨性。

•研磨修复：采用磨头对模具表面进行研磨，去除表面的磨损层，恢复模具表面的光洁度和平整度。

•更换部件：将损坏严重的部件更换为新的部件。

2. 模具裂纹模具裂纹是模具破损的一种较为严重的情况。

一旦发现模具有裂纹，应立即进行修复，避免裂纹扩大导致模具无法使用。

以下是修复模具裂纹的常见方法：•焊接修复：使用电焊机对模具裂纹进行修复，将裂纹部位进行填焊，使模具重新恢复完整性。

•冷压修复：对模具裂纹部位进行冷压，将裂纹部位压平，使模具重新回复完整性。

•更换部件：如果模具裂纹过于严重，无法修复，则需要将受损的部件更换为新的部件。

3. 模具变形模具变形是模具破损的一种常见情况，一般是由于使用不当或者制造工艺问题导致。

以下是对模具变形进行修复的常见方法：•热处理：对模具进行热处理，使模具恢复原来的形状和尺寸。

•机加工处理：采用铣床、刨床等机床对模具进行精加工，使模具恢复原来的形状和尺寸。

•更换部件：如果模具变形严重，无法修复，则需要将受损的部件更换为新的部件。

结论以上是模具破损修理的常见方法，不同的破损情况需要根据实际情况进行具体分析和处理。

模具破损修理需要进行专业的操作和技术，建议寻求专业的模具修复机构进行处理。

为了延长模具的使用寿命和保证制品的成型质量，要对模具进行定期保养和维修，保证模具始终处于良好状态。

冲压模具常见故障分析及解决方法冲压模具在使用过程中，常常会出现一些故障，影响生产效率和模具寿命。

下面将介绍一些常见的冲压模具故障及解决方法。

1.模具损坏：模具在使用过程中容易出现磨损、断裂等问题。

其主要原因可能是设计不合理、材料选择不当、模具使用频繁或模具维护不当等。

解决方法包括：重新设计模具、更换高强度材料、合理安排生产计划以减少使用频率、定期维护和保养模具。

2.模具卡料：模具在冲压过程中可能会出现卡料现象，导致模具损坏和生产中断。

这通常是由于材料不适合冲压工艺或冲切刀刃不锋利引起的。

解决方法包括：调整冲压参数、更换合适的材料、定期维护冲切刀刃。

3.模具发热：冲压过程中，模具可能因为摩擦、压力等原因发热，进而影响冲压质量。

这往往是由于模具孔内润滑不良、冲压速度过快或冲压压力不稳定等原因造成的。

解决方法包括：添加润滑剂、调整冲压参数。

4.模具卡模：模具在工作过程中，可能会因为模具安装不稳固或模具部件变形等原因导致卡模。

解决方法包括：重新固定模具、更换变形的模具部件。

5.模具冷却不良：冲压过程中，模具需要通过冷却来保持合适的工作温度。

如果模具冷却不良，可能会导致模具变形、模具表面质量下降等问题。

解决方法包括：优化冷却水路径、增加冷却装置。

6.模具偏移：冲压过程中，模具可能会由于冲压压力过大、不均匀等原因导致偏移。

这通常是由于模具加工精度不高、模具安装不稳固或冲压设备不平衡等原因引起的。

解决方法包括：提高模具加工精度、重新固定模具、调整冲压设备。

7.模具寿命短：模具的寿命受到多种因素影响，包括材料质量、冲压参数、使用频率等。

如果模具寿命较短，可能是由于这些因素不合理引起的。

解决方法包括：选择优质的材料、优化冲压参数、适当减少使用频率。

总之，冲压模具在使用过程中常常会出现一些故障，但只要对问题进行准确分析并采取相应的解决方法，就可以及时解决问题，延长模具寿命，提高生产效率。

模具顶针顶不出来的原因
模具顶针是模具中的重要组成部分，被用于在注塑过程中将塑料材料注入模具中。

然而，有时候模具顶针却无法正常顶出，这可能会导致生产线停工和损失。

下面将介绍一些可能导致模具顶针顶不出来的原因，并提供一些常见的解决方法。

1. 模具顶针卡死：模具顶针在长时间使用后可能会受到磨损或积聚杂质，导致顶针卡死不动。

解决方法是定期清理和润滑顶针，并定期更换磨损严重的顶针。

2. 模具顶针弯曲或损坏：如果模具顶针受到外力撞击或过载运作，可能会导致顶针弯曲或损坏，进而无法正常顶出。

修复方法是使用专业工具修复或更换顶针。

3. 模具顶针与模具间隙不合适：顶针与模具之间的间隙如果设计不合理，或者因为磨损而失去合适的间隙，就会导致顶针无法正确顶出。

解决方法是在维护模具时确保顶针与模具之间的间隙符合规范，并定期检查并修复磨损。

4. 模具顶针弹簧失效：模具顶针通常通过弹簧保持压力来顶出，但如果弹簧失效，就无法提供足够的顶针力量。

解决方法是定期检查顶针弹簧的状态，并在必要时更换。

5. 模具顶针受到外部粘附物影响：在注塑过程中，塑料材料有时会黏附在顶针上，导致顶针无法完全顶出。

清洁顶针表面和更换受影响的部件是解决方法。

在模具顶针无法顶出的情况下，我们可以首先检查顶针是否卡死或损坏，并确保顶针与模具之间的间隙合适。

同时，弹簧的状态和外部粘附物也应被考虑在内。

通过及时的维护和保养，我们可以确保模具顶针的正常运行，提高生产效率，降低停工风险。

模具顶针卡死了怎么办？不少从事模具行业的朋友反映，模具顶针经常会出现卡死的现象，找不出解决办法影响了效率。

对此整理了模具顶针卡死的对策，希望能够为您提供帮助。

模具顶针卡死对策1、检查顶针和顶针孔有无烧伤迹象。

2、检查注塑机顶出是否平衡。

3、检查顶针孔是否加工歪了。

4、板与板之间的同心度没有做好。

5、顶针的垂直度不好导致的。

6、顶针孔要顺，小顶针模胚避空别太大。

7、检查下中托司(顶针板上的导柱)是否起到作用。

如果加工偏了或者间隙过大也很可能出现烧顶针的状况。

8、仔细检查下，先不装弹簧(没弹簧的可以直接试)把公模装好，在地上试下顶出系统，如果都很顺的话看下弹簧，确认都没问题时，看下机台顶杆。

还有新模具一定要注意保养，试产阶段至少保证每半天打一次顶针油，防止磨合中卡死。

9、模芯后面的僻空孔打大些，上点顶针油。

10、注意模具温度是不是较高。

11、可能原因模具薄变形了。

加导柱或者换导柱就可以解决。

还有一个就是顶针数量多，又细。

加中托司可以解决。

关于顶针，你知道吗？顶针的种类有许多，具体如下所示。

按外观区分扁顶针、圆顶针、托针、标准顶针、非标准顶针等。

其中，扁顶针的比顶针难磨，所以价格相对较贵。

扁顶针主要用于塑料产品筋条部分的顶出，还有就是长条形的胶位，圆顶针无法摆下，这时便会选择用扁顶针。

按材质区分SKH51、SKD61、SKD11、65Mn等SKH51：SKH51顶针韧性较SKD61较优。

SKD61：SKD61顶针可以耐1600℃高温，SKD61顶针表面氮化处理后可以很好的提高顶针的耐磨性。

65Mn：65Mn的顶针因为其品质较差，品质较脆容易断，大部分塑胶模具已不装配和使用65Mn材质的顶针。

顶针(印)痕分析一、顶针（印）痕的产生说明及探讨：1.1 顶针（印）痕：一般是指在成品外观上所见到的顶白或顶凸，以及在顶针位置正对面可见的不同光泽所显现的暗痕或阴影痕迹（没有顶凸也没有凹陷）。

1.2 顶针（印）痕是产品上普遍存在的一个缺点，顶针（印）痕的存在极大的影响了产品的外观，鉴于客户的品质要求越来越高，此类问题也需亟待解决。

原由的产生是复杂的，涉及到产品设计，模具设计，成型机台及参数，原料影响以及人为因素……。

目前很难完全防止或消除此类问题的发生,很多时候也是在问题发生后才去想办法处理。

但是，有些成因还是有依可寻的。

因此，不断积累经验，找出其问题的产生以便及早采取有效预防措施是必要的。

1.3.对顶针（印）痕的产生可以从下面两种试模时的状况去判断：1).产品在开模后顶针未顶的状况下（有顶针（印）痕）。

2).产品在开模后顶针未顶的状况下（没有顶针（印）痕，但顶针顶出后便产生了顶针（印）痕。

分析以上状况时还可通过产品短射、打脱模剂等方法去多方面寻找原因。

二、顶针（印）痕的产生因数2.1.产品设计：产品造型设计的不合理性：1). 制品肉厚是结构设计时所需要考虑的重要因素，增加肉厚既可改善树脂的充模特性又可降低取向应力，减少变形；相反，肉厚过薄会导致塑胶充填困难，继而使成型各项参数随之增加，从而容易产生顶针（印）痕。

2.2模具设计：1). 浇注系统设计的不合理性：流道太窄，主流道太长，或流道的急剧转折都会使流动阻力加大，从而很大程度限制了塑胶的流动充填，进而影响着成型参数的调整。

2). 浇口设计的不合理性：浇口尺寸的形式，位置，大小，数量。

过小的浇口会造成太大的流动阻力，产生取向应力。

浇口附近应力最大，也是应力状况比较严重的区域。

3). 顶出件设计的不合理性：顶出件的类型，排位，大小，位置及数量的影响等，如加强筋、凸缘、塑件斜面等部位。

4). 模具水路系统设计的不合理性：产品在型腔的冷却不均匀。

5). 模具排气系统设计的不合理性：产品在型腔处于真空的状态时。