特灵机组运行记录表
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制冷机组、单元式空调机组试运转记录
20.5
18.7
5.5
/
≤52/Βιβλιοθήκη 3808运转平稳，各项参数符合要求
合格
净化空调机组AHU-504
20.5
18.7
5.5
/
≤52
/
380
8
运转平稳，各项参数符合要求
合格
净化空调机组AHU-505
20.5
18.7
5.5
/
≤52
/
380
8
运转平稳，各项参数符合要求
合格
净化空调机组AHU-506
18.7
17.3
制冷机组、单元式空调机组试运转记录
表E6-6编号：×××
工程名称
××工程
测试仪器及精度
压力表（10Pa）、温度计（1~100℃）
试验日期
年月日
设备名称
制冷量
（KW）
制热量
（KW）
额定功率
（KW）
制冷剂
允许噪声
（DB）
试验电流
（A）
试验电压
（V）
运转时间
（h）
测试过程
测试结果
净化空调机组AHU-503
4.0
/
≤52
/
380
8
运转平稳，各项参数符合要求
合格
试验结果
机组试运转均平稳，各项技术参数均符合设备技术文件规定。合格
参加人员签字
监理（建设）单位
施工单位
××公司
技术负责人
质检员
施工员
×××
×××
×××
×××
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
18.7
5.5
/
≤52/Βιβλιοθήκη 3808运转平稳，各项参数符合要求
合格
净化空调机组AHU-504
20.5
18.7
5.5
/
≤52
/
380
8
运转平稳，各项参数符合要求
合格
净化空调机组AHU-505
20.5
18.7
5.5
/
≤52
/
380
8
运转平稳，各项参数符合要求
合格
净化空调机组AHU-506
18.7
17.3
制冷机组、单元式空调机组试运转记录
表E6-6编号：×××
工程名称
××工程
测试仪器及精度
压力表（10Pa）、温度计（1~100℃）
试验日期
年月日
设备名称
制冷量
（KW）
制热量
（KW）
额定功率
（KW）
制冷剂
允许噪声
（DB）
试验电流
（A）
试验电压
（V）
运转时间
（h）
测试过程
测试结果
净化空调机组AHU-503
4.0
/
≤52
/
380
8
运转平稳，各项参数符合要求
合格
试验结果
机组试运转均平稳，各项技术参数均符合设备技术文件规定。合格
参加人员签字
监理（建设）单位
施工单位
××公司
技术负责人
质检员
施工员
×××
×××
×××
×××
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
冷水机组运行记录表
电表厂房冷水机组运行记录表
______年_____月______日
设备 运行时间 参数 电压(V) 电流(KA) 压缩机出口温度(℃) （ ）号 制冷蒸发温度(℃) 压缩机 导叶开度(%) 吸气压力(KPa） 排气压力(KPa） 蒸发压力（KPa） 蒸发器 冷冻水入口温度(℃) 冷冻水出口温度(℃) 冷凝压力（Kpa) 冷凝器 冷却水入口温度(℃) 冷却水出口温度(℃) 电流（A） （ ）号 入口压力（MPa） 冷冻泵 出口压力（MPa) 电流（A） （ ）号 入口压力（MPa） 冷却泵 出口压力（MPa) 冷却塔风机1号 冷却塔 冷却塔风机2号 冷却塔补水（T) 冷冻出水温度设定值(℃) 班次 早班 中班 晚班 当值人员 备注
博纳 Banner
天气______________
室外最高温度_____________℃
8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 21:00 22:00 23:00 0:00 1:00 2:00 3:00 4:00 5:00 6:00
Байду номын сангаас
______年_____月______日
设备 运行时间 参数 电压(V) 电流(KA) 压缩机出口温度(℃) （ ）号 制冷蒸发温度(℃) 压缩机 导叶开度(%) 吸气压力(KPa） 排气压力(KPa） 蒸发压力（KPa） 蒸发器 冷冻水入口温度(℃) 冷冻水出口温度(℃) 冷凝压力（Kpa) 冷凝器 冷却水入口温度(℃) 冷却水出口温度(℃) 电流（A） （ ）号 入口压力（MPa） 冷冻泵 出口压力（MPa) 电流（A） （ ）号 入口压力（MPa） 冷却泵 出口压力（MPa) 冷却塔风机1号 冷却塔 冷却塔风机2号 冷却塔补水（T) 冷冻出水温度设定值(℃) 班次 早班 中班 晚班 当值人员 备注
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天气______________
室外最高温度_____________℃
8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 21:00 22:00 23:00 0:00 1:00 2:00 3:00 4:00 5:00 6:00
Байду номын сангаас
特灵RTHD冷水机组资料
特灵RTHD冷水机组
第七部分内容 维护保养工作
维护保养工作
专用工具
• • • •
双头压力表 测量制冷剂压力 量度制冷剂饱和温度 充注制冷剂,监测压力
维护保养工作
专用工具
• 真空泵 • 抽真空,除湿 • 不同容量的机组,
应使用不同容量的 真空泵 • 真空测量仪 • 准确地量度真空度
维护保养工作
7.检查冷却水,进/出口压差是否正常; 8.确认冷冻/冷却水系统,循环正常
机组运行操作
螺杆式机组启动步骤(续) 9.启动机组,待机组运行稳定后;
10.检查机组运行电压,电流; 11.检查机组油位,及前后轴承回油情况; 12.检查油压,油温; 13.检查蒸发器/冷凝器,制冷剂压力; 14.检查排气系统运转情况;
弹簧
压缩机能量控制
去到排气口 轴向
去到排气口 径向口
滑阀开口
压缩机能量控制
轴向口
径向口
滑阀开口
径向口
滑阀运动方向 关闭滑阀 加载
滑阀运动方向 打开滑阀 减载
特灵RTHD冷水机组
第五部分内容 供油系统
供油系统
回油过滤器 主油路电磁阀 压缩机 油 冷 却 器 油 分 油 分
•优秀第四代阳阴5~7转子
•最精密的转子加工设备,确保 最精确的转子间隙
•运转更平稳,效率更高,噪声更低 •滑阀调节制冷量,15%~100%无级调节
机组机械组成部分
阴阳螺杆的加工过程
机组机械组成部分
•密闭式,直接驱动,转速2950转 •液态制冷剂直接冷却,运行可靠 •采用5级轴承,与飞机引擎轴承同级 •无齿轮变速箱,避免部分负荷齿轮传动 造成的能量损失
营运费用=ton x kw/ton x EFLHx $/Kwh 正常（饱和压力-实际压力）$=1000 x 0.65 x (10x180) x 1.0=117万 异常（饱和压力-实际压力）$=1000 x (0.65x 1.045) x (10x180) x 1.0=122.3万
特灵冷水机组运行记录表
冷凝器进水温度F/C
25～32C
冷凝器出水温度F/C
30～37C
蒸发器制冷剂压力PSIG/Kpa
-8.84～5.89Psig
冷凝器制冷剂压力PSIG/Kpa
2～12 Psig
蒸发器制冷剂温度F/C发器趋近温度F/C
＜3C
冷凝器趋近温度F/C
＜3C
油缸内油温F/C
冷水机组运行记录表
冷水机组运行记录（CVHE） 机组编号：日期：记录人：
正常范围或建议值
8:00
10:00
12:00
14:00
16:00
18:00
20:00
22:00
当前冷冻出水温设定点 F/C
7～9C
当前电流限制设定点 %
90～95%
蒸发器进水温度F/C
10～12C
蒸发器出水温度F/C
设定值+/-2.7C
47～66C
油压差（高油压）PSIG/Kpa
124～153Kp
压缩机相电流
A相电流 A
B相电流 A
C相电流 A
压缩机马达线圈温度
W1 F/C
＜130C
W2 F/C
＜130C
W3 F/C
＜130C
压缩机启动次数
压缩机运行时间
油位
冷冻水压差PSIG/Kpa
冷却水压差PSIG/Kpa
25～32C
冷凝器出水温度F/C
30～37C
蒸发器制冷剂压力PSIG/Kpa
-8.84～5.89Psig
冷凝器制冷剂压力PSIG/Kpa
2～12 Psig
蒸发器制冷剂温度F/C发器趋近温度F/C
＜3C
冷凝器趋近温度F/C
＜3C
油缸内油温F/C
冷水机组运行记录表
冷水机组运行记录（CVHE） 机组编号：日期：记录人：
正常范围或建议值
8:00
10:00
12:00
14:00
16:00
18:00
20:00
22:00
当前冷冻出水温设定点 F/C
7～9C
当前电流限制设定点 %
90～95%
蒸发器进水温度F/C
10～12C
蒸发器出水温度F/C
设定值+/-2.7C
47～66C
油压差（高油压）PSIG/Kpa
124～153Kp
压缩机相电流
A相电流 A
B相电流 A
C相电流 A
压缩机马达线圈温度
W1 F/C
＜130C
W2 F/C
＜130C
W3 F/C
＜130C
压缩机启动次数
压缩机运行时间
油位
冷冻水压差PSIG/Kpa
冷却水压差PSIG/Kpa
制冷机组试运行记录表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 专业工长(施工员) 安装单位 检查评定 结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 测试人员 监理(建设) 单位验收 结论 专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日ห้องสมุดไป่ตู้
制冷机组试运行记录
GD2302049 单位(子单位)工程名称 子分部(系统)工程名称 安装单位 施工执行标准名称及编号 日期 年 月 日 制冷剂 序号 时间 压力 (MPa) 温度 (℃) 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 蒸发器 冷冻水 压力(MPa) 温度(℃) 进 出 进 出 制冷剂 压力 (MPa) 温度 (℃) 冷凝器 冷却水 温度(℃) 压力(MPa) 进 出 进 出 轴承 温度 (℃) 通风与空调工程 安装部位、区、段 项目经理(负责人) 制冷机组机身编号 压缩机 润滑油 压力 (MPa) 温度 (℃) 油位 电动机 吸排气压力 吸入 排出 (MPa) (MPa) 电压 (V) 电流 (A) 温升 (℃)
特灵空调 RTAC 风冷螺杆式冷水机组 说明书
气液分离器气体回到1#回路表一：RTAC140~400(50Hz)标准机组注：以上所有数据基于标准工况，出/回水温度7/12˚C ，环境温度35˚C 。
综合参数特灵空调Ton kW Gallons Liters GPM L/Sec GPM L/Sec inches mm inches mminchesmm cfm m 3/hr rpm rps ft/min M/S HP kW Deg F Deg CDeg FDeg Clb kg lb kg140STD 2136.1165.03513217111525334156/1563962/396242106719234/4307626334610761595015.87461381.51.125-3.90-17.8HFC-134a 215145/14566/6614.4/14.454.5/54.5155STD 2149.3181.83814118211606384180/1564572/396242106719235/4307626950711808195015.87461381.51.125-3.90-17.8HFC-134a 215155/14570/6615.3/14.457.9/54.5170STD 2162.6198.94015119813684434180/1804572/457242106719235/5307627567112855395015.87461381.51.125-3.90-17.8HFC-134a 215155/15570/7015.3/15.357.9/57.9185STD 2179.5216.94215621514626394216/1805486/457242106719236/5307628323614140595015.87461381.51.125-3.90-17.8HFC-134a 215220/210100/9521.8/20.882.5/78.7200STD 2196.6233.74416321514767484216/2165486/548642106719236/6307629080315426095015.87461381.51.125-3.90-17.8HFC-134a 215220/220100/10021.8/21.882.5/82.5250STD 3232.0280.75420524215747478156/1083962/457242106719238/63076210869818466195015.87461381.51.125-3.90-17.8HFC-134a 215305/195138/8822.8/22.886.3/86.3275STD 3259.7316.26022727517909578108/1084572/2743421067192310/63076212105620565595015.87461381.51.125-3.90-17.8HFC-134a 215335/195152/8833.7/20.3127.6/76.8300STD 3294.6352.966249308201070688216/1085486/2743421067192312/63076213621023139995015.87461381.51.125-3.90-17.8HFC-134a 215385/195175/8839.1/20.3148/76.8350STD 4322.0397.771265457291313838180/1804572/4572421067192310/103076215133225708995015.87461381.51.125-3.90-17.8HFC-134a 215335/335152/15233.7/24.3127.6/92375STD 4354.7432.773276501321454928216/1805486/4572421067192312/103076216646728280195015.87461381.51.125-3.90-17.8HFC-134a 215385/335175/15239.1/33.7148/127.6400STD 4390.2469.9813045453416561058252/2166401/5486421067192312/123076218161130852895015.87461381.51.125-3.90-17.8HFC-134a215385/385175/17539.1/39.1148/148制冷量输入功率尺寸类型压缩机数量储水量最小流量最大流量盘管数量盘管长度盘管高度翅片/英尺排数数量直径总风量风机转速叶尖速度电机功率标准机组低环境温度油充注量冷媒充注量制冷剂制冷回路最小负荷最低运行环境温度冷凝风扇冷凝器蒸发器表二：RTAC140~400(50Hz)高效机组注：以上所有数据基于标准工况，出/回水温度7/12˚C ，环境温度35˚C 。
CVHG特灵离心机组简介
排气系统
‹#› Insert Footer
•排气系统
‹#› Insert Footer
冷凝器保养-联系生产商进行水质处理指导
周保养 检查排气压力和温差 管清洁条件下满负荷运行的冷凝器出水饱和温度应在 (1.1 to 2.8C)范围内 。 允许最大温差 = (5.5*C) 月保养 清洗水过滤器 测量过冷度:：满负荷时 (3.3-7*C)。 年保养 检查管污垢 三年保养 进行 Eddy Current Test
蒸发器冷凝器节流孔压缩机节能器三级压缩insertfooter在节流孔板中温中压的饱和液体流到蒸发器进行蒸发和膨胀饱和液体经分配管道分散到整个蒸发器并均匀地淹润热交换管低温低压的冷媒被高温的水吸收了冷量产生气化同时水的温度也下降低温低压的气体重新被吸到压缩机压缩insertfooter特灵机组中的各个部件insertfooter节流孔板构造和功能特灵的复式固定孔板没有运转部件全负荷与部分负荷均能够有效的控制制冷剂流量insertfooter节能器增效器构造和状态描述特灵专利的两级式节能器取消了运转部件三级压缩之间的两级式节能器可提高效率7特灵专利的两级式节能器取消了运转部件三级压缩之间的两级式节能器可提高效率7液体制冷剂液体制冷剂进入蒸发器进入蒸发器节流孔板节流孔板节流孔板节流孔板制冷剂蒸气进入制冷剂蒸气进入压缩机压缩机第二级第二级吸气口吸气口制冷剂蒸气进入制冷剂蒸气进入压缩机压缩机第三级第三级吸气口吸气口液体制冷剂液体制冷剂来自冷凝器来自冷凝器insertfooter马达部分insertfooter马达冷却冷却形式定子定子转子转子排出排出口口液体制液体制节流孔板节流孔板半封闭式电机冷却系统insertfooter1如绝缘电阻测量位于曲线右侧则马达合格2如绝缘电阻测量位于左側则必须逐时较测绝缘值待电阻值确实已上升
CVGF标准运行参数
特灵 RTHD机组标准运行参数1.蒸发器压力随着冷冻水水温改变.以贵司设定7ºC出水为标准,蒸发器压力保持在280－385kpa左右.特灵RTHD机组并没有蒸发器冷媒压力传感器,只有一个机械式压力过低保护,因此显示屏蒸发压力高与低并不重要.2.冷凝器压力同样受冷却水水温所影响.正常压力范围为595－840kpa.此压力由冷却塔风扇起/停或冷却水旁通来保持.冷凝器压力过高令机组电流及噪音增大,浪费能源.3.机组在开机时，确保冷却水温在25摄氏度以上，才能开机。
季节转换时要求冷却水温度尽量控制在32-37摄氏度。
确保机组高压建立，从而能够使冷冻油尽量完全的回到油箱。
4.机组起动后,一般需耍运行至蒸发压力与冷凝压力相差30~40psig(207~275kpa)方可进入正常加载状态.因此操作人员起动机组前,必须注意冷凝压力及冷却水水温,以决定是否需先开机组后开冷却塔风扇或先开冷却塔风扇后开机组.5.蒸发器及冷凝器的趋近温度(指冷媒与水的温差)在全负荷情况下应保持在1˚C~2.7˚C为标准,如趋近温度超出此范围时,代表蒸发器及冷凝器内铜管已结垢,需进行化学及机械方式清洗.6.膨胀阀位置不论在任何负荷下应保持在0% ~ 70%.注:适当填写日常运行记录,可随时复查并分析出任何不正常的趋势(见附页表格).当操作人员发现机组运行参数偏离上述范围,但仍未到安全保护跳机点时,建议手动停机,并把之前数小时机组运行记录传真回我司,我司将根据运行资料提供适当的处理方法及意见或派员进行检查.特灵CVGF机组各主要安全保护设定值1.冷冻水出水温度设定44.6℉7℃2.冷冻水出水温度过低保护36℉ 2.2℃3.蒸发器冷媒温度过低保护28.6℉ -1.9℃4.蒸发器压力过低保护16PSIG5.起动温差设定36.86℉ 2.7℃6.停机温差设定36.86℉ 2.7℃7.电压过高保护418V8.电压过低保护342V9.冷凝压力过高保护177PSIG 1240kpa10.冷凝器限制设定93%指机组压力到达177PSIG×0.93=164.6PSIG,机组会自动减载,直至压力回复至164.6PSIG以下.11.三相不平保护有效当三相电流不平到达15%时,机组自动减载,到达25%机组立即停机.12.反相保护有效当机组起动后,电流互感器测出电流反相,机组将于0.3内自动停机.13.电流过载有效当电流到达102%时,机组不能再加载;当电流到达112%时,机组于20秒内停机;当电流到达140%时,机组于1.5秒内停机.。
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特灵机组运行记录表．
特灵风冷螺杆机组运行操作程序
机组启动步骤：
1. 检查机组供电电源是否稳定、标准; 在报告→蒸发器流量开关的状态，没有流量正常，有流量不正常
2. 制热与制冷模式的调换，在设定里面找到“主机”进入主机选项找到“制热”把“制热”更换“制冷”，如果为“制冷”则不要更换。
3. 开启冷冻水进/出水阀门;注意制热与制冷的转换。
4. 启动冷冻水循环泵,检查运行电压,电流是否正常;
5. 检查冷冻水,进/出口压差是否正常; （＞50KPA）
6. 确认冷冻水系统,循环正常，在报告→蒸发器中检查流量开关的状态，，有流量正常，没有流量不正常。
7. 在前面板按“自动”键启动机组,待机组运行稳定后;
8. 检查机组运行的各项运行参数是否正常；
9. 检查机组运行声音,是否正常;
机组运行记录内容：
1. 蒸发器进出水温度。
2. 冷凝器进出风温度。
3. 蒸发器制冷剂压力、冷凝器制冷剂压力。
压缩机，油压、电压、电流、运行时间。
4.
机组停机步骤：
; 30分钟1. 确认机组本此运行时间大于; ,待机组完全停止后2. 机组正常停机; ,停止冷冻循环泵3. 10~30分钟后;
/出水阀门4. 关闭冷冻水进注意：请查看主页中主机运行模式，显示报警内容对照机组说明书解决问题。
若点击“自动”五分钟内机组还未有开机反应，1.
使接触器触停机按“停止”键一次即可，如再次按下“立即停机”键机组将不卸载停机！这样会使接触器带负载分断,2.
点寿命缩短。
3. 一台机组运行时，另外一台机组的冷冻水进出口阀门要处于关闭状态，以利于机组排气装置的日期
压缩冷凝蒸发2#
1#
3#
进运行运行运行制冷剂进水制冷剂出水出水机时度度度度度度###
###
###
###
###1###
###
###2###
###
###
###
常运转。
4.
蒸发冷凝压缩
3#
2#
1#
4#
进运行进水制冷剂制冷剂出水运行运行度度度度出水温度度
风冷螺杆机主值班抄表记录日期压缩冷凝蒸发抄4#
1#
2#
3#
人
进出制进出制剂剂度时度度度度度08:00
10:00
112:0014:00
16:00
18:00
08:00210:00
12:00
14:00
16:00
机抄表日期：人：主
18:00
注：每小时对设备巡查一次。
压缩机蒸发器冷凝器冷风平均油电运行状况时间运行电流压进水温出水温制
冷剂压空气测接近压排气压环境温时间4#
3# 1# 2# RLA KPa 度℃度℃V 力Kpa
力温度℃ Kpa
值度℃
杆螺08:00
10:00
1#组机 12:00 机 14:00 主 16:00 班值
18:00
08:00 表10:00
212:00机记14:0016:00
18:00
注：每小时应对设备巡查一次。
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