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起重作业安全讲座（29）--起重作业安全技术（上）起重作业必须要起重司机和地面人员协调配合共同完成，从大量发生的起重事故来看，由于作业人员违章操作引发的事故所占的比例较大。
通过安全技术培训与教育，提升作业人员对安全重要意义的熟悉，使其熟练掌握操作技能，制定起重操作安全规程来规范人的行为，使作业人员养成优良的安全习惯，是确保安全的重要环节。
一、起重机司机起重机司机的作业位置是高处的司机室内，在地面人员的指挥和密切配合下，控制起重机，通过钢丝绳和吊具远距离操纵吊物的起升、运移和下落。
起重机是涉及生命安全、危险性较大的特种设备，起重机司机是从事特种设备作业的人员，必须按国家规定进行专业技术培训。
〔一〕起重机司机的从业基本要求1.年满18周岁，女55周岁、男60周岁以下。
2.初中以上文化程度。
3.身体健康，无妨碍从事起重工种作业的疾病和生理缺陷。
4.通过规定的专业技术理论和实际操作的培训考核，取得全国通用资格证书。
起重机司机属于特种作业人员。
国家对起重机司机的职业资格执行专业培训、定期考核、持证上岗制度。
〔二〕起重机司机应熟悉和具备的知识技能1.起重设备安全操作的规程、有关法令及规定。
2.掌握起重吊运指挥信号，包括手势、色旗标志和音响。
3.所操纵的起重设备的性能、结构、基本原理和安全运行要求。
4.各机构、控制部位和安全装置的名称、作用与使用方法和技术性能。
5.起重设备的维护和保养方法，一般常见故障的推断与处理方法。
6.突发事件的推断与处理，典型事故案例分析等。
〔三〕起重机司机作业安全操作技术1.作业前的准备〔1〕编制作业方案，关于大型、重要的物件的吊运，或多台起重机共同作业的吊装，要在有关人员参加下，由指挥、起重机司机和司索工共同讨论，编制作业方案，必要时报请有关部门检察批准。
〔2〕制定应急预案，对可能出现的事故采用有效的预防措施，选择安全通道，制定应急救援对策。
〔3〕佩戴个人防护装备〔安全帽、工作服、工作鞋和手套〕。
起重作业安全讲座第一讲、起重机械的安全高风险特性人类的生产活动和生活离不开对物质的需求，必然要进行大量的物料搬运，起重机械就是用来进行物料搬运作业的机械设备。
在现代生产中，起重机械不仅在物料运输领域起着重要作用，广泛用于输送、装卸、建筑工程和仓储等作业，而且直接参与生产工艺过程，例如，大型构件的锻造和热处理等工艺。
起重机械的使用大大提高了劳动效率，同时减轻了劳动者的劳动强度。
近些年来，起重机械的功能又延伸、发展到各类游艺机中，那些与起重机工作原理相似的可升降、旋转的大型载人游艺机，以其运动多变、惊险刺激的特点成为吸引游客的亮点，丰富了人们的娱乐生活，提高了人们的生活质量。
使用任何机械都伴随着安全风险，以快速、高效和大吨位为发展目标的起重机械必然也面临越来越大的安全风险。
根据不完全统计，在事故多发的作业中，起重事故的起数多、后果严重、经济损失大，一直是安全监控的重点特种设备。
起重机械的高风险是由它的特殊运动形式和作业特点来决定。
起重机械的作业特点是周期性的间歇作业，其工作原理是这样的：承载物料的取物装置借助庞大金属结构的支撑，通过多个工作机构的单独运动或组合运动把物料提升，并在空间一定范围内运移，然后按需要将物料安放到指定位置，空载回到原处，准备再次作业，从而完成一个物料搬运的工作循环。
整个工作循环需要地面指挥人员、司索工和起重机司机等三方面人员的紧密配合协调完成。
从职业安全和健康角度来看，起重作业概括起来有如下特点：1．物料的高势能起重搬运的载荷质量大，一般都上吨重，有的高达几百吨。
起重搬运过程是将重物悬吊在空中的运动过程。
由于载荷质量大、位置高，因而具有很高的势能。
一旦发生意外，高势能就会迅速转化为高动能。
2．运动的多维性与其他固定式机械不同的是，起重机在作业过程中需要整体移动，并且起重搬运过程是借助多个机构的组合运动来实现。
每个机构都存在大量结构复杂、形状不一、运动各异、速度多变的可动零部件，再加上吊载的三维空间的运移，这样形成了起重机械的危险源点多且分散的特点。
起重吊装安全知识专培训前言起重吊装是在建筑建设、汽车工业、钢铁冶金、海洋石油、航空航天等行业经常使用的重要工具。
但对于工人们来说，使用起重吊装时的安全问题是必须要重视的。
因为错误的起吊方式、操作不当或不合适的装备都可能导致严重的伤亡事故，这些都将危及操作人员和其他人员的生命安全。
因此，掌握起重吊装安全知识是非常重要的。
本文将会为您提供相关的起重吊装安全知识，以便大家在使用起重吊装时避免发生意外。
起重吊装安全知识1. 保证吊具安全可靠首先要确保所有的吊具必须在正常操作之前经过严格检查，同时吊具还应经过专业的检测、维修和认证，从而确保吊装时的安全可靠性。
如果吊具出现了损坏或者存在其他安全隐患，则一定不能再继续使用。
2. 测量重量和尺寸无论是起吊物品还是搭建起重设备，都应该根据实际需要，进行测量重量和尺寸。
必须根据物品的重量和尺寸来选择适当的吊装设备和吊索等。
在进行吊装之前一定要准确地测量物品的重量和尺寸，以确保选择的吊具和设备能够安全的搬运物品。
3. 确保吊装过程中的视线清晰在进行起重操作时，必须确保操作区域内的视线清晰，无任何人员及吊装物遮挡。
这可以避免吊装护篷遮挡视线而导致意外事故的发生。
如果在吊装过程中视线不足，则应重新确定吊装位置，以确保能够清晰地看到操作区域。
4. 了解操作范围和限制条件吊装操作时，操作人员必须了解操作范围和操作限制条件，并严格按照这些条件进行操作。
必须确保操作人员能够清晰地看到起吊点，并且知道起吊点的位置和重量。
同样地，必须清楚地了解吊装装备的载重限制，避免发生过载情况。
5. 实施安全措施在进行起重吊装操作之前，必须实施必要的安全措施。
例如，禁止人员进入吊装区域，确认场地是平整的，吊装时必须分配好任务并严格遵守指令。
当然，在进行操作时也必须考虑到气候和温度等外部因素对吊装的影响。
6. 高度保持安全在吊装过程中必须保持吊装设备的平稳和钩绳的水平，并且应采取必要措施，避免物品抖动或发生意外事件。
起重作业安全讲座（10）--起重机的载荷（三）确保起重机安全可靠作业的计算有两种类型：一类是寿命计算〔包括疲惫、磨损和发热〕，这类计算要按等效原则确定计算载荷；另一类是强度计算〔包括材料的塑性破坏、脆性断裂、弹性失稳以及起重机的稳定性〕，这类计算应按在使用期内可能出现的最大载荷作为计算载荷。
这就必须要针对不同的零部件和结构件，依据起重机工作的特点，合计各种载荷实际出现的概率，把可能同时出现的载荷按最不利的状况进行组合，并依据一定的原则进行计算。
1.载荷分类与载荷组合作用在起重机上的载荷分为三类，即基本载荷、附加载荷与特别载荷。
各类载荷组合是强度和稳定性计算的原始依据。
〔1〕基本载荷：始终或常常作用在起重机结构上的载荷，包括自重载荷、起升载荷、惯性水平载荷，以及合计动载系数与相应载荷相乘的动载效应。
关于抓斗、电磁吸盘起重机，还应合计由于突然卸载的动态减载作用。
只合计基本载荷的组合为组合Ⅰ。
〔2〕附加载荷：起重机在正常工作状态下，结构所受到的非常常性作用的载荷。
它包括起重机工作状态下的最大风载荷、起重机偏斜运行侧向力、依据实际状况而合计的自然载荷，以及某些工艺载荷等。
合计基本载荷和附加载荷的组合为组合Ⅱ。
〔3〕特别载荷：起重机处于非工作状态时，结构可能受到的最大载荷，或者在工作状态下结构偶然受到的不利载荷。
合计基本载荷和特别载荷的组合，或三类载荷都合计的组合为组合Ⅲ。
2.计算原则为确保起重机安全、正常地工作，起重机的金属结构和机构的零部件应满足强度、稳定性和刚度的要求。
强度和稳定性要求是指结构构件在载荷作用下产生的内力不应超过许用的承载能力，刚度要求是指结构在载荷作用下产生的变形量不应超过许用的变形值，以及结构的自振周期不应超过许用的振动周期。
计算的内容不同，对应的载荷组合类别也不同。
〔1〕寿命〔耐久性〕计算载荷第Ⅰ类载荷用来计算零部件或金属结构的耐久性、磨损或发热。
按正常工作时的等效载荷进行计算。
起重作业安全讲座（12）--起重机取物装置的安全（下）吊钩承载安全的强度计算1.吊钩的危险断面按平面弹性曲杆理论对吊钩的受载状况进行受力分析可知，吊钩危险断面主要在三个部位：水平断面A—A、垂直断面B—B和钩柄螺纹根部C—C断面〔参见下列图〕。
危险断面四周的吊钩状态是安全检查的重点。
〔1〕钩身水平A—A断面起升载荷对A—A断面的作用为偏心拉力，所以该断面受到弯曲和拉伸组合应力作用。
断面内侧应力为最大拉应力，断面外侧为最大压应力，A—A断面是吊钩受力最大的断面。
〔2〕钩身垂直B—B断面：受力虽然不如A—A断面大，却是吊索激烈磨损的部位，随着断面面积减小，承载能力逐渐下降。
在操作时应注意控制系物吊索分支的夹角，分支的夹角越大，断面受力就越大，也就越容易发生脱钩。
〔3〕钩柄尾部的螺纹部位C—C断面螺纹根部应力集中，还会受到腐蚀，容易在缺陷处断裂。
2.吊钩的计算载荷和安全系数在进行承载安全的强度计算时，吊钩受到的载荷不能仅按最大起升质量的静力作用计算，而应该合计由于起升质量突然离地起升或下降制动，重力载荷将产生的动态增大效应，吊钩的计算载荷必须在静载荷基础上乘以起升载荷动载系数φ2.一般起升速度越大，起升系统的刚度越大，司机操作越猛烈，φ2值也越大，其取值在1.0～2.0范围内。
在对吊钩进行强度校核时，应该注意安全系数n的取值。
关于钩身，一般用途的起重机n为1.3，用于吊运熔化金属等危险品的起重机n为2.5；而关于钩柄螺纹部位，通常n取4.吊钩的安全检查与报废1.安装使用前的检查：吊钩应有制造厂的检验合格证实，必要时应对吊钩进行材料化学成分检验和必要的机械性能试验。
使用前应测量吊钩的原始开度尺寸。
2.表面检查：通过目测、触摸检查吊钩的表面状况。
吊钩表面应该光洁、无毛刺、无锐角，不得有裂痕、折叠、过烧等缺陷，吊钩缺陷不得补焊。
3.内部缺陷检查：主要通过探伤检查吊钩的内部状况。
吊钩不得有内部裂痕、白点和影响使用安全的任何夹杂物等缺陷，必要时，应进行内部探伤检查。
