油脂工艺课程设计(400TD棉仁压榨车间工艺流程设计-)复习过程

油脂的生产工艺流程
《油脂的生产工艺流程》
油脂是人们日常生活中不可或缺的食用油和食品添加剂，其生产工艺流程十分复杂。

一般来说，油脂的生产工艺可以分为榨油和精炼两个主要步骤。

榨油是指从植物种子中提取油脂的过程。

首先，要将原料植物种子进行清洗和破碎的处理，然后进行压榨。

压榨的主要目的是通过一定的压力挤出油脂，同时将油渣分离出来。

压榨过程中要控制好温度和压力，以保证油脂的品质。

不同种类的油脂需要使用不同的榨油工艺，如橄榄油、花生油、大豆油等。

精炼是在榨油的基础上对油脂进行精细加工的过程。

首先要对原始油进行脱酸、脱色、脱臭等处理，以去除油品中的杂质、色素和异味。

其中，脱酸是通过碱炼、酸炼等方法将油脂中的酸成分去除；脱色是通过吸附剂吸附色素颗粒；脱臭则是通过高温蒸馏或真空蒸馏等方法去除油品中的异味。

精炼之后的油脂可以更加纯净，颜色也更加透明。

除了榨油和精炼外，还有一些特殊种类的油脂需要经过硬脂制作、氢化、酯交换等特殊加工工艺。

硬脂制作是通过对原始油进行加热冷却，使油脂中的部分成分结晶而形成硬脂；氢化是通过在催化剂作用下加氢来改变油脂的化学性质；酯交换则是利用酯化反应来改变油脂中的脂肪酸组成。

综上所述，油脂的生产工艺流程包括榨油、精炼以及特殊加工
工艺等多个步骤，每一步骤都需要严格控制条件和技术，以保证油脂的质量和食用安全。

油脂加工工艺流程油脂加工工艺流程是指将原辅料经过一系列工艺步骤加工成最终的油脂产品的过程。

下面以植物油的生产工艺为例，简述一下油脂加工的工艺流程。

首先，原料的选择非常重要，植物油的原料可以是大豆、花生、葵花籽等。

这些原料要经过严格的筛选，去除杂质、坏果等，以保证产品的质量。

接下来是清洗工艺。

将原料进行清洗，除去表面的污物和农药残留。

清洗可以采用多次水洗的方法，确保原料的纯净。

第三步是破碎和压榨。

将清洗后的原料进行破碎，然后用高压压榨机榨取油脂。

压榨是将原料中的油脂与固体部分分离的过程。

榨取的油脂水分含量较高，需要进行脱水处理。

第四步是脱水和脱酸工艺。

脱水是将压榨后的油脂中的水分去除，可以采用加热的方法使水分蒸发。

脱酸是将压榨后的油脂中的酸性物质去除，可以通过碱炼的方法或者蒸馏的方法进行。

然后是脱色工艺。

脱色是将油脂中的杂色物质去除，可以采用酸洗、碱洗、活性炭吸附等方法。

脱色后的油脂颜色明亮，透明度较高。

接下来是脱臭工艺。

脱臭是将油脂中的异味去除，可以通过高温蒸汽、真空蒸馏等方法进行。

脱臭后的油脂味道纯净，不含异味。

最后是精炼工艺。

精炼是将油脂中的杂质、色素、异味等进一步去除，以提高产品的质量。

精炼可以采用蒸馏、蒸发、结晶、洗涤等方法。

精炼后的油脂纯度高，品质优良。

通过上述一系列工艺步骤，原料经过清洗、压榨、脱水、脱酸、脱色、脱臭和精炼等工艺，最终得到质量优良的植物油产品。

油脂加工工艺流程严谨，每一个环节都要经过严格的控制，以保证产品的品质和安全性。

油料加工工艺学课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握油料加工的基本工艺流程，包括原料处理、压榨、浸出、精炼等关键环节。

2. 使学生了解不同油料的特性及其对加工工艺的影响，如花生、大豆、油菜籽等。

3. 帮助学生理解油品质量检验的标准及方法，确保产品质量。

技能目标：1. 培养学生运用实验仪器进行油料加工实验的能力，提高实际操作技能。

2. 培养学生分析油料加工过程中出现的问题，并提出合理的解决方案。

3. 培养学生运用专业知识进行油料加工工艺的优化和改进。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对油料加工工艺学的兴趣，激发学习热情，形成积极的学习态度。

2. 增强学生的环保意识，使其关注油料加工过程中的能源消耗和废弃物处理问题。

3. 培养学生的团队合作精神，提高沟通协作能力，为今后从事相关工作奠定基础。

本课程针对高年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，明确以上课程目标。

通过本课程的学习，学生将能够掌握油料加工的基本知识，具备实际操作能力，并形成正确的价值观，为我国油料加工业的发展贡献自己的力量。

后续教学设计和评估将围绕这些具体的学习成果展开。

二、教学内容1. 油料加工基本原理：包括油料的成分、油脂的提取方法、加工过程中各阶段的变化等，对应教材第一章内容。

2. 油料预处理工艺：介绍原料的选择、清理、破碎、蒸炒等预处理过程，对应教材第二章第一节。

3. 油脂压榨工艺：讲解压榨法的分类、原理及设备，重点掌握液压压榨和螺旋压榨，对应教材第二章第二节。

4. 油脂浸出工艺：学习溶剂浸出的基本原理、设备以及浸出过程中的影响因素，对应教材第二章第三节。

5. 油脂精炼工艺：探讨油脂精炼的目的、方法及工艺流程，包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭等，对应教材第三章。

6. 油品质量检验：介绍油品质量检验的标准、方法和仪器，包括物理、化学及感官指标，对应教材第四章。

7. 油料加工工艺优化与环保：分析现有加工工艺的优缺点，探讨节能减排措施，对应教材第五章。

油脂制取工艺流程(一)
一、前置处理
（一）清洗
首先将原料进行清洗，去除表面杂质和污垢，保持原料的洁净度。

（二）干燥
清洗过的原料需要进行干燥处理。

在干燥的过程中，需要使用高温和大气流使原料表
面水分和内部水分得到充分挥发，确保原料干燥后不会发生变质或腐烂。

二、制取过程
（一）压榨
将干燥后的原料放入压榨机中，采用压榨工艺来制取出油脂。

该工艺是利用物理压榨
的方式，经过过滤和其他处理技术，制成纯净的油脂。

（二）萃取
萃取是一种化学制取油脂的方法，利用化学萃取剂进入原料中，帮助分离油脂成分。

萃取过程需要根据原料的不同特点来选择萃取剂，以确保提取的油脂成分纯净无杂质。

（三）分离
在萃取后，需要将萃取到的油脂与其他材料分离出来。

这一步可以通过离心、溶剂萃
取等方式来实现。

（四）精制
精制是为了使得油脂成分更加纯净。

在这个过程中，需要将油脂进行去酸、去色、去
异物等处理，并在适当的条件下调整其酸值、色度等特性的参数。

三、包装
在制取完成后，需要对油脂进行包装，并进行质量检查。

油脂的包装可以采用塑料桶、铁桶、罐装等形式来进行，以便于运输和储存。

四、储存
油脂是一种易氧化、易变质的物品，需要储存在阴凉、干燥、通风良好的环境中。

在
储存油脂的过程中，需要定期检查，确保油脂的质量和储存环境的卫生状况。

总之，油脂制取工艺流程需要严格按照生产标准来操作，以制取出纯净、健康的油脂产品。

在生产过程中，需要关注原材料的质量、生产的卫生状况以及检测油脂的质量，确保符合相关的生产标准。

河南鸣人装备油脂工程有限公司
油料压榨制油设备生产线
一、工艺流程
油料→清选除杂→磁选→破碎→调质→压榨→毛油→过滤
↓↓
压榨饼去精炼二、工序说明
去杂工序：精选优质大豆为原料，首先应对原料进行清选、去石、磁选，组合式平面回转筛低速大摆幅运作，运行平稳产量高，容易除杂，故障率低，除杂效果非常理想，配套刹克龙风运除杂枫网系统，有效保证车间干净卫生。

破碎工序：经筛选后的大豆进入破碎机进行破碎，破碎是破坏大豆细胞组织，增加大豆榨油时挤榨的表面积，缩短油路。

采用对辊破碎机，以保证破碎后的大豆颗粒均匀又有较高的机械强度，一般对大豆破碎控制在4-6瓣/粒，有利于物料的充分均匀蒸炒调质，提高压榨出油率。

调质工序：蒸炒热源为导热油或蒸汽，用于将破碎后的大豆颗粒经过湿润、加热、蒸炒成为熟料，以利于压榨制油和改善油品质量。

采用立式调质锅进行炒籽，既节省能源又可保证炒籽的温度和炒籽的均匀性，蒸炒目的是使物料中的蛋白质充分变性，使物料达到适合压榨机压榨的可塑性和弹性，从而提高榨油的出油率以及得到理性的压榨饼和优质油脂。

压榨工序：物料蒸炒调质至机榨适应温度经过分料绞龙输送至压榨机进行压榨，压榨机采用多台新型节能6YL-130型螺旋榨油机进行并联压榨生产，机榨饼一次成型，机榨饼残油7%左右，所得压榨毛油香味纯正，品质高。

压榨毛油经过叶片振动过滤机过滤后进精炼车间进行精炼生产。

三、车间工艺技术指标
筛选后含杂＜0.1%
破碎颗粒：4-6瓣
入榨水分：6-8%
入榨温度：100-110度。

榨油厂流程(1)压榨工艺流程原料→清理→破碎→调质→压榨→过滤→毛油(2)工艺流程说明1)筛选去石工序清理对于油料前处理工艺非常重要。

因为油料中大块硬杂和铁屑可能会楔入设备中导致物料堵塞，这样会腐蚀设备、缩短使用寿命、降低工作效率。

因此需要用清理筛筛去大的杂质，用磁选器清除金属杂质，去石机去除物料中的并肩泥等硬杂。

配上吸风风网系统，可以有效的控制原料的尘杂，保证原料的清洁度。

2)破碎工序原料经过破碎机破碎后表面积增大，利于蒸炒时温度和水分的传递，蒸炒效果提高。

3)调质工序调质的作用是调节油料籽的水分和温度，使其有一定的可塑性。

使得依附于油料表面的油脂分子间吸引力减弱，油脂分子与生胚凝胶部分的结合性降低，实现料胚在压榨时更容易分离油脂;4)榨油工序螺旋榨油机的主要部分是榨膛，榨膛是同榨笼和在榨笼内旋转的螺旋轴组成的。

它的工作过程是利用螺旋轴螺旋导程的缩小，使榨膛空间体积不断缩小而产生压榨作用;榨出的油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时将残渣压成屑状饼片，从榨轴末端不断排出。

用提升输送设备将压榨饼送入饼库暂存;进入压榨机的油料胚片经过榨机处理后，得到的毛油进入油渣分离工序。

5)油渣分离工序从榨油机出来的毛油，经过油渣分离、过滤机过滤后，油中含杂≤0.5%。

叶片过滤机具有结构紧凑、运转平稳、振动排渣(避免人工清渣，操作方便)、劳动强度低、全封闭式操作、物料损耗低等特点。

其工作原理是：待滤液经泵进入过滤机内并充满，在压力的作用下，滤液中的固体杂质被不锈钢滤网截留，并在滤网上形成滤饼，滤液透过滤网经滤咀进入出液管流出罐体，从而得到澄清的滤液。

随着过滤时间的增加，被截留在滤网上的固体杂质越来越多，使滤饼厚度不断增加，过滤阻力增大，罐内的压力升高，当压力升到一定值时需要排渣，停止向罐内输入滤液，然后通入蒸汽吹干滤饼。

关闭蒸汽，打开蝶阀，使滤叶振动，将滤网上的滤饼振落经罐体下方排渣口排出。

棉仁压榨车间工艺流程设计哎呀，说起棉仁压榨车间的工艺流程设计，这可真是个技术活儿。

我得先给你打个预防针，这事儿可不简单，得有耐心，还得有那么点子对机械和化学的热爱。

不过，别担心，我会尽量用大白话给你讲清楚。

首先，咱们得从棉仁的预处理说起。

棉仁，就是棉花籽里的那点子油料，得先把它弄干净了。

这就好比你做饭前得先把菜洗干净一样。

我们得用个叫“清理筛”的东西，把棉仁里的杂质，比如尘土啊、小石子啊什么的，都给筛出去。

这玩意儿就像个大筛子，转啊转的，把脏东西都甩到一边去。

接下来，得把棉仁给煮熟了。

这可不是咱们平时煮饭那么简单，得用个高压锅似的设备，叫“蒸炒锅”。

这玩意儿能把棉仁加热到一定的温度和压力，让棉仁里的油分更容易被压出来。

这个过程得控制好，不然棉仁就糊了，油也出不来。

好了，棉仁煮得差不多了，咱们就得把它送到压榨机里去了。

这压榨机，就像个大力士，能把棉仁里的油给挤出来。

这个过程得慢慢来，不能急，得让油一点点地流出来。

压榨出来的油，咱们得收集起来，这可是宝贝。

但是，这油刚出来的时候，可不是那么清澈的。

里面还有好多杂质，比如蛋白质啊、水分啊什么的。

这时候，咱们得用个叫“离心机”的东西，把油里的杂质给甩出去。

这离心机就像个高速旋转的洗衣机，能把油和杂质分开。

最后，咱们还得把油给净化一下。

这得用个叫“脱色塔”的东西，里面装满了活性炭，能把油里的色素给吸附掉。

这样，油看起来就更清澈了。

你看，这棉仁压榨车间的工艺流程，从清理到压榨，再到净化，每一步都得小心翼翼，不能马虎。

这就跟咱们过日子一样，得一步一个脚印，慢慢来。

虽然过程有点繁琐，但是最后看到那清澈的油，心里还是挺有成就感的。

所以啊，设计棉仁压榨车间的工艺流程，就得像我刚才说的那样，一步步来，细节得把握好。

这不仅是个技术活儿，也是个耐心活儿。

不过，只要你用心，肯定能设计出一个高效、环保的棉仁压榨车间。

压榨工艺流程压榨工艺是一种常见的工业生产过程，用于从植物原料中提取油脂。

这种工艺流程通常包括了多个步骤，从原料的准备到最终的油脂提取。

下面将详细介绍压榨工艺的流程。

1. 原料准备在压榨工艺中，最常见的原料是各种植物种子，如大豆、花生、棉籽等。

这些种子需要经过清洗和筛选，去除杂质和不良种子。

然后将干燥的种子送入压榨机进行下一步处理。

2. 破碎和烘烤在压榨工艺中，种子需要被破碎成小颗粒，以便更好地释放油脂。

通常会使用专门的破碎设备将种子破碎成适当大小的颗粒。

接下来，这些颗粒需要被送入烘烤设备进行烘烤，以去除水分和增加油脂的流动性。

3. 压榨经过破碎和烘烤处理的种子颗粒被送入压榨机进行油脂的提取。

压榨机通常采用机械压榨的方式，通过高压将种子颗粒中的油脂挤出。

这个过程中，油脂会被分离出来，而残渣则会被排出机器。

4. 油脂精炼经过压榨提取的油脂通常还需要进行精炼处理，以去除杂质和提高纯度。

这个过程通常包括脱酸、脱色、脱臭等步骤，可以使用化学方法或物理方法进行处理。

5. 包装最后，经过精炼处理的油脂被送入包装线进行包装。

通常会采用食品级的包装材料，确保油脂的质量和卫生安全。

包装完成后，油脂就可以被送往市场销售或用于其他工业生产。

以上就是压榨工艺的流程介绍。

通过这个流程，植物种子中的油脂可以被高效地提取出来，为人们的生活和工业生产提供了重要的原料。

压榨工艺的发展也在不断提高油脂的提取率和质量，为植物油产业的发展做出了重要贡献。