机电工程焊接技术

第一节机电工程主要施工方法与技术措施一、通风、空调系统（一）空调水管道安装1、工艺流程2、管材材质要求（1）严格本工程技术规格说明书要求的材质和规格进行材料的选厂、报批及订货，管道材料和规格（2）各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准，有质量、技术要求并有产品合格证。

（3）所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。

（4）钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理。

（5）阀门应按有关规范要求进行抽检，有防火要求（或特别要求）的材料应具有政府消防部门（或权威机构）的检定证明文件。

3、预留孔洞及预埋铁件（1）在结构施工阶段配合土建单位搞好设备吊运孔洞的预留工作；管路安装孔洞的预留及预埋件设置工作亦应细致配合土建单位进行。

（2）凡属预制墙板、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿；遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。

（3）在外墙内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，在大模板拆除后及时进行剔凿，严禁用大锤操作。

4、套管安装（1）管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。

根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。

一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm；安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。

安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实。

（2）关于防水套管安装（见下图）a、柔性穿墙防水套管用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水要求的构筑物，做法见下图：柔性穿墙防水套管安装图注：1－套管；2－翼环；3－挡圈；4－橡皮条；5－螺母；6－双头螺母；7－法兰盘；8－短管；9－翼盘。

b、刚性套管适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物。

第1篇一、施工准备1. 技术准备：根据工程设计图纸和施工方案，审查设备、材料、施工工艺等是否符合要求。

对施工人员进行技术培训，确保其具备相应的施工技能。

2. 材料准备：根据工程量大小，采购所需设备、材料。

对材料进行验收，确保其质量合格。

对材料进行分类堆放，防止受潮、挤压等。

3. 机具准备：根据工程需求，选购或租赁合适的施工机具。

对机具进行检验、调试，确保其性能稳定。

4. 施工条件准备：确保施工现场安全、整洁、有序。

对施工现场进行排水、照明、通风等设施完善。

二、施工工艺1. 设备安装：按照设计要求，对机械设备、电气设备进行安装。

确保设备安装位置准确、牢固，连接可靠。

2. 管道安装：根据设计图纸，对管道进行测绘、放线、加工预制、安装。

确保管道安装位置准确、平整，连接牢固。

3. 控制系统安装：对控制系统进行安装、调试，确保其功能完善、运行稳定。

4. 电气设备安装：对电气设备进行安装、调试，确保其性能良好、安全可靠。

三、施工质量控制1. 施工过程中，严格控制材料、设备、施工工艺等质量。

对关键工序进行检验、试验，确保其符合设计要求。

2. 对施工人员进行质量培训，提高其质量意识。

加强施工现场管理，确保施工质量。

3. 对施工过程进行跟踪、监督，及时发现并解决问题。

四、施工安全管理1. 严格执行施工安全操作规程，确保施工现场安全。

2. 加强施工现场安全教育培训，提高施工人员的安全意识。

3. 设置安全警示标志，确保施工现场安全。

4. 定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

五、施工进度管理1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。

2. 加强施工进度控制，确保各阶段工程按计划进行。

3. 及时协调解决施工过程中遇到的问题，确保施工进度不受影响。

总之，机电工程施工技术是建筑、能源、交通等领域的重要技术之一。

在施工过程中，要充分准备、严格施工、加强质量控制和安全管理，确保工程顺利进行。

随着科技的不断发展，机电工程施工技术将不断创新，为我国经济社会发展做出更大贡献。

机电工程焊接技术埋弧自动焊的工艺参数主要指焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝伸出长度、焊丝与焊件表面的相对位置、电源种类、极性、焊剂种类、焊件的破口形式。

焊件厚度为5-12mm，选用焊条直径4-5mm.焊接层数过少，每层焊缝的厚度过大，对焊接金属的塑形有不利的影响。

二氧化碳气体保护焊抗风能力最差。

焊接工艺评定的目的：1、评定施焊单位是否有能力焊处符合相关国家或行业标准、技术规范要求的焊接接头。

2、验证施焊单位拟定的焊接工艺指导书是否正确。

3、为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。

焊接工艺评定应以可靠地钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。

焊接工艺评定所用的焊接参数，原则上是根据被焊钢材的焊接性试验结果来确定的，尤其是热输入、预热温度、后热温度。

焊接工艺评定所用的设备仪表由本单位技术数量的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。

主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。

评定原则：1、改变焊接方法必须重新评定，当变更焊接方法的任何一个工艺评定的重要因素时，须重新评定；当增加或变更焊接方法的任何一个工艺评定的补加因素时，按增加或变更的补加因素增焊冲击试件进行试验。

2、任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其他钢号母材；同类别号中，高组别号母材评定合格后，也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头。

3、改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。

4、首次使用国外钢材，必须进行工艺评定。

5、常用焊接方法中焊接材料、保护气体、线能量等条件改变时，须重新进行工艺评定。

焊接中检查方法有：1、以巡视或自检的方式，对执行焊接工艺卡的情况进行检查；2、对层间焊缝的外观进行检查，采取措施消除杂质、裂纹等缺陷；3、对焊接设备进行实时监控。

焊前检查焊接设备检查：焊接设备质量检查的内容包括焊接设备型号、电源极性、焊炬、电缆、气管、焊接辅助工具、安全防护。

焊前检查技术文件检查有：1、审查焊件结构是否设计合理、便于施焊、易保证焊接质量；2、检查工艺文件上工艺要求是否齐全、表达清楚；3、新材料、新产品、新工艺施焊前应检查是否进行了焊接工艺试验。

2016年度二级建造师执业资格考试《机电实务》真题及答案解析一、单项选择题1.埋设在基础上的沉降观测点，第一次观测应在（）进行。

A.观测点埋设后B.设备底座就位后C.设备安装完成后D.设备调整后【答案】：A【专家见解】：对于埋设在基础上的基准点，在埋设后就开始第一次观测。

〖来源〗第一章机电工程专业技术机电工程测量技术2.吊装方案主要编制依据中的施工技术资料不包括（）。

A.被吊设备设计制造图B.设备基础施工图C.吊装参数表D.设计会审文件【答案】：C【专家见解】：施工技术资料主要包括被吊装设备（构件）的设计制造图、设备基础施工图、设备平立面布置图、相关专业施工图、设计会审文件、施工现场地质资料等。

〖来源〗第一章机电工程专业技术机电工程起重技术3.关于描述焊接工艺评定的目的，错误的是（）。

A.验证母材的可焊性B.验证拟定的工艺指导书是否正确C.为制定正式的焊接工艺卡提供可靠的技术依据D.评定施工单位是否有能力焊出符合技术规范要求的焊接接头【答案】：A【专家见解】：焊接工艺评定的目的：1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范要求的焊接接头；2.验证施焊单位拟订的焊接工艺指导书是否正确；3.为制定正式的焊接工艺指导书和焊接工艺卡提供可靠的技术依据。

〖来源〗第一章机电工程专业技术机电工程焊接技术4.压力表与表管之间装设三通旋塞阀的目的是（）。

A.提高测量精度B.便于吹洗管路C.减小管道噪音D.缓冲对表的压力冲击【答案】：B【专家见解】：整装锅炉附件安装，压力表与表管之间应装设三通旋塞阀，以便吹洗管路和更换压力表。

〖来源〗第一章工业机电工程施工技术动力设备安装工程施工技术5.高强度大六角头螺栓正确的连接要求是（）。

A.螺栓不能自由穿入螺栓孔时用气割扩孔B.螺栓必须一次达到拧紧力矩要求C.施拧顺序有螺栓群外围向中心施拧D.螺栓连接副可采用转角法施拧【答案】：D【专家见解】：A.螺栓不能自由穿入时可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔。

二级建造师《机电工程管理与实务》
二、焊接工艺评定
（三）焊接工艺评定步骤流程
（四）焊接工艺评定规则
2.各种焊接方法的专用评定规则
（1）接头、填充金属、焊接位置、预热（后热）、气体、电特性、技术措施分别对各种焊接方法影响程
度可分为重要因素、补加因素和次要因素。

（2）当改变任何一个重要因素时，都需重新进行焊接工艺评定。

（3）当增加或变更任何一个补加因素时，则可按照增加或变更的补加因素，增焊冲击韧性试件进行试验。

（4）当增加或变更次要因素时，不需要重新评定，但需重新编制预焊接工艺规程。

单选】当增加焊接工艺评定的补加因素时，按增加的补加因素增焊（）试件进行试验。

【2012】【例题·
A.拉伸
B.冲击
C.弯曲
D.剪切
【答案】B
考点焊接质量的检测
（三）焊接接头缺陷
1.术语
1）焊接欠缺：在焊接接头种因焊接产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。

2）焊接缺陷：超过规定限制的欠缺。

2.分类
（1）焊接欠缺分为六个种类：裂纹、空穴、固体夹杂、未融合（未焊透）、形状和尺寸不良、其他欠缺。

（2）焊接缺陷分为：平面型缺陷（裂纹、未融合等）；体积型缺陷（气孔、夹渣等）。

一建机电2024大纲2024年一级建造师机电工程考试大纲包括以下几个部分：一、机电工程常用材料与设备1. 金属材料的分类及应用2. 非金属材料的分类及应用3. 电气材料的分类及应用4. 通用设备的类型和性能5. 专用设备的类型和性能6. 电气设备的类型和性能二、机电工程专业技术1. 工程测量技术：包括工程测量方法及要求、工程测量的实施与控制、工程测量仪器的应用等。

2. 起重技术：主要涉及起重机械的使用和维护，以及吊装工艺和安全技术等。

3. 焊接技术：包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺和焊接质量检测等内容。

4. 暖通空调技术：涉及空调系统的原理、组成、分类和设计等方面的知识。

5. 管道工程技术：包括管道设计、施工、安装、维修等方面的知识。

6. 电气工程技术：涉及电力系统、供配电、电力系统自动化等方面的知识。

7. 仪表自动化技术：包括自动化仪表的分类、原理、组成和选型等方面的知识。

8. 建筑智能化技术：涉及智能建筑的定义、特点、系统构成和控制等方面的知识。

9. 工业自动化技术：包括自动化控制系统的组成、原理和控制等方面的知识。

10. 机电设备安装技术：包括机电设备的安装、调试、运行和维护等方面的知识。

11. 环保工程技术：涉及环境污染控制、环境保护和环境监测等方面的知识。

12. 消防工程技术：涉及火灾报警与联动控制、防排烟通风等方面的知识。

13. 工业管道与阀门：包括管道材料、阀门种类及选用等方面的知识。

14. 安全防范工程技术：涉及安全防范系统的组成、原理和控制等方面的知识。

15. 动力设备工程技术：包括动力设备系统设计、安装调试和维护等方面的知识。

16. 通风技术与工程：涉及通风系统的设计、施工和运行维护等方面的知识。

17. 电气设备控制技术：包括电气设备控制系统设计、安装调试和维护等方面的知识。

18. 电梯工程技术：涉及电梯的组成、原理和控制等方面的知识。

19. 起重机械安装技术：包括起重机械的安装、调试和维护等方面的知识。

2024年一级建造师《机电工程》考试大纲主要包括以下几个部分：
一、机电工程技术：
1.机电工程常用材料与设备：包括金属材料、非金属材料、电气材料的分类及应用，以及通用设备、专用设备、电气设备的类型和性能。

2.机电工程专业技术：包括工程测量技术、起重技术、焊接技术等。

二、机电工程管理：
1.机电工程施工组织设计：包括施工方案、进度计划、资源配置等方面的内容。

2.机电工程招标投标管理：包括招标、投标、合同等方面的内容。

3.机电工程质量管理：包括质量计划、质量控制、质量验收等方面的内容。

4.机电工程安全管理：包括安全制度、安全培训、安全检查等方面的内容。

三、机电工程法规及相关知识：
1.涉及工程建设的法律法规，如《建筑法》、《安全生产法》等。

2.涉及机电工程的标准和规范，如《建筑电气设计规范》、《建筑给水排水及采暖设计规范》等。

3.涉及机电工程的经济、环境等方面的知识。

以上是大致的考试大纲，具体内容可能会有所变化，建议考生在备考时参考最新的考试大纲和教材，同时结合实际工程经验进行学习。

1.中心标板和基准点的埋设：中心标板长度150-200mm，至基础的边缘为50-80mm。

埋设基准点的小坑要上口小，下口大，基准点露出基础顶面部分不能太高（10-14mm）机电工程起重技术2.《特种设备安全管理和作业人员证》3.利用已有建筑物做地锚应该满足的条件：进行强度验算、采取防护措施、获得设计单位认可、进行承载试验保证有足够大的安全裕度、确保稳定。

4.危大工程（无需背，理解会判定即可）：（1）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10N（1t）及以上的起重吊装工程；（2）采用起重机械进行安装的工程；（3）起重机械的安装、拆卸工程。

5.超过一定规模的危大工程：（1）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100N（10t）及以上的起重吊装工程；（2）起重量在300N（30t）及以上，或搭设总高度200m及以上，或搭设基础标高在200m及以上的起重机械的安装和拆卸工程。

1.球罐焊接方法宜采用：焊条电弧焊、药芯焊丝自动焊和半自动焊2.焊缝的强度试验及严密性试验应该在射线检测或超声波检测及热处理后进行。

3.焊接施工检查记录包括：焊工资格认可记录、焊接检查记录、焊缝返修检查记录机械设备安装工程施工技术1.垫铁作用：（1）通过调整垫铁高度来找正设备的标高和水平；（2）通过垫铁组把设备的重量、工作载荷和固定设备的地脚螺栓预紧力，均匀的传递给基础。

2.垫铁设置要求（无需背，理解会判定即可）：（1）每块垫铁厚度不得小于2mm；（2）平垫铁宜露出设备10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm，垫铁组深入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

3.轴承装配：顶间隙：压铅法检查，铅丝直径不大于顶间隙的3倍；侧间隙：塞尺测量，侧间隙为顶间隙的1/2-1/3；轴向间隙：用塞尺或千分表测量轴向间隙4.解体设备装配精度包括：各运动部件之间的相对运动精度、配合面之间的配合精度和接触质量。

5.各运动部件之间的相对运动精度包括：直线运动精度、圆周运动精度、传动精度。

1H412033 焊接应力与焊接变形及其控制本条主要知识点是：焊接应力与变形产生机理，焊接残余应力的危害及降低焊接应力的措施．焊接变形的危害性及预防焊接变形的措施。

(二)降低焊接应力的措施1．设计措施(1)尽量减少焊缝的数量和尺寸，在减小变形量的同时降低焊接应力。

(2)防止焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。

(3)要求较高的容器接管口，宜将插入式改为翻边式。

2．工艺措施(1)采用较小的焊接线能量，减小焊缝热塑变的范围．从而降低焊接应力。

(2)合理安排装配焊接顺序，使焊缝有自由收缩的余地，降低焊接中的残余应力。

(3)层间进行锤击，使焊缝得到延展．从而降低焊接应力。

(4)焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条。

(5)采用整体预热。

(6)降低焊缝中的含氢量及焊后进行消氢处理，减小氢致集中应力。

(8)采用热处理的方法：整体高温回火：局部高温回火或温差拉伸法(低温消除应力法，伴随焊缝两侧的加热同时加水冷)。

三、焊接变形的危害性及预防焊接变形的措施(一)焊接变形的分类焊接变形可以区分为在焊接热过程中发生的瞬态热变形和室温条件下的残余变形。

就残余变形而言，又可分为焊件的面内变形和面外变形。

1．面内变形：可分为焊缝纵向收缩变形、横向收缩变形和焊缝回转变形。

2．面外变形：可分为角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形。

(二)焊接变形的危害降低装配质量；影响外观质量，降低承载力；增加矫正工序，提高制造成本。

(三)预防焊接变形的措施1．进行合理的焊接结构设计:(1)合理安排焊缝位置。

焊缝尽量以构件截面的中性轴对称；焊缝不宜过于集中。

(2)合理选择焊缝尺寸和形状。

在保证结构有足够承载力的前提下，应尽量选择较小的焊缝尺寸，同时选用对称的坡口。

(3)尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度。

2．采取合理的装配工艺措施(1)预留收缩余量法: 为了防止焊件焊接以后发生尺寸缩短，可以通过计算，将预计发生缩短的尺寸在焊前预留出来。

为了保证预留的准确，应将估算、经验和实测三者相结合起来。