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清洁生产技术在电镀产业中的应用清洁生产能使自然资源和能源利用合理化、经济效益最大化、对人类和环境的危害最小化。
清洁生产主要体现在以下几个方面：尽量使用低污染、无污染的原料，替代有毒有害的原材料。
采用清洁高效的生产工艺，使物料能源高效益地转化成产品，减少有害于环境的废物量。
对生产过程中排放的废物实行再利用，做到变废为宝、化害为利。
向社会提供清洁的产品，这种产品从原材料提炼到产品最终处置的整个生命周期中，要求对人体和环境不产生污染危害或将有害影响减少到最低限度。
在商品使用寿命终结后，能够便于回收利用，不对环境造成污染或潜在威胁1 源削减产品结构的改变随着科技的发展，人们正在开发出对环境无害的涂覆层以代替金属电镀。
①机械镀是把冲击料、表面处理剂、镀覆促进剂、金属粉和零件一起放入镀覆用的滚筒中，通过滚动产生的动能，将金属粉冷压在零件表面上形成镀层，具有无氢脆、厚度均匀，不需对溶液分析维护，废水处理简单，耗能少，无需高温操作，成本低的特点，适用于机械镀的金属是锌、锡、镉和它们的合金，被镀的零件不能太大，外形也不能有尖锐边角。
②真空蒸汽镀、离子溅射镀和离子镀均属于在真空中进行镀覆的工艺方法，统称为真空离子镀。
这3种镀覆工艺均具有无污染、无氢脆、适用于多种基材、操作简便等特点，但又存在镀层较薄、镀件尺寸受到设备大小的限制、设备价格昂贵等缺点。
③塑料喷涂是将聚氯乙稀或聚乙稀粉末加入一定的添加剂，在溶剂中溶解，用喷枪直接喷涂在工件的表面上，形成防护性、装饰性涂层。
工件表面在喷涂前也要进行除油、除锈和磷化防锈处理。
避免了使用含重金属的化学溶液，因而废水处理也很简单，操作方便。
④粉末喷涂是将金属粉末或复合粉末、陶瓷粉末，在加热熔融状态下，通过高压气体喷入工件表面，得到均匀涂覆层。
其特点是：不使用含金属化学溶液、无废水排放；不使用溶液，避免了喷漆所用溶液的有机物污染；喷涂粉末要求精确，对所涂覆的工件有选择性，特别要求耐高温、不变形抗腐蚀性强；设备投资大，技术性强，加工成本高。
浅议抓清洁生产技术促进电镀行业可持续性发展摘要：本文介绍了“清洁生产促进法”和我省电镀行业出台的相应整治规范，以及在该法的影响下，以镇海区电镀行业为例，阐述了从基础设施、车间工作环境到电镀设备更新、工艺改进，乃至提高电镀管理水平等方面所作的彻底颠覆性整治改造。
通过清洁生产审核促进电镀生产实现节能、降耗、减污、增效，实现经济效益、环境效益和社会效益的统一，走可持续发展道路。
关键词：清洁生产促进法2012修正法案；电镀行业；整治措施Abstract: This paper introduces th e “ Cleaner Production Promotion Law “ and the corresponding punish standard in our province electroplating industry, as well as under the law influence, taking the Zhenhai District electroplating industry as an example, this paper elaborates the complete subversion renovation from the infrastructure, work environment to plating equipment update, process improvement, plating management level improvement and so on. Through the clean production audit, it promotes the electroplating production realized energy saving, consumption reduction, abatement, synergism, realize economic benefit, environmental benefit and social benefit unified, and takes the sustainable development road.Keywords: Cleaner Production Promotion Law 2012 Amendment Act; electroplating industry; improvement measures中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）《全国人民代表大会常务委员会关于修改〈中华人民共和国清洁生产促进法〉的决定》由中华人民共和国第十一届全国人民代表大会常务委员会第二十五次会议于2012年2月29日通过，同时公布，自2012年7月1日起施行。
浅析电镀行业清洁生产问题与途径李迎（辽宁华一环境咨询事务所有限公司，辽宁沈阳110000）摘要：电镀行业作为重污染行业，环境污染问题对环境的影响较大，必须采用清洁生产这种先进的环境保护战略从根本上减少或消除废弃物则更为经济和有效。
关键词：清洁生产；电镀；问题；解决途径电镀行业作为重污染行业，环境污染问题不能只靠末端治理来解决，采用清洁生产这种先进的环境保护战略则更为经济和有效。
清洁生产改变了过去先污染后治理的思维方式，采用主动预防式的污染物处理手段。
从源头着手，将污染物消除在工艺中、生产过程中，提高资源利用效率，达到节能、降耗、减污、增效的目的。
1问题与决策1.1电镀行业存在的主要问题电镀行业每年要排放大量的废弃物，据调查数据结果显示，每年排放含重金属废水约4亿吨、酸性废气3000万立方米、固体废弃物5万吨。
目前，电镀行业主要存在以下几个问题：电镀装备水平较低，很多电镀企业缺少电镀机械设备，生产工艺落后，主要靠人工手工操作；电镀企业规模小，分布较分散，专业水平较低。
电镀企业对污染物的治理水平较低，虽然建立相关的废水、废气治理设施，但是不能正常运转，处理效果不理想，不能实现稳定达标排放，固废和危废的管理未步入正轨，对环境造成的危害较大；企业日常管理不到位，经济效益较差，许多企业属于粗放型经营，原辅材料的利用率偏低，造成资源的浪费；中小型企业应对国际环保组织指令的能力较差，部分管理者的环保意识差；企业员工素质低，对反应机理和处理技术欠缺了解。
1.2电镀企业实施清洁生产的途径（1）采用源头削减的理念选择原辅料。
电镀生产所用的原辅材料大部分含有重金属，有的甚至用到氰化物，属于有毒有害物质。
清洁生产要求从源头减少污染物的产生，减少有毒原料的使用，可以最大限度的预防污染物的产生，是最主动、最有效的举措之一。
目前这种清洁生产技术应用比较广泛的有无氰电镀替代氰化物电镀工艺、三价铬代替六价铬钝化工艺等等。
除此之外，还可以采用不用电镀的涂覆工艺、采用低毒无毒电镀工艺，推广低浓度表面处理工艺。
电镀行业论文清洁生产论文摘要：由于镀硬铬业务量很小，在本轮清洁生产审核中，企业未对镀硬铬工艺实行技改，主要是加强了生产管理。
该厂已将淘汰氰化镀铜工艺、提高漂洗水回用率、引进镀硬铬替代技术列入清洁生产持续改进计划，计划在第二轮清洁生产审核中选用更加环保的镀硬铬工艺技术。
1电镀行业清洁生产主要途径从电镀生产的行业特点分析，其实现清洁生产的途径主要有：1）在产品设计和原材料选择时，不使用有毒有害的原料，减少对环境的危害；2）采用物理气相沉积、热浸镀代替电镀；3）改善工艺，更新装备，提高原材料和能源利用率；4）生产过程控制，电镀自动线通过机械和电气装置自动完成全部工序过程，精确控制槽液浓度、温度和电流等工艺参数，可以大幅度提高劳动生产率，稳定产品质量；5）废弃物的循环利用及清洗水的重复使用；6）建立有效的生产管理制度，如推行ISO14000环境管理体系认证、5S管理；7）重点强化废水、废气治理，削减污染物排放，清洁生产并不排斥末端治理，况且在现阶段，末端治理仍是污染防控的最后屏障；8）安全处置危险废物（如废水站污泥、化学除油工序产生的油泥），防范环境风险。
2电镀行业清洁生产实用技术2.1有毒原辅材料替代技术氰化物是常用的电镀络合剂，但因其巨大的安全和环境风险，人们从来都没有停止对无氰电镀的追求。
幸运的是，目前镀锌、镀铜的无氰电镀工艺已经成熟，其他一些无氰电镀工艺如无氰镀铜-锡合金和镀银，也成为电镀技术研究的热点。
1）无氰镀锌。
无氰镀锌工艺是无氰电镀中最为成熟的工艺之一，依据不同的需要和所采用的不同技术，无氰镀锌分为碱性、中性（弱酸性）、酸性三大系列。
其中碱性镀锌的性能与氰化物镀锌最为接近。
碱性镀锌是以锌酸盐为主的无氰镀锌工艺，基本成分是氢氧化钠和氧化锌，通过添加有机胺、醛改善分散能力和镀层的韧性。
氯化物弱酸性镀锌是另一重要的无氰镀锌技术，以添加光亮剂为特征，分铵盐型和钾盐型两大类，钾盐镀锌在我国应用广泛，滚镀大多选用氯化钾镀锌工艺。
电镀行业清洁生产方案
随着社会的快速发展，环保意识不断增强，清洁生产已经成为电镀行业实现可持续发展的必经之路。
本文将基于电镀行业的实际情况，提出清洁生产方案。
1. 原材料的优化利用
首先，电镀行业的原材料应该得到优化利用。
在生产过程中，尽可能采用环保、可再生的原材料和资源，包括废钢、铁粉、废液和电镀废液等。
采用这些废料和废液，不仅可以节省成本，还可以减少环境污染。
2. 确保生产过程安全环保
在电镀生产过程中，应该确保生产的安全环保，避免化学品的泄漏和排放。
建议采用自动化生产流程，选择先进的生产设备，使操作过程尽可能地智能化。
对于有害化学品，应该采用环保的替代物质来做电镀处理，切实减少有害物质对环境的影响。
3. 废水的处理
电镀废水对环境污染非常严重，为了达到清洁生产的标准，应该对废水进行有效的处理。
对于含有有害物质的废水，应该通过预处理和二次处理等手段彻底处理掉，以达到零排放的目标。
而充分利用废水中的有用物质和能量，推动水资源的节约和循环利用。
4. 废气的净化处理。
电镀行业实施清洁生产对策电镀行业实施清洁生产是我国建设资源节约型、环境友好型社会的外部要求，也是本行业实现可持续发展的内在需要。
通过系统实施污染预防的环境策略，可有效改善电镀企业中尚普遍存在的粗放型加工方式，实现“节能、降耗、减污、增效”的预期目标。
电镀行业实现废水减量有助于减少水费及排污费，也能降低废水处理成本。
电镀废水减量是一项系统工作，涉及设备、工艺、管理等方方面面，需要全面评估。
笔者根据近几年电镀行业的清洁生产审核工作实践，结合我国电镀行业技术管理水平现状，试图对电镀废水减量的清洁生产措施进行系统分析。
1 电镀废水减量的潜力分析不同电镀企业其工艺、镀种、产品种类、生产规模不同，电镀废水产生量也有差别，在清洁生产审核过程中可根据《清洁生产技术要求·电镀行业(报批稿)》或《电镀行业清洁生产评价指标体系(试行)》评价企业新鲜水用量的整体水平(见表1)，从而为进一步分析节水潜力提供定量依据。
1．1 废水减量应遵循的原则(1)保证加工质量原则产品加工质量是电镀企业的命脉，减少清洗水用量必须以保证产品质量为前提，否则工件需要退镀、重镀，反而使废水排放量增大，同时也导致企业生产成本上升。
(2)源头削减优先原则废水减量措施遵循循环经济的“3R”原则(即减量化、再利用、资源化)，在方案实施过程中要优先实施“减量化”方案，其次是“再利用”技术，最后才考虑“资源化”措施，例如清洗废水膜法回收重金属方案必须基于多级逆流清洗、减少带出液等源削减方案，废水处理后回用的基础也是源削减措施。
1．2 清洗废水的潜力分析清洗废水占电镀废水总量的绝大部分，清洁生产审核过程需要重点关注清洗废水的潜力分析。
(1)工艺依然采用高浓度的钝化工艺；未考虑镀液的回收，镀液带出量大；前处理效果不好，需要大量清洗水冲洗工件才能保证质量。
(2)过程控制我国除了少部分正规专业电镀厂拥有国际先进水平的工艺设施外，大多数中小型企业(尤其是乡镇电镀)仍然使用陈旧简陋的设备，以手工操作为主，冲洗的清洗方式仍较普遍，跑冒滴漏严重。
电镀行业中的清洁生产The Cleaner Production in PlatingEnterprise摘要电镀行业是污染严重的行业，仅靠末端治理有很大的局限性。
清洁生产作为一种全新的环境保护战略，已成为实现可持续发展的关键，是防治电镀污染的根本出路和必由之路。
实现清洁生产的途径是多方面的，电镀企业的清洁生产应从原料、能源、工艺、管理等方面考虑，实行综合预防，并且大多数措施为无低费方案。
在文中，作者简要的介绍了电镀行业的发展历史、电镀的类型以及电镀特征等内容，着重论述了清洁生产在电镀行业的应用。
最后，作者对目前电镀行业清洁生产应用中存在的问题提出了自己的见解，对电镀行业中清洁生产的未来发展进行了展望。
关键词：电镀清洁生产环境保护AbstractElectroplating industry causes serious pollution and has obvious limitations if through end-of-pipe pollution treatment only. Cleaner production is a brand-new strategy of environmental protection which has been a key to realize sustainable development.Approach of cleaner production is multi—faceted and cleaner production in plating enterprise should consider from materials, energy, technology to management, etc.In this paper, the development history，types and characteristics of electroplating have been introduced and discussed. And the writer mainly researched the application of cleaner production in electroplating industry.Finally, the puzzles and foreground in the application of cleaner production in the electroplating industry have been put forward and the development of cleaner production in the future has been prospected by the author.Key words: Electroplating Cleaner Production Environment Protection目录摘要 (1)Abstract (2)引言 (5)1绪论 (7)2 我国电镀行业的现状 (9)2.1 基本工艺流程 (9)2.2 主要的电镀废弃物 (10)2.3 当前电镀工艺实施清洁生产的潜力 (10)3 实现电镀行业清洁生产的措施 (13)3.1 改变原料结构 (13)3.2 选用清洁能源，节能减排 (15)3.3 改革生产工艺 (15)3.4 加强生产过程的环境管理 (16)3.4.1 科学组织生产调度 (17)3.4.2 优化管理环节 (17)3.4.3 搞好电镀“三废”的末端治理 (18)3.4.4 防止跑、冒、滴、漏等现象发生 (19)3.5 搞好清洁生产审计 (19)4 前景与展望 (22)致谢 (25)参考文献 (26)引言电镀包括镀铬、镀锌、镀镍、镀铜、仿金等多个镀种。
电镀行业实施清洁生产方法电镀行业实施清洁生产是我国建设资源节约型、环境友好型社会的外部要求，也是本行业实现可持续发展的内在需要。
通过系统实施污染预防的环境策略，可有效改善电镀企业中尚普遍存在的粗放型加工方式，实现“节能、降耗、减污、增效”的预期目标。
电镀行业实现废水减量有助于减少水费及排污费，也能降低废水处理成本。
电镀废水减量是一项系统工作，涉及设备、工艺、管理等方方面面，需要全面评估。
笔者根据近几年电镀行业的清洁生产审核工作实践，结合我国电镀行业技术管理水平现状，试图对电镀废水减量的清洁生产措施进行系统分析。
1电镀废水减量的潜力分析不同电镀企业其工艺、镀种、产品种类、生产规模不同，电镀废水产生量也有差别，在清洁生产审核过程中可根据《清洁生产技术要求•电镀行业（报批稿）》或《电镀行业清洁生产评价指标体系（试行）》评价企业新鲜水用量的整体水平（见表1），从而为进一步分析节水潜力提供定量依据。
电滾工业新鲜水1.1废水减量应遵循的原则（1）保证加工质量原则产品加工质量是电镀企业的命脉，减少清洗水用量必须以保证产品质量为前提，否则工件需要退镀、重镀，反而使废水排放量增大，同时也导致企业生产成本上升。
（2）源头削减优先原则废水减量措施遵循循环经济的“ 3R'原则（即减量化、再利用、资源化），在方案实施过程中要优先实施“减量化”方案，其次是“再利用”技术，最后才考虑“资源化”措施，例如清洗废水膜法回收重金属方案必须基于多级逆流清洗、减少带出液等源削减方案，废水处理后回用的基础也是源削减措施。
1.2清洗废水的潜力分析清洗废水占电镀废水总量的绝大部分，清洁生产审核过程需要重点关注清洗废水的潜力分析。
(1)工艺依然采用高浓度的钝化工艺；未考虑镀液的回收，镀液带出量大；前处理效果不好，需要大量清洗水冲洗工件才能保证质量。
(2)过程控制我国除了少部分正规专业电镀厂拥有国际先进水平的工艺设施外，大多数中小型企业(尤其是乡镇电镀)仍然使用陈旧简陋的设备，以手工操作为主，冲洗的清洗方式仍较普遍，跑冒滴漏严重。
电镀清洁生产管理之探讨电镀是国民经济建设的重要产业,但也存在着显著的环境负面影响。
为此,分析了我国电镀行业的发展形势和污染现状,提出了电镀污染防治对策必须由过去的末端治理转为清洁生产全过程控制,并从环境管理、质量管理和生产技术管理等方面构建电镀清洁生产管理模式,提出了电镀清洁生产管理对策。
电镀不仅可以保护和装饰许多工业产品,而且能赋予某些产品特殊的功能,满足迅猛发展的电子、仪表、车辆、电器、航空等工业以及尖端技术的需要,因而是国民经济的重要产业。
但是,电镀产生的大量废水、废气和固体废物对人类的健康及生存环境产生了严重威胁,如何减少和控制电镀行业的污染已成为急需解决的重要问题。
1·污染现状与防治对策1.1生产规模20世纪80年代以来,全国各地,尤其是沿海的珠三角地区、长三角地区投资兴建了不少的电镀企业和线路板企业,引进或自建生产线不断增加,生产规模不断扩大。
近几年来,规模较大的欧美线路版企业都将总厂或总部移师中国大陆。
据粗略估计,全国现有15000家电镀生产厂,职工总数超过100×104人,现有5000多条生产线和(2.5~3.0)×109m2电镀面积生产能力,年产值约为数百亿元人民币。
但是,我国电镀企业的规模普遍较小,年电镀能力超过100000m2的不足500家。
1.2污染现状电镀行业使用了大量的强酸、强碱、重金属溶液,包括铬酐、镉、氰化物等有毒有害化学品,排放了相当的有毒有害废水,已成为世界公认的重污染行业。
目前我国70%~80%的电镀厂建立了废水处理设施,但由于各种原因大部分处理设施未能正常运转,大多数的中小企业几乎没有采用任何污染控制措施。
据统计,我国电镀行业每年排放约4×109t含重金属的废水,5×104t固体废物,3000×109m3酸性废气。
1.3污染防治对策电镀行业要实现可持续发展,污染防治必须结合生产工艺、环境保护、企业效益综合考虑。
清洁生产论文电镀技术发展论文摘要：电镀行业是电子、信息、汽车、机械、家具等制造业不可或缺的配套产业，对我国经济社会的发展起了很大的促进作用。
但是，电镀行业又是污染较重的行业，由于环境制约因素越来越突出，该行业面临着环境的巨大挑战。
建设环境友好型、资源节约型社会是我国的国策，国家节能减排目标和环保要求的双重压力，对污染较重的电镀行业是严重的挑战。
推行清洁生产，减少和消除电镀生产给环境带来的污染和危害，是电镀企业生存和发展的必由之路。
关键词：电镀；清洁生产技术；清洁生产管理电镀企业实施清洁生产是解决这些问题的主要手段。
清洁生产是将环境保护持续地贯穿于生产过程、产品和服务中，以减少对人类和环境的风险性和危害性。
对生产过程而言，清洁生产包括节约原材料和能源，淘汰有毒原材料并在全部排放物和废物离开生产过程以前减少它的数量和毒性。
进行清生产审核，就必须有可靠的清洁生产技术作为支撑。
1 清洁生产概述1.1 清洁生产的定义在《中华人民共和国清洁生产促进法》中明确规定，所谓清洁生产，是指不断采取改进设计，使用清洁的能源和原料，采用先进的工艺技术与设备，改善管理、综合利用，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害，并对清洁生产的管理和措施进行了明确的规定。
1.2 清洁生产要达到的目标清洁生产要达到的目标有两个：①过资源的综合利用、短缺资源的代用、二次能源的利用以及节能、节水、省料，以实现合理利用资源，减缓资源和能源的枯竭；②在生产过程中，减少或消除废弃物和污染物的产生和排放，促进工业生产和产品消费过程与环境的相容性，减少产品在整个生命周期对人类和环境的危害。
2 实现清洁生产的技术基本途径2.1 逆流清洗技术电镀逆流清洗技术是大家所熟悉的一种从改革清洗工序着手的防止电镀污染技术。
这项技术不但能够有效地防止电镀污染，而且能够回收水和化工原料，实现电镀清洗水的闭路循环。
电镀行业从废水中排放的重金属占原材料的比率是很可观的，电镀过程中沉积到镀层上去的重金属只占重金属消耗量的很少部分。
以镀铬为例，铬酐作为镀铬层沉积仅占总量的15～25%，而排入大气、水环境中的要占75～85%，其中40～50%的铬酐是在零件清洗过程中流失的。
如果我们能够对清洗工序进行改革，把敞开式的清洗系统改变为封闭式清洗系统，不仅可以实现不排或少排清洗水，而且可以将进入这一工序的溶液返回到电镀工序中重复利用。
这是一种从改革清洗工序着手进行积极预防电镀废水污染的措施之一。
电镀逆流清洗就是基于这一想法发展起来的新技术。
它是节约清洗水量，实现闭路循环的一种比较理想的方法。
因此，自美国学者J.B.Kushner提出逆流清洗方法以来，受到各国电镀界和环保界的普遍注意，并得到迅速发展。
我国对逆流清洗技术也进行了大量的试验研究，于20世纪80年代应用了逆流清洗、逆流反渗透、逆流清洗——化学处理等技术。
并由这些防治手段组成的电镀废水闭路循环系统或半闭路循环系统已成为我国电镀行业防治电镀废水的主要发展趋势。
近年来，人们在电镀连续清洗技术和清洗理论计算等方面也取得了一定的进展。
通过对电镀连续清洗的理论计算推导公式，为连续电镀生产线的设计提供理论依据，达到即回收贵重金属，又实现无污染排放，保护环境的目的。
2.2 低毒无毒工艺电镀生产的原辅材料中往往含有毒性较大的氰化物和重金属，对环境的破坏非常严重，而且还随时危及到我们的生活生存。
所以，在预防电镀污染的措施中，采用低毒无毒为原料的清洁工艺，是一项十分重要的工作，它从源头削减了污染，减少或改变了废物的毒性。
目前，电镀企业提倡的低毒无毒工艺包括：无氰电镀、三价铬电镀等，都是电镀行业进行清洁生产的有效途径。
这里重点介绍无氰镀铜。
包括HEDP工艺和BF工艺。
2.2.1 HEDP碱性镀铜HEDP碱性镀铜是取代剧毒氰化物镀铜、实现无氰电镀的一个镀铜工艺。
该工艺30多年来已趋成熟，特别是近几年推广应用速度加快，废水处理问题也已解决，而且简单可行（宁波某五金公司：先将镀铜液或镀铜废水调pH值到4.4，然后加入CaCl2溶液即可沉淀清澈）。
该工艺经工厂应用，无论在钢铁件挂镀与滚镀都取得了良好效果，锌合金、铝合金电镀上也有应用。
它既不用氰化物，又比预镀暗镍省了许多投资及日常维护费。
2.2.2 BF无氰碱铜2013年11月18日，来自中国表面工程协会电镀分会老专家工作委员会、浙江省环境监测中心、杭州电镀协会等权威机构的多名专家齐聚杭州，对巴菲尔化学（衡州）有限公司自主研发的新型络合剂暨BF无氰碱铜电镀液成果进行评估。
专家组认为，BF无氰碱铜电镀液已具备替代氰化电镀的技术条件。
一份来自浙江省环境监测中心的环境监测报告显示：BF无氰碱铜电镀液不含氰化物，废水经综合处理可完全达标排放。
另一份来自中科院宁波材料技术与工程研究所的检测报告显示：BF无氰碱铜电镀液电镀的产品结合力和氰化电镀一致。
2.3 无氟、无铅和代镍电镀在电镀中，有不少镀种使用氟化物、氟硅酸盐或氟硼酸盐等有毒物质，这些物质具有很强的腐蚀性，对人体危害极大，且三废处理比较困难。
电镀铅、锡及其合金等工艺常用含氟镀液体系，甚至高效、高速镀铬也用含氟的添加剂。
由于铅的毒性比较大，实际上很少有单位使用镀铅工艺。
而镀锡、镀铅-锡合金镀液中氟化物和氟硼酸盐还占有相当的比例。
人们从环境保护和清洁生产出发，研究并开始应用无氟镀液来代替氟化物镀液。
一种是氨基磺酸镀液，可获得结晶细致、平滑、光亮的镀层，且沉积速度快，适合于高速电镀；另外就是甲磺酸、酚磺酸盐镀液，成分简单，容易维护，废水处理简单，可在高电流密度下工作，适合高速电镀，但价格较贵。
就连镀铬中的添加剂也已被含无氟的复合有机添加剂所取代。
2.4 低浓度工艺电镀车间废水中的污染物主要是由于镀件从镀槽（或其它镀前、镀后处理槽）中带出的溶液物质，一般说带出物质的量与糟液的浓度成正比。
这样即浪费了原材料，又增加了处理废水的负担。
为此，在电镀的过程中，可通过控制电压、温度等条件，使电镀所需浓度降低，这样既减少了环境污染，又降低了生产成本，环境效益和经济效益明显。
针对着普通低铬酸镀铬工艺存在着的一些不足，如槽电压较高、能耗较大、电解液的深度和均镀能力较差、对金属和非金属杂质敏感性较大、镀液稳定性差等，近年来人们研究推出的使用稀土低浓度低温度添加剂镀铬工艺也取得了成功。
2.5 中水回用技术中水回用系统采用“砂滤+碳滤+保安过滤器+超滤+RO反渗透”工艺对废水进行深度处理。
砂滤系统为预处理装置，滤除原水中悬浮颗粒物及胶原物质，可防止原水污染超滤膜和反渗透膜；碳过滤系统去除废水中的有机胶体，确保反渗透系统的安全稳定运行；超滤系统进一步去除原水中的一切热源和绝大部分杂质；反渗透部分是主要的除盐装置，去除原水中大部分的溶解固形物、胶体硅及有机物，保证出水指标指标达到回用水要求。
2.6 废气分类收集和处理①酸雾废气酸雾废气经过车间收集罩收集后，在引风机负压作用下，引入含碱液的洗涤塔内进行吸收中和后排放，吸收剂采用氢氧化钠。
碱雾废气用稀硫酸或稀盐酸吸收液。
②含铬废气含铬酸雾废气经过单独的收集罩收集引到楼顶后，首先把含铬酸雾废气经过还原剂还原后，产生的酸雾废气要经过中和洗涤塔吸收后才能达标排放，还原剂选用焦亚硫酸钠，吸收剂采用氢氧化钠。
③含氰废气电镀车间含氰化物废气经过单独收集罩收集引到楼顶进行收集后，首先要把含氰废气经过氧化后破氰，破氰后的废气含有酸雾，因此破氰后端要设置一套中和洗涤塔把酸雾吸收后达标排放，氧化剂选用次氯酸钠，吸收剂采用氢氧化钠。
3 实现清洁生产的清洁原料和能源途径电镀企业实施清洁生产的首要途径是使用清洁的原料和能源。
即在生产中能被充分利用，又很少产生废物和污染的原材料和能源，清洁原料和能源主要措施包括：①采用天然气、电能等清洁能源。
②采用无污染、低污染的原料，替代有毒、有害的原材料。
a.采用低温除油、无磷除油剂、水基清洗剂及剥离型清洗剂；减少卤代烃清洗剂用量、超声波清洗技术。
b.采用去离子水，用于溶液配制和清洗镀件。
c.采用酸性盐进行弱腐蚀。
d.锌合金代替镉；镍合金代替硬铬。
e.采用红外加热、电热膜等清洁能源加热技术。
4 节水措施4.1 设置回收槽在清洗槽前设置一级或多级回收槽，配合逆流漂洗、喷淋清洗等组合清洗工艺，既可保证清洗质量，减少清洗水用量，又能回收镀件带出的重金属，减少污染物排放。
此方法对于金属价格较贵的加热型镀种（如镀镍、镀铬等）尤为适用，如镀后采用3个回收槽+间歇式三级逆流漂洗的清洗方式，用去离子水进行回收清洗和逆流漂洗，并配合定期翻槽等措施，可实现镀后清洗废水的微排放。
为平衡回收槽中的镀液浓度，可采用加热浓缩回收液、增加回收槽数量或适当提升镀液温度等措施。
为解决回收后镀液中杂质积累的问题，可在镀槽旁边设置辅助槽，通过在线电解的方式净化镀液。
4.2 加强废水回用a.采用逆流清洗-反渗透，逆流清洗-离子交换，逆流清洗-离子交换-蒸发浓缩等技术实现生产过程中再利用，如淋洗水回用、工艺母液回用和冲洗废水循环。
b.废水经末端治理后进行回收利用。
综合电镀废水经简单的物理化学法处理后，采用膜分离技术等对废水进行中水回用。
4.3 清洗水串级使用在使用上述清洗方法的基础上，可进一步采用一水多用的节水措施，如将酸洗或弱腐蚀后的清洗水泵送至脱脂或除油后的清洗工序，将镀铬后的清洗水串级回用至前处理粗化后的清洗，或将部分末级逆流清洗水串级回用至逆流清洗前的喷淋清洗等。
5 电镀清洁生产管理5.1 合理组织物料循环企业内的物料循环分为下列几种情况：①将流失的物料回收后作为原料返回流程；②将生产过程中生成的废料经适当处理后作为原料或原料的替代物返回生产流程；③将生产中生成的废料经适当处理后作为原料返用于其他生产过程中。
如企业生产过程中的循环用水、含铁尘泥、钢渣、煤气等的综合利用，既节约了能源和资源，又大幅度减少了物料流失和废液、废气、废渣的排放。
5.2 产品体系改革清洁产品的原则是节约原料和能源，少用昂贵或稀缺的原料；产品在使用过程中及使用后，不含危害人体健康和生态环境的因素；产品易于回收、复用和再生，易处置、易降解；赋予产品合理的寿命，考虑产品正常报废的因素；简化包装，鼓励采用可再生的材料制成包装材料或便于多次使用的包装材料。
清洁产品在生产过程、使用过程中甚至使用之后，都对环境无害。
6 结束语总之，电镀行业是电子、信息、汽车、机械、家具等制造业不可或缺的配套产业，对我国经济社会的发展起了很大的促进作用。
但是，电镀行业又是污染较重的行业，由于环境制约因素越来越突出，该行业面临着环境的巨大挑战。
建设环境友好型、资源节约型社会是我国的国策，国家节能减排目标和环保要求的双重压力，对污染较重的电镀行业是严重的挑战。
