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钢筋电渣压力焊施工技术操作1. 引言钢筋电渣压力焊是一种常用的钢筋连接方法，其具有焊接强度高、连接牢固等优点。
本文将介绍钢筋电渣压力焊的施工技术操作。
2. 施工准备在进行钢筋电渣压力焊施工之前，需做好以下准备工作：- 获得焊接施工资质和相应的资格证书；- 确保焊接设备和工具的完好，并对其进行检测和维护；- 根据焊接工艺规程和设计图纸，明确焊接参数和要求；- 确保施工区域的通风良好，并采取相应的安全防护措施。
3. 施工步骤钢筋电渣压力焊的施工步骤如下：1. 清理钢筋表面：使用刷子等工具清理钢筋表面的锈蚀物和污垢，保证焊接质量。
2. 定位和固定：根据设计图纸确定焊接位置，使用夹具等工具将钢筋固定在焊接位置。
3. 配置焊接设备：根据焊接参数要求，配置合适的电渣焊设备。
4. 预热钢筋：通过预热设备对钢筋进行加热，提高焊接质量和效果。
5. 进行电渣焊接：将钢筋电焊条靠近钢筋，并通过电弧进行焊接。
6. 检验焊接质量：利用焊接缺陷检测设备对焊接区域进行检测，确保焊接质量符合要求。
7. 处理焊接残渣：清理焊接区域的残渣和渣滓，使其焊接平整和美观。
4. 安全注意事项在进行钢筋电渣压力焊施工中，应注意以下安全事项：- 确保焊接区域的通风良好，避免有害气体积聚；- 严格遵守焊接操作规程和安全操作规定；- 使用合格的焊接工具和设备，并进行定期检测和维护；- 注意个人防护，必要时佩戴防护用品，如安全眼镜、手套等；- 对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
5. 总结钢筋电渣压力焊作为一种常用的钢筋连接技术，其施工技术操作对于焊接质量至关重要。
施工人员需做好准备工作，遵循正确的施工步骤和安全注意事项，以确保焊接质量和施工安全。
以上是钢筋电渣压力焊施工技术操作的简要介绍，希望能对您有所帮助。
电渣压力焊的质量检查要点1、在正式焊接生产之前，采用与生产相同的钢筋和焊剂，制作3个抗拉试件，试验合后，才允许正式生产。
2．电渣压力焊接头的质量验收(包括外观检查和强度试验)：1）电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：2)在一般建(构)筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；3)在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
3、电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：1)四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3)接头处的弯折角不大于4o；4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0．1倍，且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。
4、电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复检。
复检结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格。
允许偏差项目：1、接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm；2、接头处弯折应小于4°；风险分析：竖向钢筋电渣压力焊用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4:1范围内）钢筋的连接，由于承载负荷大，既要承收顶压力，又要承受多方位侧拉力，故焊接质量至关重要。
容易产生的缺陷为：钢筋轴向偏位、钢筋烧伤、钢筋弯折、焊包不均匀、缺焊、气孔、裂纹、咬肉、夹渣等。
钢筋轴向偏位原因分析：1、施焊的上下钢筋端部不直，弯曲过大。
2、钢筋安放不正。
钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：1 接头部位不得有横向裂纹。
2 与电级接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
检验方法：观察检查。
允许偏差项目：1 接头处的弯折角不大于4°。
电渣压力焊验收规范在正式焊接生产之前，采用与生产相同的钢筋和焊剂，制作3个抗拉试件，试验合后，才允许正式生产。
2．电渣压力焊接头的质量验收(包括外观检查和强度试验)：(1电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：1)在一般建(构)筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；2)在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
(2)电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：1)四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3)接头处的弯折角不大于4o；4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0．1倍，且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。
(3)电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复检。
复检结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格。
三级钢筋可不可以进行电渣压力焊？一般钢筋电渣压力焊工艺标准（415-1996）适用范围是：适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4﹕1范围内）钢筋的连接。
三级钢筋不适用。
我们这里的工地采用电渣压力焊，但是钢筋直径变了，现在是直径20的和14的焊接，而且20的是三级钢，14的是？焊接时两种钢筋极差不大于220 18 16 14 显然是不能焊到一起的不能焊那就采用绑扎搭接三级钢筋电渣压力焊，焊接要多大焊机？电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋的直径选定。
由于电渣压力焊机的生产厂家很多，产品设计各有不相同，所以配用焊接电源的型号也同，常用的多为弧焊电源（电弧焊机），如BX3-500型、BX3-630型、BX3-750型、BX3-1000型等。
(8)电渣压力焊施工工艺
一、施工准备：
要求设置专用电源，网络电压不能低于380V；操作工人必须持证上岗；将焊接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用铁丝刷清除干净；搭设简易操作架；焊药提前烘烤，保证使用；检查网络电压波动情况。
二、焊接参数：
根据部同直径钢筋，选择好焊接电流和焊接时间。
三、焊接要点：
用夹具夹紧钢筋，轴线偏差不大于2mm；安放铁丝作为引弧材料；将已烘烤合格的焊药装满焊剂盒内，装填前，应用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒下口，防止泄露；施焊时应按照可行的“引弧过程”，充分的“电弧过程、短稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行，即借助铁丝圈引弧，使电弧顺利引燃，形成“电弧过程”。
随着电弧的稳定燃烧，电弧周围的焊剂逐渐熔化，上部钢筋加速溶化，上钢筋端部逐渐潜入渣池，电弧熄灭，转入电渣过程，当钢筋融化到一定程度，在断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定时间，使钢筋接头稳固接合。
四、质量要求
（1）接头焊包均匀，不得有裂痕，钢筋表面无明显烧伤缺陷；
（2）接头处的钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不大于2mm；
（3）接头处的钢筋轴线弯折应<4°
（4）每一层同规则钢筋以280个接头为一批，抽检进行试验，必须符合该级别钢筋强度标准值。
五、安全要求
严格按照安全操作规程和施工程序，注意防火、防触电和防烫伤。
六、施工中防止假焊措施
在电渣压力焊造渣过程中，容易在渣池中产生气体，气体对焊头的质量有害，增大了接头的脆性，因此在施焊的过程中必须充分重视，焊接时，上部钢筋压力要缓慢而均匀，以排出早扎过程中产生的气体，防止接头假焊，保证工程质量。
钢筋工程有关施工交底内容一、通则1、钢筋旳制作及安装应严格依据设计图纸和有关变更告知书进展下料、制作和绑扎。
2、钢筋工程要严格依据国家相应原则和行业标准进展施工；严格依据《工程建设原则强制性条文》进展施工。
3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进展偷工减料等有损职业道德旳丑行。
4、钢筋旳级别和规格需作变更时，应征得设计人员旳批准并办理设计变改正式手续。
5、钢筋选购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质旳检测中心检查，其成果符合质量原则前方可使用。
6、钢筋选购进场卸车时要用木方垫好，依据规格，堆放干净，作好料牌。
7、全部钢筋应平直、无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
8、钢筋旳规格、尺寸、接头位置、接头面积百分率、搭接长度、搭接距离、锚固长度必需符合图纸及标准规定。
9。
钢筋保护层应承受垫块或钢筋制成旳马凳进展垫置〔涉及梁侧、柱侧、墙侧、板底均要绑上垫块、板上部筋绑马凳〕。
10、钢筋焊接前必需依据施工条件进展试焊，合格前方可施焊。
焊工必需持证上岗。
二、施工预备〔一〕作业条件1、电渣压力焊旳作业人员应进展内部培训，经考核合格者，发公司内部上岗证。
作业人员必需持证上岗。
2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1 范畴内应用。
3、电压表、时间显示屏应齐全，焊剂简旳直径应与所焊钢筋旳直径相适应。
4、在正式焊接前，每一种作业人员应对其在工程中预备进展电渣压力焊旳钢筋各做 3 个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
5、施工规定（1）电弧焊接头：①焊缝外表应平坦，凹陷或焊瘤。
②接头区域不得有裂纹。
③横向咬边深度不大于 0.5mm，在长 2d 焊缝外表上旳气孔数不多于 2 个、夹渣面积≤6mm2。
④接头轴线偏移不大于0.1d 或3mm，弯折角不大于7/100 〔4°〕。
（2）电渣压力焊接头：①轴线偏移不大于 0.1d 或 2mm，弯折角不大于 7/100〔4°〕。
电渣压力焊的施工方法及工艺流程电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程。
产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种方法。
1、电渣压力焊的施焊过程：（1）引弧过程：采用铁丝圈引弧法，将铁丝放在下钢筋端头之间，高度约10mm，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
（2）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端部的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂溶化，形成一定深度的渣池。
（3）电渣过程：渣池形成一定深度以后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
电流直接通过渣池，产生大量电阻热，使渣池温度升到近200OC，将钢筋端头迅速而均匀熔化。
（4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的钢筋、熔渣挤出，同时切断电源，焊接完成。
2、焊接参数及时间：（1）电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程u2·1 电渣过程u2·2 电弧过程t1 电渣过程t2 14 200～220 35～45 22～27 12 3 16 200～250 14 4 18 250～300 15 5 20 300～350 17 5 22 350～400 18 6 25 400～450 35～45 22～27 21 6 （2）焊接过程中应注意事项：①施工时，电源电压应稳定，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。
②雨天、雪天不宜施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施，焊接后术冷却的接头不得碰到冰雪。
当环境温度低于－20OC时，不得进行焊接。
③焊机应经常维护、保养和定期检修，确保正常使用。
④焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，上下钢筋一经夹紧，不得晃动，上下钢筋中心应在同一条直线并宜将纵肋安放和焊接。
3、电渣压力焊操作要求（1）电渣压力焊的工艺过程和操作应符合下列要求1）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋适当位置，上下钢筋应将纵肋对齐，钢筋一夹紧，上钢筋设专人扶正，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形；2）引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，也可采用直接引弧法；3）引燃电弧后，先进行电弧过程，之后转变为电渣过程的延时，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；4）接头焊毕，应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸掉焊接夹具，敲掉渣壳，四周焊包应比较均匀，凸出钢筋表面的高度至少4mm，确保焊接质量。
（2）电渣压力焊注意事项1）在下料中，钢筋的端头一定要调直，保证钢筋连接的同心度，上下钢筋的轴线偏差不得超过0.1D，最大不大于2mm；倾斜度不得大于3度。
2）焊剂装填要均匀，保证焊包圆而正；3）石棉垫要垫好，防止焊剂在施焊过程中漏掉、跑浆；4）焊剂切忌潮湿，使用前应进行干燥处理，防止产生气泡，影响焊接质量；5）操作者在施焊过程中，应随焊接电压高低，调整钢筋下送速度，保证施焊电压在25～45V之间，当焊剂熔化往上翻时，表明焊接完成，应及时有力地施压成型；6）焊接时间应以引弧正常时算起，有经验的焊工，听声、看浆，都可恰到好处地掌握；7）注意焊剂的回收，降低接头成本；8）及时清理、敲掉焊包的焊渣。
（3）质量标准1）.钢筋竖焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能抽样试验，其检验项目、程序、方法按钢筋焊接及验收规程“JGJ18-96”规范中第5.6节规定进行。
2）.保证项目⑴竖焊所用钢筋材质性能和工艺方法必须符合JGJ18-96标准中规定；⑵竖焊钢筋应具有出厂合格证，焊接钢筋有接头力学性能试验报告；⑶钢筋焊接时所选用竖焊机性能要符合焊接工艺要求。
（4）.基本项目1）钢筋竖焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，且符合钢筋焊接及验收规程“JGJ18-96”中的焊接接头验收规定。
2）机械性能试验检查方法按同类型（钢种、直径相同）分批，每一楼层以300个为一批，每批取3个试件，作张拉试验，其抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。
电渣压力焊的方法电渣压力焊是一种常见的金属焊接方法，其原理是利用电弧和压力来熔化焊接件并使其连接在一起。
它结合了电弧焊和压力焊的优点，能够实现高效、高质量的焊接。
电渣压力焊的工艺流程如下：1. 准备工作：首先，需要准备好焊接件和焊接材料。
焊接件应该清洁干净，确保没有油脂、污垢和氧化物。
焊接材料应该和焊接件具有相似的成分和性能。
2. 安装电极：将电极安装在焊接设备上，确保电极位置正确，并调整好电极的间距和压力。
3. 确定焊接参数：根据焊接材料的种类和厚度，选择合适的焊接电流、电压和压力等参数。
4. 焊接操作：启动焊接设备，在焊接面上产生电弧。
电弧产生的热量会将焊接面熔化，形成熔池。
同时，电极施加的压力将焊接件压紧，使得熔池能够充分填充焊缝。
5. 控制焊接时间：根据焊接件的厚度和材料，控制焊接时间，使得熔池能够充分凝固，并确保焊接强度。
6. 焊缝检查：焊接完成后，需要对焊缝进行检查。
检查焊缝的质量和密封性，确保焊接质量符合要求。
电渣压力焊的优点如下：1. 高效率：电渣压力焊能够实现高速焊接，生产效率高。
同时，该方法熔化的金属量少，焊接热影响区小，能够节省能源和材料。
2. 焊接质量高：电渣压力焊能够保持焊接过程的稳定性，焊缝质量高，焊接强度大。
3. 适用于多种材料：电渣压力焊适用于各种金属材料的焊接，包括钢、铝、铜等，能够满足不同行业的需求。
4. 无需外部填充材料：电渣压力焊在焊接过程中不需要外部填充材料，不会引入其他杂质，焊接接头纯净。
5. 焊接过程环保：电渣压力焊不会产生明显的焊渣和烟尘，对环境污染小。
然而，电渣压力焊也存在一些局限性：1. 对材料的要求高：电渣压力焊的焊接材料要求比较高，焊接件和焊接材料的成分和性能需要相似。
2. 设备投资大：电渣压力焊设备的投资相对较大，对企业规模和资金实力有一定要求。
3. 对操作技术要求高：电渣压力焊的操作技术要求较高，需要熟练的焊接工人进行操作，避免焊接过程中出现问题。
电渣压力焊接规范电渣压力焊是现代制造业中广泛应用的一种连接方法，它使用电弧和压力将两个金属材料连接在一起。
电渣压力焊具有高强度、高密度、成型精度高等优点，因此在航空、汽车、电子、建筑等领域得到了广泛应用。
但是，要想确保焊接质量稳定、可靠，就需要遵循一定的规范。
一、前期准备工作在进行电渣压力焊之前，必须做好以下准备工作：1、清洗工作：对于需要焊接的金属材料，必须进行清洗处理，以去除表面的油污、氧化物等杂质，保证焊接时的稳定性。
2、尺寸检查：检查焊接材料的尺寸，确保尺寸符合要求，并且符合规范要求。
3、预热处理：在某些情况下需要进行预热，如焊接的金属材料特别厚，温度较低时需要进行预热，以保证焊接质量。
二、焊接过程1、电流强度：焊接时电流强度的大小会直接影响焊接质量。
电流强度过大会导致焊接变形、气孔、裂纹等缺陷，电流强度过小会让焊缝形成不充实的情况，从而影响焊接强度与质量。
2、焊接压力：当焊接电流通过金属时，会产生高温使得金属熔解。
熔化的金属流动时需要对其施加足够的压力才能使其在熔融状态下有效连接。
焊接压力的大小需要根据金属类型、焊接厚度和焊接对象的压力要求确定。
3、电极材料：电极材料应选择合适的型号。
一般情况下选择直径5-10mm的电极棒，材料应与被焊材料相同或相近，才能使焊接质量更好。
4、焊接顺序：当进行多重焊接时，应先进行两端的焊接，然后再进行其余部分的焊接，这样可以使焊接过程中金属的热量分散更均匀，从而保证焊接质量。
三、焊后处理1、焊缝处理：焊接完成后，对焊缝进行处理，去除焊接后留下的刺、毛刺等，以保证焊接表面平整美观。
2、力学性能测试：要想确保焊接质量合格，必须进行力学性能测试，如拉伸、压缩、弯曲等测试，以确保焊接质量符合要求。
3、喷漆工作：对于焊接后的物体，需要进行喷漆处理，使其表面美观整洁，防止腐蚀。
总之，电渣压力焊接的规范化不能只是一种口号，而是需要贯穿整个焊接过程的理念。
通过工作组织与技术的不断改进和提升，规范化的焊接才能真正的得到实现。
建筑工程钢筋电弧焊电渣压力焊检验报告一、引言建筑工程中，钢筋电弧焊和电渣压力焊是常用的钢筋连接方法。
为了确保钢筋焊接质量符合规范要求，进行了相应的检验。
本报告将对钢筋电弧焊和电渣压力焊进行检验，并分析结果。
二、钢筋电弧焊检验钢筋电弧焊是将两根钢筋通过电弧焊接在一起的方法。
检验采用非破坏检验方法，主要包括外观检查、尺寸检查和焊缝质量评定。
1.外观检查通过对焊接部位的外观进行检查，判断焊缝的焊接质量。
焊缝应呈现均匀、连续、无明显裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
2.尺寸检查对焊接部位的尺寸进行检查，包括焊缝宽度、高度以及间距等。
3.焊缝质量评定根据焊缝的外观和尺寸检查结果，评定焊缝的质量等级。
常见的质量等级有合格、不合格和待定。
三、电渣压力焊检验电渣压力焊是利用电流加热钢筋两端，同时施加压力使其熔化，然后冷却凝固的方法。
检验采用破坏性检验方法，主要包括抽样、拉伸试验和弯曲试验。
1.抽样根据规定的抽样数量和位置，在焊接接头处进行抽样，保证样品的代表性。
2.拉伸试验将样品放入拉伸试验机中，施加拉应力使其断裂，通过测量断裂前后的载荷和变形，确定钢筋焊接强度。
3.弯曲试验将样品放入弯曲试验机中，施加弯矩使其弯曲，通过观察样品的断裂形态，判断焊接质量。
四、检验结果分析通过钢筋电弧焊和电渣压力焊的检验，得到以下结果：1.钢筋电弧焊：外观检查结果显示焊缝表面均匀、无裂纹、夹渣和气孔，符合质量要求；尺寸检查结果显示焊缝尺寸满足规范要求，无偏大或偏小现象。
因此，钢筋电弧焊合格。
2.电渣压力焊：拉伸试验结果显示焊接强度满足规范要求，弯曲试验结果显示样品断裂形态符合要求。
因此，电渣压力焊合格。
综上所述，钢筋电弧焊和电渣压力焊的检验结果均符合规范要求，具备良好的焊接质量。
五、结论通过钢筋电弧焊和电渣压力焊的检验，确认其焊接质量符合规范要求，可以满足建筑工程对钢筋连接强度和稳定性的要求。
在日常施工中，应严格按照规范进行焊接操作，并进行必要的检验，确保焊接质量。
电渣压力焊1．特点在现浇钢筋混凝土结构的柱子等竖向构件中，一般钢筋直径较大，间距较小，用此方法施工，不但可以减少钢筋绑扎搭接长度造成的钢筋浪费，降低成本，而且对钢筋及混凝土的施工都较易操作，有利于保证工程质量。
2．适用范围凡现浇钢筋混凝土柱、墙板等竖向结构中的I、_级钢筋（或类似材性的进口钢筋），倾斜度在4:1 范围内，直径在16～32mm，都可采用本方法焊接。
3．工艺原理（1）焊接原理：竖向钢筋电渣压力焊的基本原理是：借助被焊钢筋端头之间形成的电弧熔化焊剂而获得2000_左右的高温溶渣，将被焊端头均匀地熔化，再经挤压而形成焊接接头。
（2）焊接操作控制原理：可采用自控和手控相结合的方式。
即在造渣过程和电渣过程中，钢筋的上提和下送是靠人工控制，而造渣过程和电渣过程中所需时间则靠自动控制，当满足要求时间时，就自动报出信号，以便及时挤压，从而保证焊接质量。
（3）焊接采用“431”焊剂，其主要作用是保护金属熔化避免氧化，以促进焊头的形成，并使熔渣形成渣池。
4．工艺流程5．操作要点（1）焊前准备清除钢筋端部约100mm 长度的铁锈，钢筋端部扭曲、弯折给以调直或切除掉。
固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80mm 左右），辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空隙30mm 左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。
在两钢筋接触处放入引弧钢丝圈，套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉布垫，最后将干燥431 焊剂灌入药盒。
（2）施焊1）准备：接通电源，调节好电流和通电时间。
2）施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2～4mm 引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成熔渣，根据操作箱上电压表控制上下钢筋间隙，确保规定渣池电压，待钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作箱的电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。
3）卸机头：待钢筋冷却2min 后即松开上夹钳，打开焊剂药盒回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，焊头过程即全部结束。
电渣压力焊验收标准一、引言电渣压力焊作为一种高效、高质量的焊接方法，在现代制造业中得到广泛应用。
为了确保焊接质量和工程安全，制定一套科学合理的电渣压力焊验收标准是非常重要的。
本文将详细介绍电渣压力焊验收所需遵守的标准。
二、焊接材料和设备1. 焊接材料电极、焊丝和焊接材料应符合相关的国家和行业标准，具有较好的导电性和熔化特性。
2. 焊接设备焊接设备应经过合格的检验和校准，确保其功能正常、安全可靠。
三、焊接工艺参数1. 焊接电流和电压焊接电流和电压应根据焊接材料和工件厚度合理选择，确保焊接接头质量良好。
2. 焊接速度和焊接压力焊接速度和焊接压力应适应焊接材料和工件，以确保焊接均匀牢固。
四、焊接质量要求1. 焊缝外观焊缝外观应平整光滑，无气孔、裂纹和夹渣等缺陷。
2. 焊缝尺寸和几何形状焊缝尺寸和几何形状应符合设计要求，并经过精确的测量和检验。
3. 焊接强度焊接接头应具备足够的焊接强度，能够承受额定荷载和工作环境的应力要求。
4. 密封性能在具有密封性能要求的焊接工程中，焊缝应能够有效阻止气体和液体的渗透。
五、焊接检测和验收1. 放射性检测对于关键部位的焊接接头，可以进行放射性检测，以确保焊接质量合格。
2. 机械性能测试对焊接接头进行拉伸、弯曲和冲击等机械性能测试，以评估其强度和韧性。
3. 其他检测方法根据具体焊接要求，可以采用超声波检测、渗透检测等其他方法进行焊接质量验收。
六、验收标准1. 电渣焊焊接接头的质量应符合相关国家和行业标准的要求。
2. 对于具有特殊要求的焊接工程，可以制定额外的验收标准进行评估。
七、结论电渣压力焊作为一种高效、高质量的焊接方法，在应用中需要遵守科学合理的验收标准。
以上所述的电渣压力焊验收标准，将为电渣压力焊接工程的施工和验收提供参考指导，确保焊接质量和工程安全。
电渣压力焊施工方法及要求1。
适用范围：秦皇岛铂悦山项目高层区钢筋混凝土结构中竖向构件直径12mm、14mm的钢筋采用电渣压力焊。
2.施工工艺流程检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→放铁丝球（也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查3.材料要求3.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
3。
2焊剂：焊剂应有出厂合格证,应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮,使用前须经250～350℃烘焙2h。
使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
3.3主要机具手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
4.作业条件4。
1焊工必须持有有效的焊工考试合格证,焊接开工前，焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后,方准于焊接生产.4.2设备应符合要求：焊接夹具应有足够的刚度，夹具形式、型号应与焊接钢筋配套，上下钳口应同心，在最大允许荷载下应移动灵活,操作便利。
电压表、时间显示器应配备齐全。
4。
4作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
4。
5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合《混凝土结构工程质量验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊.5。
主要施工工艺及质量标准5。
1检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
5.2钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。
5.3选择焊接参数：直径12mm钢筋电渣压力焊时，应采用小型焊接夹具,上下两钢筋对正，不偏歪，多做焊接工艺试验，确保焊接质量。
电渣压力焊工艺试验方案本次试验是针对某工程中的电渣压力焊工艺进行的实验。
该工程是一项重要的建设项目，需要使用高质量的焊接工艺来确保工程的质量和安全。
二、试验目的本次试验的目的是验证电渣压力焊工艺的可行性和有效性，以确定最佳的施工工艺和参数，以确保工程的质量和安全。
三、试验依据本次试验依据相关的国家标准和行业标准进行，包括《钢结构工程施工质量验收规范》、《钢结构工程施工质量检验评定标准》等。
四、试验准备在进行试验前，我们对焊接设备和材料进行了充分的检查和准备。
我们还对焊接人员进行了培训，以确保他们具备足够的技能和经验来完成试验。
五、试验操作工艺我们采用了先进的电渣压力焊工艺，包括预热、热处理、焊接、冷却等步骤。
我们还使用了高质量的焊接材料和设备，以确保焊接质量。
六、试验时间及试验结果我们在规定的时间内完成了试验，并获得了令人满意的试验结果。
试验结果表明，我们采用的电渣压力焊工艺是可行的，可以确保工程的质量和安全。
七、试验结果本次试验的结果证明，我们采用的电渣压力焊工艺可以满足工程的要求，并且可以确保工程的质量和安全。
八、确定的施工工艺与参数基于试验结果，我们确定了最佳的施工工艺和参数，包括焊接温度、焊接时间、焊接压力等。
我们相信这些参数可以确保工程的质量和安全。
九、补充说明本次试验的结果仅适用于本工程的特定条件。
在实际施工中，应根据具体情况进行调整和优化，以确保工程的质量和安全。
首先，毛湾家园二期B地块三标段3#、4#房工程位于XXX东侧。
该工程的建设单位是XXX，监理单位是XXX，施工单位是XXX，设计单位是XXX。
总建筑面积为.8平方米，其中3#、4#房分别为.4平方米，地下一层，地上34层，建筑高度95.5米，为混凝土框架剪力墙结构，是一类高层建筑。
总工期为540天。
其次，本试验的目的有四个：检验施工人员的操作能力，确定配备机具、材料的规格型号，确定焊接工艺过程中的焊接参数，以及确定连接施工工艺及参数适用于本标段内所有混凝土的钢筋电渣压力焊焊接连接制作安装施工。
电渣压力焊施工工艺方法1、连接施工工艺方法竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。
1.1引弧过程：一般施工常用的为直接引弧法。
直接引弧法是在通电后迅速将钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。
这种过程很短。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
1.2电弧过程：亦称造渣过程。
靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
1.3电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。
其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。
经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。
1.4挤压过程：电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。
因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂物全部挤出结合面。
由于焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小(0.2～0.3KN)。
2、质量检验2.1外观检查：接头焊包要饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤。
接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
外观检查要逐个进行。
2.2强度检查：强度检查时，以楼层为单位，从每批成品中切取3个试样进行拉伸试验。
每300个同类接头作为1批；同一楼层中不足300个时，仍作为一批。
3个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
如有1个不合格，则取双倍数量的试样进行复验，如仍有1个不合格，则该批即为不合格品。
电渣压力焊焊接工艺试验
一、在施焊前先检查电缆线，焊把线是否完好，不应有破损影响安全和焊接质量的地方，电焊机专用开关箱是否安全工作。
二、焊接工艺：先用夹具夹紧钢筋，装好焊药，电流应依钢筋大小调节。
16-20的钢筋，电流应在300A-400A之间，接通电流起弧后，12-14的钢筋约5-10秒钟即可压紧。
取下焊枪，焊药在药盒内要保证松紧均匀。
焊药掩埋接头处至少要1公分以上。
钢筋接头处要清除泥土、锈斑等杂质。
切口太斜应略延长熔化时间。
三、焊接质量：焊接完毕等完全冷却后，敲掉药渣，检查焊苞是否饱满，焊苞溢出钢筋应大于4毫米。
上下钢筋应保证同心，同肋。
轴线偏差不应大于2%。
应及时更换夹具易磨损部件。
钢筋弯曲部应割掉，以保证同心顺直。
焊接完毕，应立即拆掉电源线，收好工具，关闭电焊机，敲掉药渣，关好电箱门。
四、将焊好的试件自检合格后报监理验收，合格后送试验室做工艺焊接试验，经过试验合格，同意下部施工。
施工单位（签字）监理单位（签字）
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电渣压力焊做法及送检
钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。
焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。
电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋，应用尤为广泛。
质量标准
1 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
2 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
3.1 在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。
3.2 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
检验方法：检查焊接试件试验报告。
4.2 基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：4.2.1 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
4.2.2 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
4.2.3 接头处的弯折角不大于4°。
4.2.4 接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
检验方法：目测或量测。
成品保护接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
应注意的质量问题
5.1 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。
接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。
若出现异常现象。
应参照表4-24查找原因，及时清除。
5.2 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。
焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
