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链条标准与设计选型中国链条标准GB/T 1243-1997：短节距传动用精密滚子链和链轮GB/T 3579-1983：自行车链条GB/T 4140-1993：输送用平顶链和链轮GB/T 5269-1999：传动及输送用双节距精密滚子链和链轮GB/T 5858-1997：重载传动用弯板滚子链和链轮GB/T 6076-1985：传动用短节距精密套筒链GB/T 8350-1987：输送链、附件和链轮GB/T 10855-1989：传动用齿形链及链轮GB/T 10857-1989：Ｓ型、Ｃ型钢制滚子链、附件和链轮GB/T 14212-1993：摩托车链条GB/T 15390-1994：工程用钢制焊接弯板链和链轮JB/T 17482-1998：输送用模缎易拆链JB/T 3876-1999：加重系列传动用短节距精密滚子链JB/T 5398-1991：工程用钢制套筒链、附件及链轮JB/T 6074-1995：板式链、端接头及槽轮JB/T 6367-1992：保护拖链形式尺寸JB/T 7054-1993：瓶装啤酒灌装线滚子输送链JB/T 7350-1993：小规格链条包装JB/T 7364-1994：倍速输送链JB/T 7427-1994：滚子链和套筒链链轮滚刀JB/T 8545-1997：自动扶梯梯级链、附件和链轮JB/T 8546-1997：双铰接输送链JB/T 8820-1998：摩托车传动链条磨损性能试验规范JB/T 8883-1999：农业机械用夹持输送链JB/T 8920-1999：工程塑料内链节轻型输送链JB/T 9152-1999：滑片式无级变速链JB/T 9153-1999：双链冷拔机用直板滚子链和链轮JB/T 9154-1999：埋刮板输送机用叉型链、附件和链轮SY/T 5595-1997：油田链条和链轮国际标准学会(ISO))链条标准ISO 487-1998：S型和C型钢制滚子链、附件和链轮Type S and C Steel Roller Chains，Attachments and Chain Wheels ISO 606-1994：短节距精密传动滚子链和链轮Short Pitch Transmission Precision Roller Chains and Chain Wheels ISO 1275-1995：传动和输送用双节距精密滚子链和链轮Extended Pitch Precision Roller Chains and Chain Wheels for Transmission and ConveyorsISO 1395-1977：短节距传动精密套筒链和链轮（1997年修订）Short Pitch Transmission Precision Bush Chains and Chain Wheels (and Amendment)ISO 1977-2000：输送链、附件和链轮(公制和英制）Conveyor Chains，Attachments and Chain Wheels (Metric and Inch Series)ISO 3512-1992：传动用重载弯板滚子链Heavy Duty Cranked Link Transmission ChainsISO 4347-1992：板式链、U型端接头和导轮Leaf Chains，Clevises and SheavesISO 4348-1983：输送用平顶链和链轮Flat Top Chains and Chain Wheels for ConveyorsISO 6971-2002：钢制焊接弯板曳引链、附件和链轮Welded Steel Type Cranked Link Drag Chains and Chain Wheels ISO 6972-2002：钢制焊接弯板工程链、附件和链轮Welded Steel Type Cranked Link Mill Chains and Chain WheelsISO 6973-1986：模锻易拆输送链（模锻无铆链）Drop Forged Rivetless Chains for ConveyorsISO 9633-2001：自行车链Bicycle ChainsISO 10190-1992：摩托车链条Motorcycle ChainsISO 10823-1996：链传动选择指南Guidance on the Selection of Chain DrivesISO 610-1990：链式输送机和刨煤机用高强度圆环链ISO 1082-1990：采矿、链式输送机的钩接式连接器组件ISO 13772-1997：林业机械.便携式链锯.非手动链锯制动器的性能ISO 1704-1991：造船、日字环节锚链ISO 1834-1999：提升用短链节链条ISO 1835-1980：起重用短环链.吊链ISO 3056-1986：非标定的圆钢环提升用链条和链钩ISO 3075-1980：提升用短链节链条、链式吊宗等的非标定等级S(6)ISO 3076-1984：提升用短链节链条、链式吊宗等的非标定等级T(8)ISO 3077-2001：提升用短链节链条、T级小公差吊链(T型，DAT，DT) ISO 7592-1983：标定的圆钢链节提升链条ISO 10726-1992：手提式链锯美国国国家标准学会(ANSI/ASME)链条标准ANSI B 29.100-2002：短节距传动用精密滚子链、双节距传动/输送用精密滚子链、附件和链轮注：该新标准取代了原来的ANSI B 29.1M-1993“传动用精密滚子链、附件和链轮”、ASME B 29.3M-1994“传动用双节距滚子链和链轮”和ASME B 29.4M-1994“输送用双节距滚子链、附件和链轮”。
链式输送机标准规范最新链式输送机是一种广泛应用于工业生产中的输送设备，它通过链条的连续运动来实现物料的输送。
以下是链式输送机的最新标准规范：1. 设备分类与应用范围链式输送机根据链条的结构、输送物料的特性及输送方式的不同，可分为板链式、斗链式、悬挂链式等多种形式。
适用于散料、包装物料、重物等的输送。
2. 设计要求- 设计应满足物料输送的效率、安全性和可靠性。
- 应考虑输送机的承载能力、运行速度、输送距离等因素。
- 设计应符合机械设计、电气设计、安全防护等相关标准。
3. 材料选择- 链条材料应根据输送物料的重量、性质和环境条件选择，通常采用高强度合金钢。
- 驱动装置、支撑结构等关键部件应选用耐用、抗腐蚀的材料。
4. 制造与装配- 制造过程中应严格控制尺寸精度和表面质量。
- 装配应保证链条与驱动轮、导向轮等部件的正确啮合和运转平稳。
5. 安全标准- 输送机应配备紧急停止装置，以应对紧急情况。
- 应有防护罩或安全栅栏，防止人员接触运动部件。
- 应定期检查和维护，确保设备安全运行。
6. 环境适应性- 设备应能适应不同的工作环境，如温度、湿度、腐蚀性等。
- 对于特殊环境，输送机应有相应的防护措施。
7. 能效标准- 输送机应采用高效节能的驱动系统。
- 应有合理的能耗控制，减少能源浪费。
8. 操作与维护- 设备应易于操作，操作界面应清晰易懂。
- 维护应简便，便于快速检查和更换易损件。
9. 质量控制- 生产过程中应有严格的质量控制体系。
- 出厂前应进行全面的测试，确保设备性能符合标准。
10. 环保要求- 设备运行应符合环保标准，减少噪音和污染。
- 应采用低噪音、低振动的设计。
以上标准规范旨在确保链式输送机的安全、高效和环保运行，同时也为设计、制造和使用链式输送机提供了指导。
随着技术的发展和市场需求的变化，这些标准规范可能会不断更新和完善。
链条传动设计
链条传动设计主要包括以下步骤：
1.确定设计要求：明确传动系统的使用条件，包括传动比、功率、扭矩、速度、精度和寿命等要求。
2.选择合适的链条类型：根据设计要求和工况选择合适的链条类型，如传动用齿形链、弯板滚子传动链等。
3.确定链条规格：根据设计要求和工况选择合适的链条规格，包括链条节距、滚子直径、链条宽度等参数。
4.设计链轮：根据设计要求和所选链条类型确定链轮的齿数、模数、齿形等参数，并进行强度校核。
5.设计支承轴承：根据链条和链轮的位置关系，设计合适的支承轴承，确保链条和链轮的稳定运行。
6.设计防护装置：根据工况需求，设计合适的防护装置，如密封罩、防尘罩等，以保护传动系统免受外界环境的影响。
7.进行强度校核：对设计的传动系统进行强度校核，确保其能够满足使用要求。
8.优化设计：根据校核结果对设计进行优化，以提高传动系统的性能和寿命。
9.绘制图纸：完成设计后，绘制详细的图纸，包括装配图、零件图、工艺流程图等。
10.审核和评估：对设计进行审核和评估，确保其符合设计要求和使用需求，并进行必要的修改和完善。
以上是链条传动设计的主要步骤，具体的设计过程可能会因不同的工况和需求而有所差异。
链条标准与设计选型中国链条标准GB/T 1243-1997：短节距传动用精密滚子链和链轮GB/T 3579-1983：自行车链条GB/T 4140-1993：输送用平顶链和链轮GB/T 5269-1999：传动及输送用双节距精密滚子链和链轮GB/T 5858-1997：重载传动用弯板滚子链和链轮GB/T 6076-1985：传动用短节距精密套筒链GB/T 8350-1987：输送链、附件和链轮GB/T 10855-1989：传动用齿形链及链轮GB/T 10857-1989：Ｓ型、Ｃ型钢制滚子链、附件和链轮GB/T 14212-1993：摩托车链条GB/T 15390-1994：工程用钢制焊接弯板链和链轮JB/T 17482-1998：输送用模缎易拆链JB/T 3876-1999：加重系列传动用短节距精密滚子链JB/T 5398-1991：工程用钢制套筒链、附件及链轮JB/T 6074-1995：板式链、端接头及槽轮JB/T 6367-1992：保护拖链形式尺寸JB/T 7054-1993：瓶装啤酒灌装线滚子输送链JB/T 7350-1993：小规格链条包装JB/T 7364-1994：倍速输送链JB/T 7427-1994：滚子链和套筒链链轮滚刀JB/T 8545-1997：自动扶梯梯级链、附件和链轮JB/T 8546-1997：双铰接输送链JB/T 8820-1998：摩托车传动链条磨损性能试验规范JB/T 8883-1999：农业机械用夹持输送链JB/T 8920-1999：工程塑料内链节轻型输送链JB/T 9152-1999：滑片式无级变速链JB/T 9153-1999：双链冷拔机用直板滚子链和链轮JB/T 9154-1999：埋刮板输送机用叉型链、附件和链轮SY/T 5595-1997：油田链条和链轮国际标准学会(ISO))链条标准ISO 487-1998：S型和C型钢制滚子链、附件和链轮Type S and C Steel Roller Chains， Attachments and Chain WheelsISO 606-1994：短节距精密传动滚子链和链轮Short Pitch Transmission Precision Roller Chains and Chain WheelsISO 1275-1995：传动和输送用双节距精密滚子链和链轮Extended Pitch Precision Roller Chains and Chain Wheels for Transmission and ConveyorsISO 1395-1977：短节距传动精密套筒链和链轮（1997年修订）Short Pitch Transmission Precision Bush Chains and Chain Wheels (and Amendment)ISO 1977-2000：输送链、附件和链轮 (公制和英制）Conveyor Chains， Attachments and Chain Wheels (Metric and Inch Series) ISO 3512-1992：传动用重载弯板滚子链Heavy Duty Cranked Link Transmission ChainsISO 4347-1992：板式链、U型端接头和导轮Leaf Chains， Clevises and SheavesISO 4348-1983：输送用平顶链和链轮Flat Top Chains and Chain Wheels for ConveyorsISO 6971-2002：钢制焊接弯板曳引链、附件和链轮Welded Steel Type Cranked Link Drag Chains and Chain Wheels ISO 6972-2002：钢制焊接弯板工程链、附件和链轮Welded Steel Type Cranked Link Mill Chains and Chain Wheels ISO 6973-1986：模锻易拆输送链（模锻无铆链）Drop Forged Rivetless Chains for ConveyorsISO 9633-2001：自行车链Bicycle ChainsISO 10190-1992：摩托车链条Motorcycle ChainsISO 10823-1996：链传动选择指南Guidance on the Selection of Chain DrivesISO 610-1990：链式输送机和刨煤机用高强度圆环链ISO 1082-1990：采矿、链式输送机的钩接式连接器组件ISO 13772-1997：林业机械.便携式链锯.非手动链锯制动器的性能ISO 1704-1991：造船、日字环节锚链ISO 1834-1999：提升用短链节链条ISO 1835-1980：起重用短环链.吊链ISO 3056-1986：非标定的圆钢环提升用链条和链钩ISO 3075-1980：提升用短链节链条、链式吊宗等的非标定等级S(6)ISO 3076-1984：提升用短链节链条、链式吊宗等的非标定等级T(8)ISO 3077-2001：提升用短链节链条、T级小公差吊链(T型，DAT，DT)ISO 7592-1983：标定的圆钢链节提升链条ISO 10726-1992：手提式链锯美国国国家标准学会(ANSI/ASME)链条标准ANSI B 29.100-2002：短节距传动用精密滚子链、双节距传动/输送用精密滚子链、附件和链轮注：该新标准取代了原来的ANSI B 29.1M-1993“传动用精密滚子链、附件和链轮”、ASME B 29.3M-1994“传动用双节距滚子链和链轮”和ASME B29.4M-1994“输送用双节距滚子链、附件和链轮”。
ISO前言ISO 国际标准化组织)是一个世界性的各国国家标准化组织(ISO成员国)的联合会制定国际标准的工作通常是由ISO各技术委员会执行本国际标准附录A是标准的组成部分，附录B和附录c仅仅作为信息提供本国际标准包括了世界上大多数国家应用的链条尺寸范围并且对现有许多国家标准中的不同尺寸、强度与其他数据进行了统一，同时取消了某些认为尚非广泛应用的一些国家标准中的次要尺寸范围本标准所定的是这种链传动的所有应用领域里采用的链条。
为此，链条节距范围从12. 7 m-到76. 2 mm，包括了两种系列，一种冠以字头A，是起源于西半球的美国为中心的标准;另一种冠以字头B，是起源于英国的在欧洲流行的标准。
两种系列相互补充，覆盖了最为广泛的应用领域。
两种系列的链条原先均采用英制单位。
附录B`所列的是原始数值标准第5部分涉及的是链轮。
本标准包括的链轮代表了统一的世界上各有关的国家标准，特别是包括了与齿形有关的完整的公差值。
标准规定的尺寸保证了所给尺.}j-的完全互换，以及提供了链条修理时单个链节的互换。
短节距传动用精密滚子链和链轮范围本标准规定了短节距传动用精密滚子链和链轮的结构型式、尺寸、公差.氏度测量、预拉载荷及最小杭拉载荷等本标准适用于机械传动和类似应用的单排和多排结构短节距精密滚子链及其配用的链轮本标准适用于自行车、摩托车和短节距传动用精密套筒链链轮，但不适用于自行车和摩托车链条它们已分别till入(iB 3579与GB/1 14212中2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用卜列标准最新版本的可能性。
GB 9785-88 链条、链轮术语GB 1800-- 79 公差与配合总论标准公差与基本偏差GB 1801-79公差与配合尺寸至500 mm孔、轴公差带与配合GB 1802-79 公差与配合尺、1一人于500至3 150 mm常用孔、轴公差带。
机械设计课程设计说明书江西理工大学南昌校区机电工程系设计步骤（目录）1)机械零件课程设计任务书-------------------------------------32)电动机的选择-------------------------------------------------43)设计链传动---------------------------------------------------- 84)设计一单级斜齿圆柱齿轮减速器中的齿轮传动------115)主动轴的设计------------------------------------------------136)从动轴的设计------------------------------------------------207)滚动轴承的选择及寿命计算------------------------------258)联轴器的设计------------------------------------------------269)键的选择、螺栓、螺母、螺钉的选择---------------------2810)减速器的润滑与密封----------------------------------------2811)装配图上的小数据-------------------------------------------3012)设计心得-------------------------------------------------------32机械零件课程设计任务书姓名:方宗华 专业:数控 班级:05数控(1)班 学号:05313111 设计题目 带式输送机传动装置中的一级斜齿圆柱齿轮减速箱及链传动 运动简图工作条件 输送带连续工作，单向运转，载荷变化不大，空载起动，使用期限10年，两班制工作，输送带速度容许误差为±5%。
2.3传动方式-采用链传动链传动是在两个或多于两个链轮之间用链条作为挠性拉曳元件的一种啮合传动。
它的传动因其具有如下优点：平均传动比准确；传动功率大、且张紧力小，作用在轴和轴承上的力小；传动效率高，一般可达95%~98%；能在低速、重载和高温条件下以及尘土飞扬、淋水、淋油等不良环境中工作；传动距离长等。
它被最为广泛地用于农业、采矿、冶金、起重、运输、石油、化工、纺织等各种机械的动力和( 或) 运动传动中。
链传动有短节距精密滚子链、双节距精密滚子链、短节距精密套筒链、弯板滚子传动链、齿形传动链以及成型链等多种传动类型。
链传动的突出特点是构成链条的元件体积小、数量多，链节节距均匀，滚子/套筒结构可以减少啮合时的摩擦和磨损，并能达到缓和冲击的目的。
由于链节元件小而多的特点决定了链条传动的灵活性和实用性。
图2-3 滚子链组成1.内链板;2.外链板;3.销轴;4.套筒;5.滚子2.3.1 链传动设计的参数选择2.3.1.1 传动比链的传动比一般≤8, 在低速和外廓尺寸不受限制的地方允许到10。
如传动比过大, 则链包在小链轮上的包角过小, 啮合的齿数太少, 将加速轮齿磨损, 容易出现跳齿, 破坏正常啮合。
通常包角最好不小于120°,推荐传动比i=2～3.5。
2.3.1.2 链轮齿数z1 和z2首先应合理选择小链轮齿数z1。
小链轮齿数不宜过少, 过少时, 传动不平稳, 动载荷及链条磨损加剧,摩擦消耗功率增大, 铰链的比压加大及链的工作拉力增大。
但z1 也不能太大, 因为z1 大, z2 更大, 不仅增大传动尺寸, 而且铰链磨损后容易引起脱链, 将缩短链的使用寿命。
若链条的铰链发生磨损, 将使链条节距变长, 链轮节圆d` 向齿顶移动。
2.3.1.3 链速和链轮的极限转速链速的提高受到动载荷的限制, 所以一般最好不超过12 m/s。
2.3.1.4 链节距链节距愈大, 链和链轮齿各部尺寸也愈大, 链的拉曳能力也愈大, 但传动速度不均匀性、动载荷、噪声等都将增加。
链轮链条传动装配作业标准文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）链传动装配作业标准一、将传递动力和运动的传动链条及主、从动链轮等零、部件组装到机械设备上的工艺过程。
链传动是属于具有中间挠性件的啮合传动，其所用的链条，按用途不同可分为传动链、输送链和起重链。
二、常见的传动链有套筒滚子传动链(简称滚子链)和齿形传动链(又名无声链)；输送链有滚子输送链；起重链有多片式起重链和环形链等。
链传动的主要技术要求是链条运行平稳，啮合良好，噪声小。
三、链轮的装配A、链轮多用键与轴联接(见键连接装配)，也有采用螺栓连接和销连接的。
采用螺栓或销连接时，应拧紧螺栓或打紧销轴，并处理好防松装置，如拧紧防松螺母，装好防松垫片等。
装好后的链轮用百分表校验其端面跳动。
校验时把百分比表吸附在链轮固定支架上，表针压碰链轮端面，转动链轮观察端面误差量一般控制在≤B、在链轮的装配过程中，要控制好两轴线的水平度和两链轮宽度对称面的偏移量，可用拉钢丝线和直尺检查，其结果均应符合施工规范的要求。
（1）链轮的两轴线必须平行其允差为沿轴长方向m（2）两链轮的中心平面应重合，轴向偏移量不能太大，一般当两轮中心距小于500mm时轴向偏移量≤1mm两轮中心距大于500mm时应为≤2mmC、链轮在轴上固定后，跳动量必须符合右图示要求；链轮跳动量可用下图示划线盘或百分表检查，差值一般控制在内。
四、传动链条链接装配如两轴中心距可以调节且在周短时，可以预先装好，再装在链轮上。
如果结构不允许预先将链条接头接好时，则必须先将链条套在链轮上再进行链接。
此时需采用专用的拉紧工具。
ab如上图a、b所示齿形链条必须先套在链轮上，再用拉紧工具拉紧后进行连接 a-套筒滚子链条拉紧 b-齿形链条拉紧如上图所示图图a 为用开口销固定活动销轴，图b 为弹簧卡片固定活动销轴，这两种形式都在链接为偶数时使用。
使用弹簧卡片时要注意开口端方向与链条的运行方向向反。
链传动装配作业标准一、将传递动力与运动的传动链条及主、从动链轮等零、部件组装到机械设备上的工艺过程。
链传动就是属于具有中间挠性件的啮合传动,其所用的链条,按用途不同可分为传动链、输送链与起重链。
二、常见的传动链有套筒滚子传动链(简称滚子链)与齿形传动链(又名无声链);输送链有滚子输送链;起重链有多片式起重链与环形链等。
链传动的主要技术要求就是链条运行平稳,啮合良好,噪声小。
三、链轮的装配A、链轮多用键与轴联接(见键连接装配),也有采用螺栓连接与销连接的。
采用螺栓或销连接时,应拧紧螺栓或打紧销轴,并处理好防松装置,如拧紧防松螺母,装好防松垫片等。
装好后的链轮用百分表校验其端面跳动。
校验时把百分比表吸附在链轮固定支架上,表针压碰链轮端面,转动链轮观察端面误差量一般控制在≤0、1mmB、在链轮的装配过程中,要控制好两轴线的水平度与两链轮宽度对称面的偏移量,可用拉钢丝线与直尺检查,其结果均应符合施工规范的要求。
（1）链轮的两轴线必须平行其允差为沿轴长方向0、5mm/m（2）两链轮的中心平面应重合,轴向偏移量不能太大,一般当两轮中心距小于500mm时轴向偏移量≤1mm两轮中心距大于500mm时应为≤2mmC、链轮在轴上固定后,跳动量必须符合右图示要求;链轮跳动量可用下图示划线盘或百分表检查,差值一般控制在0、25mm内。
四、传动链条链接装配如两轴中心距可以调节且在周短时,可以预先装好,再装在链轮上。
如果结构不允许预先将链条接头接好时,则必须先将链条套在链轮上再进行链接。
此时需采用专用的拉紧工具。
ab如上图a、b所示齿形链条必须先套在链轮上,再用拉紧工具拉紧后进行连接a-套筒滚子链条拉紧b-齿形链条拉紧ab c如上图所示图图a为用开口销固定活动销轴,图b为弹簧卡片固定活动销轴,这两种形式都在链接为偶数时使用。
使用弹簧卡片时要注意开口端方向与链条的运行方向向反。
图c为采用过渡链接,接合的形式,适用于链接为奇数时链接。
链条执行标准《链条执行标准：链条世界的“武林秘籍”》嘿，你知道吗？在机械的神奇宇宙里，链条就像是一位超级英雄的腰带，连接着各个部件，让整个机械世界得以有条不紊地运转。
要是链条没有执行标准，那可就像超级英雄丢了腰带，裤子随时会掉，整个机械装置就会陷入混乱，成为一堆废铁，那场面简直是机械界的“世界末日”啊！所以，链条执行标准可是至关重要的，就如同魔法世界里的咒语，一个字母都不能错。
一、“尺寸小天地：分毫不能差”“在链条的尺寸王国里，失之毫厘就是一场‘灭顶之灾’。
”链条的尺寸标准那可是相当严格的。
尺寸就像是链条的身份证号码，每一个环节的长度、宽度、厚度等都有精确的规定。
这就好比盖房子的砖头，每一块都得是标准尺寸，不然房子盖到一半就会歪歪扭扭，最后变成“比萨斜塔”。
比如说，在自行车的链条中，如果某一个链节的长度比标准长了哪怕一丁点儿，在骑行的时候就会感觉像是有个调皮的小恶魔在捣乱，链条可能会经常从齿轮上滑落，导致你在马路上突然“掉链子”，那可就尴尬得绝绝子了！而且在工业生产中，大型机器的链条如果尺寸不对，就像给巨人穿了不合脚的鞋子，机器运转起来会有巨大的摩擦和损耗，这简直就是在慢性谋杀机器啊！二、“材质大舞台：优劣要分清”“材质这事儿，就像选队友，选错了就是坑自己的‘低级失误大赏’。
”链条的材质是决定其性能的关键因素。
好的材质就像是超级英雄的超能力，是链条的秘密武器。
一般来说，链条的材质有金属材质，像不锈钢、碳钢等。
不锈钢材质的链条就像是一位钢铁侠，具有很强的耐腐蚀能力，面对恶劣的环境，如潮湿、有腐蚀性气体的地方，它都能坚守岗位，不会轻易被“腐蚀恶魔”打败。
而碳钢材质的链条则像是大力水手吃了菠菜后的力量担当，但它相对容易生锈，就像大力水手也有打盹儿的时候，如果不好好保养，就会被锈迹这个“小怪兽”慢慢侵蚀。
还有一些特殊用途的链条会采用合金材质，这种材质就像是经过基因改造的超级战士，融合了多种金属的优点，能适应更加复杂的工作环境。
技技術データ术参数本产品目录记载的传动能力表(P.2664)以下述各项为条件。
■ 多列系数表由于施加在各列链条上的负载并未均匀分布，因此多列滚轮链条的传动能力不能达到单列滚轮链条的列数倍能力。
因此，多列滚轮链条的传动能力可通过1列滚轮链条的传动能力乘以多列系数求出。
■ 使用系数表传动能力表(P .2664)以小负载变动为条件，使用系数表则用于根据负载变动的大小补偿传动kW。
■一般情况的选型方法■利用一般选型方法的选型范例■简易选型表表2. 多列系数表表1. 使用系数表表的查看方法’»例. 补偿kW =5kW小链轮转速=300r/min 1列链条时补偿kW(纵轴)与转速300r/min(横轴)的交点位于比CHE 60的23T(23齿)小、比17T(17齿)大的范围内。
根据交点位置判断，可使用19T。
链条列数小链轮转速 min -1{r/min}1. 把握使用条件选择滚轮链条时应把握以下7个条件。
1.使用的机械 5.高速轴的轴径与转速2.冲击的种类 6.低速轴的轴径与转速3.原动机的种类 7.轴间距4.传动力(kW)8. 计算链条的长度与链轮的轴间中心距离确定链条以及两链轮的齿数、轴间距后，根据链节数计算公式来确定长度。
2. 确定使用系数根据要进行传动的机械以及原动机的种类，通过使用系数表(表1)确定使用系数。
3. 确定补偿传动力(kW )利用使用系数补偿传动力(kW)。
● 单列链条时E 补偿传动力(kW)=传动力(kW)M 使用系数●多列链条时E 根据多列系数表(表2)确定多列系数。
4. 选择链条与链轮齿数利用简易选型表(表3)或传动能力表求出满足高速轴转速与补偿传动力(kW)的链条与小链轮的齿数。
此时，选择具有所需传动能力的最小节距的链条。
此时应尽可能选择小节距链条以获得低噪音的平滑传动。
(如果单列链条能力不足，则请选择多列链条。
另外，安装场所有空间限制、轴间距较小并且想尽可能减小链轮外径时，请使用小节距多列链条。
链条标准与设计选型中国链条标准GB/T 1243-1997：短节距传动用精密滚子链和链轮GB/T 3579-1983：自行车链条GB/T 4140-1993：输送用平顶链和链轮GB/T 5269-1999：传动及输送用双节距精密滚子链和链轮GB/T 5858-1997：重载传动用弯板滚子链和链轮GB/T 6076-1985：传动用短节距精密套筒链GB/T 8350-1987：输送链、附件和链轮GB/T 10855-1989：传动用齿形链及链轮GB/T 10857-1989:S型、C型钢制滚子链、附件和链轮GB/T 14212-1993：摩托车链条GB/T 15390-1994:工程用钢制焊接弯板链和链轮JB/T 17482-1998:输送用模缎易拆链JB/T 3876-1999:加重系列传动用短节距精密滚子链JB/T 5398-1991:工程用钢制套筒链、附件及链轮JB/T 6074-1995:板式链、端接头及槽轮JB/T 6367-1992:保护拖链形式尺寸JB/T 7054-1993:瓶装啤酒灌装线滚子输送链JB/T 7350-1993:小规格链条包装JB/T 7364-1994：倍速输送链JB/T 7427-1994：滚子链和套筒链链轮滚刀JB/T 8545-1997：自动扶梯梯级链、附件和链轮JB/T 8546-1997：双铰接输送链JB/T 8820-1998：摩托车传动链条磨损性能试验规范JB/T 8883-1999：农业机械用夹持输送链JB/T 8920-1999：工程塑料内链节轻型输送链JB/T 9152-1999：滑片式无级变速链JB/T 9153-1999：双链冷拔机用直板滚子链和链轮JB/T 9154-1999：埋刮板输送机用叉型链、附件和链轮SY/T 5595-1997：油田链条和链轮国际标准学会(ISO))链条标准ISO 487-1998 : S型和C型钢制滚子链、附件和链轮Type S and C Steel Roller Chains，Attachments and Chain Wheels ISO 606-1994:短节距精密传动滚子链和链轮Short Pitch Transmission Precision Roller Chains and Chain WheelsISO 1275-1995:传动和输送用双节距精密滚子链和链轮Extended Pitch Precision Roller Chains and Chain Wheels for Transmission and ConveyorsISO 1395-1977:短节距传动精密套筒链和链轮(1997年修订)Short Pitch Transmission Precision Bush Chains and Chain Wheels (and Amendment)ISO 1977-2000：输送链、附件和链轮（公制和英制）Conveyor Chains，Attachments and Chain Wheels （Metric and Inch Series）ISO 3512-1992：传动用重载弯板滚子链Heavy Duty Cranked Link Transmission ChainsISO 4347-1992 :板式链、U型端接头和导轮Leaf Chains，Clevises and SheavesISO 4348-1983:输送用平顶链和链轮Flat Top Chains and Chain Wheels for ConveyorsISO 6971-2002:钢制焊接弯板曳引链、附件和链轮Welded Steel Type Cranked Link Drag Chains and Chain WheelsISO 6972-2002:钢制焊接弯板工程链、附件和链轮Welded Steel Type Cranked Link Mill Chains and Chain WheelsISO 6973-1986:模锻易拆输送链（模锻无铆链）Drop Forged Rivetless Chains for ConveyorsISO 9633-2001:自行车链Bicycle ChainsISO 10190-1992:摩托车链条Motorcycle ChainsISO 10823-1996:链传动选择指南Guidance on the Selection of Chain DrivesISO 610-1990:链式输送机和刨煤机用高强度圆环链ISO 1082-1990：采矿、链式输送机的钩接式连接器组件ISO 13772-1997：林业机械.便携式链锯.非手动链锯制动器的性能ISO 1704-1991：造船、日字环节锚链ISO 1834-1999：提升用短链节链条ISO 1835-1980：起重用短环链.吊链ISO 3056-1986：非标定的圆钢环提升用链条和链钩ISO 3075-1980 :提升用短链节链条、链式吊宗等的非标定等级S(6) ISO 3076-1984 :提升用短链节链条、链式吊宗等的非标定等级T(8) ISO 3077-2001：提升用短链节链条、T级小公差吊链(T型，DAT，DT) ISO 7592-1983:标定的圆钢链节提升链条ISO 10726-1992:手提式链锯美国国国家标准学会(ANSI/ASME)链条标准ANSI B 29.100-2002:短节距传动用精密滚子链、双节距传动/输送用精密滚子链、附件和链轮注：该新标准取代了原来的ANSI B 29.1M-1993 ”传动用精密滚子链、附件和链轮”、ASME B 29.3M-1994 ”传动用双节距滚子链和链轮”和ASME B 29.4M-1994 “输送用双节距滚子链、附件和链轮”。
12.5 链传动2.5.1 链传动 概述链传动由两个链轮和绕在两轮上的中间挠性件——链条所组成。
靠链条与链轮之 间的啮合来传递两平行轴之间的运动和动力，属于具有啮合性质的强迫传动。
其中， 应用最广泛的是滚子链传动。
与带传动、齿轮传动相比，链传动的主要特点是：没有弹性滑动和打滑，能保持 准确的平均传动比，传动效率较高（封闭式链传动传动效率 =0.95～ 0.98）；链条不需要象带那样张得很紧，所以压轴力较小；传递功率大，过载能力强；能在低速重载下 较好工作；能适应恶劣环境如多尘、油污、腐蚀和高强度场合。
但链传动也有一些缺 点：瞬时链速和瞬时传动比不为常数，工作中有冲击和噪声，磨损后易发生跳齿，不 宜在载荷变化很大和急速反向的传动中应用。
图 滚子链结构图 链传动简图图 链条实物滚子链由内链板1、外链板2、销轴3、套筒4 和滚子5 组成。
销轴3 与外链板2、套筒4 与内链板1 分别用过盈配合联接。
而销轴3 与套筒4、滚子5 与套筒4 之间则为间隙配合，所以，当链条与链轮轮齿啮合时，滚子与轮齿间基本上为滚动摩擦。
套筒与销轴间、滚子与套筒间为滑动摩擦。
链板一般做成8 字形，以使各截面接近等强度，并可减轻重量和运动时的惯性。
链传动的使用范围是：传动功率一般为100kW 以下，效率在0.92～0.96 之间，传动比i 不超过7，传动速度一般小于15m/s。
滚子链是标准件，其主要参数是：链节距p，它是指链条上相邻两销轴中心间的距离。
GB1243.1-83 规定滚子链分A 、B两个系列。
表中的链号数乘以25.4/16 即为节距值，表中的链号与相应的国际标准一致。
滚子链的标记方法为：链号-排数×链节数，标准编号。
例如16A-1 × 80 GB1243.1-83 ，即为按本标准制造的A 系列、节距25.4mm 、单排、80 节的滚子链。
链条除了接头和链节外，各链节都是不可分离的。
链的长度用链节数表示，为了使链条连成环形时，正好是外链板与内链板相连接，所以链节数最好为偶数。
链传动设计规范目录链传动概述................................................................ 2 滚子链和链轮................................................................... 4 链传动的运动分析和受力分析..................................................... 9 链传动的设计计算............................................................... 1 2 链传动的布置与润滑.. (17)链传动概述链传动是一种只有中间挠性性的咽合传动’由轴线平和的主麹链轮1*从朗桥轮2和链条3组成，如图2-3-51所示。
（一）链传动的特点St传动糜有带传动峙齿轮传动的一些特点，与带传劝郴比’链传动的主耍优点是:O)(S传动没肓弹性滑动和打滑,能保持准确的平均传动比和较⅛J的机械效率;②链传动的初拴力比带传动小得多,因此对轴的作用力较小;③链传动中心距适应范围大,相同条件下比带传动紧凑:④能在高温,甚至在可燃气氛下、有油污及腐i⅛性环境下工作。
从主功謎轮2图2^3-51链怙动与齿轮传动相比：凶为链罡与琏条是非共驰啮件，链轻歯昭可以有较大的灵活性,讎轮加工与安装精度要求低;②链条与链轮多齿啮合,轮齿受力小、强度高;③有较好的缓冲、吸振能力;④中心距大,可实现远距离传动。
主輕缺点是:①瞬时传动比不恒定•传动不平稳;②一匚作时有冲击、噪声;③只限于平行轴传动;④不宜于急速反向的工况条件。
(二)链条的种类通常将链和划分为传动链、输送琏*曳引链和专用链四大类作为传动链主耍有短节距精密滚子链,简称为滚子链(图2-3-52Ca))I短节距精密套筒链,简称套筒链〔图2-3-52)b));齿形链’也称无声链(图2-3 -52(c))及成型链〔图2-3-52<d>o 目前应用蜃广的是滚子链•它已经标准化门GBI克M-SBh(•)舉珂ChXffiS（三｝链传动的应用琏传动作为主机的⅛⅛⅛件，是一种应用广泛的重机机械皋础件簣目前•我国年产各种滚子链约5000万来，产值近IU亿元再主要用「农业机械、石汕机械、起巫运输机械、冶金矿山机械、工程机械吋过程装备等机械设备中•现代链传动技术已使滚子链能传递几TT力，线速度达3（hι√s.效率达98% 0高速齿形琏的安全使用速度已达4O∏√⅞*⅛率可达99% O滚子链的常用工作范围是：功率P ⅛ KXIkW - ⅛6速度廿二12 - 15n√β＞传动比is≤6, 常用“2",效率¢=0.90-0.97,滚子链和链轮（一）滚子链的结构形式、垂本参数和主要尺寸滚子链一般由内链节、外链节和连接链节组成一内链节由网片内链板1、两个套筒4和脚个滚子5组成（图2-3-53h内链板孔与套筒过盈配合,以防止二者发生相对转动.外链节由两片外链板2和两个销轴3组成，销轴两端与外谨板即接以l⅛松脱’ S 板为乂字形钢片冲斥而成.以保UFa t⅛齐截面良育等强度并减轻质巔和运动的惯性力*用 A 3-53 Φ⅛⅛K≠⅛⅛I⅛Im2-3-M 双挣滚于就结构把两排以上的单排标准滚子琏并列组装而成多排滚子链’图2-3-54所示为一取排滚子链的结构。
排数越多祇載能力越髙，由于制造与装配很难达到各排受力均匀*故一般不超过4排。
庄组成封闭链条时，琏节数为偶数时｝!接链节可用幵口销或弹性诩片锁紧〔图 2 -3-55(a))4b)),⅛设计耍求雄条节数为奇数时，就必须采用过渡链节(图2-3^ 55(e))图2-3-55连接粧节罐过址粧节滚子链冇三个巫耍尺，即节丽 几滚f “径d l 和内琏节内宽b l .节距是链条的 晁本特性爹数。
滚子链的公称节沖是指fit 条相邻两个较接元件中心之间的跖离公称 值口表2-3-17滚子链的基本参数与尺寸GB124乱1—83)⅛i ttffliIJtWr⅛f HftFS 按国家标准GH124乳1—阳，⅛ 2 - 3 - 17列入f 这些塞本参数与尺寸，表中链号 与国际标准相一致•链号数乘以25*4/6即为节距值(mm)，链号中的恬缀A 我不A 系列.滚子链的标记规定如下，庭号1-[WNI 整列链节故II 标准编号I例如”按GB12A3.1-83制造的A 系列、节距为12.7mm.单排98节的滚子链标记 为OKA- I X 9⅛ （；B 1243.1—83又如•节距25.4Jl U lH 収押66节的滚子链标记为16Λ^2x66 GBl 243.183（二〉滚子链链轮 匚链轮的皋本参数及尺寸链轮的堆本参数是配和链条参数：节距Psjg子或套筒外径d「排距P t及齿数暑链轮的宜径尺寸及计算公式见⅛2-3-lS.表2-3-18 滚壬锥铸轮丰苦尺、八摘口GB1244—85）2.链轮t⅛形滚子链与链轮的⅛J合慵非共馳哺合■比链轮齿形的设计可以有较大的灵活性口GBI214-85仅规定了最大齿槽形状利最小齿槽形状，即只规定允许的齿形变动范围, 而不规定果一种确定的也形一试验和使用衷明，这种也形在一般L况下对琏传动性能不会有很大影响，各种标准齿形的链轮可以进行互换。
齿槽形弑及计許公式见表2 —3 — 19。
表2-3-19 滚子链⅛⅛fcffi形狀蓉数C GB1244-85)图2-3-筛三国弧一直线齿形我国一l⅛沿续使用的二圆弧一直线齿形（图2-3-56）ι是由三段圆弧W 亦Od 和切线C组应，它堆本卜符合f；B1244-85标准规定的齿形范ffl* K尺寸计算ItL （；B1422 -85附录PO采用三圆弧一直线齿形时，M⅛记为：齿形3/f（；BI422—⅛5.无论采和哪种齿形，在零件工作图上不必画出齿槽形状,但应注明：节即扒滚子外栓右，齿SfA 届主测龟曲Φ.ttlS径心，齿形标准等“在丄作圏上耍绘出轴向齿廓井注出尺寸,链轮的轴向Lfi品見表2-3-20-屯W R号⅛ Jt ⅛ 式»B ^≤12.7p>12.7齿«单19四律卸上0Λ3⅛∣0.9l*∣Q.8S*∣⅛-9S⅛1 t>r9Ji j0.9IAJp>12.?时、竖酣基厂同畫・⅛tsT⅛用P <12.7It的幄寛机一内48野内覽*见S2-S：17£⅛ = (0 1*0.15)^Γt⅛pA⅛ -0κ5^Ct谊用于B型齿藹凸偉｛壺排τ⅛⅛<}.CKA毎轮齿总寛i>≡(j∣-I)J⅛+β⅛ w**iHfc乳琏轮材料及结构链轮材料应保证自足够的强度肢耐懈性、敢齿面耍经过热处理。
小軽轮的臥仔次数比大链轮iλ所爱冲击力也大■故所用材料一般优于大链轮一常用材料及应用范隔列于表2-3-2Ia材料热处理齿⅛i⅛⅛应用范围15 3D灌啓、淬火、冋火50- ΦHRΓ轮坏较小.有冲击栽荷的就轮表2-3-20滚子链错轮轴向齿廊<GBI244—65）琏轮的结崗如图2-3-刃所小苴径链轮可制成实心式5）；中等苴径的橇轮可制成孔板式径较大的链轮可制成组合式4）,轮缘与轮芯可逸用不同材料，便于更换•其结构尺寸查阅机械设计手册"<■>⑹(c}Pf∣2-3^57轻轮结沟链传动的运动分析和受力分析（一）链传动的运动不均匀性IIJ于链条足刚性琏节用较轴餃接而成•当链与琏轮∏⅛合后便仍成折钱■链传功相当一对止参边形轮转动（图2-3-53。
设巧，耳为陶链轮的齿数，P为节距r「吧为两链轮的转速+则链速为2∣jWl2j ∕⅝l s'=6() X I(XX)= 6t> x IaM)传动比i = ― = —¢3-60^血 J l以上两式求得的是平均遠度和平均传动比•实琳上即使主动链轮的角速度％ 为常数,链速甘和从动轮角速度呀都是变化的。
下面以图2-3-5分析链速的变化规律。
正确瞅i 合的链条号链轮，销轴屮心 位于链轮分度Kl 上，当主动陡轮以角谨度蚀 转动时，销轴A 的圆周速度厲=口妙。
为了便于说明问题*令链的紧边（上边）始终位亍水平位置口这样吗可分解为沿看链 条方向的分速度"和垂在链条方向的分速度小苴值分別为^ = V λCt 嗣=r l <1∕∣CeI 甲 I^=J yASin^= r I ω I SinP j式中/为咽入过程中销轴⅛⅛⅛轮上的相位用・0的变化范田是-+⅛（即-Ix-丄÷-当沪俨时.糙速最大gs 当"±≡M,链邃蚁小叫“= J rLZ I Zl180Dr ∣ cu ∣ or⅛⅛即链轮每转过一个齿’瞬时链速、屛时传动比都作周期性变化 同理，链条在垂 宜链速方向的分速度t/也作周期必变化〜这种链条速度t 忽快忽慢的变化，』忽上忽下的麦化的现象称之为多边形效应° 链速的变化不可避免的要产生振动与动战荷。
（Zm 传动的受力分析如图2-3-59所示.如果不计各种附加动载荷”传动链条的紧边拉力比由有效 圆周力F …离心拉力F r 及松边垂度引起的悬垂拉力人三部分组成“松边拘力F 2 则由F t RF y 两部分组成，即F j = F, + F r + F J¢3-59) 1^2-3-58 i⅛爲功的½.-<η⅛Fr式中 P ——传动功率止*J i ------ ⅛½*m∕⅛ ■-2. 离心力引起的拉力A ； ≈φΓ N（3-64）式中U —琏条每衆长质SΛg∕m.3. 松边垂度引起的张力f ,∖ = Kj<fi × 1O^2 N（3 - 65）式中 K f ——垂度系数‘可接中心连线对水平线的夹角『从表2-3-22选取。
a ---- 中卍距f JWiu4. 作用在轴上的力FQ = （1.15- L30）Λ;（3-66）yOP （⅛Ψ布萱）>o→4tr >4()-9OP90叫垂自布置》6 -* 742I链传动的设计计算（一）链传动的矢效形式 琏条是琏传动的易损件＜«链轮的舟命址谨条的2-3倍，故研究谨传动的失效形式主要提计对琏条的失效。
链条的失效形式主藍有以下几种•1. ⅛⅛的疲劳破坏1.有效圆周力IoOOp(3-63)图2-3-59链条受力链条在匸作中不断经受紧边、松边变载荷的作用•经过一定的循环次数，就会在板孔曲侧发⅛⅛⅛W坏。
对于中低速闭式链传动｛润滑密封良好人链板疲劳比较⅛½.匕套简、滚子的冲击疲劳当链条9琏轮啮入时会产生冲击•滚子利套間受到反复务次的冲击鏡荷*套筒与滚子会发生冲击疲劳破坏。
在中高速闭式传动中，这种失效形式比较常见。
