清洁生产工艺导论
课程作业
纺织印染业实施清洁生产的技术措施
班级：
姓名：
学号：
任课教师：
文献综述
摘要由于国内外市场的新需求以及消费者对纺织品的环保品质意识的日益增强 ,使得国内传统的印染业面临新的挑战和发展机遇。清洁生产是印染企业在新世纪中的立身之本 ,文章分析了我国印染业的生产现状和污染特点,提出了在印染业实施清洁生产的指标体系和技术措施，以及印染企业在清洁生产方面的发展目标,认为要使我国印染业实现可持续健康发展,就必须实行清洁生产和绿色生态认证。
关键词纺织印染清洁生产技术措施
前言随着社会的发展和经济的繁荣,印染业的迅速发展，而纺织印染行业又是工业废水排放大户。据不完全统计,国内印染企业排放的废水量大约为300～400万吨/日。近年来,随着化纤织物的发展和印染后整理技术的进步,各种浆料染料和印染助剂的使用,使纺织印染废水呈现高色度、高生化需氧量、可生化性差等特点,给废水的处理增添了新的难度。印染业的发展与环境的协调引人注目。入世后,随着纺织品配额限制的逐步取消,给我国的纺织品服装出口带来了良好的发展机遇。但是,一种新的非关税壁垒——“绿色贸易壁垒”正在日益严重地影响着我国纺织品服装出口 ,加上国内对环境保护的不断加强,实现全过程的清洁生产( 即绿色生态纺织品的生产) 已经成为我国纺织工业尤其是印染行业亟待解决的问题。推行清洁生产,将是中国印染业实现可持续发展和增强国际竞争力的必然选择。
1 清洁生产概念的形成与发展
清洁生产是与传统的以末端处理为主的污染防治战略完全不同的念，是在无废少废工艺基础上发展起来的。70年代初，美国曾实施“零排放”的雄心勃勃的规划，虽以失败而告终，但取得了许多宝贵的经验教训，并引出了“废物最少化”的概念、政策和制度。1979年11月在日内瓦召开了在环境保护领域内进行国际合作的全欧高级会议。会上通过了关于无废少废工艺和废料利用宣言这次国际会议基本上把西方国家提出的清洁工艺、清洁技术、少污染和无污染技术等统一为少废和无废工艺。清洁生产是在少废和无废工艺的基础上提出的，它的内涵更加丰富。
清洁生产的实质就是预防为主的思想，即在工业生产中减少废物产生量，而不是在废物产生后再去想法治理。清洁生产实现预防为上的基本途径：以产品的设计，原材料使用，加强企业管理，改革工艺设备，有效的厂内物料循环等方面为核心，再辅以资源的综合利用等手段，
将废物量的产生量能达到最小。末端处理则是最后的把关手段。由此可见，清洁生产是以节能、降耗、减污为目标；以管理技术为手段；实施工业生产全过程控制，使污染物的产生量、排放量最小化的一种综合性措施。清洁生产与我国正在倡导的工业污染全过程控制近似，是工业污染防治战略的一项重大变革。
清洁生产的主要内容包括：（1）选择无污染、少污染的替代产品及情节的工艺和设备；（2）选择无毒、低毒、少污染的原料和能源；（3）强化工艺、设备、原料储运的管理和生产过程管理，减少物料的流失和泄漏事故；( 4 )生产过程内部原料的循环套用和回收利用、提高资源、能源的利用水平；(5) 结合技术改造，更新落后的、资源浪费大、污染严重的工艺和设备；（6）对必须排放的污染物实行综合利用；( 7 )对必须排放的少量污染物进行高效、低废的处理和处置。
综上所述，清洁生产是一个多视角的概念，它可以是一个方向、一个目标、一项制度；它也是一个相对的、动态的概念，随着人们对经济与环境协调内涵的认识不断深入而发展、最终成为持续发展的基本理论之一；清洁生产在系统控制理论的指导下，由一系列措施组合成为内涵不断发展的系列模式。
2 中国印染行业现状
2.1 生产现状
2001年全国印染布生产量为178. 3亿m ,比2000年增加20亿m ，同比增长12.7%；工业总产值(不变价) 560. 53亿元,同比增长12.03%，均创历史最高水平。主要生产地区在浙江、江苏、广东、山东，这 4个省的2001年印染布生产量占了全国的79. 5%,，特别是浙江省的印染布生产量已达81. 84亿m ,同比增长21. 07%,，占全国生产量的46%。因此,浙江的印染业在一定程度上反映了我国的印染业现状。
2.2 排污特点
我国现行的印染工艺来源于西方，基本上属于大量用水的水相化学反应,水作为反应的主要介质，在反应结束后必须全部排放，所以排放量很大。据测算，印染加工织物与排放废水的重量之比高达1∶150～1∶200。印染废水的成分复杂，色度高、颜色多变，水温高，pH值高，含一定的有机污染物。由于织物不同，所用的染料、助剂也不同，其废水水质会有较大的差异，因此末端处理不仅难度大、成本也高。近年来，由于涤纶碱减量工艺的大量应用，棉混纺织物上浆中广泛使用聚乙烯醇( PVA) ,以及少批量、多品种的生产加工特点，使得印染废水的污染越来越严重，混合废水的COD值在1200mg L以上，有些企业甚至高达2200 mg L ,BOD 5为200～400 mg L ，色度100～400倍，而且由于废水中的对苯二甲酸、PVA 难以降解，BOD 5 COD在0. 2以下，废水的可生化性差，很难达到《纺织染整工业水污染排放标准》的二级指标。一些企业为了达标，不得不大量加投混凝剂、助凝剂和其它药剂，使处理成本越来越高，污泥量增大，企业不堪负担。许多企业只是为了应付环保检查而启动处理设备，而在其它大量的非检查时间进行偷排。这在我们所了解的印染企业中已是公开的秘密。
3 清洁生产工艺
在纺织印染业广泛推广清洁生产工艺的出发点就是变废物末端治理为全过程减污，通过改良生产工序的操作和设计, 直接从污染源减少废料的产生,从而达到污染最小化，减轻末端治理负荷、降低处理成本、提高经济效益的目的。结合我国纺织印染业员工的操作水平及工厂技术进步，行业分布面广量大的特点，适宜推广的纺织印染业清洁生产工艺有如下方式；良好的操作方法、更换原料、废物循环再用、改进生产工序及设备等方面。
3.1 良好的操作方法
这些方法包括：减少用水量、增加洗水效率、保持染液质量以及减少染液浓度四方面。在印染工艺流程中，洗水工序产生大量的废水。节约用水，循环用水是减少用水量的基本方法，这有赖于操作员工节约意识的提高。如及时关闭水阀，控制洗水流量,以全面质量管理要求操作员工。同时，提高洗水效率便可将洗水过程中的水量减少。先进的逆流洗水技术的应用也可以有效地减少用水。在逆流洗水系统中，清洁水首先进入最后的洗水槽，然后流过一连串的洗水槽与布料作逆流冲洗,由于布料移动方向与水流方向相反产生洗擦作用，从而提高洗水效率。在减少洗水用量方面，用分流式代替过去那种溢流式洗水。在退浆液和染液的配制方面，采用良好的操作方法可以避免过量和不必要化学品的使用，从而有效地减少废物的产生。因此，培养良好的操作方法，提高操作员工的全面质量管理意识，在不需投入大量技术和资金的情况下能有效地减低污染物的排放。
3.2 更换原料
在印染工序操作过程中，不可避免地流失部分染料及化学浆料。据统计流失较高的是活性染料和硫化染料，流失率分别为20% ～50%和30% ～40%,，其次是直接染料和碱性染料，流失率分别5%～20%和7%～20%。
这些流失的化学品难以用常规的生化法进行处理。因此，尽量减少染料的流失，在可能的情况下尽量使用低流失量的染料，是减少废物排放，减轻末端废水治理的有效手段。市面上有些新发展的染料，有较佳的上色能力和较少的流失率，
