氢冷设备和制氢储氢装置的运行与维护

制氢系统设备检修安全施工方案目录1工程概况 (3)2依据的图纸、文件及标准 (3)3作业准备要求及条件 (4)4施工过程关键的质量控制点 (4)5作业程序内容 (5)6验收质量标准 (5)7安全施工措施 (5)附：《氢气使用安全技术规程(GB 4962-85)》 (8)1 工程概况XX电厂制氢系统XX设备进行检修，为确保施工安全，特制定本方案。

氢气是无色、无腐蚀性、极易燃烧的气体，在空气中的爆炸极限为4%--74.2%，是易燃易爆危险品，制氢系统的检修作业必须严格执行方案各项规定。

2 依据的图纸、文件及标准2.1《氢气使用安全技术规程》(GB4962—1985)（附后）。

2.2《电业安全工作规程(热力和机械部分)》中“氢冷设备和制氢、储氢装置运行与维护”的有关规定。

2.3《发电企业设备检修导则》（DL/T838-2003）。

2.4《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)（DL5011-92）。

2.5《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇) (DL 5031—94) 。

2.6《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)（DL5007-92）。

3 作业准备要求及条件3.1所有参加施工人员应持上岗证,其从事工作的性质、范围必须与证件等级相符；施工前必须进行全面的安全技术交底。

3.2办理好工作许可证、必要时需要办理一级动火票，做好安全措施。

3.3进入制氢站的工作人员应穿棉质工作服和防静电鞋，交出火种，不准穿有带铁掌的鞋子和化纤服装。

3.4进入制氢站前应先用手触摸铁围栏，以消除身上静电。

3.5禁止使用手机、对讲机。

不得使用非防爆的手电筒和电动工具，防止工具产生的电火花引爆氢气。

3.6制氢站内施工必须选用铜、铍铜或铜铝合金制作的工具，必须使用钢制工具时应涂上黄油。

3.7准备充足的消防器材。

3.8如果在制氢站内动火，除办理动火票，落实安全措施以外，还必须有安全员在场监督。

4 施工过程关键的质量控制点(根据具体施工情况现场编写)4.1控制点14.2控制点25 作业程序内容(根据具体施工情况现场编写)5.1程序15.2程序26 验收质量标准(根据具体施工情况现场编写)6.1标准16.2标准2…7 安全施工措施7.1制氢站内应保持通风良好，进入制氢站的人员必须交出所有火种。

制氢运行规程1 总则1.1 设备概况ZHDQ—32/5—W3型中压水电解制氢设备是用于氢冷发电机的制氢设备，由河北电力设备厂生产的。

由主体电解槽和框架部分、整流柜、控制盘及自控仪表、补水泵、贮氢罐、水箱、碱箱组成。

各自动调节、报警等仪表为气动式，设置了一台压缩空气贮罐。

电解槽的电源采用可控硅整流，将交流电(380V)变为直流电供给，采用氢氧化钠 (钾)为电解质，以五氧化二矾为添加剂，电解除盐水来获得高纯度的氢气。

1.2 工作原理当直流电通过氢氧化钠 (钾)水溶液时，在阴极和阳极分别发生下列反应：阴极反应:2H＋+2e=H2↑阳极反应:40H－-4e=2H2O+O2↑总反应为:2H2O=2H2↑十O2↑1.3 制氢工艺流程ZHDQ—32/5—W3型中压水电解制氢设备以双极压滤式电解槽为主体，以气液处理器为主要附属设备，详见工艺流程图。

制氢工艺流程图水碱液补水箱补水泵气水混合氢分离洗涤器碱液电解槽碱液循环泵氧分离器气动薄膜调节阀→排入大气氧气2 主要技术性能和设备规范2.1 技术性能氢气产量 5 Nm3/h（20℃，1atm）氧气产量 2.5 Nm3/h氢气纯度≥99.8％氧气纯度≥99.2％氢气含湿量≤4g/N m3（经框架一后）系统工作压力 3.14Mpa氢氧分离器液位差±20mm电解槽小室总数34个小室电流370A电解槽额定电压30～42V电解槽总电流740A电解槽工作温度≤90℃电解槽直流电耗 5.0KWh/ Nm3H2电解液26％NaOH氢气干燥量10 Nm3/h干燥后氢气露点≤－40℃干燥后氢气绝对湿度≤0.0949g/ m3干燥器工作温度 1.干燥：室温 2.再生：160～230℃干燥器工作周期24小时干燥器额定功率 2.2KW2.2 设备规范2.3 气体质量控制标准备注：氢冷机组的开、停机置换，值长应在8小时前通知化学运行人员，以便化学监督人员早做准备。

2.4 电解液和水质的质量标准2.4.1 电解液浓度26％NaOH添加剂2‰V2O5硫酸盐含量＜100mg/L含铁量＜3mg/L氯离子＜800mg/L2.4.2 除盐水外状澄清透明电阻率＞105Ω·cm氯离子＜6mg/L悬浮物＜5 mg/L耗量5Kg/h2.4.3 冷却水冷却水出口温度≤30℃压力0.3MPa电阻率＞2500Ω·cmPH值6~93 定期工作3.1 发电机氢气纯度、湿度，每天早班分析一次，并汇报值长。

制氢站储氢罐安全运行技术办法一、背景介绍制氢站是一种将水电解成氢气和氧气的设备。

储氢罐是将制得的氢气储存起来的设备。

由于氢气具有高燃烧性和易燃爆性，因此制氢站储氢罐的安全运行至关重要。

为了确保制氢站储氢罐的安全运行，下面将提出一些技术办法。

二、储氢罐设计与制造1.选择合适的材料：储氢罐应采用耐腐蚀、高强度和耐高温的材料制造，如合金钢、不锈钢等。

2.优化结构设计：储氢罐的结构设计应合理，避免集中应力和疲劳破坏。

可以采用球形或圆柱形结构，以增加强度和稳定性。

3.安全阀设计：储氢罐内应设置安全阀，以确保在超过设定压力时，能够自动释放压力，避免发生爆炸。

三、储氢罐安全运行技术措施1.氢气泄漏监测：储氢罐应配备氢气泄漏监测系统，及时检测并报警处理氢气泄漏，避免氢气积聚和引发事故。

2.环境监测：储氢罐周围应设置环境监测仪器，监测氢气浓度、温度和湿度等参数。

一旦环境出现异常，应及时采取措施进行处理。

3.灭火设备：储氢罐周围应设置灭火器和喷淋系统，以应对突发火灾。

必要时，可以使用惰性气体灭火剂进行灭火。

4.防火墙和隔离设施：储氢罐周围应设置防火墙，并与其他设备进行隔离，以减少火灾蔓延的风险。

5.排水设备：储氢罐底部应设置排水装置，及时排除储氢罐内部的水分和杂质，避免对储氢罐产生腐蚀和损坏。

6.定期检查和维护：储氢罐应定期进行检查和维护，包括检查结构的完整性，阀门和管道的密封性等。

如发现问题应及时处理。

四、应急预案和培训1.制定应急预案：制氢站储氢罐应制定相应的应急预案，包括应对氢气泄漏和火灾的应急处理措施，并进行演练，提高应急处理能力。

2.培训人员：制氢站储氢罐的操作人员应接受专业培训，了解相关安全知识和操作规程，掌握制氢站储氢罐的安全运行技术。

五、监测和管理1.实时监测系统：制氢站储氢罐应安装实时监测系统，监测储氢罐内的压力、温度、液位等参数，确保运行状态正常。

2.管理规范和登录记录：制氢站储氢罐的管理应规范化，并建立登录记录，定期审查和评估管理措施的有效性。

第十三章氢冷设备和制氢、储氢装置的运行与维护第一节试题一、填空题1.氢气是极具危险性的爆炸燃烧气体，在氧气或空气中极易自燃爆炸。

氢气在空气中的爆炸阈值为，在氧气中爆炸阈值扩展到。

2.禁止人员进入制氢室和氢罐区。

因工作需要进入制氢站的人员应实行制度。

3.禁止在制氢室、储氢罐、氢冷发电机以及氢气管路近旁进行或做能产生的工作。

4.制氢和供氢的管道、阀门或其他设备发生冻结时，应用或解冻，禁止用火烤。

为了检查各连接处有无漏氢的情况，可用仪器或肥皂水进行检查，禁止用检查。

5.储氢设备(包括管道系统)和发电机氢冷系统进行检修前，必须将检修部分与相连的部分，加装严密的。

6.排出带有压力的氢气、氧气或向储氢罐、发电机输送氢气时，应地打开设备上的阀门和节气门，使气体地放出或输送。

7.在发电机内充有氢气时或在电解装置上进行检修工作，应使用的工具，以防发生火花；必须使用钢制工具时，应涂上。

8.发电机氢冷系统和制氢设备中的氢气和，在运行中必须按专用规程的要求进行。

9.制氢室着火时，应立即电气设备运行，切断电源，排除系统压力，应用二氧化碳灭火器灭火。

10.由于漏氢而着火时，应用灭火并用密封漏氢处不使氢气逸出，或采用其他方法断绝气源。

11.不准用碰触电解槽，禁止用分别接触到不同的电极上。

12.制氢室应设检测装置，房顶应有经常处于开启状态的。

并采用木制门窗，门应向开。

13.电解槽氢氧两侧运行的温度差和压力差必须保持在的范围内。

14.储氢罐上的安全门应，保证动作良好。

15.应定期测定运行中储氢罐的氢气纯度、湿度和并保证在合格范围，应根据氢罐内的湿度定期排除氢罐内的。

16.在环境温度低于零度的地区，储氢罐的底部排水管道、阀门及向空安全阀应有，防止冻坏管道、阀门。

17.由制氢站向发电机补充氢气应经储氢罐，禁止由直接向发电机补氢。

18.储氢罐的氢气入口和供氢出口管路应设置，且供氢出口管应从储氢罐内的部引出。

19.氢冷发电机的冷却介质，由氢气换为空气，或由空气换为氢气的，应按专门的置换规程进行。

发电机氢系统1 氢冷发电机气体置换时，必须严格按照置换程序进行，应用二氧化碳等惰性气体作为中间介质，严禁氢气与空气直接接触置换。

二氧化碳必须在气体状态下充入发电机内，应防止二氧化碳与水接触。

禁止发电机在额定转速下充入二氧化碳。

在置换过程中，须注意取样与化验工作的正确性，防止误判断。

2 发电机氢冷系统中的氢气纯度和含氧量，在运行中必须严格按专用规程的要求进行分析化验。

氢纯度和含氧量必须符合相关规定标准；发电机氢冷系统中氢气纯度应不低于96%，含氧量不应超过2%。

如果达不到标准，应立即进行排换处理，直到氢气纯度合格为止。

3 氢冷发电机两端的密封瓦必须严密，当机内充满氢气时，密封油不准中断，密封油压应大于机内氢压（具体油氢压差，参照厂家说明书定值范围），同时保证密封油系统运行稳定，相关参数符合规程要求，以防空气进入发电机外壳内或氢气大量漏入汽轮机的油系统中而引起爆炸。

主油箱、密封油箱上的排烟机，应保持连续运行。

如排烟机故障时，应立即采取措施使油箱内不积存氢气。

发电机运行中或停机备用期间，应定期检测氢冷发电机本体、油系统、氢气系统、主油箱、密封油箱、封闭母线外套的氢气体积含量，超过1% 应停机查漏消除。

当定冷水箱的含氢量达到3%时应报警，在120h内缺陷未消除或含氢量升到20%时，应停机处理。

4 为防止因阀门不严密发生漏氢气或漏空气而引起爆炸，当发电机内为氢气时，补充空气的管路阀门必须隔断，并在连接法兰处加装严密牢固的金属堵板（盲板）。

当发电机内由二氧化碳置换为空气时，补充氢气的管路阀门必须隔断，并在连接法兰处加装严密牢固的金属堵板（盲板）。

特别注意在发电机或氢气系统检修前，虽然已进行气体置换、取样化验等工作，但在正式工作前必须使用便携式氢气检测仪，现场进行检测工作部位及周围区域的含氢量符合现场检修工作或动火工作的要求。

同时在检修工作期间必须定期进行跟踪检测，发现氢气含量异常，必须立即停止一切工作，查明原因予以消除后方可继续进行工作。

2024年氢站安全管理制度引言：随着氢能技术的发展和应用，氢燃料电池车的数量不断增加，为了确保氢能技术的安全性和可持续性发展，对氢站安全管理的要求也越来越高。

本文将阐述2024年氢站的安全管理制度，主要包括氢站设备安全管理、现场安全管理和应急管理等方面。

一、氢站设备安全管理（一）设备选择与设计1. 氢站设备的选择应符合国家和行业标准，设备供应商需通过合格认证。

2. 站内设备应具备超温、过压、漏电等故障监测与报警功能，确保设备运行的安全性。

3. 氢站设备的设计应考虑防爆、防火、防雷等因素，确保设备在极端条件下的安全运行。

（二）定期检修与维护1. 氢站设备的定期检修和维护应符合国家相关标准，确保设备的正常运行。

2. 设备的维修和更换应由专业人员进行，确保安全。

3. 设备周边环境的清洁和维护应保持良好，防止灰尘、杂物等对设备运行的影响。

（三）安全运行监控1. 氢站设备应安装监控设备，实时监测设备的运行情况，及时发现故障并采取相应措施。

2. 监控设备应具备远程控制功能，保证设备的安全运行。

二、现场安全管理（一）氢气储存与输送1. 氢气储存罐应选用高强度材料制造，具有防爆、防火等功能。

2. 氢气储存罐的放置应符合国家相关标准，保证安全距离，并应划定相应的应急区域。

3. 氢气管道的布局和安装应避免弯曲和堆积，并采取必要的防护措施，避免破损。

（二）易燃易爆物管理1. 氢站现场应设立气体储存和充装区域，保证与氢气无关的易燃易爆物的储存和使用不会对氢气设备造成危险。

2. 现场使用的电气设备应符合防爆标准，减少火灾的风险。

（三）现场安全设施1. 氢站应配备消防设施，包括灭火器、消防栓等，以应对火灾等突发情况。

2. 现场应设置相应的警示标识，如禁止吸烟、易燃易爆物品禁止存放等，提醒人员注意安全。

三、应急管理（一）事故应急预案1. 氢站应制定详细的事故应急预案，并按照国家相关要求进行演习，提高人员的应急处理能力。

2. 预案应包括事故报警、事故隔离与处置、应急疏散等方面内容。

氢冷发电机组及氢系统的防火防爆措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX氢冷发电机组及氢系统的防火防爆措施氢冷发电机级及氢系统的防火防爆措施，应采取以下防爆措施：(1)提高设计、制造水平，严格检修工艺和质量标准，尽力降低发电机本体(包括冷却器密封垫、冷却器铜管、发电机端盖、出线套管、热工引出线及相连的氢管道)、密封油系统、密封瓦、氢气系统的管道和阀门的泄漏程度，并用测氢仪和肥皂水检测，应没有指示，从根本上杜绝氢爆炸的可能。

(2)氢冷发电机进行冷却介质置换时，应严格按照规程进行操作，在置换过程中必须及时、准确化验。

冷却介质置换避免与起动升电压、并列、电气试验等项目工作同时进行。

(3)当发电机为氢气冷却运行时，应将补空气管路隔断，并加严密的堵板；当发电机为空气冷却运行时，应将补充氢气管路隔断并加装严密的堵板。

这样做才能以防止阀门不严密发生漏氢气或漏空气而引起爆炸。

(4)严格监视密封油系统的正常运行，密封油压应高于氢压0.03～0.05MPa，严防氢气留入主油箱系统，引起爆炸着火。

主油箱上的徘烟机应保持经常运行，如排烟机故障时，应采取措施佼油箱内人积存氢气。

氢气设备、管道必须保持正压，否则空气易进入形成有爆炸危险的混合气体。

(5)认真检查和监视油封箱、浮筒的工作情况，应正常并起油封作用。

一旦浮筒泄漏或浮筒阀在开起位置失灵，氢气将大量窜入主油箱，可能引起爆炸，甚至起火，酿成重大火灾事故。

(6)改变发电机氢气压力，或者改变密封油系统运行方式，应严格第 2 页共 13 页按照规程操作，严防氢压升高超过泊压后氢气进入主油箱或大量偏氢。

操作时应有操作票、安全措施和监护人员。

(7)排污和氢气置换时，开门应缓慢，速度一般应控制在1m／s左右，最大不超过3m／s，防止排氢速度过高，磨擦产生静电，引起着火或爆炸。

排氢管应引至室外，室外排氢口应设置固定遮栏，防止周围有明火作业而引起爆燃事故。

(8)密封油系统应保证绝对可靠，备用的交直流密封油泵及润滑油或高压油供给的备用油源应联动可靠，并应有定期校验制度。

防止电力生产重大事故的二十五项反措防止电力生产重大事故的二十五项重点要求1992年原能源部《关于防止电力生产重大事故的二十项重点要求》颁发后，在防止重大、特大事故方面收到明显效果。

在电网容量增加、系统不断扩大的条件下，各项事故普遍呈下降趋势，其中锅炉灭火放炮、汽轮机超速、开关损坏、互感器爆炸、系统稳定破坏等事故有了较大幅度的下降。

但是，随着我国电力工业快速发展和电力工业合体制改革的不断深化，高参数、大容量机组不断运和高电压、跨区电网逐步形成，尤其是现代计算机技术不断应用于电力生产，在安全生产方面出现了一些新的情况，对安全生产管理工作也提出了新的要求。

有些事故已大大减少，但有些频发性事故至今仍有时发生，并且有的变得越来越突出，新的事故类型也不断出现。

近来，发生了多年来未曾发生过的重大事故，如轴系断裂事故、锅炉缺水事故、电缆着火事故以及全厂停电事故。

为了进一步落实《中共中央关于国有企业改革和发展若干重大问题的决定》中关于“坚持为主，落实安全措施，确保安全生产”的要求，更好地推动安全生产工作有目标、有重点地防止重大恶性事故，国家电力公司在原能源部《防止电力生产重大事故的二项重点要求》的基础上，增加了防止枢纽变电所全停重大环境污染、分散控制系统失灵、热工保护拒动、锅炉尾部再次燃烧、锅炉满水和缺水等事故的重点要求，制定了《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》。

各单位应密切联系本单位本部门的实际情况，把各项重点要求落到实处，防止特大、重大和频发性事故的发生。

1 防止火灾事故为了防止火灾事故的发生，应逐项落实《电力设备典型消防规程》（DL 5027－93）以及其他有关规定，并重点要求如下：电缆防火新、扩建工程中的电缆选择与敷设应按《火力发电厂与变电所设计防火规范》（GB50229－1996）和《火力发电厂设计技术规程》中的有关部分进行设计。

严格按照设计要求完成各项电缆防火措施，并与主体工程同时投产。

主厂房内架空电缆与热体管路应保持足够的距离，控制电缆不小于，动力电缆不小于1m。

制氢站安全及运行维护一、制氢站安全注意事项1、氢气与氧气,空气的混合气体具有爆炸性，范围如下：氢气与氧气的混合气体上限：氢气 94.3% 氧气： 5.7%下限：氢气 5% 氧气： 95%氢气与空气的混合气体上限：氢气 74.2% 空气： 25.8%下限：氢气 4.1% 空气： 95.9%氢气与氧气混合后，当压力小于20.265KPa时，容易引起爆炸。

因此制氢设备运行过程中，除保持一定的氢气纯度外，还应保持一定的压力，氢氧液位要保持一定的平衡防止氢氧互串引起爆炸。

氢气如大量泄漏到空气中，要及时采取措施，严防空气中的氢气积聚一定浓度后，容易引起爆炸。

设备停运后，按规定及时进行氮气置换。

2、氢站内，严禁烟火，严禁堆放易燃易爆物品。

3、操作人员应统一穿棉质工作服，严禁穿化纤和容易引起静电的服装，禁止穿拖鞋和钉鞋。

4、禁止与制氢工作无关人员进入制氢站，如确有工作需进入制氢站，必须征得有关主管的同意方可，并执行制氢站出入管理登记制度。

进入制氢站禁止带火种（打火机，香烟等）。

5、制氢站周围应设有较明显的“严禁烟火”、“当心爆炸”等警示标牌，在制氢站有动火工作时，必须办理一级动火工作票，并做好防火隔离措施。

手工分析现场氢气含量<1% 方能执行动火工作。

在执行动火期间值班员每小时对动火作业周围监测氢气含量一次做好记录。

6、在制氢站进行检修工作时，应采用铜制工具，如需用钢制的工具，应涂上黄油，防止产生火花引起爆炸。

7、制氢间和纯化间必须备有消防器材并保证完好备用。

8、制氢站应备有防止碱液烧伤进行急救的2% 稀硼酸溶液、洗眼液、应急冲洗水备用。

9、设备全面检查，保证电解槽设备和金属部件之间没有短路现象。

检测极间电压、设备对地电压, 设备投运后禁止用两只手接触两个不同的电极。

10、制氢间自然通风、事故通风备用;防爆照明、事故照明备用;漏氢测爆仪、防爆风机设备定期试验完好处于备用。

11、严禁氢气、氧气由压力设备及管道内急剧放出，避免因静电火花产生自燃爆炸。

制氢站设备运行操作规程1总则1.1制氢岗位的任务和要求1.1.1制备纯度、露点合格，数量充足的氢气，为发电机安全经济运行提供条件;1.1.2熟练地掌握制氢系统设备构造和微机操作技术，正确分析设备异常及故障，并能及时排除;1.1.3配合做好氢冷发电机气体置换及化验工作，监控发电机氢气露点，督促有关单位保证其经常合格;1.1.4氢系统及氢区动火时做好微氢测量工作;1.1.5及时、认真、清楚地填写报表及日志。

1.2系统概况制氢站选用河北电力设备厂DQ—10/3.2型中压水电解制氢装置两套，供二期4×210MW及三期2×300MW氢冷发电机用。

电解过程是在碱性溶液中通以直流电使水电解为氢气和氧气。

主要反应为：水的解离：2H2O→2H++2OH-阳极：4OH--4e→2H2O+O2↑阴极：4H++4e→2H2↑设备主要包括整流柜、电解槽、氢分离洗涤器、氧分离器、捕滴器、氢气干燥装置、储氢罐、碱液循环泵、柱塞补水泵、闭式除盐水冷却装置、压缩空气罐等。

每套电解制氢装置由微机自动化控制，即人工开机、自动停机及压力、差压、温度的自动调节，同时能够根据氢母管压力自动补氢、氢气干燥装置能够自动切换，事故报警齐全且智能处理。

1.3设备规范1.3.1 系统参数制氢装置型号DQ—10/3.2数量两套氢气产量10Nm3/h(20℃，0.1013MPa)氧气产量5Nm3/h氢、氧分离器液位差≤5mm氢气纯度≥99.8%氧气纯度≥99.2%氢气湿度≤4g/ Nm3/H2系统工作压力≤3.14Mpa（可在0.8~3.14Mpa之间压力下运行）1.3.2 电解槽型号DQ-10-DC-00数量2台电解小室62个分电流370A电解槽额定电压62-72V电解槽直流电耗 4.8KWh/Nm3 H2电解槽总电流734A电解槽工作温度≤90℃电解槽工作压力 3.2MPa电解液26%NaOH或30%KOH氢气产量10Nm3/h氧气产量5Nm3/h设备重量1700Kg1.3.3 氢分离器数量2台容积0.06m3设计压力 3.34Mpa最高工作压力 3.14Mpa设计温度90℃试验压力 4.2Mpa净重127Kg1.3.4 氧分离器数量2台容积0.06m3设计压力 3.34Mpa最高工作压力 3.14Mpa设计温度90℃试验压力 4.2Mpa净重122Kg1.3.5 氢气干燥装置型号DQ10-QF数量两套，每套包括冷凝器1台，吸附器2台氢气干燥量10 Nm3设计压力 3.2MPa设计温度250℃试验压力 4.8MPa工作温度（1）干燥：室温（2）再生：160~230℃系统工作压力降≤0.1MPa干燥后氢气湿度露点<-50℃，绝对湿度≤0.0291 g/m3工作周期24h吸附材料分子筛操作方式自动电源AC220V 50Hz 使用功率2.2KW气动电磁阀气源压缩空气，压力0.14MPa，含油量<5mg/ Nm3，露点比环境最低温度低10℃设备重量2吨1.3.6 控制用气源压力0.4~0.7MPa耗量4Nm3/h含油量<5mg/Nm3空气储罐2台，V=5m3设计压力 1.05MPa工作压力0.95MPa试验压力 1.31MPa设计温度-38℃设备重量 1.6吨1.3.7 除盐冷却水装置（共用）型号CLZ型1套水箱1台V=1.4m3离心泵（2台）IH50-32-160型Q=12.5m3/h扬程：32m电机N=4KW r=2900rpm螺旋板式换热器2台工作压力：0.2~0.6MPa换热面积：6m2系统冷却用水温度：30℃压力：0.15~0.3MPa水质要求：电阻率≥2500Ω·cmPH=6-9 Q=5m3/h整流柜用冷却水温度：5~35℃压力：0.05~0.2MPa水质要求同上，用量约1.5m3/h1.3.8 储氢罐类型立式数量6台设计压力 3.26MPa最高工作压力 3.1MPa设计温度-35℃工作温度-35~50℃容积13.9m3重量 6.2吨1.3.9 氮气瓶数量8台容积0.04m3最高工作压力15MPa工作温度-36~45℃重量0.1吨1.3.10 碱液箱数量2台容积0.219m3重量0.2吨1.3.11 碱液循环泵型号F84-216H4BM流量 1.5m3／hr扬程20m数量2台额定电压380V电机功率 1.5kW1.3.12 除盐水补水箱数量2台容积0.219m3重量0.2吨1.3.13 柱塞补水泵数量2台型号JZ200/40，耐腐流量Q=200L/h出口压力 3.92MPa电机型号YB90L-4，N=1.5KW 1.3.14 氢气排水水封外径ф219mm总高度1000mm数量2台重量0.1吨1.3.15 电源制氢站采用三相四线制供电方式；交流电压380V和220V，50Hz，功率100KV A，制氢站进线电源为两路，一路工作，一路备用。