现场5s管理培训001

5S现场管理培训内容一、“5S”现场管理的基本概念5S是在生产现场中对机器、人员、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理方法。

指整理、整顿、清扫、清洁、素养。

二、5S管理的意义5S管理是企业精细化管理的法则。

它为企业现代管理提供了一套全面系统的环境管理规范，不仅能使工作环境保持窗明几净和井然有序，更能不断提高工作质量和效率，更重要的是，还加强了公司内部的沟通，令员工树立积极态度，具有自律精神，从而使业务蒸蒸日上，提升企业形象及竞争力。

三、什么是“5S”？日语英语意思Seiri Structurise 整理Seiton Systematise 整顿Seiso Sanitise 清扫seiketsu Standardise 清洁Shitsuke Self-discipline 素养（1）整理（SEIRI）：* 将需要与不需要物品区别开。

撤除不需要的物品，保证工作场所只放置需要物品。

* 需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。

现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。

整理的目的：a.腾出宝贵空间b.防止误用c.防止变质和积压资金d.创造清洁的工作场所（2）整顿（SEITON）：把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。

a.定位之后，要明确标示。

b.用完之后，要物归原位。

整顿的目的:a.缩短前置作业时间。

b.压缩库存量。

c.防止误用、误送。

d.塑造目视管理的工作场所。

（3）清扫（SEISO）：将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态.a.勤于清扫机器设备。

b.勤于维护工作场所。

清扫的目的：a.减少工伤。

b.保证品质。

c.维护机器设备。

d.制造高效率的工作场所。

（4）清洁（SEIKETSU）：维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。

a.现场时刻保持美观状态b.维持前面3S之效果清洁的目的：a.提高产品品质b.塑造洁净的工作场所c.提升公司形象（5）素养（SHITSUKE）：通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好习惯，做到“以厂为家” 。

5S现场管理培训教材一．要从思想上提高认识、从主观上做到努力要认识到我们公司做为粗加工企业执行5S管理的必要性。

推行5S管理，要求每个生产现场的员工都自觉参与5S管理活动要求我们每个生产现场的职工，在整理阶段，如何制定必要物和不必要物的标准，如何将不必要物清理出生产现场并进行相应的处置；在整顿阶段，如何根据"3定"（定点、定容、定量）和"３要素"（场所、方法、标示）原则对生产现场的必要物进行规范有效地管理，如何整理工作台面和办公桌面，如何对工作场所和必要物进行科学而规范的标识，如何根据"直线运动、最短距离、避免交叉"的原则重新规划生产流程；在清扫阶段，如何制定每个区域、每个员工的清扫责任和清扫方法；在清洁阶段，如何科学严谨的制订每一个员工的5Ｓ管理职责，保证整理、整顿、清扫的成果与每个现场员工的考核挂钩，以有效确保整理、整顿、清扫的成果；在素养阶段，如何通过一系列的活动，将以上４Ｓ的规范变成职工的生产习惯，提高员工和管理者的综合素质。

彻底改变了公司生产现场的面貌和职工的精神面貌，使我们的工厂有了脱胎换骨的变化实施５Ｓ管理，最重要的，也是最难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争我们认为，实施５Ｓ管理，最重要的，也是最难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争。

这一点说起来容易，做起来很难。

不好的工作习惯，不是一天形成的，也不可能一天改正，必须用"自己革自己的命"的精神来对待变革，只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企业素质的方法，但又和自己的习惯做法不同，就要坚定不移地改进自己的思维定式。

只有这样，自己的管理水平和管理素质才能与时俱进，永远站在变革的最前列，不被时代所淘汰。

5S管理绝非"大扫除"，要通过相应的管理和考核制度去规范“人造环境、环境造人”，一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率，同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。

5S现场管理培训资料一、5S 现场管理的概述5S 现场管理法起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。

5S 分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。

1、整理整理是将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的是腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

2、整顿整顿是把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫清扫是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的是稳定品质，减少工业伤害。

4、清洁清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

目的是创造明朗现场，维持上面 3S 成果。

5、素养素养是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

二、5S 现场管理的重要性1、提高工作效率通过整理、整顿，减少了寻找物品和工具的时间，工作流程更加顺畅，从而提高了工作效率。

2、保证产品质量一个整洁、有序的工作环境有助于减少错误和缺陷的发生。

清扫和清洁工作能够保持设备的良好状态，从而保证产品质量的稳定性。

3、降低成本减少了不必要的物品和库存，降低了库存成本。

同时，良好的设备维护也降低了维修成本。

4、保障安全生产工作场所的整洁和有序能够减少事故的发生。

清晰的标识和通道能够避免碰撞和摔倒等意外。

5、提升员工士气一个舒适、干净的工作环境可以让员工感到自豪和满足，从而提高工作积极性和士气。

6、塑造良好的企业形象客户和合作伙伴对企业的第一印象往往来自于现场环境。

一个实施5S 管理的企业能够展现出其严谨、高效的管理水平，增强企业的竞争力。

员工着装规定
为了规范员工工作期间的着装，提高员工的素质和公司的整体形象，确保工作、生产安全，特制定本规定。

一、适用范围：
本规定适用于公司总部、驻外大区的市场营销中心和下属各单位所有员工。

二、着装的基本要求：
1、穿着整洁，文明大方。

员工应保持服装穿着的整洁、得体，在公司上班期间穿着应体现健康，文明，精神焕发。

2、形象端正，面貌清洁。

员工应保持头发和指甲清洁，男性要剃胡须，女性不要化浓妆。

3、所有工作日以及节假日期间有接待或业务活动时都应按公司规定着装。

三、服装穿着具体规定：
1、男士应穿有领口的衬衫、西装，并系领带。

2 女士应穿职业装，不得穿超短裙、露脐装、吊带裙和超低腰裤，不得穿后跟无搭扣的凉鞋。

3 不穿牛仔裤等其它奇装异服。

4 公司重大活动和正式场合更应严格要求，如公司级会议、培训、接待来宾、对外业务活动等，男士必须穿西装、系领带；女士必须穿职业套装。

不得穿各类休闲服饰。

5 有怀孕等其他特殊原因的经批准可着简易服装。

四、违反服装穿着规定处理
1 不按规定着装者不得进入公司工作场所，违反者每次处罚100元，由人事部从当月工资中代扣；
2、部门内下属有违反规定穿着的，处罚主管200元，由人事部从当月工资中代扣；
五、管理职责：
1 5S管理推进办公室和下属各单位的人事行政部门是服装该规定的主管检查部门；
2 各部门主管应教育并监督下属严格执行本规定。

六、本规定自2012年2月15日起实行。

总裁办（代章）
二○一二年二月。

生产现场及5S管理工作培训一、背景介绍随着现代企业的发展，生产现场管理以及5S管理工作已经成为了提高生产效率和质量的重要手段。

为了使员工了解生产现场管理以及5S管理的重要性，并提高他们的管理能力和技能，在此组织了生产现场及5S管理工作培训。

二、培训内容1. 生产现场管理概述在此部分，我们将向员工介绍生产现场管理的基本概念和目标。

通过了解生产现场管理的重要性，员工将更加积极主动地参与生产现场管理工作。

2. 5S管理概述5S管理是一种建立在现场干净整洁基础上的管理方法。

在此部分，我们将详细介绍5S管理的五个步骤：整理、整顿、清扫、清洁和素养。

员工将学习到如何通过5S管理方法提高工作效率和质量。

3. 生产现场布局设计在此部分，我们将向员工介绍生产现场布局设计的原则和方法。

通过科学合理的生产现场布局设计，可以避免浪费和低效率的问题，提高生产效率和质量。

4. 生产现场安全管理生产现场的安全管理是生产现场管理的重要内容。

在此部分，我们将向员工介绍生产现场安全管理的基本要求和操作规程。

员工将了解到如何预防事故和保障生产现场的安全。

5. 5S管理实施和维护在此部分，我们将向员工介绍如何实施和维护5S管理。

员工将学习到制定5S 管理计划、开展持续改进和监督的方法，确保5S管理的长期有效性。

三、培训目标通过本次培训，我们的目标是：1.培养员工对生产现场管理和5S管理的重要性的认识；2.提高员工的管理能力和技能；3.掌握生产现场布局设计和安全管理的基本知识；4.学会实施和维护5S管理，提高工作效率和质量。

四、培训方法本次培训将采用下列方法：1.理论讲解：通过讲解相关理论知识，帮助员工理解生产现场管理和5S管理的基本概念和方法。

2.实例演示：通过实际案例演示，加深员工对生产现场管理和5S管理的理解，帮助员工掌握实施方法。

3.分组讨论：员工将分成小组，进行讨论和交流，加强彼此之间的学习和互动。

4.实地实践：培训结束后，将安排员工进行实地实践，加深对生产现场管理和5S管理的理解和应用。

5s现场管理培训内容.第一篇：5s现场管理培训内容.思考：1、在我们的门店二级考评当中，是否把工作现场的管理作为一项考核指标，为什么？2、您对自己所在的工作环境是否满意，如果不满意，又存在哪些问题？3、5s是什么？对我们的工作有什么意义，如何来操作和推行？本课程希望帮助您：1、找出工作现场管理中存在的问题并找出解决方案；2、掌握5s现场管理的定义及推行方法，能够在日常工作和生活中用5s的方法来管理工作现场；3、帮助每一位团队成员养成良好的习惯，为我们的成功之路增添砝码。

课程概况：1、5s的定义及效能2、5s推行前的准备3、5s的实施要点4、5s的实施方法5、5s实施的成果与误区1、5s的定义及效能5s是整理、整顿、清扫、清洁、素养。

因罗马拼音的第一个字母是s，所以被称为5s。

整理，区分有用的和无用的物品，把不用的去除。

整顿，将有用的放好，标示好。

清扫，清楚工作场所的赃物、彻底清楚工作场所的垃圾和灰尘。

清洁，维持整理、整顿、清扫3s的成果，持续的推行3s，使3s规范化、制度化，保持工作现场干净、整洁。

素养，养成从事5s的工作习惯，使之称为日常工作的自觉性行为；习惯决定性格，性格决定命运。

5s的效能：1、提升企业的形象，增加客户满意度，是企业最好的广告。

2、良好习惯的养成使员工的精神面貌改善，增加自身的成就感和对企业的归属感。

3、对工作现场进行科学的整理。

整顿，可便于找寻东西，减少时间浪费。

4、大大节约储存空间，减少空间的浪费。

5、培养认真的工作态度，减少马虎。

6、让员工感到心情舒畅，工作效率提升。

7、提升管理品质，创建一流的规范化企业。

2、5s推行前的准备推行5s的障碍： a、领导不重视，活动自生自灭； b、员工参与度不高，产生抵触情绪； c、不能坚持，因客观原因半途而废。

d、员工认为工作忙，没有时间做5s。

（1）消除意识障碍： a、最高领导人高度重视，一定要做而不是尽量； b、提高员工的参与热情，培训、召开动员会、报告会、内部文章、征集标语、做改善提案。