给水镀锌管施工技术交底

镀锌钢管安装技术交底在建筑施工或者管道工程中，镀锌钢管的安装可是一项重要的活儿。

这就好比咱们盖房子打地基，地基不稳，房子就容易出问题；镀锌钢管装不好，那后续的麻烦可就大了。

我记得有一次，我跟着师傅去一个工地，负责一个小区的管道安装工程。

那时候，正是大夏天，太阳火辣辣的，热得人都快喘不过气来。

我们到了工地，就开始准备安装镀锌钢管。

师傅先让我检查了一下镀锌钢管的质量，看看有没有破损、生锈的地方。

我拿着钢管，仔仔细细地看，就像侦探在找线索一样。

还真让我发现了一根钢管的镀锌层有一点点剥落。

师傅说：“这可不行，得换一根，镀锌层受损，容易影响钢管的使用寿命和防腐蚀性能。

”这让我明白了，安装前的检查工作绝对不能马虎。

接下来就是切割钢管。

这可不是随便切切就行的，得用专门的切割工具，保证切口平整。

师傅亲自示范给我看，他那熟练的手法，钢管在他手里就像是听话的孩子。

然后就是套丝，这个步骤也很关键，丝扣得套得规整，不然连接的时候就会出问题。

在连接镀锌钢管的时候，要注意密封。

我们用的是螺纹连接，得在螺纹上缠好生料带，缠的时候要均匀，不能有缝隙。

有个工友着急干活，生料带缠得马马虎虎，结果安装好后一试水，漏了一地，被师傅狠狠批评了一顿。

还有，安装的时候要注意管道的走向和坡度。

这是为了保证水流顺畅，不会出现积水的情况。

有一处管道，因为我们没有考虑好坡度，结果水排不出去，又得返工重新安装，费时又费力。

另外，支架的安装也不能忽视。

支架要固定牢固，间距也要符合要求。

不然，管道容易晃动，时间长了，可能会出现断裂的危险。

总之，镀锌钢管的安装可不是一件简单的事情，每一个步骤都要认真对待，不能有丝毫的马虎。

就像我们那次在工地上，虽然天气炎热，工作辛苦，但只要把每一个环节都做好，就能保证工程的质量，让大家住得安心、放心。

下面，我就来给大家详细说说镀锌钢管安装的技术要点：一、施工准备1、材料准备要准备好符合要求的镀锌钢管、管件、阀门等材料。

钢管的规格、型号必须符合设计要求，要有质量证明书和检验报告。

室内给水管道安装技术交底一、工程概况青海某大学建筑面积1800㎡,分为两部分，一部份为十一层;另一部份为一层，其生活给水系统采用无缝钢管和镀锌钢管，生活热水系统采用铜管。

二、施工准备1、材料检验（1)镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺.管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。

管件及管件均应有出厂合格证.（2)铜管检验合格，表面内壁均应光洁，不得有疵孔、裂纹等缺陷。

(3）水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认,热水系统选用符合温度要求的热水表。

表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整,有出厂合格证。

(4)阀门的规格、型号应符合设计要求,热水系统阀门符合温度要求。

阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏，有出厂合格证.2、机具准备（1）机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。

（2）工具：套丝板、管钳、压力钳、手锤、活扳手、链钳、弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。

（3)其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

3、作业条件(1)管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

（2）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。

沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。

（3)立管安装宜在主体结构完成后进行.每层均应有明确的标高线.暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落的安装措施。

三、操作工艺1、安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗2、安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作.参看有关专业设计设备图和装修建筑图,核对各种管道和坐标、标高是否是交叉，管道排列所有空间是否合理。

有问题及明与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录.3、预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）.4、干管安装(1）给水镀锌管安装。

室内给水管道安装工程技术交底交底提要:室内给水管道安装的相关材料、机具预备、质量要求及施工工艺。

一、施工预备(二)作业条件1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿着管线铺设位置清理洁净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。

3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。

沿管线安装位置的模板及杂物清理洁净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

4、立管安装宜在主体结构完成后进行。

高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。

每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除洁净，并有防坠落措施。

5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。

(二)材质要求1、铸铁给水管及管件质量标准YB／T5188、GB3287。

其规格尺寸应符合设计要求，管壁薄厚平均，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁平均，附着牢固。

室外给水铸铁管安装多数采纳胶圈接口，管道与胶圈采纳同一厂家产品，差不多配套好橡胶圈。

给水铸铁管件采纳自来水公司配套产品。

手锤轻轻敲打，沙沙声说明质量不行，应检查是否有裂缝；锤击断管壁，断面呈灰色，组织平均、紧密、细颗粒为合格。

2、镀锌给水管及管件质量标准GB／T3091。

其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌平均，无锈蚀，无毛刺。

管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。

将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。

3、消火栓系统管材按设计要求选用，一样采纳碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

4、消火栓箱体的规格型号应符合没计图纸要求，箱体表面平坦、光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。

箱体方正，箱内配件齐全。

栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。

5、在北京地区，冷热水表必须使用北京市自来水公司产品。

衬塑镀锌管技术交底1. 1 管道支吊架制作安装1.1.1保温管道与支吊架之间用垫木分隔，垫木厚度与保温材料厚度一样。

1.1.2与设备连接的管道支架应有减振措施；1.1.3管道支、吊架位置应正确，埋设应平坦结实；管道支、吊与管道接触应严密；1.1.4立管管卡安装：层高小于或等于 5m，每层须安装一个，管卡安装高度距地面 1.5～1.8m；1.1.5管道支、吊架间距可按下表选取公称直径mm 15 20 25 32 40 50 70 支架的最保温管 1.5 2 2 2.5 3 3 4 大间距 m 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5 1.2给水管道安装技术交底1.2.1主要机具：机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机等。

工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。

其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。

1.2.2操作工艺①工艺流程：安装预备→ 预制加工→ 干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗②安装预备：认真生疏图纸，依据施工方案打算的施工方法和技术交底的具体措施做好预备工作。

有问题准时与有关人员争论解决。

③预制加工：依据施工图，制作出需要预制管道。

④干管安装：管材切割宜承受金属锯，不得承受砂轮切割，当承受盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。

套丝：套丝承受自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为 1～4 次不等，管径DN15～DN32，套 2 次；管径DN40～DN50，套 3 次；管径DN70 以上，套 3～4 次，套丝完成后的管螺纹应承受标准螺纹规定检验。

管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷去除管端和螺纹内的切屑，用专用绞刀将衬塑层厚度 1/2 倒角，倒角坡度宜为 10～15°。

管道安装：管材与管件连接前，应检查衬塑管件内密封橡胶圈是否完好无损，然后将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳进展管材与管件的连接，不得逆向旋转。

镀锌钢管丝接施工技术交底1、为确保本工程施工质量达到优良标准,施工班组在施工前必须树立“质量第一”思想，重视施工质量,认真熟悉图纸，了解施工规范,精心施工,增强“创建品牌工程,让顾客满意”的质量目标意识。

2、根据上级管理部门联合发布的关于禁止使用冷镀锌钢管的通知精神,本工程采用的镀锌钢管均为热镀锌钢管,在材料进入现场时,一定要仔细验看产品合格证、质保书,如有不符,坚决抵制,必须要选用合格准用的产品（材料）。

3、班组在施工前必须要熟悉图纸,按照设计要求,先画出管道走向透视详图,确定分段预制的管段方案。

根据建筑的实际尺寸,仔细量出每一分段管道的长度,逐段将管子和管件连接成管段。

4、在预制管段的过程中要注意：一根管段如同时有几个管件装在同一直线方向或各个不同方向时,预制后必须要仔细观察几个管件的中心线是否正确,认真校正、调直后方可安装。

5、钢管丝接后丝纹必须清楚,不得有毛刺或乱丝现象,断丝或缺口的丝纹不得大于丝牙扣数的10%o6、钢管套丝的丝纹要有一定的坡度,以随手能旋进2〜3牙为准。

丝扣连接的管件应按旋紧方向一次拧紧,不得倒回。

拧紧后的丝纹根部应有适当的外露丝尾,一般应出2〜3牙为宜,并清除干净剩余得填充物（白柒麻丝或生丝带）,外露丝牙应及时涂刷防锈漆。

7、钢管安装应横平竖直,立管段每米垂直允许偏差应小于2mm,全长为5m以上允许的偏差应小于IOmm;横管中横方向弯曲度,当管经在IOOmm以下时海米允许偏差应小于0.5mm,当管经在IOomm 以上时,每米允许偏差应小于Imm。

.8、当管经在32mm及以下时,其管壁离墙净距应保持在20〜25mm,当管径大于32mm时，其管壁离墙净距应保持在25〜30mm。

在安装管道的同时,各类管道支架固定电应随管道及时设置,并牢固将管道固定在墙面上。

9、在排列各类管道安装位置时,特别要考虑到给水管的车装维修方便,给水立管不得设置在排水立管后面,支管经过排水管时,要避开排水管承插口。

专业技术负责人：交底人：接受人：总承包施工单位中建一局集团建设发展有限公司单位（子单位）工程名称水木一方大厦分部工程建筑给水排水及采暖交底部位室内给水系统日期年月日交底内容交底内容:二、管道安装：（1）工艺流程安装准备→进场材料检验→支吊架制作安装→管道清理→管道预制加工→管道安装→洞口封堵→管道试压连接方式：压力排水管DN<100采用螺纹丝扣连接，DN≥100采用沟槽卡箍连接；雨水管采用沟槽式连接。

（2）螺纹连接操作工艺：断管管段调直套丝配装管件安装1、套丝用电动套丝机，圆锥形管螺纹应符合国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306-1987的要求。

管径DN25mm以上要分两次以上套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝等缺陷。

2、管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。

加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。

3、管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，涂白胶漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。

填料缠绕要适当，不得把白胶漆、麻丝挤入管腔以免堵塞管路。

4、安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向旋转安装，露出2-3扣螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，镀锌管的外露螺纹、所有钳痕和表面损伤部位需刷防锈漆。

5、管道及阀件的丝扣连接应在专用台具上进行，防止因丝扣连接造成管道直线度偏差过大而影响管道美观。

当管段丝扣部位出现弯曲时，应给予矫正，无法矫正时须拆卸丝扣件重新连接。

（3）沟槽连接操作工艺专业技术负责人：交底人：接受人：交底内容:5、管道、管件及支架等涂底漆前必须清除其表面及内部的灰尘、锈斑及焊渣等物。

钢管管件及支架等除锈后均涂樟丹防锈漆两道，明设镀锌钢管不刷防锈底漆，镀锌层破坏部分及管螺纹露出部分刷红丹酚酣防锈底漆两道。

上述明装不保温管道、管件及支架等再涂白色醇酸瓷漆两道（管井、管道间内管道除外）。

给水管安装技术交底一、工程概述本次给水管安装工程涵盖了_____（具体建筑或区域）的生活用水供应系统。

给水管采用_____材质（如 PPR 管、镀锌钢管等），管径范围为_____至_____。

安装工作包括管道敷设、管件连接、支架安装、试压冲洗等环节。

二、施工准备1、技术准备施工前，施工人员应熟悉施工图纸，了解给水管的走向、管径、标高及连接方式等技术要求。

编制施工方案，并向施工班组进行技术交底。

2、材料准备给水管及管件的规格、型号应符合设计要求，并有产品质量合格证和检验报告。

管材表面应光滑、无裂纹、无凹陷等缺陷。

管件应无砂眼、变形等问题。

阀门的规格、型号应符合设计要求，其强度和严密性试验应合格。

3、施工机具准备准备好电焊机、热熔机、套丝机、切割机、试压泵等施工机具，并确保其性能良好。

测量工具如水准仪、卷尺、角尺等应经过校验合格。

4、作业条件准备施工场地应清理干净，无杂物、积水等。

预留孔洞、预埋件的位置、尺寸应符合设计要求。

三、管道安装工艺流程1、测量放线根据设计图纸，在施工现场测量出给水管的安装位置，并弹出管道中心线和标高控制线。

2、支架制作与安装根据管道的管径、重量和敷设方式，制作合适的支架。

支架的形式有托架、吊架和管卡等。

支架应安装牢固，位置正确，间距符合规范要求。

3、管道敷设按照测量放线的位置，将管道敷设在支架上。

管道的敷设应顺直，坡度符合设计要求。

对于需要穿越墙壁、楼板的管道，应预留孔洞或预埋套管。

4、管件连接根据管材的材质，选择合适的连接方式。

如PPR 管采用热熔连接，镀锌钢管采用螺纹连接或法兰连接。

连接时，应确保接口处密封良好，无渗漏。

5、阀门安装阀门应安装在便于操作和维修的位置。

阀门在安装前，应进行强度和严密性试验，试验合格后方可安装。

6、管道试压管道安装完毕后，应进行水压试验。

试验压力为工作压力的_____倍（具体倍数根据设计要求）。

试压时，应逐步升压，达到试验压力后，稳压_____分钟（具体时间根据规范要求），检查管道及接口处有无渗漏。

管道安装施工技术交底
2.1.6.
3.1.1 PE管的连接
预埋孔洞和需要的套管。

格型号是否与设计图纸要求的相同，若有不同应及时更换。

地漏安装应严格控制其
管及排水管的安装要满足使用方便和整体美观的要求。

大便器的安装
合留孔、留洞，并核对其具体位置和孔洞的口径是否合乎设计图纸要求。

安装时必
室外排水及雨水管系统
倍，但不得小于。

试验所用压力表事先已校验合格且数量不少于
倍。

对于生活水系统，向已冲洗过的管道注满水
水封存水弯管上承口，下插口连接处严密不漏。

木砖防腐良好、埋管平正牢固、器具放置平稳。

排水连接管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。

排水栓安装平正、
11。

镀锌管的技术交底一、镀锌管简介镀锌管，全称为镀锌钢管，是在钢管表面镀上一层锌，以增加钢管的耐腐蚀性能，延长使用寿命。

镀锌管在建筑、消防、水暖等领域有着广泛的应用。

二、镀锌管的分类1、热镀锌管热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。

热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。

热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。

2、冷镀锌管冷镀锌管就是电镀锌，镀锌量很少，只有 10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。

正规的镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不采用电镀锌（冷镀）。

只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜一些。

三、镀锌管的规格型号镀锌管的规格型号通常以公称直径（DN）来表示，常见的规格有：DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100 等。

同时，镀锌管的壁厚也有不同的标准，根据使用场景和压力要求进行选择。

四、镀锌管的性能特点1、耐腐蚀性镀锌层可以有效地防止钢管被氧化和腐蚀，在一般的环境中能够使用较长时间。

2、强度高镀锌管具有较高的强度，能够承受一定的压力和重量。

3、连接方便可以采用螺纹连接、法兰连接等多种方式，施工安装较为简便。

4、价格适中相对于不锈钢管等其他管材，镀锌管的价格较为经济实惠。

五、镀锌管的施工准备1、材料准备根据设计要求，准备好所需规格和数量的镀锌管及相应的管件、阀门等。

确保材料质量合格，有产品合格证和检验报告。

2、工具准备准备好套丝机、切割机、电焊机、扳手、管钳等施工工具，并确保工具性能良好。

3、施工条件施工场地应具备通水、通电条件，施工区域应清理干净，无障碍物。

六、镀锌管的施工工艺1、测量放线根据设计图纸，确定管道的走向和位置，并用墨线在墙、地面上弹出管道中心线。

镀锌钢管施工技术交底前言镀锌钢管是目前在工业和民用建筑中应用广泛的一种材料，其具有防腐性能好、长寿命、强度高等优点。

但是，在施工过程中需要注意一些技术和安全要点，在施工过程中严格遵守施工规章和标准，确保施工质量，提高工作效率。

本文对于镀锌钢管施工技术进行详细介绍，以供施工人员参考。

一、施工准备在施工前要准备好镀锌钢管的材料，同时需要检查相应的材料和设备的质量和数量是否满足施工需要。

在施工前还需要对施工现场进行清理、整顿，并保证施工现场的安全。

1.1 材料准备在施工前，需要准备好以下材料：•镀锌钢管：要根据工程要求选择规格和长度。

•筋扣、弯头、三通、四通等管件：要选择质量好、规格匹配、表面光滑的合格产品。

•浓度为20%的硝酸、废酸桶、清洗篮等清洗设备：用于清除长期储存的铁锈、油脂、水垢和其它污物等。

•电动磨光机、角磨机、切割机等：用于钢管切割、去毛刺、打磨、对焊等工作。

•焊接设备：需要选择合适的电焊机、数控切割机等焊接设备。

•镀锌涂料：根据工程要求选用合适的防腐涂料。

1.2 施工现场准备在施工现场准备时，需要注意以下几点：•管道支架：要选择质量好、规格合适的支架，固定位置要合理。

•立管支撑：要选择合适的立管，固定线要准确。

•安全通道：对施工人员和设备来往通行进行合理划分、安排。

•防火措施：对于易燃物品要进行合理的妥善安排和存放。

二、镀锌钢管施工2.1 结构布局在进行施工前，必须要进行结构布局的规划，包括支架的位置和高度，并进行高程调整，保证管道的倾斜度和牵制状态满足设计要求。

同时，管道接口处还需要注意防止产生应力集中、变形和过端的情况。

2.2 切割和对焊切割钢管时需要使用角磨机或电切割机器，进行处理、去毛刺和打磨处理。

同时，必须进行合理的对接、倾斜和支撑，保证管道的牢固和精密度。

2.3 滑动接缝和固态接缝滑动接缝和固态接缝都是用于连接两个镀锌钢管的接口。

滑动接缝是指通过滑动来连接钢管的接口，具有仅仅承受挤力和拉力的能力，是比较常用的连接方式。

镀锌钢管施工技术交底一、施工准备1.1确认工程设计图纸以及相关施工图纸。

1.2建立施工组织机构，明确各工作岗位职责。

1.3采购所需的镀锌钢管、电焊机、切割加工设备等工具和材料。

1.4安排专业技术人员和作业人员，确保施工人员具备相关的技术能力和安全意识。

二、材料准备2.1镀锌钢管的选用应符合相应的国家标准，并具备验收合格证明。

2.2检查钢管表面是否有明显的损伤和腐蚀，确保所使用的钢管质量良好。

2.3确定镀锌工艺和镀层厚度，根据需要进行采购。

2.4检查采购的钢管数量和规格是否与实际需要一致，做好相应的备料工作。

三、施工工艺3.1清理施工现场，确保工作环境整洁安全。

3.2根据设计图纸和标高要求实施钢管支撑和定位。

3.3检查钢管连接部位的焊缝和接口是否符合要求，确保连接牢固可靠。

3.4部分由多节钢管组成的管道，在连接部位需要切割加工和焊接，做好相应的防护措施和消防安全措施。

3.5焊接钢管时，要注意控制焊接温度，避免焊缝局部过热或过冷，影响管道的使用寿命。

3.6清理焊接烟尘和焊渣，确保焊接质量和环境卫生。

3.7钢管的表面镀锌需要采用热浸镀法，确保镀层紧密、均匀、无麻点和气泡。

3.8镀锌后的钢管要经过质量检验，确保镀层厚度和镀层质量达到相关标准要求。

3.9完成钢管的安装和调试后，进行保护和防腐处理，确保钢管的使用寿命。

四、安全措施4.1严格遵守国家相关的施工安全法规和操作规程。

4.2确保作业人员配戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

4.3在施工现场张贴安全警示标志，设立安全警示线和安全防护栏。

4.4进行施工工具和设备的定期维护和检修，确保施工安全可靠。

4.5严格管控火源和明火，禁止在施工现场吸烟和使用易燃物品。

4.6钢管施工过程中，要加强现场管理，防止发生人员意外伤害和设备设施损坏。

五、质量验收5.1进行钢管的外观检查，确保钢管表面无明显的损伤和腐蚀。

5.2钢管的连接部位要经过质量检验，确保焊缝牢固，无裂纹和气孔。

室内给水管道（热镀锌钢管）安装技术交底1、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。

室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。

给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

2、给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置；镀锌钢管切割时,管口应平整,采用割管器切割的管口,必须对管口进行扩圆.3、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工4、安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。

清除麻头，外露丝扣涂刷防锈漆，所有管口要安装好临时丝堵。

5、管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，丝扣外露2至3扣，清除麻头，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。

支管甩口均加好临时丝堵。

6、所有阀门安装应便于操作和维修，每个阀门处均需设置活接头一只，且活接头的母口方向与水流方向一致；给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处200mm。

7、不保温水平镀锌钢管支架安装的最大间距为：DN15→2.5米，DN20→3米，DN25→3.5米，DN32→4米，DN40→4.5米，DN50→5米，DN65→6米。

8、给水镀锌管水平干管安装与墙、柱表面的距离为：DN25、DN32→1.0米，DN40、DN50→1.2米，DN65、DN80→1.4米。

9、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。

当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，，但不得小于0.6MPa。

金属给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；合格后验收签字，办理工序交接手续。

施工技术交底记录热镀锌钢管热镀锌钢管是一种将钢管表面镀上一层锌的防腐蚀处理方法。

它通常用于建筑工程、油气输送管道、设备制造等领域。

热镀锌钢管具有良好的耐腐蚀性能、较长的使用寿命，因此在工程中得到广泛应用。

本次施工技术交底记录主要涉及热镀锌钢管的施工流程、操作要点以及质量控制等内容。

一、施工流程1.热镀锌钢管的准备工作（1）检查钢管的尺寸、表面质量和弯曲程度，确保符合设计要求。

（2）传递清理：清除表面的污垢和油脂。

（3）表面处理：对于有锈迹的部分应进行喷砂处理，保证表面光滑、无杂质。

2.预热处理（1）将热镀锌槽温度调至设计要求的温度。

（2）对于长管材，需分段入槽进行预热处理，保证整个管道均匀受热。

3.热镀锌（1）将预热后的管材逐段入槽，保证全程锌温的控制。

（2）根据设计要求，控制热镀锌时间，保证锌层均匀、牢固。

二、操作要点1.表面处理热镀锌前，钢管表面必须清理干净，并确保没有杂质和油脂。

对于有锈迹的部分，要进行喷砂处理，保证表面光滑、无杂质。

2.预热处理预热处理是热镀锌的关键步骤之一，它主要是为了使管材内外温度均匀，充分蒸发管材内的水分和其他挥发物，确保热镀锌效果。

3.热镀锌（1）热镀锌槽的温度要符合设计要求，需定期检测和调整。

（2）管材逐段入槽，保证全程锌温的控制，控制热镀锌时间，确保锌层均匀、牢固。

（3）锌液中悬浮物较多时，应及时清理，避免对管材表面造成影响。

三、质量控制1.镀锌层的质量检查（1）镀层厚度：通过测量镀锌钢管的厚度，确保达到设计要求。

可使用电子厚度计等专用工具进行测量。

（2）镀层附着力：使用刮刀或其他工具进行刮擦，检查其附着力。

镀锌层应坚固牢固，不易脱落。

（3）外观质量：镀锌钢管表面应光滑，无裂纹、起皮等缺陷。

2.化学成分检测热镀锌钢管的锌层化学成分应符合设计要求，可通过取样进行化学成分分析。

3.盐雾试验（选测）盐雾试验是衡量镀锌层抗腐蚀能力的重要指标。

按照设计要求选取部分样品，进行盐雾试验，评估镀层的抗腐蚀性能。

一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工时间：[施工开始日期]至[施工结束日期]二、施工安全注意事项1. 人员配备- 施工人员必须经过专业培训，熟悉镀锌水管施工工艺和安全操作规程。

- 作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。

2. 施工现场管理- 施工现场应设置明显的安全警示标志，包括施工区域、危险区域、临时用电等。

- 施工现场应保持整洁，施工材料、工具摆放有序，不得随意堆放。

- 交叉作业时，应采取安全隔离措施，确保施工安全。

3. 施工工艺及操作要求- 镀锌水管施工前，应检查管道、配件等材料是否符合质量要求。

- 施工过程中，严禁使用不合格或损坏的施工工具和设备。

- 管道连接处应确保严密，防止泄漏。

- 管道安装过程中，应避免管道、配件损坏，防止镀锌层脱落。

4. 临时用电安全- 临时用电设备应定期检查，确保安全可靠。

- 施工现场临时用电线路应采用绝缘导线，并符合规定截面。

- 临时用电设备操作人员应具备相应资质，严格按照操作规程进行操作。

5. 高处作业安全- 高处作业人员必须佩戴安全带，并系好安全绳。

- 高处作业平台应牢固可靠，符合安全要求。

- 高处作业区域应设置安全防护网，防止坠落。

6. 交通安全- 施工现场车辆应按照规定路线行驶，严禁酒后驾驶、超速行驶。

- 施工现场临时道路应平整、畅通，设置明显的交通标志。

- 施工现场车辆应配备灭火器等消防设备。

三、施工安全培训1. 施工单位应对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握镀锌水管施工安全操作规程。

2. 培训内容包括：施工工艺、安全操作规程、安全防护措施、应急处理等。

3. 培训结束后，应对施工人员进行考核，确保其掌握培训内容。

四、施工安全检查1. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。

2. 安全检查内容包括：施工人员安全意识、施工工艺、施工设备、施工现场管理等。