数控车刀安装(优质课)
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数控车床常用刀具分类、用途、安装方法及注意事项“车刀种类很多,按用途可分为:外圆车刀:根据主偏角,有95度(用于外圆和端面的半精加工和精加工)、45度(用于外圆和端面的粗车)、75度(主要用于外圆的粗车)、93度(主要用于仿形精加工)、90度(用于外圆的粗车)。
切槽刀:外切槽车刀主要用于外圆切槽和切断,内切槽车刀主要用于内沟槽加工螺纹车刀:螺纹车刀主要有外螺纹车刀和内螺纹车刀两类,其中外螺纹车刀主要用于外螺纹加工,内螺纹车刀主要用于内螺纹加工外螺纹车刀内螺纹车刀内孔车刀:主要用于内孔加工按结构又分为整体性:刀具主体由毛坯制成,不可分割,易于打磨成锋利的刃口,刀具刚性好。
适用于小型车刀和有色金属车刀。
焊接式:采用焊接方式连接,分为刀盘和刀杆。
它结构紧凑,制造方便,适用于各种车削刀具,特别是小型刀具。
机夹式:刀片通过机械夹持固定在刀杆上,钝后可更换。
是数控车床常用刀具,刀杆重复使用。
特殊类型:如复合刀具、阻尼刀具等。
按车刀材料分类:高速钢刀具:由高速钢制成,可连续抛光。
它是粗加工和半精加工的通用刀具。
硬质合金刀具:刀片采用硬质合金制造,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高猛钢、工具钢等难加工的材料。
”金刚石:刀片镶嵌金刚石,具有硬度高、耐磨性好、摩擦系数低、弹性模量高、导热系数高、热膨胀系数低、与有色金属亲和力低等优点。
可用于石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其他韧性有色金属材料等非金属脆硬材料的精密加工。
其他材料,如立方氮化硼刀具和陶瓷刀具,正在向高硬度合金铸铁的粗加工和断续切削方向发展。
四工位刀架上装要求1.车刀刀尖应与工件旋转中心高度相同。
刀尖对中心高常用的方法:第一步安装车刀时,使刀尖与尾座顶尖等高;第二步试切端面。
2.车刀伸出刀架的长度要合适。
车刀安装在刀架上,一般伸出刀架的长度为刀杆厚度的1-1.5倍,不宜过长,伸出过长会使刀杆刚性变差,切削时易产生振动。
斜导轨数控车床采用45°斜式布局,床身为管状中空结构,大大提高了机床在工作中的抗弯、抗扭刚度,同时经过两次时效处理,提高了机床的稳定性,高刚性及高稳定的床身为整机的高精度提供有力保证本机主轴为独立主轴单元,选配高精度主轴专用轴承,润滑使用进口专用轴承润滑胎,整体主轴单元热变小、稳定性佳、精度保持性好、免维护。
最高转速可达4500rev/min,主轴单元的高精度、高转速、高效率使整机能完成粗、精加工。
数控车床斜轨怎么装刀-数控车床斜轨装刀的方法(步骤)装刀与对刀是数控车床加工中极其重要并十分棘手的一项工作。
对刀的好与差,将直接影响到加工程序的编制及零件的尺寸精度。
通过对刀或刀具预调,还可同时测定其各号刀的刀位偏差,有利于设定刀具补偿量。
2 车刀的安装车刀不能伸出刀架太长,应尽可能伸出的短些。
因为车刀伸出过长,刀杆刚性相对减弱,切削时在切削力的作用下,容易产生振动,使车出的工件表面不光洁。
一般车刀伸出的长度不超过刀杆厚度的2倍。
车刀刀尖的高低应对准工件的中心。
车刀安装得过高或过低都会引起车刀角度的变化而影响切削。
根据经验,粗车外圆时,可将车刀装得比工件中心稍高一些;精车外圆时,可将车刀装得比工件中心稍低一些,这要根据工件直径的大小来决定,无论装高或装低,一般不能超过工件直径的1%。
以车削外圆(或横车)为例,当车刀刀尖高于工件轴线时,因其车削平面与基面的位置发生变化,是前角增大,后角减小:反之,则前角减小,后角增大。
车刀安装的歪斜,对主偏角和副偏角影响较大,特别是车螺纹时,会使牙形半角产生误差。
因此,正确地安装车刀,是保证加工质量,减少刀具磨损,提高刀具使用寿命的重要步骤。
装车刀用的垫片要平整,尽可能地用厚垫片以减少片数,一般只用2-3片。
如垫刀片的片数太多或不平整,会使车刀产生振动,影响切削。
并使各垫片在刀杆正下方,前端与刀座边缘齐。
(4)车刀装上后,要紧固刀架螺钉,一般要紧固两个螺钉。
紧固时,应轮换逐个拧紧。
教师活动内容学生活动内容设计意图一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、复习提问并作记录1、车刀的刃磨步骤?三、分析同学们的答题并作记录四、讲授新课1、车刀的安装 (观看视频)(1)车刀不能伸出刀架太长,应尽可能伸出的短些(2)车刀刀尖的高低应对准工件的中心(图2-17b)分析:车刀安装得过高或过低都会引起车刀角度的变化而影响切削。
当车刀刀尖高于工件中心时(图2-17a),会使后角减小,增大车刀后刀面与工件间的摩擦;当车刀刀尖低于工件中心时(图2-17c),会使前角减小,切削不顺利。
(a)太高(b)正确(c)太低(3)装车刀用的垫片要平整,尽可能地减少片数(4)车端面时,车刀的刀尖要对准工件中心分析:不对准中心,车削后工件端面中心处留有凸头(图2-18a)使用硬质合金刀时,如不注意这一点,车削到中心处会使刀尖崩碎(图2-18b)。
回答:(1)粗磨主后刀面和副后刀面,同时磨出主偏角、主后角、副偏角和副后角(2)磨断屑槽(3)精磨各刀面(4)磨负倒棱及过渡刃看视频讲解,认真领会分析问题,为什么会这样分析问题,为什么会这样主动回忆上节课内容,加强记忆能够使学生学会安装车刀的方法使学生了解原因,加深知识的了解使学生了解原因,加深知识的了解教师活动内容学生活动内容设计意图(a) (b)(5)车刀装上后,要紧固刀架螺钉,一般要紧固两个螺钉五、布置作业(1)课外作业(2)预习作业:车削时工件上形成的表面。
预习下节课内容养成预习书本的好习惯。
简述数控车床车刀安装的方法第一篇:简述数控车床车刀安装的方法这里小编简述几点数控车床车刀安装的方法:1、车刀刀尖一般应与工件轴线等高。
数控车床车刀刀尖若与工件轴线不等高,将会因基面和切削平面的位置发生变化,而改变车刀工作前角和后角的大小。
当刀尖高于轴线时,会使后角减小,增大车刀后刀面和工件间的摩擦,影响工件质量和减小刀具寿命;当刀尖低于工件轴线时,会使前角减小,切削不顺利。
2、车刀伸出刀架的长度要适当。
车刀安装在刀架上,一般伸出刀架的长度为刀杆厚度的1~1.5倍,不宜过长,伸出过长会使刀杆刚性变差,切削时易产生振动,影响工件的表面粗糙度和刀具寿命。
数控车床伸出太短,会影响排屑和操作者观察切削情况。
3、数控车床车刀垫铁要平整,数量愈少愈好,而且垫铁应与刀架对齐,以防产生振动。
4、数控车床车刀至少要用两个螺钉压紧在刀架上,并轮流逐个拧紧,拧紧力量要适当。
5、数控车床车刀刀杆中心线应与进给方向垂直,否则会使主偏角和副偏角的数值发生变化。
第二篇:数控车床四方刀架的安装论文数控车床四方刀架的安装、调试与维护毕业设计目录第一章绪论1.1概述1.2数控车床自动回转刀架的发展趋势1.3结构组成与动作循环第二章数控机床常见的刀架类型及结构2.1现代典型数控转塔刀架的结构分析2.2控制与接口2.3各种刀架简介2.4四方刀架的工作原理第三章四方刀架的电气控制4.1硬件电路4.2软件控制第四章四方刀架PLC程序的调试5.1PLC控制流程5.2 PLC程序第五章四方刀架的常见故障及排除方法第六章总结参考文献致谢第三篇:窗帘轨道安装方法窗帘轨道安装方法:准备工具:冲击钻(5.5mm钻头)、螺丝刀、锤子、卷尺、铅笔等。
方轨安装是,先将安装码扣上轨道,最边的安装码距离轨道边10~15cm左右,中间的安装码距离平均分隔,1米裝2个。
然后两人托起轨道,安装码贴着墙顶,把量好需要安装的合适位置,用铅笔穿过安装码螺丝孔在墙上标记下。
(一般顶裝的话,轨道距离窗户2、3cm左右,窗帘盒顶裝则装在正中间;墙上窗外裝的话,轨道距离窗户上框10cm左右即可。