机电设备维护保养考核细则

设备一级保养及考核细则范本一、保养目的1. 保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命；2. 减少意外停机和设备故障的发生；3. 提升设备的工作效率和生产能力；4. 保障生产过程中的安全及环境。

二、保养内容1. 清洁1.1 检查设备表面，清除表面灰尘和污垢；1.2 清洁设备内部，包括设备的机械部件、传动装置、电气元件等；1.3 清除设备的过滤器、换热器、冷却器等，保证设备的散热效果；1.4 清洁设备的管道和接头，确保流体的畅通。

2. 润滑2.1 检查设备的润滑系统，确保润滑油或润滑脂的充足；2.2 润滑设备的机械部件，包括轴承、齿轮、滑块等；2.3 润滑设备的传动装置，如链条、皮带等；2.4 检查设备的润滑油或润滑脂的质量，如有需要，及时更换。

3. 调整3.1 校准设备的传感器和控制装置，确保设备的测量和控制精度；3.2 调整设备的机械间隙和紧固件，保证设备的正常运行；3.3 检查设备的传动装置和机械部件，是否存在松动或磨损，如有需要，及时调整或更换。

4. 检查4.1 检查设备的电气元件和连接线路，确保电气系统的安全可靠；4.2 检查设备的传感器和检测器，确保设备的测量和控制准确；4.3 检查设备的管道和接头，是否存在泄漏和堵塞现象；4.4 检查设备的机械部件和传动装置，包括轴承、齿轮、皮带等，是否存在磨损和异常。

5. 记录5.1 记录设备保养的时间和人员；5.2 记录设备保养的内容和结果；5.3 记录设备发现的问题和异常，并及时报告上级。

三、保养频率1. 根据设备的使用情况和工作环境，确定保养频率；2. 高频率设备，建议每周进行保养一次；3. 中频率设备，建议每月进行保养一次；4. 低频率设备，建议每季进行保养一次；5. 特殊设备，根据实际情况确定保养频率。

四、保养考核1. 设备保养责任人应按时完成设备保养任务，并按要求进行记录；2. 设备保养责任人应及时上报设备发现的问题和异常，并按要求采取相应的措施；3. 设备保养责任人应主动参加设备保养培训，不断提升保养技能和水平；4. 设备保养责任人应遵守相关保养规程和操作措施，确保保养工作的安全和有效进行；5. 设备保养责任人应严格执行设备保养计划，确保保养工作的落实和效果。

机电设备检修、维护、保养制度机电设备的检修、维护和保养是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。

为了确保机电设备的安全性和可靠性，制定一套全面完善的检修、维护和保养制度是非常必要的。

本文将介绍一个不含分段语句的机电设备检修、维护和保养制度，以确保设备正常运行。

一、机电设备检修制度1. 定期检修机电设备应按照规定时间进行定期检修，一般每半年或一年进行一次。

检修内容包括设备的清洁、润滑、调整和检测等。

2. 预防检修机电设备在正常运行期间，发现异常情况时应立即进行预防检修。

异常情况包括设备噪音过大、震动过大、电流过大等。

3. 突发故障检修机电设备发生突发故障时应及时进行检修。

检修人员应迅速定位问题，并采取有效措施进行修复。

二、机电设备维护制度1. 日常维护机电设备的日常维护包括设备的清洁、润滑、摩擦、磨损等常规维护工作。

维护人员应按照设备维护手册执行，保证设备的正常运行。

2. 定期维护机电设备定期维护是指按照设备制造商的要求，进行设备的定期维护。

维护内容包括设备的清洁、检查、调整和润滑等。

维护人员应按照维护手册上的要求，完成维护任务。

3. 特殊维护机电设备在特殊环境下工作时，需要进行特殊维护工作。

特殊维护包括设备的防腐、防尘、防湿等。

特殊维护应根据设备的特殊要求进行。

三、机电设备保养制度1. 材料保养机电设备使用的材料需要进行保养，以保证其正常使用寿命。

保养包括设备的油脂、润滑剂等材料的添加和更换等。

2. 部件保养机电设备各个部件的保养是保证设备正常运行的重要环节。

保养工作包括设备的清洁、磨损部件的更换以及调整等。

3. 环境保养机电设备的工作环境对设备的使用寿命和安全性有重要影响。

环境保养包括设备的环境温度、湿度等控制，以及设备周围的安全隐患排查等。

四、机电设备检修、维护和保养制度的执行1. 设立专门的检修、维护和保养团队公司应设立专门的团队负责机电设备的检修、维护和保养工作。

团队成员应具有相关技术和经验，并接受专业培训。

机电绩效评分细则一、前言为了全面、客观地评估机电设备的运行状况、维护保养、故障处理、能源消耗、安全操作、技术创新、团队协作以及客户满意度等方面的表现，特制定本机电绩效评分细则。

该细则旨在明确评分标准，为日常管理和考核提供参考依据。

二、评分项目与标准设备运行效率（1）评分标准：设备运行效率根据设备实际运行时间与理论运行时间的比值计算，比值越高，得分越高。

（2）评分范围：0-100分，其中100分表示设备运行效率达到或超过预期。

维护保养记录（1）评分标准：定期维护保养记录完整、准确，设备清洁、整洁，得分高。

（2）评分范围：0-50分，其中50分表示维护保养记录完整、设备状态良好。

故障处理速度（1）评分标准：设备出现故障后，能够迅速响应并处理，恢复设备运行的时间越短，得分越高。

（2）评分范围：0-100分，其中100分表示故障处理速度非常快，设备恢复运行时间极短。

能源消耗监控（1）评分标准：能源消耗监控措施到位，能源消耗量低于预期，得分高。

（2）评分范围：0-100分，其中100分表示能源消耗量达到或低于预期目标。

安全操作规程（1）评分标准：严格遵守安全操作规程，无安全事故发生，得分高。

（2）评分范围：0-100分，其中100分表示安全操作规程执行完美，无安全事故。

技术创新应用（1）评分标准：积极采用新技术、新方法提高设备运行效率、降低能源消耗，得分高。

（2）评分范围：0-100分，其中100分表示技术创新应用效果显著。

团队协作评价（1）评分标准：团队成员之间沟通顺畅、协作默契，共同完成目标任务，得分高。

（2）评分范围：0-100分，其中100分表示团队协作完美，任务完成效率高。

客户满意度调查（1）评分标准：客户满意度调查结果良好，客户反馈意见积极，得分高。

（2）评分范围：0-100分，其中100分表示客户满意度极高。

三、评分办法与周期（1）本评分细则采用百分制，各项评分累加得到总分。

（2）评分周期根据具体情况确定，可以按月、季、半年或年度进行。

机电部考核实施细则一、考核目的与背景机电部作为公司重要的技术支持部门，承担着设备维护、故障排除、工程项目支持等重要职责。

为了提高机电部的综合能力和工作质量，制定本考核实施细则，以确保机电部成员的工作水平和绩效达到公司要求。

二、考核内容1. 技术能力考核1.1 设备维护能力考核：通过对机电部成员进行设备维护操作技能的考核，包括设备故障排除、维修等方面的能力。

1.2 工程项目支持能力考核：考核机电部成员在工程项目中的技术支持能力，包括项目计划、工程图纸解读、现场施工指导等方面的能力。

1.3 创新能力考核：考核机电部成员在工作中的创新能力，包括解决问题的能力、提出改进方案的能力等。

2. 工作质量考核2.1 维修工作质量考核：考核机电部成员在设备维修过程中的工作质量，包括维修结果的准确性、维修时间的控制等方面。

2.2 项目支持工作质量考核：考核机电部成员在工程项目支持中的工作质量，包括项目计划的执行情况、施工指导的准确性等方面。

3. 团队合作能力考核3.1 团队协作能力考核：考核机电部成员在团队协作中的能力，包括与其他部门的沟通协调能力、团队合作精神等方面。

3.2 项目协作能力考核：考核机电部成员在工程项目中与其他部门的协作能力，包括与项目经理、工程师等的配合情况等方面。

三、考核方法与流程1. 考核方法1.1 技术能力考核：采用实际操作、技术问答等方式进行考核，由专业人员进行评分。

1.2 工作质量考核：通过对维修记录、项目支持报告等进行评估，由专业人员进行评分。

1.3 团队合作能力考核：通过团队合作案例分析、个人表现评估等方式进行考核，由专业人员进行评分。

2. 考核流程2.1 考核前准备：制定考核计划、明确考核内容、组织考核人员等。

2.2 考核实施：按照考核计划进行实施，记录考核结果。

2.3 考核评分：由专业人员对考核结果进行评分，并形成评分报告。

2.4 考核反馈：将评分报告反馈给机电部成员，指出优点和不足，并提出改进意见。

机电管理考核细则(新).doc机电管理考核细则（新）1. 引言本考核细则旨在规范机电管理部门的工作，提高管理效率和质量，确保机电设备的安全、稳定运行。

2. 考核目的明确机电管理的工作标准和要求。

激励机电管理人员提高工作绩效。

及时发现和纠正管理中的不足。

3. 考核原则3.1 公平性原则考核标准公正、公开，确保每位员工在同等条件下接受考核。

3.2 全面性原则考核内容全面，涵盖机电管理的各个方面。

3.3 客观性原则考核结果基于客观事实和数据。

3.4 动态性原则考核标准和方法根据实际情况适时调整。

4. 考核内容4.1 工作态度工作积极性、主动性、责任心。

4.2 专业能力专业知识掌握程度、专业技能运用。

4.3 工作业绩完成工作任务的数量和质量。

4.4 安全管理安全事故的预防和处理。

4.5 团队协作团队合作精神、协作能力。

4.6 创新能力工作中的创新意识和创新成果。

5. 考核标准5.1 定量指标设备故障率、维修响应时间、设备利用率等。

5.2 定性指标工作态度、团队协作、创新能力等。

5.3 综合评价结合定量和定性指标，进行综合评价。

6. 考核方法6.1 自我评价员工对自己的工作进行自我评价。

6.2 同事评价同事之间相互评价。

6.3 上级评价上级对员工的工作进行评价。

6.4 客户评价服务对象对员工的工作进行评价。

7. 考核周期定期考核：每月、每季度、每年进行。

临时考核：根据特殊情况进行。

8. 考核结果的应用8.1 奖励对表现优秀的员工给予物质或精神奖励。

8.2 培训对需要提高的员工提供培训机会。

8.3 岗位调整根据考核结果调整员工的岗位。

8.4 晋升将考核结果作为员工晋升的重要依据。

9. 考核流程9.1 考核准备确定考核标准、方法和时间。

9.2 考核实施按照既定流程进行考核。

9.3 结果反馈将考核结果及时反馈给员工。

9.4 结果应用根据考核结果进行奖励、培训、岗位调整等。

10. 附则10.1 考核细则的修订根据实际情况定期修订考核细则。

机电设备运行、维修保养制度一、引言在现代生产中，机电设备是各个行业中必不可少的重要工具，其正常运行和维护保养对于保障生产顺利进行具有重要意义。

为了确保机电设备的安全运行以及延长其使用寿命，制定一套完善的机电设备运行、维修保养制度势在必行。

二、机电设备运行制度1. 设备使用前的检查与准备在使用机电设备之前，操作人员应进行设备检查与准备工作，包括检查设备的外观是否完好，电源是否接通，润滑油是否充足等。

只有确保设备的正常运行状态，才能投入使用。

2. 设备运行时的操作规范操作人员在设备运行时应遵循相关的操作规范，包括合理操作设备、按照设备说明书进行操作、不得乱动设备上的控制开关等。

同时，对于操作中出现的异常情况，操作人员应立即停止设备并上报相关部门处理。

3. 设备运行记录与统计对于机电设备的运行情况，应进行记录与统计，包括设备的开机时间、运行时间、故障次数等。

这样可以及时发现设备的问题，并根据统计数据来制定更加合理的设备运行方案。

三、机电设备维修保养制度1. 定期巡检和维护保养计划制定定期巡检和维护保养计划是保障机电设备正常运行的重要措施。

根据设备的使用寿命和工作强度，制定相应的巡检和维护保养时间表，并按计划进行巡检和维护保养工作。

2. 维护保养项目和标准针对不同的机电设备，制定相应的维护保养项目和标准。

包括设备润滑、清洁、紧固等工作，以及更换易损件、检修电气设备等工作。

保障设备在长时间运行中能够保持良好的工作状态。

3. 设备故障处理流程在机电设备出现故障时，应有明确的处理流程。

包括设备故障报告、设备维修申请、设备维修排期等。

同时，还应建立设备故障解决的评审与总结机制，以便于在今后的维修工作中能够更好地预防和排查故障。

四、机电设备运行、维修保养的监督与评估1. 监督责任的明确明确机电设备运行、维修保养的监督责任，包括设备使用部门的责任、维修保养人员的责任以及管理部门的责任等。

只有明确责任，才能保证机电设备的正常运行。

机电设备运行考核细则根据公司精细化管理的要求，为管好、用好机电设备，合理控制费用，提高标准化水平，降低机电事故，在保证生产的前提下，结合我矿实际情况，制定以下办法。

一、费用指标与考核（甲供材料）1、各区队的材料领用必须由各队队长审核签字、上报机电部审核、分管领导批示后方可领用；影响生产的急用材料，可以先领用后审批，但必须先报机电部同意，无特殊情况任何人不得私自领用材料，一经发现，不予审批出库。

2、所领用材料、单件超过5000元，总金额超过30000元的材料，除按正常审批程序审批外，必须经总经理或副总经理加批后方可领用。

3、每月25日报机电部的材料消耗统计表，必须经各区队领导签字后，将纸版和电子版报机电部，数据必须真实准确。

4、各区队领用的配件、工具、油脂等材料，每月必须按规定进行废旧材料配件退库工作，并及时将废旧材料退库单上交机电部登记，没有办理退库手续的单位，按材料原值对责任单位进行处罚。

5、所有的安装工程领用的材料，在安装完毕验收时，必须和实际使用数量认真核对，超出实际使用量的10%易耗品，5%的阀门、弯头、三通、电缆、钢材类、管线类等材料，由安装单位退库或从其工程款扣除，不按要求安装造成返工、材料超出设计预算的，材料费由安装单位负担。

6、材料使用单位因保管不善，造成配件材料损坏、丢失的，对保管员和负责人按材料原价进行处罚。

7、对于可回收利用的、可修复的材料配件，各区队必须回收利用，严禁乱丢乱扔，对于不回收的单位，按材料原值进行处罚。

二、设备考核指标全矿机电设备综合完好率达到90％；大型固定场所及硐室设备完好率100％；防爆电气设备及小型电器防爆率100％；小型电气合格率95％；电缆吊挂合格率95％；矿灯完好率95％；设备待修率5％；机电事故率不超1％；采掘设备完好率要达到90％；各种设备的安全保护装置齐全、可靠符合(安规)要求，合格率100％。

各单位月设备完好率以机电部月检查数据为准，完好率每降低1 ％，事故率、待修率每上升1 ％，每降一个百分点罚1000元，。

机电设备检查、维修、保养制度范本一、目的和范围本制度的目的是确保机电设备的正常运行和安全操作，并延长其使用寿命。

适用范围包括所有机电设备。

二、定义2.1 机电设备：指公司内部所使用的任何电动机械设备，包括但不限于发电机、风机、泵浦、电动工具、空调等设备。

2.2 检查：指对机电设备进行定期或临时的视觉检查、测试和评估，以发现设备存在的问题或潜在风险。

2.3 维修：指对机电设备进行及时的修复和更换配件，以确保设备的正常运行。

2.4 保养：指对机电设备进行预防性维修、清洁和保护，以延长其使用寿命。

三、责任和义务3.1 设备管理部门负责制定和执行机电设备的检查、维修、保养计划，并负责设备的安全性和可靠性。

3.2 使用部门负责按照制定的计划执行机电设备的检查、维修、保养工作，并及时向设备管理部门报告设备的异常情况。

3.3 维修人员必须具备相关专业知识和技能，并按照规定的程序进行设备的维修和更换。

四、检查要求4.1 对于关键设备，必须定期进行全面的检查，包括设备外观、运行状态、电气系统、润滑系统等方面。

4.2 对于非关键设备，可以定期进行简要的检查，重点关注运行状态和异常情况。

4.3 对于临时使用的设备，必须在使用前进行检查，确保设备安全可靠。

4.4 对于异常情况发现的设备，必须立即停止使用，并报告设备管理部门。

五、维修要求5.1 维修人员必须具备相应的技能和资质，并在维修前检查和确认设备的故障原因。

5.2 维修过程中必须按照规定的程序和要求进行，严禁擅自更换部件或修复方法。

5.3 维修完成后，必须进行设备的功能测试和安全确认，并记录维修情况和结果。

六、保养要求6.1 根据设备的不同性质和使用条件，制定相应的保养计划，包括定期清洁、润滑和调整等工作。

6.2 保养过程中必须使用合适的工具和材料，严禁使用不当的维修润滑剂或清洁剂。

6.3 保养完成后，必须记录保养情况和结果，并及时汇报给设备管理部门。

七、计划制定和执行7.1 设备管理部门负责制定机电设备的检查、维修、保养计划，并根据设备的重要性和使用频率进行优先级的安排。

机电设备检查、维修、保养制度范文1. 引言本文旨在制定一套机电设备的检查、维修、保养制度，以保障设备的正常运行和延长使用寿命。

本制度适用于公司内所有的机电设备，包括但不限于发电机、空调系统、电梯等。

2. 检查制度2.1. 每月对设备进行一次全面检查，包括外观、电气线路、传动部分等各个方面。

2.2. 检查过程中，要认真记录并解决设备出现的问题，如发现异常噪音、漏液、松动等情况，立即进行修复。

2.3. 检查结束后，要将检查记录归档，并定期进行复查，确保设备运行正常。

3. 维修制度3.1. 每台机电设备应设立维修台账，定期记录设备的故障情况、维修情况和维修费用等信息。

3.2. 设备出现故障时，要立即停止使用，并及时通知维修人员进行维修。

3.3. 维修人员应具备相应的资质，并经过专业培训，确保能够熟练操作和维修设备。

3.4. 维修过程中，要做好安全措施，确保人员和设备的安全。

3.5. 维修完成后，要进行测试和试运行，确保设备能够正常工作。

4. 保养制度4.1. 每台机电设备应按照设备说明书进行定期保养，包括更换滤芯、清洁设备等。

4.2. 保养过程中，要按照规定的步骤和方法进行操作，确保保养效果。

4.3. 确保保养人员具备相应的知识和技能，并经过培训。

4.4. 保养完成后，要做好记录，并进行验证，确保保养的效果。

5. 设备更新和淘汰5.1. 随着科技的发展，机电设备会逐渐过时和老化，需要进行更新。

5.2. 更新的时机可以根据设备的使用寿命、故障频率和维修费用等因素来决定。

5.3. 淘汰设备时，要按照相关法律法规进行处理，如进行环境友好的处置或回收利用。

6. 总结本文制定了一套机电设备的检查、维修、保养制度，旨在确保设备的正常运行和延长使用寿命。

通过执行该制度，可以及时发现并解决设备问题，提高设备的可靠性和性能，减少维修和更换的费用，提高设备利用率和生产效率。

7. 写在最后本制度的执行需要各级管理人员的共同努力，要建立健全相应的管理流程和制度，落实责任，确保制度的有效执行。

机电科对各车间考核细则一、考核目标机电科对各车间进行考核，旨在评估车间的工作绩效和各项指标，为进一步提升车间运营管理水平提供参考。

考核内容包括车间生产效率、质量控制、安全生产、成本管理、设备维护保养等方面。

二、考核指标1. 车间生产效率考核内容：(1) 正常生产时间利用率：车间正常工作时间的利用率，包括设备正常运行时间、员工正常工作时间等。

(2) 产品产出量：衡量车间生产效率的重要指标，包括完成的产品数量和产品质量。

(3) 产能利用率：车间的产能利用率，即车间产能与实际产出之间的比例关系。

(4) 交货期遵守率：车间对订单交货期限的遵守情况。

权重分配：正常生产时间利用率：30%产品产出量：30%产能利用率：20%交货期遵守率：20%2. 质量控制考核内容：(1) 产品质量合格率：车间生产的产品经过质检合格的比例。

(2) 不良品率：车间生产的不良品与总产量之间的比例。

(3) 客户投诉率：客户对车间产品质量的投诉比例。

权重分配：产品质量合格率：40%不良品率：30%客户投诉率：30%3. 安全生产考核内容：(1) 安全事故率：车间发生安全事故的比例。

(2) 安全培训覆盖率：车间员工参加安全培训的比例。

(3) 安全隐患整改率：车间安全隐患整改情况的比例。

权重分配：安全事故率：40%安全培训覆盖率：30%安全隐患整改率：30%4. 成本管理考核内容：(1) 生产成本控制：车间在生产过程中的成本核算和管理情况。

(2) 能源消耗控制：车间能源消耗情况的核算和管理。

(3) 原材料浪费控制：车间原材料使用和浪费情况的核算和管理。

权重分配：生产成本控制：40%能源消耗控制：30%原材料浪费控制：30%5. 设备维护保养考核内容：(1) 设备故障率：车间设备发生故障的比例。

(2) 设备维修及时性：车间设备故障后的维修及时性。

(3) 设备保养合格率：车间设备按照规定进行保养的比例。

权重分配：设备故障率：40%设备维修及时性：30%设备保养合格率：30%三、考核周期和结果处理1. 考核周期机电科对各车间的考核周期为每季度一次，一年共四次考核。

机电设备检修质量考核办法范本机电设备检修质量考核是保障机电设备正常运行的关键环节。

为了对机电设备检修人员进行科学、公正、客观的考核，提高检修工作质量，确保机电设备的安全运行，特制定本办法。

一、考核目的机电设备检修质量考核的目的在于评估检修人员的专业技能和工作质量，以便推动提高检修工作质量，确保机电设备的正常运行。

二、考核内容机电设备检修质量考核的内容主要包括以下几个方面：1. 检修工作规范性：考核检修人员是否按照规范操作，是否合理使用检修工具和设备，是否严格按照要求进行操作。

2. 检修效率：考核检修人员的工作效率，包括完成检修任务的时间、效果和质量。

3. 安全操作：考核检修人员是否严格按照安全操作规程进行工作，是否采取必要的安全措施，以确保人员和设备的安全。

4. 问题解决能力：考核检修人员解决实际问题的能力，包括检修工作中遇到的各种技术问题和突发情况的解决能力。

5. 团队合作能力：考核检修人员与其他团队成员合作的能力，包括沟通协作、分工合作和问题处理等方面的能力。

三、考核方法机电设备检修质量考核采用综合评价和实际操作相结合的方式进行。

1. 综合评价：通过对检修人员的工作表现进行评分，包括工作态度、质量管理、技术水平、安全意识和团队合作等方面进行评价，以得出总体评价分数。

2. 实际操作：以实际检修工作为基础，通过模拟实际工作场景，组织检修人员进行操作演练，考核其实际操作能力和问题解决能力。

四、考核标准机电设备检修质量考核的评分标准应明确，并根据不同的考核内容制定相应的评分细则，以确保评分公正、客观。

1. 检修工作规范性评分标准：按照规范操作程度、检修工具使用是否得当、操作记录是否完整等进行评分。

2. 检修效率评分标准：按照完成检修任务的时间、效果和质量等方面进行评分。

3. 安全操作评分标准：按照是否严格按照安全操作规程进行工作、是否采取必要安全措施等方面进行评分。

4. 问题解决能力评分标准：按照解决实际问题的能力、技术水平和处理突发情况的能力等方面进行评分。

机电部考核实施细则一、考核目的及背景机电部是公司重要的技术部门之一，负责机械设备的维护和保养工作。

为了提高机电部员工的工作质量和效率，确保设备的正常运行，制定机电部考核实施细则。

二、考核内容1. 设备维护和保养：考核员工对机械设备的日常维护和保养情况，包括设备的清洁、润滑、调试等工作。

2. 故障处理：考核员工对设备故障的处理能力，包括故障的诊断、修复和预防措施的制定。

3. 工作安全：考核员工对工作安全的重视程度，包括佩戴个人防护装备、遵守操作规程等。

4. 工作效率：考核员工完成工作任务的速度和质量，包括工作计划的制定和执行情况。

三、考核标准1. 设备维护和保养：员工需按照设备维护手册的要求进行操作，设备的清洁度、润滑情况和调试效果需达到标准要求。

2. 故障处理：员工需能快速准确地判断设备故障原因，并采取有效的修复措施，同时需提出预防措施，以防止类似故障再次发生。

3. 工作安全：员工需佩戴个人防护装备，遵守安全操作规程，确保工作过程中不发生安全事故。

4. 工作效率：员工需按照工作计划进行工作，确保任务按时完成，同时需保证工作质量，减少错误和重复工作。

四、考核方法1. 考核记录：每位机电部员工都有一份个人考核记录，记录员工的考核成绩和评价意见。

2. 日常观察：主管人员会定期对员工进行日常观察，了解员工的工作情况和工作态度。

3. 考核测试：定期组织机电部员工进行考核测试，测试内容包括设备维护和保养的知识、故障处理的案例分析等。

4. 评价反馈：根据考核结果，主管人员会给予员工评价和反馈意见，指导员工改进工作。

五、考核结果与奖惩措施1. 考核结果：根据员工的综合考核成绩，将员工分为优秀、良好、一般和待提升四个等级。

2. 奖励措施：对于考核成绩优秀的员工，可以给予奖励，如表扬信、奖金或晋升机会等。

3. 惩罚措施：对于考核成绩较差的员工，可以给予警告、降薪或调岗等处罚措施，以激励员工提高工作表现。

六、考核周期和频率1. 考核周期：机电部考核周期为半年，分为上半年和下半年两个阶段。

机电设备维修保养制度维修保养是机电设备管理的重要环节，对于设备的正常运行和寿命延长起着至关重要的作用。

为了规范机电设备维修保养工作，提高设备的可靠性和效率，制定一套完善的机电设备维修保养制度是必不可少的。

一、维修保养目标机电设备维修保养的目标是确保设备的安全、可靠、高效运行，降低设备故障率，延长设备的使用寿命，提高设备的生产能力和维修效率。

二、维修保养职责1. 设备维修保养部门负责制定维修保养计划，组织实施设备的维修保养工作。

2. 设备操作人员负责日常设备巡检和维护保养工作，对设备异常情况及时报告并协助进行维修。

三、维修保养计划1. 设备维修保养部门按照设备运行状况和使用频率制定维修保养计划，提前安排维修保养工作。

2. 维修保养计划应包括设备名称、维修保养内容、责任人、计划开始和完成时间等信息。

3. 维修保养计划应根据设备的重要性和紧急程度进行优先级排序，确保设备能够及时得到维修保养。

四、维修保养工作流程1. 设备操作人员在日常使用中及时发现设备故障或异常情况，应及时报告设备维修保养部门。

2. 维修保养部门收到报告后，根据维修保养计划安排维修人员进行维修保养工作。

3. 维修人员在维修保养工作中应按照操作规程进行维修，确保操作安全和维修质量。

4. 维修完毕后，维修人员应填写维修记录，并通知设备操作人员验收。

5. 设备操作人员对维修保养工作进行验收，确认设备是否正常运行。

五、维修保养记录1. 维修保养部门应建立设备维修保养记录档案，记录设备的维修保养情况，包括维修日期、维修内容、维修人员等信息。

2. 设备操作人员在日常维护保养工作中应填写维护保养记录，记录设备的维护保养情况，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息。

3. 维修保养部门应定期对维修保养记录进行统计分析，发现问题及时进行改进和优化。

六、维修保养预防措施1. 设备操作人员在设备使用过程中应严格按照操作规程进行操作，保证设备的正常运行。

2. 设备维修保养部门应定期对设备进行检查，发现问题及时进行维修保养，预防故障的发生。

机电设备检修、维护、保养制度范文一、目的和适用范围本制度是为了保障机电设备的正常运行，延长设备使用寿命，提高设备的可靠性和安全性，规范机电设备的检修、维护、保养流程，确保设备处于良好的工作状态。

本制度适用于公司内所有机电设备的检修、维护、保养工作。

二、职责和权限1. 设备管理部门负责制定和修订机电设备的检修、维护、保养计划，并组织实施。

2. 设备操作人员负责设备的日常检查和保养，并及时上报设备异常情况。

3. 设备维修人员负责设备的检修和维护，并记录维修情况。

4. 管理人员负责监督和审核设备的检修、维护、保养工作，并对设备管理人员和操作人员进行培训和考核。

三、检修、维护、保养流程1. 日常检查和保养(1) 操作人员在每天开始工作前，对设备进行检查，包括设备外观是否有异常、设备各部位是否有松动等。

(2) 操作人员定期检查设备的润滑油、冷却液、润滑脂等物品的使用情况，并及时补充和更换。

(3) 操作人员定期清洁设备，包括设备外壳、内部零部件、风扇等。

(4) 操作人员对设备的电线、连接器等进行定期检查，确保其正常工作。

2. 定期维护和保养(1) 设备管理部门根据设备使用情况制定维护和保养计划，并将计划通知到设备操作人员和维修人员。

(2) 维修人员定期对设备进行维护和保养，包括更换易损件、清洗过滤器、校验设备参数等。

(3) 维修人员通过设备操作记录和维修记录，及时更新设备的维护和保养情况，并向设备管理部门汇报。

3. 检修和修理(1) 设备管理部门定期对设备进行检修和修理计划的制定，并安排维修人员进行检修。

(2) 维修人员对设备进行全面的检查和测试，确定设备的故障后，及时修理和更换损坏的部件。

(3) 维修人员在修理完设备后，进行全面测试和检查，确保设备的正常运行。

四、记录和报告1. 设备操作人员需要填写设备操作记录，包括日常检查情况、保养情况以及设备异常情况，并及时上报设备管理部门。

2. 设备维修人员需要填写维修记录，包括维修的具体工作内容、更换的部件以及维修后的设备情况，并及时上报设备管理部门。

设备操作维护管理制度及考核办法一、前言设备操作维护是确保设备的正常运行和延长设备寿命的重要环节。

为了规范设备操作维护工作，确保设备的高效运行，我们制定了本设备操作维护管理制度及考核办法。

二、管理制度1. 设备操作规程1.1 设备操作人员必须熟悉设备的操作规程，不得擅自操作未经授权的设备。

1.2 设备操作人员必须按照设备操作规程进行操作，严禁违反规程进行设备操作。

1.3 设备操作人员必须按照设备操作规程进行设备的日常维护保养工作。

2. 设备维护保养制度2.1 设备维护保养工作由专门的维护保养人员负责，禁止无授权人员进行设备维护保养工作。

2.2 设备维护保养人员必须经过相关培训合格后方可上岗，定期进行维护保养知识的培训和考核。

2.3 设备维护保养人员必须按时完成设备的维护保养工作，并按照规定填写维护记录。

3. 设备故障报修制度3.1 设备故障报修由设备操作人员及时上报，维护保养人员接到报修任务后必须及时处理。

3.2 设备故障报修工作必须在规定的时间内完成，严禁拖延。

4. 设备操作纪律4.1 设备操作人员必须遵守相关设备操作纪律，如严禁操作设备时穿戴不符合要求的装饰品、衣物等。

4.2 设备操作人员必须严格遵守操作程序，按照规定的操作流程进行操作，不得擅自改变设备的运行参数。

4.3 设备操作人员在设备操作过程中必须保持注意力集中，不得分心做其他事情。

三、考核办法1. 维护保养考核1.1 每年设备维护保养人员将进行一次维护保养知识考核，考核内容包括设备的维护保养流程、常见故障处理等。

1.2 维护保养人员通过考核的标准是：考核合格率达到90%以上。

2. 设备操作考核2.1 每季度设备操作人员将进行一次设备操作考核，考核内容包括设备的操作规程、操作流程等。

2.2 设备操作人员通过考核的标准是：考核合格率达到80%以上。

3. 故障处理考核3.1 设备维护保养人员在处理设备故障报修时将进行考核，考核内容包括故障处理速度、故障处理质量等。

机电维护安全考核管理制度一、总则为了加强机电设备的维护安全管理，提高生产效率，降低事故风险，保障员工的生命财产安全，公司制定了本机电维护安全考核管理制度。

该制度适用于公司内所有涉及机电设备维护的岗位，并对相关人员进行考核管理。

二、考核标准1. 安全知识与操作规程：考核人员要熟悉相关的安全知识和操作规程，包括机电设备的安全使用、维护程序、紧急故障处理等内容。

2. 设备维护技能：考核人员要能够熟练操作各类机电设备，并能够准确地进行设备维护、保养和维修工作。

3. 应急处理能力：考核人员要具备应对紧急情况的能力，包括灭火、急救、逃生等技能。

4. 安全意识：考核人员要具备良好的安全意识，能够严格遵守操作规程，不擅自改动设备，严禁使用未经培训的设备。

三、考核方式1. 单位考核：每个岗位的考核由相关部门负责人进行，考核内容包括相关安全知识、操作技能和应急处理能力。

2. 综合考核：定期组织综合考核，对全体机电维护人员进行考核，包括理论知识测试和实际操作技能考核。

3. 考核时间：单位考核每月进行一次，综合考核每季度进行一次，对于重大改动设备或新设备使用，需进行特殊考核。

四、考核内容1. 安全知识与操作规程：考核人员应掌握公司相关安全制度、规章，了解机电设备的操作规程和注意事项，能够正确使用设备。

2. 设备维护技能：考核人员应按照相关要求，能够进行设备的日常维护、保养和定期检查。

3. 应急处理能力：考核人员应能够准确快速地应对设备故障、火灾等紧急情况，保障生产安全。

4. 安全意识：考核人员应具备强烈的安全意识，严格遵守操作规程，能够主动发现和排除安全隐患。

五、考核结果1. 单位考核：根据单位考核结果，对于表现良好的员工给予奖励和表彰，对于表现不佳的员工进行一定的教育和培训。

2. 综合考核：根据综合考核结果，对于考核合格的员工给予相应的奖励，对于考核不合格的员工进行相应的处理，包括培训、调整岗位等。

3. 不合格处理：对于连续多次不合格的员工，公司将进行相应的处理，包括降级、调离工作岗位、解聘等。

机电设备维修保养制度范本在机电设备维修保养方面，制定详细的制度是非常重要的。

以下是一个机电设备维修保养制度的范本，其中不包含分段语句。

一、目的和范围：1. 本制度的目的是确保机电设备的正常运行和保持其良好状态，提高设备的使用寿命和效率。

2. 本制度适用于所有的机电设备，包括但不限于发动机、电机、齿轮箱、传动装置等。

二、责任与义务：1. 设备使用人员应负责按照设备的操作规程正确使用设备，并及时向维修部门报告设备故障和异常。

2. 维修部门应及时派员进行设备的维修和保养，保证设备的正常运行。

三、维修保养内容：1. 定期检查和清理设备的各个部件，包括但不限于滤清器、油封、密封件等。

2. 定期更换设备的易损件和耗材，如皮带、轴承等。

3. 检查设备的润滑和冷却系统，确保润滑油的质量和冷却水的循环。

4. 检查设备的电气系统，确保电缆和接线的完好和安全。

5. 按照设备的维修手册进行维护和维修，及时修复设备的故障和损坏部件。

四、维修保养记录：1. 维修部门应建立设备的维修保养记录，包括故障描述、维修和更换的部件、维修时间等。

2. 维修保养记录应及时归档和整理，方便后续查询和统计分析。

五、设备的报废和更新：1. 设备达到使用寿命或者无法修复时，应及时报废，并进行合理的处理。

2. 根据设备的更新计划，及时更换老化和低效的设备，确保设备的可靠性和安全性。

六、安全与环保：1. 维修保养过程中，应注意安全操作和环境保护，遵守相关的安全生产法律法规。

2. 维修部门应定期进行安全和环保培训，提高员工的安全意识和环境保护意识。

七、制度的执行与监督：1. 各部门应按照本制度进行设备的维修和保养，确保制度的有效执行。

2. 维修部门应定期进行制度的自查和检查，及时发现和纠正问题。

以上是机电设备维修保养制度的一个范本，为了保证设备的安全和可靠性，各企业可以根据自己的实际情况进行适当的调整和完善。

机电设备运行及维护保养管理标准QG/XQ0322－09一、制定依据本标准依据以下标准（文件）的条款制定：《煤矿安全规程》《新桥煤矿机电设备管理标准》等标准（文件）。

二、适用范围本标准适用于机电设备的运行及维护保养。

三、设备的运行管理标准（一）对设备操作者及维护者要求1.设备的操作者及维护者必须经过技术培训并取得操作合格证，持证上岗。

2.设备的操作者应熟知“三知四会”（知道设备结构、知道设备性能、知道设备安全保护原理，会操作、会维护、会保养、会排除一般故障）。

3.设备维护者应掌握润滑基本常识，所操作的设备注油部位、润滑油脂牌号、润滑油注油量、注油周期等，切实做好设备润滑工作。

4.设备操作者应责任心强，做到“五严格”（严格执行交接班制度、严格执行操作规程、严格执行要害场所管理制度、严格执行巡回检查制度、严格执行岗位责任制）。

5.设备操作者在操作和运行中应注意力集中，精心操作，发现异常问题立即停机检查。

设备日常运行情况应及时向维修工和队部通报。

（二）创造良好的工作环境1.设备使用单位应根据现场工作条件，搞好环境卫生和设备卫生，创造整洁、通畅的设备运行环境。

2.根据设备使用和维护的要求，配备设备安全保护装置，确保其灵敏可靠，并按照《煤矿机电设备安全保护装置管理办法》要求进行试验。

3.对大型固定设备配置必要的监测诊断仪器、仪表和提供必要的检修场所，并对监测诊断仪器、仪表定期校验，确保准确可靠。

（三）建立健全必要的设备运行管理制度1.建立设备的操作规程和岗位责任制设备使用单位应根据设备结构、性能和工作原理，建立完善的操作规程和岗位责任制，操作规程和岗位责任制应包括的内容：（1）设备的主要性能和量大允许负荷；（2）正确的操作方法和操作步骤（启动、停车顺序、操作注意事项）；（3）设备运行过程应注意事项；（4）设备的记录填写要求；（5）设备的清扫、润滑、维护保养、检查方法等基本要求；（6）操作者和维修者应具备的基本素质；（7）操作者和维修者应遵守的规章制度和相关规定；（8）设备与人身的安全注意事项。

机电设备检修、维护、保养制度第一章总则第一条为了保障企业生产设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，制定本制度。

第二条本制度适用于企业的各类机电设备的检修、维护、保养工作。

第三条机电设备的检修、维护、保养工作，应当严格按照本制度的要求进行。

第四条企业应当按照设备的需要，制定相应的检修、维护、保养计划，并实施。

第五条机电设备的检修、维护、保养工作，应当由专业的技术人员负责，并按照相关规定进行。

第二章机电设备检修工作第六条机电设备的检修工作包括定期检修、事故检修和大修。

第七条定期检修由设备管理部门负责组织实施，通常按照设备厂家的要求进行，并制定相应的检修计划。

第八条事故检修是指针对设备突发故障进行的紧急修理工作，由设备管理部门负责组织实施，并及时报告相关部门。

第九条大修是指对设备进行全面的检修和修复工作，通常是在设备达到一定年限或者累计运行时间之后进行，由设备管理部门负责组织实施。

第十条设备的检修工作应当按照以下步骤进行：设备停机，确定检修方案，准备工具、材料和设备，清洁设备，拆卸设备，检查和测试设备，修理设备，组装设备，试运行设备，检查设备的运行情况，恢复设备的运行。

第十一条在进行设备检修工作时，应当做好相应的安全措施，并遵守相关的操作规程。

第三章机电设备维护工作第十二条机电设备的维护工作包括日常维护和定期维护。

第十三条日常维护由设备操作人员负责，包括设备的清洁、润滑、养护等工作。

第十四条定期维护由设备管理部门负责组织实施，通常按照设备厂家的要求进行，并制定相应的维护计划。

第十五条设备的维护工作应当按照以下步骤进行：设备停机，清洁设备，润滑设备，养护设备，维修设备，检查设备的运行情况，恢复设备的运行。

第十六条在进行设备维护工作时，应当做好相应的安全措施，并遵守相关的操作规程。

第四章机电设备保养工作第十七条机电设备的保养工作包括预防性保养和修复性保养。

第十八条预防性保养是指对设备进行定期的检查、调整和更换工作，以减少设备故障和故障的影响。