扣件式钢管脚手架高大模板支架的

浅谈建筑工程高支模监理要点摘要：工程施工过程中，常遇到现浇钢筋混凝土结构高大模板支撑施工安全问题。

在施工中还存在坍塌的现象，极易引发施工人员伤亡的危险，这对这些问题。

本文结合实例分析探讨了高支模监理要点，以供同行参考。

关键词：高大模板；对接扣件；支撑体系目前，扣件式钢管脚手架在高大模板支撑体系中得到普遍应用。

施工过程中，如果没有充分认识到扣件式钢管脚手架作为模板支撑的特点，认真组织施工，做好安全监控，极有可能发生模板支撑体系坍塌的安全事故，造成重大的人身伤亡和财产损失。

笔者通过调研，对扣件式钢管高大模板支撑体系倒塌事故案例的原因进行研判分析，并从监理角度提出施工安全监理控制方法，以供同行参考。

1、高支模支架坍塌事故发生的因素高支模板在施工上十分复杂，这是因为其自身的承载形式和支架设计所组成的，它的整体形式多为薄弱点，在常规的模板支立过程中容易出现坍塌，局部模板在坍塌工程中产生的拉力，经常能够造成整体的架体垮塌。

其次在设计方面，支架的本身在承载力方面容易忽略预留量的设计，使其在整体形式上存在荷载增加和承载能力降低的安全隐患，一旦较大荷载力影响到架体时，它的实际承载力和安全系数会大幅度的下降，造成整体架体失稳，最终引起垮塌。

模板支架在设计和施工方面存在的缺陷十分明显，模板支架常在混凝土施工过程中，随着荷载重量的积累发生位移和变形，使支架在瞬间发生坍塌。

模板架体所承受的承载力种类较多，若强度不能承受荷，载力就会使架体的工作形式发生转换，最终导致原设计形态的破坏，发生坍塌。

另一种情况是由于架体和杆件的实际荷载作用超过了其承载能力，降低稳定性所引起的坍塌。

2 高支模施工监理的内容对于高支模项目管理方，要严格规定施工方明确施工现场安全负责人，并且要求安全负责人全程监督施工环节。

针对高支模搭设，拆除和混凝土浇筑等工程段要进行及时的汇报工作，并且将书面材料交由监理公司备案。

高支模的立柱基础要坚固，应按照相应设计指标计算支架沉降量。

第43卷第8期 山西建筑Vol.43No.82 0 1 7 年3 月SHANXI ARCHITECTURE Mar.2017 •111 •文章编号：1009-6825 (2017) 08-0111-03扣件式钢管架高大模板支撑体系的应用与实施要点李明武(汉中市建筑工程总公司，陕西汉中723000)摘要:结合工程实例，从基础处理、满堂脚手架搭设、剪刀撑设置、混凝土浇筑、模板拆除五方面，阐述了扣件式钢管架高大模板 支撑体系的施工要点,并提出了高大模板支撑安装质量控制标准及措施，保证了该体系的安全有效性。

关键词:高大模板,扣件式钢管架，支撑体系，质量控制中图分类号:T U755.2 文献标识码:A1工程概况城固一号院A区工程7号楼①-⑤x®-⑬区域设计为室内篮球场，主体结构为钢筋混凝土框架结构，采用现浇屋面板,所设计屋面框架梁（W K L)最大的梁截面750 m m x l 350 m m,最大跨度为8.4 m,该屋面框架梁属于边梁，单侧有板，板厚为120 m m,跨中起拱高度为净跨的3/1 000;非框架梁编号分别为L I，L2，L3，截表1底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度/m达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率/%板<15=50 >2,^85=75 >8為1002.3裂缝成因及分析经专题研讨会分析，总结可能的裂缝成因有三点：1)附加钢筋截面积及分布过少，同钢筋桁架楼承板相应型号 上下弦配筋率相比，明显有强度差，再考虑起到桁架腹杆作用的 腹筋，在负弯矩处强度突变较大。

同时，搭接方式薄弱，只采用绑 扎方式进行搭接;2)拆撑时间过早，造成负弯矩处楼板无法承受 拆撑造成的附加应力;3)跨中支撑采用顶托顶死的方式不合理，导致附加应力过大。

3施工预防措施3.1 附加钢筋配筋及施工工艺提高楼板两端支座位置附加钢筋（面筋）的规格，建议不小于 相应钢筋桁架楼承板配筋规格，防止抗拉钢筋在负弯矩处出现强 度突变。

扣件式钢管脚手架用作高大模板支撑时应注意的事项根据建设部建质[2004]213号文件关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的规定，高大模板（支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10KN/m2，或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统）的专项施工方案必须组织专家评审。

目前，扣件式钢管脚手架作高大模板的支撑体系在建筑施工中的应用也比较普遍，然而，在使用过程中，如果没有充分认识到扣件式钢管脚手架的特点，就可能发生模板支撑坍塌的安全事故，造成严重的后果。

笔者在参与高大模板的支撑设计、方案评审及实际的施工操作过程中也有所体会。

所以，在用扣件式钢管脚手架作高大模板支撑时，从支撑系统的设计计算、搭设到混凝土的浇筑施工，都应做足安全技术措施，务求万无一失，确保施工安全。

1、支撑设计计算方面应注意的事项：1.1材料的取值。

目前我们施工中普遍使用的都是规格为Ф48*3.5的钢管，但因旧钢管使用时间长后，都有不同程度的锈蚀，钢管的有效壁厚一般达不到 3.5mm，即使是新购置的钢管壁厚也很难达到3.5mm，一般壁厚在3.0～3.5mm之间，《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（下称《规范》）8.1.2规定，壁厚小于3.0mm及锈蚀深度超过0.5mm的钢管是禁止使用的，在施工过程中也还有一些不可预见的因素，因此，为使模板支撑的设计做到安全合理，在计算取值时，钢管的壁厚取3.0mm较为合适。

1.2立杆间距及水平纵横拉杆步距的设置，一方面要满足立杆的承载力及支撑整体稳定性的要求，另一方面，也要考虑施工时便于工人攀爬操作。

立杆间距过小、水平拉杆步距过大或立杆间距过大、水平拉杆步距过小均不便于施工操作。

1.3支撑系统的支承面应进行承载力的验算。

同时，支撑立杆下还应垫钢板或5cm厚的木板，避免局部立杆下沉变形造成支撑系统整体坍塌。

1.4除应对支撑系统的强度、刚度、稳定性进行验算外，还应对模板的底板、托梁的强度和刚度进行验算，以保证模板及支撑系统的整体安全。

高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定第一条为规范和加强我省建设工程高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理，预防安全事故发生，保障施工现场人员生命和财产安全，特制定本规定。

第二条本规定所称的高大模板扣件式钢管支撑体系（以下简称高大模板支撑体系）是指采用扣件式钢管脚手架进行搭设的高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑体系。

第三条高大模板支撑体系的设计、搭设、拆卸、检查、验收和管理等应遵守《建筑结构荷载规范》（GB50009）、《钢结构设计规范》（GB50017）、《混凝土结构设计规范》（GB50010）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）、《编制建筑施工脚手架安全技术标准统一规定》等现行国家标准、规范外，尚应遵守本规定。

第四条工程设计单位应当考虑施工安全操作和防护的需要，对高大模板支撑体系等涉及施工安全的重点部位和环节，应在设计文件中注明，并对防范生产安全事故提出指导意见。

第五条高大模板支撑体系施工前应由项目技术负责人编制专项施工方案。

专项施工方案应突出工程施工特点，有针对性，内容应包括：地基处理及排水、模板和支撑体系的设计计算、材料规格、钢管连接方式、架体四周与建筑物的可靠连接、水平与纵向剪刀撑等构造设置、混凝土浇筑方案等，施工方案中应绘制支撑体系搭设详图，有特殊要求的应作详细说明。

第六条支撑体系应按概率极限状态设计法的要求，采用分项系数设计表达式进行设计，设计计算应包括立杆地基承载力、立杆稳定性计算等内容，荷载取值应符合《建筑结构荷载规范》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》等要求，同时要考虑混凝土浇筑顺序、泵送混凝土等不利影响因素。

钢管抗压强度设计值取205N/mm2，钢管按Φ48×3.0计算惯性矩、回转半径等截面特性。

当支撑体系落在地面时，地基承载力设计值取值应经施工单位技术负责人、监理单位总监理工程师确认，必要时应通过试验确定；当支撑体系落在楼面时，应对楼面承载力进行验算。

扣件式钢管脚手架高大模板支撑体系施工技术分析摘要：扣件式钢管脚手架是高层建筑中最常见的高大模板支撑体系。

通过分析模板支撑体系中的构造要求，对本文以钢管扣件式高大模板支撑体系设计与搭设管理的实践为例，阐述了该类高大模板体系施工质量与安全管理方法。

关键词:扣件式；钢管；脚手架；支撑；施工引言在建筑工程中，脚手架不仅起到安全防护和工作平台的作用，还可用于内部结构临时支撑防护作用，如门窗临时支撑、卸料平台等。

脚手架搭设安全性、稳定性直接影响建筑工程安全和施工进度。

因此，探讨脚手架施工技术具有重要意义。

扣件式钢管脚手架是建筑工程中最为常见的脚手架类型，具有搭设连接简单、安装周期短、安全性高、经济性高等特点。

文章以漳州商贸物业管理大厦工程为例，深入研究建筑工程扣件脚手架施工技术要点和质控制措施，以期规范脚手架施工，保障建筑工程施工安全。

一、模板支撑体系中的构造要求1.1纵向水平杆的构造要求①纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨。

②两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。

③搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。

1.2立杆的构造要求①当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500 mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

②当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于lm，并应采用不少于2个旋转扣件固定。

端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

二、模板支撑系统设置2.1材料选用模板支撑系统采用的胶合板、主次楞的方木，架体的钢管、扣件、可调支托、垫板等配件材料均选用符合国家及行业相关规定的合格产品。

第41卷第2期2021年4月西安工业大学学报Journal of Xi'an Technological UniversityVol.41No.2Apr.2021DOI：10.16185/j.jxa_.2021.02.007http：// 高大模板工程扣件式钢管脚手架稳定性分析王金鑫】，曾凡奎】，邢国华2,侯丹涛】，范玉川1(1.西安工业大学建筑工程学院，西安7100212.长安大学建筑工程学院，西安710061)摘要：为了提高扣件式钢管脚手架在施工过程中的安全性能，通过对在建高大模板工程扣件式钢管脚手架体系进行现场监测，分析该体系在混凝土浇筑前后以及浇筑过程中各立杆、横杆和剪刀撑的受力特性和变化规律；对比架体在实际荷载与设计荷载作用下受力情况的差异。

结果表明：实际工作状态下立杆轴力不是按高度均匀分配的，实测立杆应力值大于应力计算值;混凝土浇筑路径的选择会诱发水平荷载，横杆在施工过程中应力波动较为明显；剪刀撑受力复杂，与规范相差较大；泵送工艺浇筑混凝土对高大模板体系冲击力较大，稳定性影响显著。

关键词：高大模板；扣件式钢管脚手架；立杆；稳定性中图号：TU731.2文献标志码：A文章编号：1673-9965(2021)02-0166-08Stability Analysis of Steel Tube Scaffold with Fastenerin Tall犉狅狉犿狑狅也WANG Jinxin1,ZENG Fankui1,XING Guohua2,HOUDantao1 ,FAN Yuchuan1(1.School of Civil&Architecture Engineering,Xi?an Technological University,Xi?an710021,China；.School of Civil Engineering,Chang?an University,Xi'an710061,China)Abstract:In order to improve the safety performance of faster-type steel tube scaffold in the construction process,through the on-site monitoring of the faster-type steel tube scaffold system in the construction of ta ll formwork projectthe stress characteristics and change rules of the system before and after concrete pouring as we ll as in the pouring process of each vertical bar,horizontal bar and scissors support are analyzed.Contrast the difference of the frame under the actual load and the design load.The resultsshowthattheaxialforceoftheverticalbarisnotuniformlydistributedaccordingtotheheight，andthemeasuredstressoftheverticalbarisgreaterthanthecalculatedstress Thechoiceofconcrete pouringpath wi l induce horizontal load，and the stress fluctuation ofcross baris obviousin the construction process.Scissor support force is complex,and there is a big difference from the standard；Pumping concrete has great impact on high formwork system and significant influence on stability.Key words:tall template；steel tube scaffold with fasteners；upright tube；stability*收稿日期：2020-10-16基金资助:国家重点研发计划项目(2018YFCO808405)；西安市未央区科技局2018年科技计划项目(201844)。

高大模板支架持续发生坍塌事故给租赁行业敲响警钟原北京建筑工程院王绍民扣件式钢管脚手架，主要是由Φ48X3.5脚手架钢管和与之配套的扣件组合而成，具有施工方便、适用性广等特点，在我国建设施工中占有绝对的主流地位。

在现浇混凝土结构高大模板支架施工中也被广泛使用。

所谓“高大模板支架”，按建设部（2004）213号文中规定：水平混凝土构件支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10KN/m2，或集中荷载大于15KN/m的模板支撑系统，称之为高大模板工程。

目前和今后一段时间内，扣件式钢管模板支架仍将是建筑业混凝土结构施工的主流支架形式。

近几年来，国内所发生的高大模板支架工程施工安全事故也都出在这种模板支架上。

1.高大模板支架坍塌事故案例现将我国自2000年10月25日至2007年9月6日近7年期间高大模板支架持续发生坍塌事故的案例，简介如下：案例1：2000年10月25日，南京电视台演播中心施工过程中，因模板支撑系统失稳，大演播厅舞台屋盖坍塌，（大演播厅总高38m、面积624m2），造成6人死亡，11人重伤，24人轻伤。

案例2：2002年7月25日，某大学新校区歌剧院施工中，在浇筑屋面结构（净跨18m，净高21.8m）混凝土时，发生坍塌事故，24人被压，造成4人死亡，20人受伤。

案例3：2003年2月18日，浙江省杭州市UT斯达康杭州研发生产中心工程施工中，在浇筑门厅（结构高度为28.1m，净跨24m）混凝土时，发生模板支架坍塌，造成13人死亡，17人受伤的重大伤亡事故。

案例4：2003年3月12日，在施工整染车间混凝土浇筑时，发生模板支架坍塌事故，造成2人死亡，7人受伤的重大安全事故。

案例5：2004年1月15日，南京赛虹桥立交桥，当施工人员在立交桥东延中华门段高架桥浇注水泥桥面时，近百米的桥面突然发生支模架整体坍塌，造成正在施工的数十名工人受伤。

案例6：2004年2月26日，河南省某工地在浇筑跨度15m、宽8m、高15m 的办公楼大门檐顶混凝土时，模板支架系统发生坍塌，造成5人死亡，9人受伤。

高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定第一条为规范和加强我省建设工程高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理，预防安全事故发生，保障施工现场人员生命和财产安全，特制定本规定。

第二条本规定所称的高大模板扣件式钢管支撑体系（以下简称高大模板支撑体系）是指采用扣件式钢管脚手架进行搭设的高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑体系。

第三条高大模板支撑体系的设计、搭设、拆卸、检查、验收和管理等应遵守《建筑结构荷载规范》（GB50009）、《钢结构设计规范》（GB50017）、《混凝土结构设计规范》（GB50010）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）、《编制建筑施工脚手架安全技术标准统一规定》等现行国家标准、规范外，尚应遵守本规定。

第四条工程设计单位应当考虑施工安全操作和防护的需要，对高大模板支撑体系等涉及施工安全的重点部位和环节，应在设计文件中注明，并对防范生产安全事故提出指导意见。

第五条高大模板支撑体系施工前应由项目技术负责人编制专项施工方案。

专项施工方案应突出工程施工特点，有针对性，内容应包括：地基处理及排水、模板和支撑体系的设计计算、材料规格、钢管连接方式、架体四周与建筑物的可靠连接、水平与纵向剪刀撑等构造设置、混凝土浇筑方案等，施工方案中应绘制支撑体系搭设详图，有特殊要求的应作详细说明。

第六条支撑体系应按概率极限状态设计法的要求，采用分项系数设计表达式进行设计，设计计算应包括立杆地基承载力、立杆稳定性计算等内容，荷载取值应符合《建筑结构荷载规范》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》等要求，同时要考虑混凝土浇筑顺序、泵送混凝土等不利影响因素。

钢管抗压强度设计值取205N/mm2，钢管按Φ48×3.0计算惯性矩、回转半径等截面特性。

当支撑体系落在地面时，地基承载力设计值取值应经施工单位技术负责人、监理单位总监理工程师确认，必要时应通过试验确定；当支撑体系落在楼面时，应对楼面承载力进行验算。

从一起工程实例谈扣件式钢管高大模板支撑架在施工中容易忽视的关键环节摘要：采用扣件式钢管搭设高大模板支架的问题一直是模板支架安全监管的重点和难点。

支架搭设应强调完整性，扣件式钢管支架的搭设灵活性也带来了随意性。

本文通过一起施工案例并结合长期检查过程中发现的一系列问题，深入剖析高大模板支架在施工中容易忽视的关键环节。

关键词：模板支架；高大模板；坍塌；施工安全abstract: the set-up tall template fastener type steel tube scaffold problem is always the key point of the template scaffold safety regulation and difficulties. supportbuild-up should emphasize integrity, fastener type steel tube scaffold erection of flexibility also brought. in this article, through construction case and combining with a series of problems found in inspection process for a long time, deeply analyze the big template support easy to ignore in the construction of key links.key words: template scaffold; tall template; collapse; construction safety.中图分类号： tu755.2+1 文献标识码：a文章编号：2095-2104（2013）在施工现场，高大模板支撑架的搭设大多均由普通模板班组完成，而班组搭设人员未能系统良好地掌握扣件式钢管脚手架的搭设要求，较多是无证上岗，不能很好地执行相关规范要求，凭借个人经验和主观想法任意改变支架搭设参数，给高大模板支撑体系的稳定和安全埋下重大安全隐患。

高大模板支架持续发生坍塌事故给租赁行业敲响警钟原北京建筑工程院王绍民扣件式钢管脚手架，主要是由①48X3.5脚手架钢管和与之配套的扣件组合而成，具有施工方便、适用性广等特点，在我国建设施工中占有绝对的主流地位。

在现浇混凝土结构高大模板支架施工中也被广泛使用。

所谓“高大模板支架”，按建设部（2004） 213号文中规定：水平混凝土构件支撑系统高度超过8m,或跨度超过18m，施工总荷载大于10KN/m2，或集中荷载大于15KN/m的模板支撑系统，称之为高大模板工程。

目前和今后一段时间内，扣件式钢管模板支架仍将是建筑业混凝土结构施工的主流支架形式。

近几年来，国内所发生的高大模板支架工程施工安全事故也都出在这种模板支架上°1.高大模板支架坍塌事故案例现将我国自2000年10月25日至2007年9月6日近7年期间高大模板支架持续发生坍塌事故的案例，简介如下：案例1 ： 2000年10月25日，南京电视台演播中心施工过程中，因模板支撑系统失稳，大演播厅舞台屋盖坍塌，（大演播厅总高38m、面积624m2），造成6人死亡，门人重伤，24人轻伤。

案例2 : 2002年7月25日，某大学新校区歌剧院施工中，在浇筑屋面结构（净跨18m，净高21.8m）混凝土时，发生坍塌事故，24人被压，造成4人死亡，20 人受伤。

案例3 : 2003年2月18日，浙江省杭州市UT斯达康杭州研发生产中心工程施工中，在浇筑门厅（结构高度为28.1m,净跨24m）混凝土时，发生模板支架坍塌，造成13人死亡，17人受伤的重大伤亡事故。

案例4 : 2003年3月12日，在施工整染车间混凝土浇筑时，发生模板支架坍塌事故，造成2人死亡，7人受伤的重大安全事故。

案例5 : 2004年1月15日，南京赛虹桥立交桥，当施工人员在立交桥东延中华门段高架桥浇注水泥桥面时，近百米的桥面突然发生支模架整体坍塌，造成正在施工的数十名工人受伤。

案例6 : 2004年2月26日，河南省某工地在浇筑跨度15m、宽8m、高15m的办公楼大门檐顶混凝土时，模板支架系统发生坍塌，造成5人死亡，9人受伤。

钢管扣件式高大模板支撑体系的技术与安全控制发布时间：2022-07-30T03:22:53.952Z 来源：《工程建设标准化》2022年37卷3月6期作者：胡钢[导读] 在目前的高大模板施工中对技术提出了更高的要求，由于施工中存在安全隐患，为了保证施工的安全性，需要对施工技术合理运用，加强施工安全管理。

胡钢贵州建工集团第四建筑工程有限责任公司摘要：在目前的高大模板施工中对技术提出了更高的要求，由于施工中存在安全隐患，为了保证施工的安全性，需要对施工技术合理运用，加强施工安全管理。

通过对高大模板钢管支架的阐述，分析高大模板支撑效果的影响因素，明确钢管扣件式高大模板支撑体系技术应用，提出高大模板支撑体系管理措施，可使钢管扣件式高大模板支撑体系施工顺利开展，为工程的建设安全提供保障，进而提高工程的整体质量，实现工程建设的目标。

关键词：钢管扣件式高大模板；技术；安全控制引言高大模板支撑体系在建筑施工中有着较大的危险性，对施工安全性提出了严格的要求，如果不加强对施工的有效控制，会带来严重的问题，无法保证人员的安全性及建筑的质量。

钢管扣件式高大模板支撑体系的施工发挥了重要的作用，该支撑形式的应用效果影响着工程整体的性能。

为了使工程施工达到要求，应对钢管扣件式高大模板支撑体系施工进行优化，加强安全管理，进而提升施工的水平，以实现安全施工的目标。

1高大模板钢管支架概述结合住房建筑建设部门的规定来看，其中对建筑高大模板支撑体系施工安全管理的要求是制层高度超出了8km，搭设的高度超出了18m，施工荷载大于 15KN／m2，集中线荷载大于20KN／m2时，模板支撑系统可成为高大模板支撑体系。

在体系中扣件式钢管支架作为当前应用较普遍的支撑形式，支架中由钢管以扣件连接形式而形成，其中包括了立杆、水平杆、剪刀撑等部件。

作为主要受力的结构，其稳定性会对模板支撑体系产生较大的影响。

2高大模板支撑效果的影响因素2.1材料高大模板承载性是否符合标准要求，与材料之间有着紧密的联系，钢管材料厚度会支撑能力有着一定的影响。

高大模板主要材料要求1钢管(1)采用外径Φ48mm，壁厚3.0mm的焊接钢管，统一刷一遍黄色的油漆。

(2)钢管端部切口平整，严禁使用有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。

对锈蚀严重部位应将钢管截断进行检查，严禁打孔。

(3)脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）中规定的Q235号普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235级钢的规定。

每批钢管进场时，应有材质检验合格证。

2扣件(1)扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定。

(2)脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏(3)扣件应采用可锻铸铁制造，铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其它影响使用性能底铸造缺陷；并应将影响外观质量底粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。

(4)扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

(5)扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

(6)扣件的验收应符合下列规定：a.扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定抽样检测；b.扣件进入现场应检查产品合格证，并进行抽样复试，技术性能应符合国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。

扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用；c.新、旧扣件均应进行防锈处理。

3构配件检查与验收(1)钢管扣件进场后，应对进场钢管扣件进行抽样复试。

(2)对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%。

(3)对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）中表8.1.8构配件允许偏差表中的规定。

扣件式钢管高支撑模板支架的施工工法随着现代社会工业科技的进展，房屋建筑关于空间有了更高的要求，建造超层高的现浇砼框架结构的房屋建筑有一定的困难。

我公司在多项现浇砼结构的房屋建筑施工过程中，公布了多项QC成果及论文，同时针对房屋建筑超层高的特点，对模板支架的施工总结了一套“扣件式钢管高支撑模板支架的施工工法”。

2．工法特点2.1将最常用的模板支架材料钢管扣件，用于搭设超层高现浇结构的模板支架的施工，相对钢桁架等其他形式的支架体系减少了一次性材料的投入，降低了成本。

2.2关于超层高模板支架提供了一套完整的模板支架的设计计算及施工思路方法。

2.3关于模板支架杆件受力的稳固性、安全性按照有关规范及施工手册进行设计计算，并在其基础上有所完善与提高。

2.4在施工中关于模板支架体系按照有关规范制定了一系列完整的构造措施，并根据现场情况关于方案进行二次优化设计。

2.5施工操作简单，搭设质量易于操纵，而且使用周材，节约工程措施费用；2.6满足施工要求，确保施工安全。

3．适用范围适用于超层高（≥8m）现浇砼结构的模板支架的设计与施工。

4．工艺原理扣件式钢管超高模板支架的施工工法原理是应用钢管扣件这种常见的模板支架材料搭设成一个整体模板支架体系，用在超层高的现浇混凝土结构的施工中，将框架梁板的施工荷载及其自重垂直传递到地面或者者下层楼面，以完成结构的施工，确保安全及质量。

5．工艺流程及操作要点5.1工艺流程方案的拟定及设计计算—→方案论证—→竖立杆—→安放横杆—→扣件的施工要求—→扫地杆与剪刀撑的构造措施—→模板支架体系验收—→工序交接—→下道工序施工。

5.2．操作要点5.2.1方案的拟定及设计计算根据模板支架发生坍塌三大主因：立杆失稳、梁底横杆下挠、扣件滑移，造成整个架体失稳坍塌。

针对工程实际情况对模板支架的立杆间距、横杆步距、梁底小横杆间距、扣件的抗滑移进行设计，然后按照设计规范进行计算。

1、立杆的计算1）荷载计算立杆的轴心压力设计值，应该为横杆的最大支座反力与脚手架钢管的自重之与。

关于轮扣式钢管脚手架与扣件式钢管脚手架性价比的说明随着城市及城镇建设的快速进展的步伐，乘坐科技高速发达的脚步，建设行业传统的密集型大体力投入得到了解放。

新型的支撑体系材料及施工工艺不断出现，使单体项目工程在工期、成本、安全文明等方面得到全面提升和降低成本。

为了使各位同行充分了解新型轮扣式钢管脚手架与传统的扣件式脚手架的性价比，特描述如下；1、加快工期：简单以100m2 平方米房建工程为例，搭拆传统扣件式模板支撑架按每天8小时工作时间计算,需要1.5天也就是12 小时（需要8 个技术工4 个普工）。

新型轮扣式模板支撑架只需要0.5天时间也就是4 小时（因为轮扣式模板支撑体系的搭设不用再向传统扣件式模板支撑架一样费时费力去拧紧扣件;只需要直接安装,对工人要求也不高,只需要1 个技术工8 个普工）。

以现在比较流行的一梯四户住宅楼来计算：一个单元约320m2，传统一层所需要工期4.8天，新型的一层所需要工期3.2 天，一层快1.6 天。

以一栋26 层的住宅楼计算总工期加快41.6天。

2、一层成本节约：a:人工：传统扣件式支撑架按以上工期计算：（8 技术工*250 元/个工日+4 杂工*130 元/个工日）=2520.00 元。

新型轮扣式支撑架按以上工期计算：（1*250 元/个工日+8*130 元/ 个工日）*0.5=645.00 元。

b: 材料：1 、传统扣件钢管：320m2*3.8m*0.008 元/m（每天）=9.73 元；扣件：320m2*3 个*0.007 元/个（每天）=6.72 元。

2、新型轮扣式钢管：320m2*3m*0.02 元/m （每天）=19.20 元。

二项比较：（9.73+6.72）-19.20=-2.75元。

通过计算分析一层能够节约人工费1875.00 元，材料费增加2.75 元。

3、从隐形费用上来分析：传统脚手架扣件损失大;易丢失; 维修量大，维修费用高;新型轮扣式钢管无扣件,基本无丢失,维修量也不大。