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高支模(高大模板)专项施工方案随着城市建设的不断发展，高支模(高大模板)的应用在建筑工程中日益普遍。
本文旨在探讨高支模专项施工方案，通过对施工过程的优化和创新，提高工程效率和质量，确保高支模工程的顺利进行。
一、材料准备在进行高支模施工前，首要任务是进行充分的材料准备。
选用优质的建筑材料，确保其稳定性和耐用性，是高支模工程的基础。
同时，合理选择材料规格，以满足工程的具体需求，提高整体施工效益。
二、工程布局在进行高支模施工时，科学合理的工程布局至关重要。
通过对工地的精确测量和合理规划，确保高支模板的准确安装和使用。
采用先进的工程布局技术，提高施工的精度和效率，减少误差，为后续工程奠定坚实基础。
三、施工流程高支模施工流程的优化是确保工程顺利进行的关键。
在传统施工流程的基础上，引入先进的施工设备和技术，提高工作效率。
同时，对施工过程中可能出现的问题进行全面考虑，制定应对方案，确保高支模工程的整体质量。
四、安全管理高支模工程的施工中安全是至关重要的考虑因素。
制定完善的安全管理方案，培训施工人员的安全意识，确保工地的安全环境。
采用先进的安全监测技术，及时发现和解决潜在的安全隐患，保障工程的安全进行。
五、环保措施随着社会对环保意识的提升，高支模工程中的环保措施也需要更加重视。
采用低碳、环保的建筑材料，减少施工过程中的能耗和废弃物排放。
引入绿色施工理念，推动高支模工程向着更加环保可持续的方向发展。
六、技术创新在高支模工程中，技术创新是推动行业发展的重要动力。
引入先进的建筑技术和工程管理系统，提高工程的数字化和智能化水平。
积极研究新型高支模材料和施工工艺，不断推动行业的技术进步。
总体而言，高支模(高大模板)专项施工方案的制定需要全面考虑工程的各个方面，通过科学的管理和技术创新，确保工程的高效、安全、环保进行。
只有不断优化施工流程，引入新技术，才能适应日益复杂和严苛的建筑需求，推动高支模工程朝着更加可持续的方向发展。
XXX电瓷有限公司一期增建厂房4轴线15.500米高大梁模板专项施工方案一、工程概况1-1 项目名称：XXX电瓷有限公司一期增建工程1-2 所在地：XX市新区1-3 设计：XXX工程有限公司1-4 监理：XXX建设监理有限公司1-5 施工：XXX建设有限公司1-6 构造：框排构造，钢屋面1-7 规模：地上一层1-8 用途：工厂1-9 建筑面积：1794 ㎡1-10 工期控制：20XX年X月X日～20XX年X月X日1-11 质量目标：合格二、方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
5、模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合文明标化工地的有关标准。
6、综合以上要求，拟采用以下施工方案（具体见附图）：（1）、梁底模采用18厚胶合板，龙骨采用3根40×90木方，间距250mm；（2）、梁侧模采用18厚胶合板，次龙骨采用6根40×90木方，主龙骨采用48×3.0标准钢管，间距400，设一道Φ12对拉螺杆，距底模距离为600，主龙骨钢管在梁上口用短钢管连接；（3）、梁模板支撑采用钢管脚手架，步距1.5米，梁底承重立杆横向间距1.2m*2+0.4m+0.3m+0.4m+1.2m*2,设置8根承重立杆，架体宽度为5.9米（按高宽比1：3），架体排距为1m。
架体按照构造要求设置剪刀撑；（具体见附图）（4）、架体基础土要分层夯实,架体范围浇注100厚混凝土垫层，沿梁方向铺设50厚脚手板，伸入设备基础部分的架体基础从设备基础底搭设满堂脚手架搭设上来。
高大模板专项施工方案一、加强高支模安全监督的措施1、高支模方案审批阶段重视手续完备及专家论证工程施工单位和监理在接手工程项目时，首先要认真查看有无属于高支模的混凝土结构施工。
若有高支模的内容，应按以下几个方面加强方案阶段的监督：（1）承担项目施工的项目经理和技术负责人应认真编制高支模的专项施工方案，施工方案中要有计算书、安全验算结果和必要的参考资料。
特别是除了文字性的方案外，必须附有高支模部位的详细而明确搭设方案图。
这些图包括：①支模架的平面布置图。
图中标明结构梁板的主要尺寸，梁下钢管支模架搭设的基本尺寸（一般加密搭设），板下钢管支模架搭设的基本尺寸；支模架的水平层剪刀撑布置，一般每隔4〜6m设置；支模架的竖向剪刀撑设置位置用虚线表达，宜设置在大梁的轴线位置上，以增加抵抗混凝土泵管的水平冲击力；整个高支模区域支架与周边结构的拉结设置等。
相关支架搭设的技术总要求也在平面总图中列条文叙述。
②支模架的立面布置图。
图中标明结构剖面，主要构件的标高以及被支模结构的上下层关系。
梁板下的模板支架应标明基本步高，扫地杆离地距离，竖向剪刀撑布置，与周边结构拉结的位置。
立面布置应特别注意高支模的大截面梁重荷载下支架底部结构的承载能力是否满足要求，必要时应验算和设计支架底部结构下的传力二次支撑。
对于支模高度在10m以上的支架，一般应每隔8〜10m设置加强层，加强层的做法为在步高范围内搭设折线状剪刀撑，形成钢管搭设的桁架，桁架两端与周边结构形成有效拉结，以加强超高支架的整体刚度，并调整立杆的荷载传力。
③局部构造布置图。
构造图中重点标明大截面梁的从侧模到底模的支模构造，底模下传力木枋的排放方向及间距，钢管立杆的细部布置。
一般应重视大梁底部直接传力的立杆布置，尽可能采用具有轴心受压传力特点的可调托式立杆。
顶部立杆的伸出水平杆的长度应严格控制在0.6m以内。
项目施工单位编制形成高支模专项施工方案后，应当组织不少于5人的专家组进行论证审查，对已编制的安全专项施工方案进行论证审查。
****建设项目工程高支模专项施工方案编制单位：编制人：审核人：编制日期：目录第一章工程概况 (2)一、工程概况 (2)二、施工要求 (2)三、技术保证条件 (2)四、编制依据 (3)第二章施工计划 (4)一、材料与设备计划 (4)第三章施工工艺技术 (7)一、技术参数 (7)二、工艺流程 (8)三、施工方法 (8)四、检查验收 (13)第四章施工安全保证措施 (15)一、组织保障 (15)二、技术措施 (16)三、应急预案 (23)第五章计算书及相关图纸 (25)一、计算书..................................... 错误!未定义书签。
第一章工程概况一、工程概况本工程为****建设项目工程，建筑物为1栋厂房，建筑总面积**平方米，地上16层，设计建筑高度**米，首层高度6.5米、二层高度5.0米、三~16层高度4.0米；厂房建筑设计为框架结构，基础采用灌注桩及预制管桩基础，地基基础设计等级为丙级，建筑物抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为2级，工程耐火等级为1级，地下室防水等级2级，屋面防水为1级。
二、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。
三、技术保证条件1、安全网络四、编制依据1、《木结构设计规范》GB 50005-20032、《建筑结构荷载规范》GB50009-20123、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20155、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-20016、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20137、《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-20118、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-20059、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201110、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-200811、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201112、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-9113、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-201314、《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-200315、危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]16、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）17、本工程施工图纸18、本工程施工组织设计第二章施工计划一、材料与设备计划1、钢材的选用⑴钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
高大模板施工技术方案目录1 编制说明 (3)1.1 编制依据 (3)1.2 编制人员 (3)1.3 发放范围 (3)2 工程概况 (4)2.1 工程概况 (4)2.2 高大模板概况 (5)3 高大模板及支架设计 (11)3.1 模板及其支架选材 (11)3.2 模架系统构造设计 (11)3.4 模板工程施工图 (17)4 施工部署 (17)4.1 施工准备 (17)4.2 施工安排 (18)4.3 资源配置 (21)5 施工流程及方法 (21)5.1施工流程 (21)5.2 施工方法 (22)5.3 混凝土浇筑方式 (28)5.4 模板工程验收 (30)5.5 模板拆除 (39)6 质量标准与控制措施 (40)6.1 质量验收标准 (40)6.2 质量控制措施 (41)6.3模板施工常见质量问题及其防治方法 (42)7 安全文明施工措施 (43)7.1 安全保证措施 (43)7.2 文明施工措施 (43)7.3 监测措施 (44)8 计算书 (48)8.1 主要材料参数及荷载标准值 (48)8.2 主要荷载取值 (49)8.3梁、板及其支架计算 (49)9 附图........................................................................................ 错误!未定义书签。
1 编制说明1.1 编制依据1.2 编制人员1.3 发放范围2 工程概况2.1 工程概况2.2 高大模板概况（2）高大模板区域构件表3 高大模板及支架设计3.1 模板及其支架选材3.2 模架系统构造设计（1）梁模架构造构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：立面图平面图平面图构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：立面图平面图3.4 模板工程施工图结合设计参数和构造图，绘制出模板工程施工图，详见附图。
4 施工部署4.1 施工准备（1）技术准备（2）现场准备4.2 施工安排（1）施工区段划分本工程地下室设计有后浇带，根据后浇带的设置将整个地下室划分为十一块区：插图-1地下室块区划分示意图主体施工阶段，因本工程只有两个单体，且一层相接，按施工需要将其划分为若干施工区段，以便施工组织及材料流水周转。
一、编制依据1、建质【2009】87号文、粤建质【2011】13号文、粤建质函【2011】796号等文件。
2、****施工图纸3、工程施工现场踏勘情况；4、我公司施工类似建筑施工经验等5、中铁建工集团ISO9001质量体系文件；所用施工规范（但不仅限于以下内容）1、《工程测量规范》（GB50026-2007）；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；4、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)；5、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）；6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；8、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）；9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》；10、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）11、《砼结构设计规范》GB50010-201012、《木结构工程-施工质量验收规范》GB50206-200213、《安全检查标准》JGJ59-201114、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）15、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）11G101等图集16、《建筑施工手册》（第四版）17、正版计算软件二、工程概况****项目为深圳市****有限公司投资的项目，工程地点位于深圳市龙岗区布吉深惠路木棉湾地铁站东侧。
本项目规划用地19393平方米，总建筑面积约138741.5平方米，其中地上建筑面积约96999.5平方米，地下建筑面积41472平方米。
设计塔式住宅楼6栋，1#楼共2栋，设计层数为地下3层地上41层，高度控制在120米以内；2#楼共4栋，设计层数为地下3层地上30成，高度控制在100米以内；商业裙楼1栋，3层，高度控制在23米以内，建筑面积约18180平米（含1070平米配套）；幼儿园1栋，4层，建筑面积约4030平米。
一、加强高支模安全监督的措施1、高支模方案审批阶段重视手续完备及专家论证工程施工单位和监理在接手工程项目时，首先要认真查看有无属于高支模的混凝土结构施工。
若有高支模的内容，应按以下几个方面加强方案阶段的监督：（1）承担项目施工的项目经理和技术负责人应认真编制高支模的专项施工方案，施工方案中要有计算书、安全验算结果和必要的参考资料。
特别是除了文字性的方案外，必须附有高支模部位的详细而明确搭设方案图。
这些图包括：① 支模架的平面布置图。
图中标明结构梁板的主要尺寸，梁下钢管支模架搭设的基本尺寸（一般加密搭设），板下钢管支模架搭设的基本尺寸；支模架的水平层剪刀撑布置，一般每隔4～6m设置；支模架的竖向剪刀撑设置位置用虚线表达，宜设置在大梁的轴线位置上，以增加抵抗混凝土泵管的水平冲击力；整个高支模区域支架与周边结构的拉结设置等。
相关支架搭设的技术总要求也在平面总图中列条文叙述。
② 支模架的立面布置图。
图中标明结构剖面，主要构件的标高以及被支模结构的上下层关系。
梁板下的模板支架应标明基本步高，扫地杆离地距离，竖向剪刀撑布置，与周边结构拉结的位置。
立面布置应特别注意高支模的大截面梁重荷载下支架底部结构的承载能力是否满足要求，必要时应验算和设计支架底部结构下的传力二次支撑。
对于支模高度在10m以上的支架，一般应每隔8～10m设置加强层，加强层的做法为在步高范围内搭设折线状剪刀撑，形成钢管搭设的桁架，桁架两端与周边结构形成有效拉结，以加强超高支架的整体刚度，并调整立杆的荷载传力。
③ 局部构造布置图。
构造图中重点标明大截面梁的从侧模到底模的支模构造，底模下传力木枋的排放方向及间距，钢管立杆的细部布置。
一般应重视大梁底部直接传力的立杆布置，尽可能采用具有轴心受压传力特点的可调托式立杆。
顶部立杆的伸出水平杆的长度应严格控制在0.6m以内。
项目施工单位编制形成高支模专项施工方案后，应当组织不少于5人的专家组进行论证审查，对已编制的安全专项施工方案进行论证审查。
目录第一章编制依据 .......................................................................................................................................................... - 3 -第二章工程概况 .......................................................................................................................................................... - 4 -2.1工程建设概况 (4)2.2高支模概况 (4)第三章施工安排 .......................................................................................................................................................... - 6 -3.1项目管理组织机构 (6)3.2项目管理人员及职责分工 (6)3.3各项资源供应方式 (7)第四章施工进度计划 .................................................................................................................................................. - 8 -第五章施工准备与资源配置计划 .............................................................................................................................. - 9 -5.1施工准备计划 (9)5.1.1 技术准备......................................................................................................................................... - 9 -5.1.2 材料准备......................................................................................................................................... - 9 -5.1.3 现场准备........................................................................................................................................ - 11 -5.2资源配置计划 (12)第六章施工工艺与技术要求 .................................................................................................................................... - 14 -6.1高大模板设计及技术参数 (14)6.1.1 楼板区域模架............................................................................................................................... - 15 -6.1.2 梁区域模架................................................................................................................................... - 15 -6.2施工流程 (20)6.2技术要求 (20)6.2.1 支撑架安装要求 ......................................................................................................................... - 20 -6.2.2 模板安装要求............................................................................................................................. - 22 -6.3模板拆除 (23)6.3.1施工流程........................................................................................................................................ - 23 -6.3.2拆除时间要求................................................................................................................................ - 23 -6.3.3 技术措施及要求........................................................................................................................... - 24 -6.4高支模使用要求 (25)第七章质量保证措施 ................................................................................................................................................ - 27 -7.1模板安装质量验收要求 (27)7.2支撑架安装质量验收要求 (28)7.3模板工程质量保证措施 (28)7.4质量通病及预防措施 (29)7.5成品保护 (29)第八章安全文明保证措施 ........................................................................................................................................ - 30 -8.1高支模工程危险源辨识 (30)8.2安全文明生产管理制度 (30)8.3安全文明保证措施 (31)第九章应急预案 ...................................................................................................................................................... - 35 -9.1机构设置 (35)9.2机构的职责 (35)9.3应急救援工作程序 (35)9.4救援方法 (36)9.4.1高空坠落应急救援方法 ................................................................................................................ - 36 -9.4.2模板、坍塌应急救援方法 ............................................................................................................ - 36 -9.4.3物体打击应急救援方法 ................................................................................................................ - 37 -9.4.4触电事故应急救援方法 ................................................................................................................ - 37 -9.4.5火灾事故应急救援方法 ................................................................................................................ - 38 -第十章附件 ...................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
世博·领寓工程高大模板专项工程施工方案一、工程概况该工程位于本工程位于东莞市南城区,小区内地势平坦，无障碍物,总建筑面积50808。
18m2，为框架结构，地下室顶板（标高—0.000）为厚320mm空心板（换算成实心楼板厚度320mm＊0。
63=202mm）。
层高4。
2m，J～K×1～2（5～6、8～9、12~13）轴梁截面1500＊1950。
二、方案编制依据为了保证本工程超大支模施工安全，根据《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》以及建设部关于《危险性较大工程专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。
方案编制计算依据如下：1、相关结施图；2、《建筑结构荷载规范》（GB5009—2001）；3、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001—J84-2001(2002版）5、《木结构设计规范》（GB50005-2003）6、《钢结构设计规范》（GB50017—2003）7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）8、《建筑施工计算手册》(ISBN—7-11—04626-2江正荣编著）三、模板支撑的整体设计由于支模大梁荷载较大，具有较大施工难度且具有许多不利于施工的安全隐患。
为尽可能地简化操作并减少不安全因素,我们采用扣件式钢管脚手架系列搭设满堂模板支架作为整个楼盖模板支撑体系（详见附图）。
1、模板及支撑架的材料选取模板：采用915mm×1830mm×18mm（厚)胶合板。
木枋：采用100mm×100mm木枋支撑系统：选用48×3.5mm钢管及配件φ12对拉螺栓等.纵横向剪刀撑:选用48×3。
5mm钢管及配件。
2、支撑系统的构造设计本工程的超高支模方案采用扣件式钢管肢手架支撑系统，梁板结构的支架采用满堂式布置，主框架的水平拉杆应顶至已浇筑混凝土的墙、柱上，加强高支模的整体抗倾覆能力.各梁板下小楞均为100×100松木方。
一、高支模定义根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号规定：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过 8m，或跨度大于18m，均荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m 的模板支撑系统；属于高大支模体系。
二、模板及支撑体系的材料选型梁模板采用16厚多层板，规格尺寸为1830×915×16；次楞采用木枋，木枋规格为50×100；主楞采用双钢管，规格为φ48.3×3.5。
模板选用：16mm 厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm2，抗弯强度[f]=12N/mm2。
次龙骨：50×100x2000mm 木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm2，抗弯强度设计值13N/mm2，弹性模量为8415N/mm2。
主龙骨采用Φ48.3×3.5 普通钢管，抗弯强度205.0N/mm2。
扣件拧紧力矩达40～65N.m，单扣件抗滑承载力可取8.0×0.6=4.8kN。
高支模区域楼板满堂支撑支撑体系采用扣件式钢管架（扣件式满堂支撑架体系），梁下支撑体系采用扣件式钢管架（梁底支撑采用顶托）。
高支模材料参数U型顶托直径14mm对拉螺杆三、架设方案1、大截面梁搭设方案1）架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系搭设，梁底位置增设扣件式钢管架与满堂架用扣件连接，尺寸为900×900mm，架体步距1200mm。
梁两侧立杆增设通长纵向水平找平杆；梁侧设置双钢管背楞，用M14对拉螺杆对拉加固，间距500mm。
2）架体构造措施：所有满堂支撑架体四周搭设连续竖向剪刀撑，支撑体系内部每隔4.5m搭设竖向和水平向剪刀撑。
水平剪刀撑设置在架体底部扫地杆位置一道、梁底下第一步水平杆位置一道，层高较高的楼层中间设置一道，在架体中间水平杆位置满铺一道水平安全兜网。
3）架体起步时立杆接头位置交错设置，用6m立杆和4m立杆、4m立杆和3m、2m和3m的立杆交错布置作为高支模起步立杆，1.2m步距范围内立杆接头无法错开时，在立杆接头处采用纵横向钢管加强处理。
高支模支撑专项安全施工方案一、工程概况本工程为地下一层北七跨南五跨的钢筋混凝土框架结构，南北向长约170米，东西向宽约49.1米，底板埋约8.5米，地下一层层高为5.250米，框架最大跨度为7.6米，地下室外侧墙体厚400mm，底板厚750mm；顶板采用有柱帽无梁现浇板，局部有人防门框顶梁（截面为600*2150），顶板厚600mm，顶板覆土约2.8米。
人防工程的结构形式为现浇框架结构，围护结构为临时围护。
地下室混凝土采用商品混凝土，地下室墙体及底板级别为C35P10，地下室顶板级别为C35P8。
本工程顶板模支模体系高度达到4.75米，属于高支模。
在搭设地下室顶板和首层梁板支撑架时按高支模要求进行满堂架的搭设。
为了使本工程的砼成型质量达到质量要求，提高劳动效率及节约成本，根据本工程的特点，采用915×1830×18mm的模板，地下室外墙采用止水对拉螺杆，内隔墙、柱子和梁部分用PVC管和对拉螺杆进行加固。
二、材料的要求和配置1、模板、木枋的强度、刚度应符合有关规定，模板表面应光洁，不起毛；木枋尺寸应满足要求。
2、禁止材质和截面尺寸不符合要求的材料进场。
3、钢管、扣件材质应满足要求，钢管在使用一段时间后应检查校直，扣件应定时上油清洗，对拉螺杆每次使用前应检查其螺纹是否损坏等。
4、板外竖楞采用100×100木枋，木枋根据需要进行刨边，保证木枋与模板接触面平整，严禁使用弯曲、腐朽的木枋。
5、模板使用之前必须刷脱模剂，当模板出现破损及时修补、截边，不能修补的要更新模板。
模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间，弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下作好标示编号。
6、内隔墙和柱穿墙螺杆采用φ12的对拉螺杆，加PVC套管对拉螺栓在模板拆除后抽出重复使用。
地下室外墙采用止水螺杆。
7、由于进场的木枋存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，从而大大影响砼成型的质量，因此要对进场的木枋和层板进行挑选。
8、本工程模板采用拼板形式，墙、柱和梁模板一次性支模满足层高和截面尺寸变化的需要，梁净高超过0.5M 时，除安装斜撑支撑固定梁侧模外，在梁高中部偏下设穿梁对拉螺栓以拉结侧模，墙、柱、梁的对拉螺栓采用φ12@500的对拉螺栓，在墙、柱模板受力较大部位使用双螺帽。
9、水平和竖向模板按满足地下室和首层的需求量进行配模。
10、为了增强柱、墙阳角处的稳固，在阳角位置的钢管上焊接内径φ16钢套管，用对拉螺杆穿过钢套管进行加固。
三、模板制作安装及其支撑体系1、模板施工工艺流程墙、柱定型模板的加工制作→测量放线→满樘架的搭设→墙、柱钢筋的帮扎→墙、柱钢筋的验收→安装墙、柱模板→梁板模板的安装→梁板钢筋的帮扎→梁板钢筋的验收→浇筑墙、柱、梁、板砼→拆模→清理修补→模板涂刷脱模剂2、模板的安装及其支撑体系本工程支撑体系采用满堂架，φ48×3.5钢管作支撑，立杆长度为4.7米左右，横向水平杆，扫地杆、剪力撑使用长度为4-6米的钢管，立杆顶部使用双扣件或使用可调支座。
模板采用18厚模板，50×100木枋作背枋。
（一）梁板模板支撑本工程地下室顶板、主次梁立杆间距为650*650，梁底立杆间距不大于600mm，对于梁净高大于500的梁在梁中加一道立杆，纵横水平杆第一道离地不超过1800，以上每道间距不大于1500。
在离地20CM左右设一道边梁、板支撑示意图扫地杆，按@1200加设横杆，每3～4M加设一道剪刀撑,连续加设，以增强支撑系统的稳定性。
当梁净高大于等于600、外边梁及反梁考虑用对拉螺杆。
梁侧内楞按500mm间距考虑。
截面为600*2150梁(门框墙顶梁)底模考虑采用双层模板支设。
（二）柱模板支撑本工程独立柱为矩形柱。
矩形柱支模拟采用18 mm厚胶合板配制模板，加50mm×100mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250~350mm设置，钢管抱箍的竖向按500mm设置，钢管作斜撑，施工要结合实际情况做到上疏下密。
为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。
为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设矩形柱支模示意图置双向Φ12对拉螺杆，间距按400~500mm设置。
为了提高对拉螺杆的利用率，在模板加固时预埋PVC塑料套管，结构拆模时拔出对拉螺杆供下次周转使用。
柱支模示意见下：（三）地下室外墙模板支撑1、一期施工阶段1轴、A/1～13轴5.000m以上地下室外墙采用双面支模。
采用18 mm胶合板配制，模板竖楞采用50mm×100mm木枋，横向间距为350mm，横楞采用Φ48×3.5mm 钢管，纵向间距为500mm；模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。
为了保证模板的侧向刚度和地下室外墙的防水需要，在模板中间加设一次性的φ12止水对拉螺杆，对拉螺杆的纵向间距500mm，横向间距500mm。
地下室模板拆除后将外露对拉螺杆用氧割将其割掉，为保证模板拆除后不腐蚀梁内钢筋，在割掉处用防水砂浆做5cm×5cm宽，厚2.5cm的灰饼。
外墙双面支模示意图2、一期施工阶段A/1～13轴5.000m以下，二期施工阶段22轴、C/13～22轴、、L/1～13轴、M/13～22轴部位地下室外墙采取单面支模。
由于以上地下室外墙外侧部分部位直接与基坑护壁桩接触，外墙支设模板时只能在外墙内侧单面支模，为保证模板体系的稳定性和受力要求，单面支模对拉螺杆采用直筋技术，纵向间距500mm，横向间距500mm，对拉螺杆直筋深度必须距桩芯竖向钢筋进入15d（d为钢筋直径）。
在支模前必须对护壁桩侧壁进行处理。
由于现场护壁桩侧壁偏差较大，为不影响墙板的成形质量，在护壁桩暴露后，按以下工序控制：（1）、清理桩外侧壁遗留土方及淤泥；（2）、在桩外侧壁大面甩水泥浆；（3）、用膨胀螺丝（500*500mm间距）满挂钢丝网;（4）、用1：2水泥砂浆喷射外侧壁抹面200mm厚，局部较厚部位用C20细石砼填筑；（5）、植筋、绑扎墙板钢筋、焊接止水对拉螺杆及支设单面模板。
在以上操作过程中，必须确保喷射砂浆完成面与地下室外墙外侧面的偏差在允许范围内。
具体处理范围及抹面（或砼填筑）厚度由业主和监理方现场确认。
具体如下图：111111111 （四）地下室内墙模板地下室内墙模板采用18 mm 胶合板配制，模板竖楞采用50mm ×100mm 木枋，横向间距为350mm ，横楞采用φ48×3.5mm 钢管，模板支撑采用钢管脚手架，钢管立杆下端加设可调支座，并采用钢管做斜撑。
为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设φ12对拉螺杆，400mm 厚和500mm 厚的墙对拉螺杆的横向间距按500mm 布设，为了提高对拉螺杆的利用率，在模板加固时预埋PVC 塑料套管，结构拆模时拔出对拉螺杆供下次周转使九层板模板厚18mm外墙单面支模示意图因桩外侧壁表面凸凹不平，偏差较大，需进行水泥砂浆喷面处理用。
地下室水池周边墙及有防水要求部位处内墙墙体采用φ12止水对拉螺杆，止水片采用3mm厚50mm宽止水钢板。
内防护墙支模示意图由于本工程为确保拆摸后砼棱角线条清晰，故对模板的制作、安装要求比较高，对此拟在现场设置木加工车间，模板由木工加工车间统一加工制作编号，刷脱模剂后转至施工作业面拼装，拼装要求平整，拼缝紧密，保证模板的垂直度。
模板缝表面贴胶带纸密封，防止漏浆。
墙、柱模板与楼板相交处清理干净，用水冲洗，并用砂浆封堵，以防板面不平整导致墙、柱根部漏浆而产生烂根现象。
为保证墙柱根部的断面尺寸，在墙柱根部焊接φ10@500的“T”形筋，详见后墙底、柱底尺寸保证图。
砼的成型质量跟模板的加固体系密切相关，为保证混凝土的成型质量，防止爆模，墙体和柱模板用钢管抱箍及φ12的对拉螺杆进行加固，为保证现浇板的平整度，在平板支撑体系的钢管顶端加活动顶头进行调节。
在安装模板前进行预埋件的固定：确定了预埋件的位置后，可以将其直接焊接在钢筋网片上固定。
安装预埋件时注意预埋件的位置一定准确，预埋件一定要固定牢靠。
在施工中注意材料节约和文明施工，杜绝长材短用，乱割乱锯现象，配制加工好的模板按编号堆放整齐。
每次模板安装前，梁、柱、墙内必须清扫干净。
在施工过程中做到工完场清，工完料尽，拆模时，楼层周转材料及建筑垃圾清理干净，作到拆模后，楼层内在第二次施工插入前必须清理，否则清理费用由木工负责。
每次砼浇筑时木工须派人保守。
柱、梁的定位轴线控制要准确，安装模板时现场施工员监督检查。
质量员跟班检查。
墙柱的垂直度、轴线定位、梁模板标高等问题要在施工过程中予以解决。
墙底、柱底尺寸保证图剪力墙加固示意图柱子加固示意图四、模板的拆除1、模板及其支架的拆除应在所浇砼强度达设计及规范要求、取得拆模通知后方可按现场施工员安全技术交底要求进行。
2、对非承重侧模的拆除，应在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，一般在24小时后拆模。
对承重模板底模，应满足以下要求：3、拆模时应遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。
拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始分别拆向两端。
侧模的拆除应自上而下的顺序进行。
拆除模板时要注意安全，不能站在正在拆除的模板下方或正在拆除的模板上。
拆除模板时要注意技巧，不要硬撬或用力过猛，避免损伤结构和模板。
已拆下的模板要及时起钉、修理、刷脱模剂，按规格分类堆放，其堆放高度不超过2M。
且距楼层边缘大于1M。
4、拆除边模时要注意防护，其下设置警戒区，同时派专人值守。
严禁上下交叉作业。
五、施工高支撑体系脚手架搭设及质量要求1、搭设前应先进行场地平整、夯实，并设置排水措施；立于土地面的立杆底部应加设宽度大于200mm、厚度大于等于50mm的垫木、垫板或其它刚性垫快，每根立杆的支垫面积应不小于0.20m2。
2、钢管应选用平直及无受损的钢管，使用的扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、滑丝等现象；扣件的坚固要适度，使用扣件具有足够抗滑、抗拔、抗拉能力。
3、扣件与钢管贴合面必须严格整形，保证良好接触。
4、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定：1）立杆上的对接扣件应交叉布置；两根相邻的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
2）搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。
5、立杆垂直偏差不大于2cm，间距误差不超过±10cm，水平横杆间距误差不大于10cm；同一平面上相邻两根横杆的表面高低差不大于是3mm，水平偏差不大于3cm。
6、横杆的接长采用对接接头，若采用搭接，搭接长度不得小于1m，且搭接处至少用功个旋转扣件固定。
7、模板拼缝严密平整，不得漏浆。
