lxb系列低压连续气力输送泵安装调试及日常维护

一、安装准备1、安装应具备的条件1）安装前应按设计要求或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；2）设计图纸已审查，施工方案已经批准，且进行了技术交底.3）施工材料、机具、人员已到位。

4）施工用电、水、路已经具备施工条件。

5）安装用计量器具符合国家计量局规定的精度要求，并按期检验合格。

2、安装程序基础验收设备清点设备运输设备安装二次灌浆-------- ►--------- ►----------- ►---------- ►--------- ►设备精平设备试运转二、设备安装1、基础验收1）安装施工前，设备基础须经交接验收。

基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料；基础上应明显的画出标高基准线。

2）检查基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；3）基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下列规定；2、设备检查验收1)交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件；2)设备到货要记录好设备名称、类别、型号及规格；3)检查设备外形尺寸及管口方位；4)设备附件的规格、尺寸及数量；5)表面损坏、变形及锈蚀状况。

3、泵安装1)泵的安装(1)当核对无误后，进行泵的安装。

(2)泵的纵向安装水平偏差不应大于0.1%。

，横向安装水平偏差不应大于0.2%。

，并应在泵的进出口或其它水平面进行测量。

(3)驱动机轴与泵轴之间联轴器连接时，联轴器径向位移，端面间隙，轴线倾斜符合泵的技术文件规定。

2)泵安装注意事项与泵联接的管道，除应符合相关标准外，还应符合下列要求：(1)、管子内部和管端清洗洁净，清除杂物，密封面不应损伤。

(2)、吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得承受管道的重量。

(3)、相互连接的结合端面应平行。

(4)管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。

(5)当管道与泵连接后，不应在其口焊接或气割处，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。

第一章概述一、系统简介气力输灰系统由电除尘器飞灰处理系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气及布袋脉冲清洗用气系统、输送用空压机系统及空气净化系统、控制系统组成。

通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使粉煤灰被输送到灰库，再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰，实现无污染排灰。

二、气力输送泵工作原理气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。

主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。

仓泵输送过程分为四个阶段：1.进料阶段:仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。

在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。

只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。

2．流化加压阶段:泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。

3.输送阶段:当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。

此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。

4.吹扫阶段:当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一定时间后关闭。

整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。

三、脉冲仓顶除尘器工作原理：该除尘器装于灰库顶部，用于灰库向外排除空气时收集灰尘之用，保证排气无粉尘。

该除尘器由三个部分组成，即上箱体；包括盖板、排气口等；下箱体：包括机架、滤袋组件等；清灰系统：包括电磁脉冲阀、脉冲发生器等。

含尘空气由除尘器底下进入除尘箱中，颗粒较粗的粉尘靠其自身重力向下沉落，落入灰仓，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体从出口排出，被吸附在滤外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少。

水泵安装与维护手册1. 引言水泵是一种常用的机械设备，用于输送液体，广泛应用于工业、农业、建筑等领域。

正确的安装和维护水泵对于其正常运行和延长使用寿命至关重要。

本手册将为您介绍水泵的安装和维护要点，以确保水泵的安全、高效运行。

2. 水泵安装2.1 场地选择选择水泵安装的场地要充分考虑以下因素：- 场地应具备足够的空间，方便设备摆放和维修。

- 场地应平整稳固，并具备良好的地基地质条件。

- 场地应远离腐蚀性气体和有害物质的污染源。

2.2 安装基础水泵的安装基础应满足以下要求：- 基础应承受水泵和管道的重量，具有良好的稳定性。

- 基础应与设备之间设置防振垫，以降低振动传递。

- 基础应有足够的排水措施，并确保无积水。

2.3 输水管道安装- 确定水泵的进、出口管径和连接方式。

- 管道应平直、无积水，并避免过多的弯头，以减小流阻。

- 对于长距离输水管道，应设置排气孔，以防止气阻影响泵的工作。

3. 水泵维护3.1 日常保养- 定期检查水泵的各个连接部位，并紧固螺栓、螺母。

- 定期清洁水泵表面和进、出口，避免污物堵塞。

- 注意观察水泵运行时的噪音和振动情况，如有异常应及时处理。

3.2 润滑维护- 根据水泵的使用情况和说明书要求，及时添加或更换润滑油脂。

- 定期清洗润滑系统过滤器，以确保润滑油的纯净性。

- 润滑油脂应根据气候条件和工况要求合理选择，以保证水泵正常工作。

3.3 清洗维护- 定期清洗和检查水泵的进口筛网，避免堵塞。

- 检查并清理水泵内部的沉淀物，保持水泵内部清洁。

- 定期检查水泵叶轮和轴承的磨损情况，如有磨损应及时更换。

4. 注意事项- 在进行水泵安装和维护时，务必断开电源，确保安全操作。

- 水泵运行时不得长时间超负荷工作，以免损坏设备。

- 避免水泵频繁启停，以延长设备使用寿命。

- 如遇到无法排除的故障或异常现象，应及时请专业人员进行维修。

5. 结论本手册介绍了水泵的安装和维护要点，以帮助用户正确操作和保养水泵设备。

四、输灰仓泵(含工控)故障显示原因对应处理方法输送超压(堵管)（每一套输送个体都配置一套手动排堵装置）工控机：1 仓泵子画面对应出现闪烁和声光报警2主画面对应出现文字闪烁和声光报警3报警画面同时记录PLC柜：1对应仓泵无显示，对应输送阀指示灯闪烁仓泵：1自动（故障）指示灯闪烁1输送时，气源压力骤降2粉煤灰粗且潮湿3输送时，压力达到设定值~0.400~~0.500MPa4管道设计布置不和理1检查气源下降原因并急时恢复2利用排堵管进行手动排灰：关闭防堵自动进气一路球阀——打开防堵直通进气球阀，给输送管道再充压到无声——打开往电除尘的排堵球阀到无声——关闭往电除尘的排堵球阀——打开防堵直通进气球阀，给输送管道再充压到无声——打开往电除尘的排堵球阀到无声——反复多次直至输灰管排通输送超时：（堵管前兆）工控机：1 仓泵子画面对应出现闪烁和声光报警2主画面对应出现文字闪烁和声光报警3报警画面同时记录PLC柜：1对应仓泵无显示，对应输送阀指示灯闪烁仓泵：1自动（故障）指示灯闪烁1输送管道长，导致输送时间超过设定值2输送时，压力不稳定3粉煤灰粗且潮湿4仓泵气化室气化板堵塞，损坏1修改输送时间，最大999秒2稳定压力3如果输送压力稳定且不高，利用排堵管直通阀门进行继续输送，直到疏通4 如果输送压力高，接近堵管压力，利用排堵管进行手动排灰：关闭防堵自动进气一路球阀——打开防堵直通进气球阀，给输送管道再充压到无声——打开往电除尘的排堵球阀到无声——关闭往电除尘的排堵球阀——打开防堵直通进气球阀，给输送管道再充压到无声——打开往电除尘的排堵球阀到无声——反复多次直至输灰管排通5检查气化室，清洗或更换气化板气源低压工控机：1 仓泵子画面对应出现闪烁和声光报警2主画面对应出现文字闪烁和声光报警3报警画面同时记录PLC柜：1对应仓泵无显示，气源指示灯闪烁仓泵：1自动（故障）指示灯闪烁1空压机损坏2气源低于设定压力3压力传感器没有测压1检查空压机2同上3检查传感器是否损坏（检修或更换传感器），传感器有无电压或电流（无：更换熔芯）4检查测压装置是否损坏（皮管是否堵塞，滤网是否堵塞）加压超时工控机：1 仓泵子画面对应出现闪烁和声光报警2主画面对应出现文字闪烁和声光报警3报警画面同时记录PLC柜：1对应仓泵无显示，对应加压阀指示灯闪烁仓泵：1自动（故障）指示灯闪烁1无气源导至加压时间超过设定值2加压阀损坏3电磁阀损坏4进料阀关闭不严5输送阀关闭不严6测压滤网堵塞1检查空压机2检修或更坏加压阀3检修或更换电磁阀4检修，更换进料电磁阀或密封垫或气缸5检修或更换输送电磁阀或输送气动双闸板或气缸6清洗或更换滤网板料位失灵工控机：1 仓泵子画面对应出现闪烁和声光报警2主画面对应出现文字闪烁和声光报警3报警画面同时记录PLC柜：1对应仓泵无显示，仓泵料位指示灯闪烁仓泵：1自动（故障）指示灯闪烁1料位计在输送完后仍有料位信号1按照说名书重新调整料位计2更换料位计料位监控PLC柜：1对应仓泵料位指示灯闪烁1仓泵在监控计数内以时间输送1修改料位监控计数2延长进料时间灰库高高料位工控机：1 灰库子画面对应出现闪烁和声光报警2主画面对1有料满信号2料位计故障1灰库接收仓满，立即执行系统退出，点击系统退出应出现文字闪烁和声光报警3报警画面同时记录PLC柜：1对应高高料位指示灯闪烁2检修或更换料位计灰库高料位工控机：1 灰库子画面对应出现闪烁和声光报警2主画面对应出现文字闪烁和声光报警3报警画面同时记录PLC柜：1对应高料位指示灯闪烁同上同上灰库布袋除尘器工控机：1 灰库子画面对应出现闪烁和声光报警2主画面对应出现文字闪烁和声光报警3报警画面同时记录PLC柜：1对应除尘器指示灯闪烁1灰仓内压力过高1排放灰仓压力2布袋除尘器自动排气泻压灰库切换阀（开不到位报警，关不到位报警）工控机：1 灰库子画面对应出现闪烁和声光报警2主画面对应出现文字闪烁和声光报警3报警画面同时记录PLC柜：1对应切换阀指示灯闪烁1气控电磁阀损坏2无气源3磁控限位开关没有到位（切换阀没全部打开）4磁控限位开关损坏1更换或检修电磁阀2恢复气源3调节限位开关位置4更换或检修磁控限位开关注1工作原理详见说明书2 电器接线详见电器图纸3 管道分布详见系统总图4 电磁阀靠近线圈的为得电出气，电磁阀型号一般常用有：4V210，4V310，4V410等5 压力控制数显表调节详见说明书兰亭序永和九年，岁在癸丑，暮春之初，会于会稽山阴之兰亭，修禊事也。

水泵安装和调试指南1. 概述本指南旨在为水泵的安装和调试提供详细的步骤和注意事项。

水泵是用于输送各种液体的关键设备，在安装和调试过程中需要严格遵守相关操作规程，以确保水泵的正常运行和延长使用寿命。

2. 安装准备在安装水泵前，请确保以下准备工作已完成：- 检查水泵设备是否完整，包括水泵本体、电机、进出口管道、阀门等；- 确认水泵的安装地点，确保安装面平整、稳定，并有足够的空间进行维修和保养；- 准备必要的安装工具和器材，如扳手、螺丝刀、水平尺、软尺等；- 确认水泵的电源电压和频率是否与设备要求相符；- 准备适量的密封材料和水泵润滑油。

3. 安装步骤3.1 安装水泵本体1. 将水泵本体放置在安装地点，确保水泵进出口管道方向正确。

2. 使用水平尺调整水泵本体，使其水平。

3. 紧固地脚螺栓，确保水泵本体稳固。

3.2 安装进出口管道和阀门1. 连接进出口管道，确保管道无泄漏。

2. 安装阀门，调整阀门位置，使其与水泵进出口管道对齐。

3. 紧固阀门螺栓，确保阀门密封性能良好。

3.3 安装电机1. 将电机放置在水泵本体上，对齐电机轴与水泵轴。

2. 紧固电机地脚螺栓，确保电机稳固。

3. 连接电机电源线，确保电源线无损伤、老化，接线正确。

3.4 安装密封装置1. 检查水泵轴套和密封环，确保其完好无损。

2. 安装密封环，注意调整其位置，使其与水泵轴套对齐。

3. 确保密封装置与水泵轴套之间的间隙合适，以免泄漏。

4. 调试步骤4.1 检查各连接部位1. 检查水泵进出口管道、阀门及密封装置连接是否牢固，无泄漏。

2. 检查电机与水泵本体的连接是否牢固，无松动。

4.2 启动电机1. 接通电源，启动电机。

2. 观察电机运行方向是否正确，若方向错误，可通过接线改变电机运行方向。

3. 检查电机运行声音是否正常，无异常振动和声响。

4.3 调试水泵性能1. 观察水泵进出口压力表，调整阀门开度，使水泵达到设计流量和扬程。

2. 检查水泵运行过程中是否有泄漏、振动和异常声响。

气力输灰仓泵的维护检修工艺规程一、仓泵的主要技术参数仓泵1二、仓泵的维护及保养1、根据设备的运转情况，制定定期检修制度，每次检修都必须检查进料阀和排气阀密封圈的磨损情况，并根据磨损情况对密封圈进行调整或更换。

2、泵体应定期检查，按压力容器安全监测规程执行。

3、经常检查各管道上的阀门工作是否正常，特别是止回阀，确保逆止良好，防止内部串灰、漏气。

4、仓泵在输送过程中（不管手动或自动），严禁切换输送物料的阀门，改变物料流向，同时也不要随意改变仓泵的工作运行方式。

5、应定期对气动元件、电磁阀及各种电器进行维护与保养，保证自动控制能正常运作。

6、应定期对气源处理两联件的空气滤气器和油雾器进行清洗和加油。

空气滤气器内的积水或积尘应及时排空，操作时拔动空气滤气器下部的小手柄，杯内的杂物即会从下部喷出。

7、进料阀在工作时，应经常加注润滑脂，一般为每一个月加注一次，加注时应用黄油枪打入。

8、经常清除泵体和阀门上的积灰，保持环境的清洁卫生。

三、常见故障及处理方法在仓泵运行中，对于各种不正常的情况，控制系统均会发出报警信号。

当“输送超时”指示灯闪烁时，说明超过输送设定最长时间。

一般是物料因湿度大或气源压力不正常所致，应加长输送超时设定时间。

另外也可能为堵管先兆，必须引起注意。

应检查出料阀是否打开及是否开启至最大位置；检查仓泵气化装置时打开下部进气法兰，当内部有干燥物料流出时，拆下气化装置，检查气化过滤板有无破损及壳体结合处有无漏灰；当气化装置完好时，则应检查上回阀是否完好，用压缩空气将内部物料反吹干净，当无法吹净过滤板上的粘结物时应更换过滤板；当打开下部进气法兰时内部有潮湿物料，也应拆下气化装置，并卸下过滤板进行彻底清理，并查明漏灰、积水的原因，更换过滤板。

当“加压时间过长”指示灯闪烁时，则说明加压时间超过升压最长时间。

应检查仓泵出料阀和进料阀气缸是否关闭到位，如关闭不到位，应使其复位；如关闭到位，应检查压力变送器和数字显示仪表，如有问题应再修理或更换后再进行输送。

泵的配置、安装、调试与运行 (一)泵是流体输送设备中的重要组成部分，广泛应用在各个行业中。

针对泵的配置、安装、调试与运行，下面我们分别进行介绍。

一、泵的配置泵的配置主要需要考虑以下几个方面：1、流量和扬程：流量是泵每分钟或每小时输送的液体量，扬程是泵输送液体时所需要克服的摩擦、阻力等的势能损失。

2、材质：泵的材质选择要考虑液体的性质、温度、压力等。

3、驱动方式：泵的驱动方式有电动、柴油机、液压、气动等。

4、控制系统：泵的控制系统包括手动、自动控制等。

二、泵的安装泵的安装步骤如下：1、泵的基础：泵的基础需要坚固，也要避免基础与地基的直接接触。

2、进口管道：进口管道上不能有任何垃圾、杂物、锈迹、腐蚀、残渣等。

3、出口管道：出口管道与阀门要保持正确的安装位置，阀门可以控制输送的流量和压力。

4、驱动装置：泵的驱动装置要正确地接好电线或燃气管道。

三、泵的调试泵的调试主要有以下几个步骤：1、检查各部位：在启动之前，需要检查泵周围的工具和设备是否摆放在了正确的位置，检查各个管道是否有杂物。

2、加液操作：在开机之前，必须加满泵所需的液体，特别是在进口管道上必须充满液体，以防空心状态下启动压力过大而导致的损坏。

3、试运转：通过启动驱动装置后，转向角度是否正确、声音是否正常等因素来判断泵的开机状态。

四、泵的运行在泵的运行中，需要注意以下事项：1、管道的维护：根据不同的情况进行清理管道和过滤器。

2、为泵加润滑剂：要选择合适的润滑剂，增加泵喉及轴承的寿命。

3、浓度检测和泄漏：定期检查泵中的浓度值和泵周围的泄漏情况，及时处理问题。

综上所述，泵的配置、安装、调试和运行过程中，需要注意细节方面的问题，保证泵的性能和使用寿命。

水泵安装调试操作规程水泵是一种常见的用于输送液体的机械设备，广泛应用于工业生产、农业灌溉、城市供水等领域。

水泵的正常安装和调试是确保其正常运行的关键步骤。

本文将介绍水泵安装调试的操作规程，以帮助读者正确进行水泵的安装和调试工作。

一、准备工作在进行水泵安装调试之前，首先需要做一些准备工作。

具体包括以下几个方面：1. 资料准备：准备好水泵的产品说明书、安装图纸及相关技术资料，以便在操作过程中随时查阅。

2. 工具准备：准备好安装调试所需的工具和设备，如起重工具、电动扳手、水位计、外观检查仪等。

3. 验证材料：确认水泵的基础设施和安装场地是否符合要求，检查电源电压是否符合水泵的供电要求。

4. 人员安排：安排专业技术人员进行水泵的安装与调试，确保操作的安全与准确。

二、水泵安装水泵在安装过程中需要严格按照相关标准和规程进行操作，具体操作步骤如下：1. 场地选择：选择安装水泵的场地，确保场地坚实平整，并具备稳定的供电条件和良好的通风条件。

2. 基础设施的建设：根据水泵的尺寸及安装要求，进行基础设施的建设，包括地基的处理和基础的浇筑等。

3. 安装设备：根据水泵的型号和安装图纸，采用合适的起重工具将水泵设备顺利安装到基础上。

4. 连接管路：根据设计要求和实际情况，将水泵的进出口管路与管道系统进行连接，并确保连接紧固，不漏水。

5. 电气连接：连接水泵的电气线路，注意电源电压与水泵的额定电压是否相符，确保电气连接的可靠性和安全性。

三、水泵调试水泵安装完成后，需要进行调试以确保其正常运行。

下面是水泵调试的基本步骤：1. 检查外观：检查水泵外观是否完好，是否有异常现象，如漏油、松动等。

确保水泵的外观无异常才能进入下一步操作。

2. 启动前检查：在启动水泵之前，先检查水泵的润滑油位是否正常，电气连接是否牢固，机械传动部件是否灵活。

3. 启动水泵：启动水泵前，确保水泵输送介质的供应充足，并注意水泵的启动顺序和时间间隔，防止因过流或过压等异常情况产生。

2024年低温液体泵使用维护规程1. 前言低温液体泵是一种专门用于输送和循环低温液体的设备，广泛应用于制冷、医疗、化工等领域。

为了确保低温液体泵的正常运行和延长其使用寿命，制定本维护规程。

2. 安装与调试2.1 选择合适的安装位置，确保设备通风良好，避免高温和湿度环境。

2.2 安装前检查泵体、密封件等部件是否完好，发现问题及时更换。

2.3 安装时注意泵的水平度，使用水平仪调整至水平状态，确保泵的正常运行。

2.4 安装完成后进行电机试运行，观察泵的运行情况，确认无异常后方可投入正常使用。

3. 日常维护3.1 定期检查润滑油的油位和油质，确保润滑良好。

3.2 检查电机的工作温度和振动情况，如发现异常应立即停机检修。

3.3 定期清洗泵体和过滤网，避免堵塞和积尘影响泵的工作效果。

3.4 定期检查泵的密封件，如发现老化或破损应及时更换。

3.5 检查管路连接是否松动，如发现松动应及时拧紧。

3.6 定期检查泵的输送流量和扬程，如有变化应及时调整。

4. 故障处理4.1 泵无法启动时，首先检查电源和电机是否正常工作。

4.2 泵启动后无液体出口时，检查泵的吸入口是否有堵塞。

4.3 泵出口液体流量减小时，检查管路是否有泄漏或堵塞。

4.4 泵出口压力升高或噪音增大时，可能是泵内部叶轮损坏，需要修理或更换。

4.5 泵出口液体温度异常升高时，可能是泵内部密封件老化或磨损，需要及时更换。

5. 停机与保养5.1 停机前关闭进出口阀门，并切断电源。

5.2 每次停机后应及时清洗泵体和管路，避免残留液体造成堵塞和腐蚀。

5.3 定期更换润滑油和密封件，延长泵的使用寿命。

5.4 长时间不使用时，应将泵体和管路内残留液体排空，避免冻结和腐蚀。

6. 安全注意事项6.1 在维护和保养时，切勿直接接触低温液体，以免造成灼伤。

6.2 在使用过程中，切勿将手或其他物品伸入泵体或管路中，以免造成意外伤害。

6.3 注意电源接地，确保安全使用。

6.4 学习相关操作和维护知识，避免非专业人员进行维修。

仓式气力输送泵说明书L型系列仓式气力输送泵产品使用说明书无锡市百汇机械集团电力建材设备厂1一?概述L型系列仓式气力输送泵是压送式气力输送粉末状物料的理想设备，适用于输送粉煤灰、水泥、水泥生料、碳粉、矿粉、粮食、化工原料等粉状物料。

L型仓式气力输送泵吸取了国内外同类产品的先进结构，在长期的使用中，又多次改进，其质量稳定，性能可靠，是气力输送的理想设备。

对于高比重、大颗料物料的输送也显出其独特的优良性能。

产品遍及全国各地并远销东南亚。

L型气力输送泵与同类产品及机械输送相比较，具有独特的优点: 1( 设备紧凑，占地面积小，维修费用低。

2( 设置自动化操作系统，采用PLC可编程控制器或继电器控制，实行手动和自动控制，操作简单灵活，自动化程度高。

3( 流态化装置更具有独到之处，具有较大的调控手段,能使输送物料充分流态化，提高输送效率，保证输送质量。

4( 每次输送完毕，泵内基本无残存物料。

5( 输送管路可灵活布置，方便地实行集中、分散、大高度、长距离、适应各种地形，进行高效的输送。

6( 由于在密封管道中输送，可严格保证物料质量不受潮、不污染、不受各种气候条件影响，有利生产和环境保护。

7( 设备配套齐全，特殊规格，本厂可代为设计，专门制造。

二、设备组成L型系列仓式气力输送泵通常有下列部分组成1(1进料装置也叫进料阀，设置在仓泵上部，用于控制仓泵进料。

其结构形式见图1，它是用气缸来控制锥形阀的上下运动，从而来打开及关闭进料口。

2图1 进料装置1 进料斗2 气缸3 活塞杆压紧盖4 活塞杆压紧座5 接头6 检修孔盖7 拉杆8 进料斗下法兰9 中间法兰 10 压圈 11 密封圈 12 锥阀 13 泵盖法兰1(2进料装置也叫进料阀，设置在仓泵上部，用于控制仓泵进料。

其结构形式见图1，它是用气缸来控制锥形阀的上下运动，从而来打开及关闭进料口。

该进料阀吸取了英国CLYDE公司的圆顶阀(DomeValve?)和国内长期使用的钟罩阀优点，并克服了圆顶阀结构复杂，钟罩阀使用维修调整麻烦的缺点。

灰渣气力输送系统安装调试维护手册资料编号编制：审核：目录1.阅读手册 (1)2 (2)系统的组成2.1库顶装置（QH30/12-1-2-0） (2)2.1.1灰、渣库顶装置的组成 (2)2.1.2灰、渣库顶装置的工艺流程 (2)2.1.3库顶收尘器 (3)2.1.4真空压力释放阀 (3)2.1.5库顶起吊装置 (4)2.2灰、渣库（FH65-6-4-0） (4)2.3输渣管路（QH30/12-1-17-0） (4)2.3.1输渣管路的组成 (4)2.3.2进气阀 (5)2.3.4进料三通、弯头、可拆式弯头 (5)2.3.5膨胀接管 (5)2.4输灰管路（QH30/12-1-18-0） (5)2.4.1输灰管路的组成 (5)2.4.2进气阀 (6)2.4.3等径三通、异径三通、弯头、可拆式弯头 (6)2.4.4膨胀接管 (6)2.5净气管路（QH30/12-1-14-0） (6)2.5.1净气管路的组成 (6)2.5.2输灰净气管路 (6)2.5.3输渣净气管路 (7)2.5.3输渣净气管路 (7)2.5.4开停机注意事项 (7)2.5.5冷却器 (7)2.6气动控制系统（QH30/12-2） (7)2.6.1气动系统的组成 (8)2.6.2气源处理系统 (8)2.6.4管路系统 (9)2.6.5执行机构 (9)2.7各种灰阀、辅件 (9)2.7.1行星给料器 (9)2.7.2物料输送阀 (9)2.7.3气动灰阀…………………………………………………102.7.4手动闸阀…………………………………………………102.7.5料位计ZTRON502-3300-907……………………………102.7.6料位计UZK-2g……………………………………………102.7.7灰斗………………………………………………………102.7.8渣斗………………………………………………………102.8 PLC自控系统………………………………………………113.输灰、输渣系统工艺流程图…………………………………113.1输灰系统工艺流程…………………………………………113.2输渣系统工艺流程图………………………………………144.系统的安装……………………………………………………154.1安装依据……………………………………………………154.1.1安装图样…………………………………………………154.2安装前的准备工作…………………………………………164.2.1资料准备…………………………………………………164.2.2设备及零部件的检查……………………………………164.2.3仪表的检查………………………………………………164.2.4人员资格…………………………………………………174.2.5穿插安装…………………………………………………174.3系统的安装…………………………………………………174.3.1安装前所具备的条件 (17)4.3.2系统安装的总体要求……………………………………174.3.3灰、渣库顶装置的安装…………………………………184.3.4输渣管路系统的安装……………………………………184.3.5输灰管路的安装…………………………………………194.3.6净气管路的安装（QH30/12-1-14-0）…………………214.3.7气动系统的安装QH30/12-2-1-0………………………224.3.8各种阀件、辅件的安装…………………………………244.9 PLC自控系统的安装………………………………………255.1设备的调试…………………………………………………265.2 PLC控制系统的调试………………………………………265.3系统的调试…………………………………………………265.4气动控制系统的调试………………………………………275.5净气管路系统的调试………………………………………275.5.1真空泵机组的调试………………………………………275.5.2紧急停车程序的调试……………………………………285.5.3正常停车程序的调试……………………………………285.5.4系统降温程序的调试……………………………………295.5.5冷却器的调试……………………………………………295.6库项装置的调试……………………………………………295.6.1一级分离程序的调试……………………………………305.6.2二级分离程序的调试……………………………………305.6.3二级滤袋清灰程序的调试………………………………315.6.4库顶收尘器清灰程序的调试……………………………315.6.5真空压力释放阀的调试…………………………………315.7.1阀件的调试………………………………………………325.7.2除尘灰管路的调试………………………………………325.7.3烟道灰管路的调试………………………………………335.8输渣管路的调试……………………………………………345.8.1阀件与设备的调试………………………………………345.8.2手动程序的调试…………………………………………345.8.3自动程序的调试…………………………………………351如何阅读手册1.1阅读本手册前应先阅读和学习资料“AGXZ 97.001设计说明书”、资料“AGXZ 97.002系统说明书”。

LNG低压输送泵的安装问题探讨摘要：液化天然气（LNG），是世界上最干净的化石能源之一。

将气田中生产的天然气经过一系列的处理，液化，压缩处理后得到的LNG，是重要的能源，所以LNG低压输送泵的安装在LNG运输显得格外重要。

本文主要研究LNG低压输送泵的安装问题，并且简要阐述LNG的概念，采集方式和用处。

通过分析低压输送泵安装环境及底阀，解释了低压泵的安装步骤，将实验中所得的各项数据予以记录，促进我国LNG行业LNG开采效率提升。

关键词：LNG；化石能源；低压输送泵；开采效率前言：我国对LNG的需求量逐渐增大，但是现有的开采数量无法满足供给，不能支撑整个国家的消耗。

LNG低压输送泵在我国开采中被应用广泛，是最主要的输送天然气的手段，。

因而，低压输送泵的安装问题也是开采的重中之重和最基础的一环，。

一旦低压输送泵的安装出现问题，不仅无法顺利收集LNG，还有可能产生一系列问题，所以在安装低压输送泵时要严格认真，防止出现问题。

一、LNG的概述和应用（一）LNG的简介LNG的主要成分是甲烷以及少量的丙烷和乙烷，无色无味，无腐蚀性和污染性。

LNG常温下通常为液体，燃点较高，释放能量大，释放所产生的产物基本不会对环境造成破坏。

保存LNG的方式通常为双层金属罐储存，内层材料为低温钢，外层材料为碳钢，两者中间是一层膨胀珍珠岩，缸底的绝热层为泡沫玻璃[1]。

（二）LNG的应用世界上的大多数国家都在使用LNG，LNG可以用于工业发电，陶瓷，玻璃和能源行业。

LNG所包含的甲烷可以制作化工原料，乙烷可以制作玻璃和塑料制品。

LNG转变形态的过程中可以释放大量的热能，可用作供暖等，其他的生物质能可以制造液态氮、干冰等，还可以对海水进行淡化处理。

在当前石油能源紧张的形势下，LNG无疑是被各个国家争抢的资源。

二、低压输送泵的安装环境及其底阀（一）低压输送泵的特点输送泵为立体屏蔽结构，低压输送泵运行的前提要具有较低的汽蚀余量，还要带有诱导轮，当电机浸没在LNG中运行。

机泵安装调试与试运行注意事项机泵是一种常见的设备，在工业生产和民用领域广泛应用。

机泵的安装调试与试运行是确保其正常运行的重要环节。

本文将介绍机泵安装调试与试运行的注意事项，以及相关的操作步骤和技巧。

一、机泵安装前的准备工作1. 确定安装位置：根据工艺要求和设计图纸，确定机泵的安装位置。

要考虑到机泵的重量、大小以及周围空间的要求。

2. 确定电源和电线规格：根据机泵的功率和电源条件，确定适合的电源和电线规格。

确保电源稳定可靠，电线安装符合标准要求。

3. 检查机泵配件：在安装之前，检查机泵及其配件的完整性和质量，确保没有缺件或损坏。

二、机泵的安装调试步骤1. 准备工作：清理安装现场，并清除障碍物。

准备好吊装设备，确保安全可靠。

2. 安装底座：根据设计要求，将机泵底座与地面或基础连接，固定牢固。

底座的水平度要符合要求，避免机泵运行时产生振动或噪音。

3. 安装机泵：使用合适的吊装设备，小心搬运机泵到底座上。

确保机泵与底座的连接牢固，并根据要求进行密封。

4. 安装管道：根据设计要求和工艺流程，安装机泵的进出口管道和支管。

确保管道连接牢固，无泄漏和阻塞。

5. 安装阀门和仪表：根据需要安装相应的控制阀门和仪表，以便对机泵进行控制和监测。

6. 连接电源：根据机泵的电源规格，正确连接电源线路。

注意接地保护措施，确保电气设备的安全运行。

三、机泵试运行前的准备工作1. 检查润滑油和冷却水：确保机泵的润滑油和冷却水质量符合要求，足够供应。

必要时更换润滑油和冷却水。

2. 检查电气设备：检查机泵及其附属设备的电气连接是否正确，电气设备是否正常工作。

3. 检查密封装置：检查机泵的密封装置是否完好，密封件是否损坏。

必要时更换密封件。

四、机泵试运行步骤1. 开启电源：按照操作规程正确启动电源，检查电流和电压是否正常。

2. 测试运行：根据设计要求和操作规程，进行机泵的空载和负载测试运行。

通过观察和监测，检查机泵运行是否平稳，无异常振动和噪音。

高压低压配电柜的安装调试和维护注意事项有哪些高压低压配电柜是工业领域中非常重要的电气设备之一。

它负责将电能从发电站输送到各个用电设备，因此安全的安装、调试和维护是至关重要的。

本文将探讨一些关键的注意事项，以确保高压低压配电柜的正常运行和安全。

1. 安装准备在进行安装之前，需要仔细阅读和理解电气图纸和技术规范。

首先，确保配电柜的外观完好无损，无明显的变形或破损。

其次，检查接线端子和开关的紧固情况，确保无松动或脱落的现象。

最后，检查各种电气元件和保护设备的质量和合格证明。

2. 安全操作在进行安装和调试之前，必须确保配电柜处于停电状态。

对于高压柜，应先关闭主干开关并使用绝缘材料将主干开关刀片隔离。

对于低压柜，应先关闭总配电开关，并确保插拔式断路器的刀片位于断开位置。

穿戴好个人防护装备，并严格按照操作规程进行工作。

3. 接地保护正确的接地是确保系统安全运行的关键。

在安装时，应根据规范要求进行可靠的接地措施。

确保所有主要设备，如变压器和发电机组，都正确接地。

同时，配电柜的金属外壳和其他金属部件也必须接受有效的接地，以确保人身安全和设备操作的稳定性。

4. 电缆的安装和连接电缆的安装和连接质量直接影响配电柜的运行稳定性和安全性。

在安装电缆之前，应对电缆进行全面检查，确保没有损伤或破损。

正确选择电缆规格和安装方式，确保与设备的负载要求相匹配。

在连接头部分，应根据规范要求进行正确的绝缘和连接。

5. 保护设备和安全装置高压低压配电柜必须配备各种保护设备和安全装置，以确保系统的安全和运行可靠。

这些设备包括过载保护装置、短路保护装置、漏电保护装置等。

在安装过程中，要检查这些装置的安装和接线是否正确，并进行必要的测试和校准。

6. 调试和测试在安装完成后，进行调试和测试是必不可少的。

首先，检查各个开关和保护装置的操作是否正常。

其次，进行各项参数的校准和测试，包括电流、电压、功率因数等。

最后，进行负载测试，确保配电柜在额定负载下能够正常运行。

第1篇一、前言输送泵作为建筑工程中常用的混凝土输送设备，其正常运行对工程进度和质量具有重要意义。

为确保输送泵的正常运行，降低故障率，提高工作效率，特制定本维修操作规程。

二、适用范围本规程适用于各类混凝土输送泵的日常维护、故障排查及维修操作。

三、维修人员要求1. 维修人员应具备输送泵的结构、原理、操作等方面的知识。

2. 维修人员应熟悉相关安全操作规程，确保维修过程安全可靠。

3. 维修人员应持有相关资格证书。

四、维修工具及材料1. 维修工具：扳手、螺丝刀、锤子、钳子、扳手、千斤顶、手电筒等。

2. 维修材料：润滑油、密封件、轴承、滤网、胶带等。

五、维修操作步骤1. 准备工作（1）检查输送泵周围环境，确保无易燃、易爆物品。

（2）切断输送泵电源，确保安全。

（3）释放输送泵内部压力，防止高压伤害。

（4）将输送泵放置在平整、稳固的地面上。

2. 检查外观（1）检查输送泵外观是否有损坏、变形等情况。

（2）检查连接管道、阀门、传感器等部件是否完好。

3. 检查电气系统（1）检查电气线路是否完好，是否存在短路、漏电等情况。

（2）检查电机、控制器等电气部件是否正常。

4. 检查液压系统（1）检查液压油箱油位，确保液压油充足。

（2）检查液压油滤网、液压油泵、液压油阀等部件是否正常。

（3）检查液压系统是否有泄漏现象。

5. 检查机械部件（1）检查输送泵的齿轮、轴承、链条等部件是否磨损、松动。

（2）检查输送泵的输送管道、连接件等是否完好。

6. 清洗与润滑（1）清洗输送泵内部各部件，去除污垢、油污。

（2）对输送泵的齿轮、轴承等部件进行润滑。

7. 更换易损件（1）根据检查结果，更换损坏的密封件、轴承、滤网等易损件。

（2）确保更换的部件符合规格要求。

8. 组装与调试（1）将更换后的部件组装回输送泵。

（2）检查输送泵的旋转方向、压力等参数是否符合要求。

（3）进行试运行，确保输送泵运行正常。

9. 恢复供电（1）确保输送泵各部件正常后，恢复供电。

泵的安装与调试1.泵的安装1.1泵运至泵位后应先用水平仪沿轴方向检查泵安装是否水平，泵侧面的法兰必须是垂直的。

容许的最大偏差为每米0.5mm。

1.2联轴器的校对①膜片联轴器要求端面最大跳动0.05mm，尽量达到0.03mm。

径向最大跳动0.1mm，尽量达到0.05mm。

②柱销联轴器要求端面跳动＜0.3mm。

径向跳动＜0.1mm。

1.3泵管路的安装1.4泵的辅助管路泵装有外接冲洗管路的，必须与外接清洁冲洗源连通。

1.5泵轴承润滑油为了确保形成油膜，在运行温度下油的粘度不低12 mm2/s必需的，一般必须遵守。

推荐用透平油DIN51 515 TD-L ISO VG46为保证充足的润滑油膜，油的粘度必须按下表选择：在泵首次试运行或轴承检修的情况下，在泵运转了10～15 个小时以后，应排放并净化所有润滑油。

更换周期：允许最大温度：1.6 泵轴承用润滑脂推荐润滑脂（表4）轴承在运转过程中自身发热将对润滑脂的粘度变化起非常重要的作用，粘度将直接影响到润滑性能。

为保证轴承具有良好的润滑条件，要求轴承的使用温度不超过71℃。

推荐润滑脂名称、牌号、锥入度以及最低滴点：油杯的补脂定期用油枪向轴承箱体内注脂，使轴承保持良好的润滑状态。

油枪推荐选用GB1165-89手推式油枪；油嘴推荐选用B型油嘴。

2.泵的开车和运行2.1泵吸上运行①泵启动前，吸入管路，泵体和轴封腔体必须充满液体。

②通过瞬时接通电机电源检查旋转方向与泵上标明箭头方向是否一致，运转是否平稳。

③无压系统开启关闭出口的关闭装置（最小流量必须保证）开启电机慢慢的打开出口管路上的关闭装置，直到压差达到数据单上的值。

④有压系统开启（工况是出口管路上装有逆止阀）当关闭装置打开时，开启电机。

压差不可明显的低于设计点压力，并且在装置中应保持稳定的系统压。

出口压力表的示值为出口与入口压差之和。

观察电表。

所示的安培值不应超过电机铭牌的给定值。

2.2泵的使用泵正常的设计是连续的工作，太多和太频的启动能加速设备的老化，并引起不必要的浪费和减少使用时间。