五金冲压件控制计划 QCP

QCP 质量控制计划QCP 质量控制计划⒈引言本质量控制计划旨在确保项目在整个生命周期中的质量控制，以满足项目的质量目标和客户要求。

通过有效的质量管理和控制措施，可以降低项目风险、提高产品质量，并增强客户满意度。

⒉定义和缩略词⑴定义：- QCP：质量控制计划- QC：质量控制- QA：质量保证- PM：项目经理- SOP：标准操作规程⑵缩略词：- QMS：质量管理体系- KPI：关键绩效指标- SOP：标准操作规程- RACI：责任分配矩阵（Responsible, Accountable, Consulted, Informed）⒊质量目标和范围⑴质量目标- 提供高质量的产品和服务，满足客户的需求和期望。

- 持续改进产品和服务的质量。

- 降低产品缺陷和不合格率。

- 提高项目团队的质量意识和责任感。

⑵质量范围- 确定项目各个阶段的质量管理活动和控制措施。

- 制定项目质量管理计划和相关流程。

- 确定和监控关键绩效指标(KPI)。

- 定期进行内部质量审核和风险评估。

- 设定质量目标和提供相应的培训。

⒋质量管理组织⑴项目质量经理负责规划、执行和监督项目的质量管理活动，并确保项目符合质量标准和要求。

⑵质量保证团队负责制定和监督项目质量策略、程序和流程，以确保项目按照质量计划进行执行。

⑶质量控制团队负责监控项目执行过程中的质量，进行质量测试和评估，并提供质量数据和反馈。

⒌质量管理流程⑴质量策划- 制定质量策划文件，明确质量目标和要求。

- 确定质量管理活动和控制措施。

- 制定和更新项目质量计划。

⑵质量控制- 进行项目的过程控制，确保工作符合质量标准。

- 进行质量检查和测试，及时发现和解决质量问题。

- 记录和跟踪质量问题，及时采取纠正措施。

⑶质量保证- 审查和评估项目的质量计划和过程。

- 监督质量控制活动的执行和结果。

- 进行内部质量审核，发现和改进潜在质量问题。

⒍质量管理工具和技术⑴流程图用于描述项目的质量管理流程和控制措施。

共 2 页第 1 页日期（校订）产品/过程规范/公差容量频率10.1厚度t=1.0±0.04千分尺3件（0，1）入厂检查表（板材）10.3机械性能屈服强度:140~240MPa抗拉强度270~370MPa 伸目测10..4外观表面无锈蚀、划伤目测3件（0，1）入厂检查表（板材）20.1尺寸354±1*1210±1*1.0±0.04卷尺、钢直尺、千分尺20.2外观表面无划伤、毛刺目测30.2外观外观形状，是否缺料目测首末检/自检；２件/小时40.2孔径大小2-10.0+0.2*8.0+0.2卡尺首末检/自检；２件/小时50.2翻边高度 4.0±0.5卡尺表面无裂纹、无压痕，模具校到位40.1外观毛刺大小化学成分磨修刃口调整再检查工程检查表隔离/重新调整C ：≤0.10Mn: ≤0.50P: ≤0.025S: ≤0.02010.230.1毛刺大小目测1份合格接受不合格退货每炉号目测产品质量证明书数据100%目测，首检/自检；2件/小时1件其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）评价/测量技术特殊特性分类方法取 样反应计划控制方法零件名称/描述：供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）零件号/最近更改等级：核心小组：顾客工程批准/日期（如需要）供方代号：供方/工厂日期（编制）控制计划编号：样件 试生产生产主要联系人/电话产品型号产品名称控制计划原材料进厂检验GMW2M-ST-S-CR21.0±0.04零件/过程编号过程名称／操作描述制造用机器装备夹具工装特性编号产品过程落料XCY80-007剪 料JB-001剪板机2件100%目测，游标卡尺，对比样件目测工程检查表；冲压设备作业日报无毛刺2件2件100%目测，无毛刺100%目测，冲孔XCY80-008隔离/重新调整成形XCY80-00950.1目测隔离/重新调整工程检查表；冲压设备作业日报工程检查表；冲压设备作业日报√××配合型面公差样件卡尺，对比样件/重新调整设备作业日报50.3。

冲压零件质量控制一、引言冲压零件广泛应用于各种行业，如汽车制造、电子设备制造、家具制造等。

随着科技的发展和市场竞争的加剧，对冲压零件的质量控制要求越来越高。

本文将探讨如何进行有效的冲压零件质量控制。

二、质量控制的重要性冲压零件的质量直接影响到产品的性能、安全和使用寿命。

质量控制可以确保冲压零件符合设计要求，提高产品的整体质量，降低生产成本，增强企业的竞争力。

三、质量控制策略1、优化产品设计：在设计阶段，应考虑冲压零件的可制造性和可检查性。

这包括选择合适的材料、设计合理的结构、制定可行的加工工艺等。

2、强化原材料控制：选择优质的原材料，如钢材，是保证冲压零件质量的关键。

应定期对原材料进行质量检查，确保其符合生产要求。

3、严格的生产过程控制：制定和执行明确的冲压生产流程，包括模具准备、材料成型、零件加工等。

每个环节都需要严格的质量监控，以确保生产出符合要求的零件。

4、重视员工培训：定期对员工进行质量管理培训，提高他们的质量意识和技术水平，是保证冲压零件质量的重要措施。

5、建立完善的质量检测体系：通过建立和完善质量检测体系，可以有效地保证冲压零件的质量稳定和持续改进。

这包括使用先进的检测设备和制定科学的质量检测流程。

6、应用统计过程控制（SPC）：通过应用SPC，可以实时监控生产过程，发现异常并采取相应的措施，避免不合格品的产生。

7、持续改进：通过对生产过程中出现的问题进行深入分析，找出问题的根本原因，并采取有效的改进措施，不断提高生产效率和产品质量。

四、结论冲压零件的质量控制是保证产品质量和安全的关键。

通过优化产品设计、强化原材料控制、严格的生产过程控制、重视员工培训、建立完善的质量检测体系、应用统计过程控制以及持续改进等措施，可以有效地提高冲压零件的质量水平，满足市场需求。

在未来的发展中，随着科技的进步和市场竞争的加剧，冲压零件的质量控制将更加重要。

企业应不断更新质量控制理念和方法，加强技术创新和人才培养，以适应市场的变化和满足客户的需求。

冲压生产控制计划书目录1.引言2.冲压生产概述3.生产控制目标与原则4.生产流程分析5.质量控制措施6.设备管理与维护7.物料管理与库存控制8.生产进度管理9.成本控制与分析10. 应急预案与风险管理1 1.持续改进与绩效评估1 2.结论1 3.附录第1节：引言随着制造业的快速发展，冲压生产作为重要的金属加工工艺，其效率和质量直接影响着产品的竞争力。

因此，制定一份科学合理的冲压生产控制计划书对于确保生产过程的高效、稳定和持续改进至关重要。

本计划书旨在为2024年的冲压生产提供全面、系统的控制策略，以满足不断增长的市场需求和日益严格的客户要求。

第2节：冲压生产概述冲压生产是指利用冲压设备，如冲床、压力机等，在金属板材、带材、管材等材料上进行冲孔、切割、成形等加工过程。

冲压生产广泛应用于汽车、电子、家电、航空航天等众多领域。

在2024年的生产规划中，我们将重点发展高效、节能、自动化的冲压生产线，以提高生产效率和产品品质。

第3节：生产控制目标与原则我们的生产控制目标是在保证产品质量的前提下，最大限度地提高生产效率，降低成本，并确保生产过程的稳定性和可持续性。

为此，我们遵循以下原则：1.质量第一：严格控制产品质量，确保产品符合国际标准和客户要求。

2.效率优先：优化生产流程，提高设备利用率，缩短生产周期。

3.成本控制：通过精细化管理和技术创新，降低生产成本。

4.持续改进：不断引入新技术、新工艺，持续改进生产流程。

第4节：生产流程分析我们将对冲压生产的整个流程进行详细分析，包括工艺设计、设备选型、生产组织、物流管理等，以确保每个环节的顺畅衔接和高效运作。

同时，我们将引入ERP系统，实现生产信息的实时监控和数据分析，为决策提供支持。

第5节：质量控制措施质量控制是冲压生产的核心。

我们将采用先进的质量管理体系，如ISO 9001，并结合在线检测、离线检测等手段，确保产品符合质量标准。

此外，我们还将实施全流程的质量追踪，以便及时发现和解决问题。

五金冲压车间管理制度（精选9篇）五金冲压车间管理制度（精选9篇）在生活中，我们都跟制度有着直接或间接的联系，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。

那么相关的制度到底是怎么制定的呢？下面是小编收集整理的五金冲压车间管理制度（精选9篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

五金冲压车间管理制度11.目的本规程旨在为无菌操作及无菌室的保护提供一个标准化规程。

2.适用范围生测实验室3.责任者QC主管生测员4.定义无5.安全注意事项严格无菌操作，防止微生物污染；操作人员进入无菌室应先关掉紫外灯。

6.规程6.1.无菌室应设有无菌操作间和缓冲间，无菌操作间洁净度应达到10000级，室内温度保持在20-24℃，湿度保持在45-60%。

超净台洁净度应达到100级。

6.2.无菌室应保持清洁，严禁堆放杂物，以防污染。

6.3.严防一切灭菌器材和培养基污染，已污染者应停止使用。

6.4.无菌室应备有工作浓度的消毒液，如5％的甲酚溶液，70％的酒精，0.1％的新洁尔灭溶液，等等。

6.5.无菌室应定期用适宜的消毒液灭菌清洁，以保证无菌室的洁净度符合要求。

6.6.需要带入无菌室使用的仪器，器械，平皿等一切物品，均应包扎严密，并应经过适宜的方法灭菌。

6.7.工作人员进入无菌室前，必须用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在缓冲间更换专用工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭双手)，方可进入无菌室进行操作。

6.8.无菌室使用前必须打开无菌室的紫外灯辐照灭菌30分钟以上，并且同时打开超净台进行吹风。

操作完毕，应及时清理无菌室，再用紫外灯辐照灭菌20分钟。

6.9.供试品在检查前，应保持外包装完整，不得开启，以防污染。

检查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。

6.10.每次操作过程中，均应做阴性对照，以检查无菌操作的可靠性。

6.11.吸取菌液时，必须用吸耳球吸取，切勿直接用口接触吸管。

6.12.接种针每次使用前后，必须通过火焰灼烧灭菌，待冷却后，方可接种培养物。

2024年冲压质量控制计划引言：在制造业中，冲压工艺是一种常见的金属成型方法，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。

冲压质量控制是确保产品符合设计要求和客户期望的关键环节。

本计划旨在为2024年的冲压质量控制工作提供指导，以确保产品质量的稳定性和一致性。

一、质量控制目标△提高一次通过率至95%以上。

△将不良品率降低至0.5%以下。

△缩短产品周期时间10%。

△提高客户满意度至98%。

二、组织结构与职责△成立质量控制小组，由质量经理领导。

△明确各部门在质量控制中的职责，包括生产、工程、采购、检验等。

△定期组织质量会议，讨论问题解决和持续改进。

三、设备管理△定期维护和校准冲压设备，确保设备精度。

△建立设备保养计划，记录维护历史。

△实施预防性维护，减少突发故障。

四、原材料管理△严格筛选供应商，确保原材料质量稳定。

△建立原材料检验流程，对每批材料进行检测。

△实施原材料追溯系统，便于问题追踪。

五、生产过程控制△制定详细的作业指导书，确保操作的一致性。

△实施在线监测系统，实时监控生产数据。

△定期进行工艺审核，优化生产流程。

六、检验与测试△建立多层次的检验体系，包括首检、巡检、终检。

△使用先进的检测设备，确保检测结果的准确性。

△制定异常处理流程，快速响应和处理不良品。

七、持续改进△分析质量数据，识别问题和潜在风险。

△实施六西格玛、精益生产等方法，持续改进质量。

△鼓励员工参与改进活动，分享最佳实践。

八、培训与教育△提供定期的质量培训，提升员工质量意识。

△针对新工艺、新设备进行专项培训。

△建立知识管理系统，共享质量管理知识。

九、质量文化△倡导“质量第一”的企业文化。

△鼓励全员参与质量管理活动。

△认可和奖励质量表现优异的团队和个人。

结语：通过上述措施的实施，我们相信能够在2024年实现预期的质量控制目标，提升冲压产品的市场竞争力。

质量控制是一个持续的过程，需要全体员工的共同努力和持续改进的精神。

我们承诺将不懈努力，为客户提供高质量的产品和服务。

2024年冲压生产控制计划引言：在制造业中，冲压生产是一种常见的加工方式，广泛应用于汽车、电子、家电等行业的零部件制造。

冲压生产控制计划是确保冲压过程高效、高质量和成本可控的关键文件。

本计划旨在为2024年的冲压生产提供全面的控制策略，包括质量控制、进度管理、成本控制、设备维护和安全措施等方面。

一、质量控制1.设立质量目标：△产品一次通过率不低于98%。

△客户投诉率不高于0.5%。

2.实施全面质量管理（TQM）：△培训员工质量意识，推行全员参与的质量改进活动。

△建立质量管理体系，确保符合ISO标准。

3.过程控制：△使用SPC（统计过程控制）监控生产过程，及时发现和纠正偏差。

△定期进行过程审核和产品检验，确保符合设计要求。

4.供应商管理：△选择稳定的供应商，确保原材料的质量和供应稳定性。

△实施供应商评估和审核机制，促进共同质量提升。

二、进度管理1.制定详细的生产计划：△根据客户需求和库存情况，合理安排生产任务。

△使用ERP系统进行生产排程，确保交货期。

2.监控生产进度：△每日检查生产进度，及时调整生产计划以应对突发状况。

△使用看板管理或生产执行系统（MES）实时追踪生产状态。

3.应对措施：△建立应急方案，应对设备故障、材料短缺等突发情况。

△实施快速换模（SMED）减少生产转换时间。

三、成本控制1.材料成本：△通过批量采购和谈判降低采购成本。

△实施JIT（准时制生产）减少库存和资金占用。

2.生产成本：△优化生产流程，减少废品和返工。

△实施TPM（全面生产维护）减少设备停机时间。

3.管理成本：△精简组织结构，提高管理效率。

△实施成本会计系统，精确追踪成本动因。

四、设备维护1.预防性维护：△制定预防性维护计划，定期检查和保养设备。

△使用CMMS（计算机ized维护管理系统）追踪维护记录。

2.纠正性维护：△建立快速响应团队，及时处理设备故障。

△分析故障原因，采取措施防止再次发生。

3.升级改造：△根据技术进步和生产需求，对设备进行升级改造。

五金件质量控制计划案例范文
序言:
为了保证产品质量,提高公司核心竞争力,公司近期专门设立了质量管理部门来制定和实施全面的质量控制计划。

下面通过一个五金件产品的质量控制计划案例来介绍质量管理工作的落实情况。

一、产品概述
我们公司生产的产品为五金件,它主要用于建筑装修行业。

产品由钢材及其他辅料制成,通过冲压加工型成。

产品种类包括门把手、锁芯等多个型号。

二、质量控制目标
1. 确保产品质量符合国家标准要求,保证使用寿命和安全性;
2. 把产品不合格率控制在1%以内;
3. 提高客户满意度,保持公司信誉。

三、质量控制措施
1. 原材料采购管理:质量供应商评审,按时检测供应商产品质量;
2. 制造过程管理:建立标准操作规程,执行全程监测,定期检查和检测设备;
3. 完工品检测:100%检测,不符合产品返工或报废;
4. 记录管理:建立质量记录系统,见证每道工序和检测结果;
5. 客户回访:定期回访客户获取反馈,整改不满意问题。

四、质量保证措施
1. 员工培训:定期开展产品和质量知识培训;
2. 引入质量奖罚:质量问题费用承担,良好品质享受激励;
3. 定期审核:执行部门定期自查,接受上级部门不定期检查。

五、预期效果
通过该质量控制计划的实施,预期一年内:
1. 产品合格率能够保持99%以上
2. 客诉率下降一半
3. 增加市场份额
以上就是一个五金件质量控制计划范例,希望能为您的参考!质量是企业的生命线,我们还需持续改进以造福社会!。

(Q.C.P)质量控制计划布基纳法索/加纳皮带机项目:一、头部和尾部滚筒（总公司）1、材料检查:聚合物分析（CA），提供材质证书（CC）有模板，证书要包含模板上内容提供材质证明（CC）2、热处理：（1）热处理（TT）（2）机械测试（MT）硬度机械测试（1）、（2）两项提供中英文控制报告（CR）3、焊接：尺寸检验DIM 尺寸检查依据图纸提供中英文控制报告（CR）尺寸检查有业主给的模板4、无损检验：（1）表面检查（VC）（2）着色渗透测试（DP）着色渗透测试依据JB/T 4730.5-2005 水平II（3）超声波测试（US）超声波测试依据GB 11345水平2b（1）、（2）、（3）三项提供中英文控制报告（CR）如果带橡胶包胶，测试应安排在涂装前进行停工待检：业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查5、最终测试（仅适用于包胶的滚筒）：（1）表面检查（VC）（2）尺寸检验（DIM）尺寸检验依据图纸（3）机械测试（MT）硬度机械测试（1）、（2）、（3）三项提供中英文控制报告（CR）尺寸检查有业主给的模板包括表面检查停工待检：业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查6、涂装：（1）腐蚀保护测试/核实（CV）（2）表面检查（VC）（1）、（2）两项提供中英文控制报告（CR）涂装检查有业主给的模板包括表面检查停工待检：业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查二、头部和尾部轴（总公司）1、材料检查:包括聚合物分析（CA）、机械测试（MT），提供制造商证书CC有模板，证书要包含模板上内容提供材质证明（CC）2、粗加工：（1）尺寸检验（DIM）尺寸检验依据图纸（2）表面检查（VC）3、热处理+无损测试：（1）热处理（TT）（2）机械测试（MT）（3）超声波测试（US）超声波测试依据标准JB/T5000.15 等级II （1）、（2）、（3）三项提供中英文控制报告（CR）无损检查有业主给的模板4、终加工：（1）尺寸检验（DIM）尺寸检验依据图纸（2）表面检查（VC）（3）超声波测试（US）超声波测试依据标准JB/T5000.15 等级II（4）磁粉测试（MP）磁粉测试依据JB/T5000.15-1998质量等级II，不允许有裂纹（5）机械测试（MT）硬度机械测试依据图纸（1）（2）（3）（4）（5）五项提供中英文控制报告（CR）尺寸检查有业主给的模板包括表面检查，无损检查有模板停工待检：业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查5、装配：尺寸检验（DIM）6、涂装：（1）腐蚀保护测试/核实（CV）（2）包装已完成，箱子打开待检核实（VC）停工待检：业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查另附布基纳法索/加纳模板。

样品文件编号试生产审核现生产版次 4.7变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。

4.8氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑 4.9尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。

4.1 A 级面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；4.2 B 级面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边），或者部件的侧面；4.3 C 级面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。

4.4 D 级面：指是产品装配里面，一般情况下，根本看不到，或者只有打开盖子情况才能看到；4.5 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

3.1.2目视距离：300-450mm 。

3.1.3目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°3.1.4目视时间：5～10S 。

3.2、尺寸检验条件量测工具：精度为0.02mm 的游标卡尺、精度为0.1mm 的卷尺或钢板尺、精度为0.02mm的塞规、精度为0.002mm千分尺4．定义 外观示意图性能3、检验条件： 3..1 外观检验条件 3.1.1光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.45～0.65m 的D65灯光下。

备注：如果与巡检文件相冲突，则巡检为准。

外观尺寸1.3五金冲压工序：单冲模具工序 A：落料/冲孔 B ：折弯 C:去毛边 D:点焊 E： 铆接F ：攻牙2、抽样方案采用BS6001单次抽样，检查水平（Ⅱ）和接收质量（AQL ）遵循如下规定项目检查水平（Ⅱ）接收质量限（AQL ）日期说明：1.1五金冲压材料：A：红铜 copper B:磷青铜 : bronze C:黄铜 :brass D: 不锈钢:SUS304E: 单/双光铁片 spcc F: 锌铁片: SGCC G:铝材 AL H：复合银带 copper/Ag1.2五金冲压工序：连续模具工序:一次成型五金控制计划（control plan)制定批准样品文件编号试生产审核现生产版次4.33 次要缺点:产品特性在使用时不受影响其使用功能,但不符合规定标准之缺点;五、检验工具卡尺 千分尺 投影机 量规；4.27 手印:产品表面涂层出现手印;4.28 硬度划伤：由於涂装产品涂装层与其它硬物相接触，造成产品表明显深度的划痕（用指甲刮或手指触摸有明显手感）；4.29 软划伤: 没有明显的深度划痕(无手感,但肉眼能明显看出);4.30 毛丝:产品表面出现细小尘丝;4.31严重缺点:根据判定及检验,显示对使用维修或产品之个人,但发生危害或不安全的结果;4.32 主要缺点: 产品结构、功能等特性使用时有影响且减低产品性能，或者用目的，不能能达成期望目标之缺点；4.21 露边、露底：喷涂表面局的油漆过薄而露出底材颜色；4.22 鱼眼：由於溶剂挥发速度不均匀，造成在产品表面形成凹坑或小坑；4.23 飞油：超出喷涂区域；4.24 剥落、掉油：产品表面油层涂层出现掉油现象；或者起泡现象;4.25 色差:产品表面颜色与标准颜色有一定差异;4.26 光泽度:产品表面光泽与标准样品光泽度有差异;4.16在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。

质量控制计划布基纳法索/加纳皮带机项目:一、头部和尾部滚筒（总公司）1、材料检查:聚合物分析（CA），提供材质证书（CC）有模板，证书要包含模板上内容提供材质证明（CC）2、热处理：（1）热处理（TT）（2）机械测试（MT）硬度机械测试（1）、（2）两项提供中英文控制报告（CR）3、焊接：尺寸检验DIM 尺寸检查依据图纸提供中英文控制报告（CR）尺寸检查有业主给的模板4、无损检验：（1）表面检查（VC）（2）着色渗透测试（DP）着色渗透测试依据JB/T 水平 II（3）超声波测试（US）超声波测试依据GB 11345水平 2b（1）、（2）、（3）三项提供中英文控制报告（CR）如果带橡胶包胶，测试应安排在涂装前进行停工待检：业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查5、最终测试（仅适用于包胶的滚筒）：（1）表面检查（VC）（2）尺寸检验（DIM）尺寸检验依据图纸（3）机械测试（MT）硬度机械测试（1）、（2）、（3）三项提供中英文控制报告（CR）尺寸检查有业主给的模板包括表面检查停工待检：业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查6、涂装：（1）腐蚀保护测试/核实（CV）（2）表面检查（VC）（1）、（2）两项提供中英文控制报告（CR）涂装检查有业主给的模板包括表面检查停工待检：业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查二、头部和尾部轴（总公司）1、材料检查:包括聚合物分析（CA）、机械测试（MT），提供制造商证书CC 有模板，证书要包含模板上内容提供材质证明（CC）2、粗加工：（1）尺寸检验（DIM）尺寸检验依据图纸（2）表面检查（VC）3、热处理+无损测试：（1）热处理（TT）（2）机械测试（MT）（3）超声波测试（US）超声波测试依据标准JB/ 等级 II （1）、（2）、（3）三项提供中英文控制报告（CR）无损检查有业主给的模板4、终加工：（1）尺寸检验（DIM）尺寸检验依据图纸（2）表面检查（VC）（3）超声波测试（US）超声波测试依据标准JB/ 等级 II（4）磁粉测试（MP）磁粉测试依据JB/质量等级II，不允许有裂纹（5）机械测试（MT）硬度机械测试依据图纸（1）（2）（3）（4）（5）五项提供中英文控制报告（CR）尺寸检查有业主给的模板包括表面检查，无损检查有模板停工待检：业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查5、装配：尺寸检验（DIM）6、涂装：（1）腐蚀保护测试/核实（CV）（2）包装已完成，箱子打开待检核实（VC）停工待检：业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查另附布基纳法索/加纳模板。

控制计划编号:制定日期客户工程批准/日期客户质量批准/日期修订日期样板容量检测频率目 视每批次每批次通知供应商目 视每批次每批次材质证明每批次每批次千分尺每批次每批次卡 尺每批次每批次目 视 5 PCS 10分钟1治具30分钟2治具30分钟3千分尺1小时4三次元/治具1小时5深度计1小时△6高度尺1小时7卡尺1小时目 视每批次全 检选 别磅 秤每批次每批次返 工目 视全 检全 检目 视全 检全 检目 视每批次每批次目 视返 工△ 产品特性--SPC控制 目 视☆ 过程同(2)6出货叉车目视/清点每批次每批次达成一致单据数量是否与实际相符 2 PCS C=0是否清晰,与内装产品是否符合不可有生锈,变形,划伤材质: SPCC-SD 厚度: T=0.8AQL允收水准部品有无生锈,变形,划伤<<部品检查基准书>>标准 1.停机,修模.2.对不良品进行隔离;3.选别及返工或报废8000PCS/箱有无变形,损坏是否清晰,正确18.04±0.12726.66±0.156.64±0.26产品不可变形,压伤,擦伤<<制程检验指导书>><<包装作业指导书>>入库叉车213包装冲压成型200T冲床5出货检查评价测量方法样本来料检验磅 秤4产品编号 外观不可变形,压伤,擦伤,批锋特殊特性分类产品/过程 规范/公差核心小组:供方/工厂批准日期供方代码数量产品名称Rev.供方/工厂尺寸特殊特性素材不可少数标识外箱标识尺寸外观过程编号过程名称使用工装设备反应计划控制指引样板( ) 试产( ) 量产( ∨ )主要联系人: 电话:退回供应商数 量<<来料检验标准>>外 观规 格宽度: W=91.0数量返 工外 观41.54±0.12751.94±0.050.8+0.02/-0.0425.4±0.127<<部品检查基准书>>隔离,发不良联络高双艳。

qcp质量控制计划模板一、引言QCP（质量控制计划）是一种在成品检验过程中全面掌控产品质量的用于改善绩效及保证产品所应拥有的质量的技术文件。

它的最终目的是当一个产品从设计阶段进入量产和使用阶段，就可以实施有明确目标的质量控制计划来保证产品的质量符合要求。

二、质量控制计划的目标和内容1、质量控制计划的主要目标（1）工厂本身应具备明确的质量控制计划，以便能够在实施信息化之前更加系统性地改善质量；（2）使产品和服务质量达到预期远景、促进可持续发展的要求；（3）最大限度地降低不合格产品的数量，使满足用户需求的比例持续提高；（4）控制QC程序，以便为客户提供高质量、及时准确的服务。

2、质量控制计划的内容QCP的内容应包括以下指示：（1）定义质量控制的目标：当前质量改进趋势和未来质量指标；（2）明确计划控制范围：质量控制范围、时间范围；（3）在所规定的控制范围内，明确质量要求：质量标准、质量数据收集要求；（4）制定质量控制办法：质量保证体系（QMS）建立、质量分析、SIP控制、减少或消除投诉等具体实施方案；（5）制定质量分类原则：质量管理级别、质量混检依据等；（6）验证和评价过程：定期抽样验证、信息反馈和要求客户反馈等；（7）制定不良品处理原则：不良品数量或等级限度等；（8）制定纠正与管理措施：及时处理质量问题、制定失败预防计划等。

三、QCP框架（1）质量政策：清晰明确对质量管理的总体目标、原则以及方针。

（2）质量目标：为产品质量制定一系列可测量、检测以实现的明确目标，包括产品测试要求、交货及服务水平要求等；（3）质量标准：确定关键性质量参数达标标准，形成划分技术水平区间的标准，提出质量改善的基础要求等；（4）质量控制：根据实际情况制定合理的诊断方案，包括质量规范、供应商管理要求、可追溯机制、不良品处理措施等；（5）质量评价：根据质量政策，定义质量评价方法，确定绩效评价频率、质量标准、不良品反馈方式，并记录质量改善和发展情况；（6）质量改进：分析质量评价结果，实施原因分析，针对质量问题进行综合修复，并持续改进质量产品缺陷的推行方案；（7）质量审核：制定审核范围和审核方法，积极参与厂内现场和管理类审核工作，及时发现质量问题，强化质量控制。

德信诚培训网五金冲压质量控制计划流程图序号工程名称使用设备及夹具指导文件操作要求检验方法确认频次记录方法担当者异常处理备注检验项目标准1 进料检验电子秤、卷尺进料检验作业指导书、进料检验标准、辅料检验规范外观、尺寸、色差进料检验规范依照进料检验标准、辅料检验标准判定依照抽样标准进行抽样进料检验日报IQC检验员按照《不合格品控制程序》执行1 冲压冲床冲压作业指导书尺寸依照样版目测、测量100%全检IPQC每2小时抽检3pcsIPQC巡检记录操作员、IPQC检验员2 抛光抛光机抛光作业指导书外观依照产品工艺单目测100%全检IPQC每2小时抽检3pcsIPQC巡检报告操作员、IPQC检验员3 清洗超声波清洗剂清洗作业指导书外观依照产品工艺单目测、测量100%全检IPQC每2小IPQC巡检报告操作员、IPQC检验德信诚培训网时抽检3pcs 员4 检验无成品检验标准外观依照产品工艺单目测100%全检成品检验报告操作员、FQC检验员5 包装打包机产品包装规范外观、包材有无用错依照产品工艺单目测100%全检IPQC每2小时抽检3pcsIPQC巡检报告操作员、IPQC检验员1 出货检验无出货检验标准外观依照样版目测依照抽样作业标准进行抽样出货检验报告OQC检验员。

五金冲压件质量机检验控制标准和管理规范1 目的本标准旨在明确制造过程中对各种冲压件质量的描述、检验方法、判定标准、及对冲压件固有缺陷记录和使用标准，为制造过程质量检验提供依据。

2 范围本标准适用于本公司冲压科职责范围内生产的冲压件半成品和成品。

3 术语3.1 关键冲压件对整车的结构、装配、生产工艺、使用性能、安全等方面有重要影响的冲压件。

将这一类冲压件作为过程质量的关键环节去加以控制，列为关键冲压件。

（由客户提供各车型的关键冲压件清单，形成《关键冲压件清单》。

）3.2 固有缺陷针对前期产品开发过程中，因技术规划及设计等原因导致的冲压件存在一些工艺上无法彻底整改的缺陷。

冲压科与质保部结合客户的意见对这些缺陷进行固化和稳定。

4 冲压件质量检验标准制定原则一个车身上的冲压件大概有300-600 个，但每个冲压件的质量要求是不一样的。

为了在提高整车质量的同时要充分考虑到生产技术条件和质量成本等因素，以便能够充分提高整车生产的综合效能。

因此，制定冲压件的质量检验标准需要结合生产工艺技术条件和车身的使用性能等要求，对不同类别的冲压件制定相应的质量标准。

4.1 根据冲压件在车身上功能尺寸等作用分为：关键件和非关键件。

4.2 根据冲压件在车身上的位置不同及客户的可视程度分为：A、B、C、D 四个区域。

4.3 根据冲压件上孔在车身装配及工艺要求分为：一般孔、定位孔、装配孔。

4.4 根据冲压件上料边在车身焊接、压合等工艺要求分为：一般料边、压合料边、焊接料边。

5 冲压件在整车上分区定义如下图所示：汽车分四个区域：两个外区和两个内区。

5.1 外1 区（A区）车身腰线装饰条或防擦条的下边线、前翼\后翼轮罩边线等以上部位，不包括当车身前后风挡玻璃上边缘离地高度大于1700mm 的车型的顶盖和天窗区域。

5.2 外1 区（B区）车身腰线装饰条或防擦条的下边线、前翼\后翼轮罩边线等以下部位。

车身前后风挡玻璃上边缘离地高度大于1700mm的车型的顶盖和天窗区域。