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粮食加工品生产加工作坊准许证审查细则（试行）一、发证产品范围实施食品生产加工准许证管理的粮食加工品是指以谷物碾磨粉为主要原料，按不同生产工艺加工制作经熟制或未熟制的成型食品。
准许证上应注明获证产品类别及名称,即粮食加工品，其产品类别编号为0801。
准许证有效期为3年。
二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程（二）关键控制环节1.和面。
2.熟制。
3.包装。
（三）容易出现的质量安全问题1.水分超标会造成谷物碾磨粉制品发霉变质；2.超量、超范围使用食品添加剂三、必备的生产资源（一）生产场所厂房应建在无有害气体、烟尘、灰尘、放射性物质及其他扩散性污染源的地区。
厂房通风良好，设计合理，能满足生产流程的要求，还应当有与生产相适应的原辅料库、生产车间、成品库。
厂房具有足够空间，以利于设备、物料的贮存与运输、卫生清理和人员通行。
厂区道路应采用便于清洗的混凝土，沥青及其他硬质材料铺设，防止积水和尘土飞扬。
厂房与设施必须严格防止鼠、蝇及其他害虫的侵入和隐匿。
（二）必备的生产设备1.和面设备。
2.成型设备。
3.包装设备。
四、产品相关标准DB11/ 613-2009《方便面米食品卫生要求》；DB11/ 614-2009《谷物粉制品卫生要求》五、原辅材料的有关要求原辅材料应符合GB 2715-2005《粮食卫生标准》的规定以及相应原粮的质量标准，不得使用陈化粮。
六、检验项目粮食加工品的监督检验、委托检验按下列表中所列出的检验项目进行。
粮食加工品质量检验项目表。
粮油工艺技术标准粮油工艺技术标准是指在粮油生产中，根据产品的特点和生产过程中的要求，制定的一系列技术规范和标准。
这些标准包括原料的选择与处理、加工工艺流程、设备的选择与使用等方面。
下面就粮油工艺技术标准的主要内容进行阐述。
首先，粮油工艺技术标准对原料的选择与处理进行规范。
在粮油生产中，选择优质的原料是保证产品质量的关键。
标准对各种原料的品质要求进行了明确的规定，包括原料的纯度、含水量、储存条件等。
同时，标准还对原料的加工处理进行了详细的描述，包括去杂质、破碎、脱皮等处理工艺，确保原料达到最佳的加工效果。
其次，标准对加工工艺流程进行了规定。
加工工艺流程是指产品从原料到成品的整个生产过程。
标准对各个环节的工艺流程进行了详细的描述，包括清洗、蒸煮、磨浆、脱水、炒炸等工艺。
标准要求生产过程中要注意控制温度、时间、压力等参数，确保产品的色泽、香味、口感等优良特性。
同时，标准还对各种工艺设备的选择与使用进行了规定，保证加工过程的安全与高效。
再次，标准对成品的质量要求进行了规定。
成品的质量是衡量产品好坏的重要指标。
标准对成品的外观、含油量、品味等方面进行了明确的规定。
标准要求成品的外观应整齐、无杂质，色泽应鲜明、具有特色。
同时，标准还要求成品的含油量应达到一定的标准，品味应纯正、口感应好。
这些要求旨在确保产品的质量稳定、优良。
最后，粮油工艺技术标准还包括设备的维护与管理要求。
设备的选择与使用是工艺技术的重要保障。
标准对粮油加工设备的选择与选型进行了规定，要求设备具有稳定的性能与高效的工作能力。
同时，标准还要求对设备进行定期的维护与保养，确保设备的正常运行。
此外，标准还对设备的操作与维修人员的技术要求进行了规定，确保设备运行的安全与稳定。
综上所述，粮油工艺技术标准是粮油生产中的重要依据，它对原料的选择与处理、加工工艺流程、成品的质量要求以及设备的选择与使用等方面进行了详细的规定。
标准的制定与执行，能够提高产品的质量稳定性，提高生产效率，保障消费者的权益，促进粮油产业的发展。
粮油厂加工管理制度一、总则为规范粮油厂的生产加工管理，确保产品质量安全，提高生产效率，特制定本管理制度。
二、组织架构1. 粮油厂管理层：负责厂内工作的全面规划和领导，制定生产计划和质量管理方针。
2. 生产部门：负责生产加工工作，包括原料采购、加工过程控制、产品质量检测等。
3. 质量管理部门：负责产品质量管理，包括质量检测、质量控制、产品认证等。
4. 安全环保部门：负责生产场所的安全管理和环保工作，确保生产过程安全、环保。
5. 人力资源部门：负责员工招聘、培训、考核等工作，确保员工素质和工作效率。
三、生产管理1. 产品加工：生产部门根据生产计划和产品要求，采购原料，进行加工制作，并保证产品质量符合标准。
2. 加工过程控制：严格按照操作规程进行生产加工过程监控和控制，保证产品加工过程安全、稳定。
3. 设备保养：定期对生产设备进行检修和维护，确保设备运行正常，生产不受影响。
4. 库存管理：根据生产计划和市场需求，对原料和成品进行合理库存管理，确保生产供应。
四、质量管理1. 产品检测：质量管理部门对产品进行全面检测，确保产品质量符合国家标准。
2. 质控措施：建立完善的质量控制体系，规范生产加工过程，避免质量问题。
3. 不合格品处理：对于不合格产品，质量管理部门要及时处理，保证合格产品的质量。
4. 质量改进：及时总结各类质量问题，提出改进意见，不断提升产品质量。
五、安全环保1. 安全生产：安全环保部门要加强生产场所安全管理，确保员工生命财产安全。
2. 生产废弃物处理：对生产废弃物进行合理处理，达到环保标准，减少污染。
3. 节能减排：加强节能减排工作，提高生产效率，减少资源浪费。
4. 突发事件处理：做好突发事件预防和处理工作，确保生产过程安全。
六、文明生产1. 粮油厂要倡导文明生产、绿色生产理念，积极开展文明生产活动。
2. 员工文明礼仪：要求员工遵守文明礼仪规范，提倡团结友爱、互帮互助。
3. 环境整洁：要求员工保持生产场所整洁，避免污染环境。
粮油工艺技术规范粮油工艺技术规范是制定和规定粮油加工过程中的操作规程和工艺流程，旨在保障粮油产品的质量和安全。
以下是一份700字的粮油工艺技术规范的示例。
一、原料处理1. 原料采购：应选择正规渠道采购新鲜、无霉变、无异味、无虫害的优质原料。
2. 清理：对原料进行清理，去除杂质、坏粒、石子等。
3. 粉碎：将大颗粒原料经过适当粉碎，碾磨得到适合加工的粉末。
二、粮油加工1. 搅拌：在粉碎原料中加入适量水，进行充分搅拌，以达到合适的湿度。
2. 烘炒：将湿度适宜的原料进行烘炒，时间、温度需控制在合理范围内，确保烘炒均匀。
3. 榨油：采用合适的机械设备进行榨油，确保榨得的油品质良好。
4. 过滤：将榨得的油进行过滤，去除杂质、悬浮物等。
5. 净化：对过滤后的油进行净化处理，去除油中的酸、油脂、溶解物等。
6. 脱香：对净化后的油进行脱香处理，去除油中的异味物质。
7. 分离：将脱香后的油进行沉淀、分离，得到清澈的粮油产品。
8. 贮存：将分离后的粮油产品贮存于阴凉、通风、干燥的环境中，以保持其品质。
三、加工设备和环境要求1. 加工设备应具备优良的加工性能，满足卫生和安全要求。
2. 加工设备应定期进行检修和保养，确保其正常运转。
3. 加工场所需要保持严格的卫生，定期进行清洁和消毒工作。
4. 加工过程中应避免任何可能对产品质量产生负面影响的因素，如异物、细菌等。
5. 加工过程中应采取合适的温度调控措施，确保加工过程温度的合理控制。
四、质量控制1. 加工过程中对原料、半成品和成品进行严格的品质检查，确保产品符合相关标准和规定。
2. 加工过程中应有完整的记录，包括原料采购、加工参数、质检结果等，以便追溯和分析。
3. 定期对原料和成品进行抽样检验，确保产品符合相关质量标准。
4. 发现问题产品应及时停产、排查问题并进行处理，以确保产品质量和安全。
以上是一份粮油工艺技术规范的示例，制定和落实相应的规范，可以提高粮油产品加工的操作规范性和产出质量，确保产品的安全和可靠性。
粮油干货检验标准抽样方法根据《WI-QA-01抽样检验规范》，将单品种独立包装视为一件货物，对来货进行抽样检验。
验收程序资质查验来货供应商应提供以下证件：营业执照、食品生产许可证、第三方检验合格报告、批次出厂检验合格证明、入境货物检验检疫合格证明或卫生证书（对应生产批次）。
一般检验要求包装内外包装应完整卫生，无受潮、无破漏，真空包装无漏气/膨胀情况。
包装材料应符合相应的国家标准。
预包装商品需标示产品名称、配料表、净含量、生产商名称和地址、生产许可证编号（针对预包装商品）、执行标准、生产日期、储存条件、保质期，有质量等级也需标示。
要求经确认的品牌和包装，内外包装应完整卫生，无受潮，无破漏，真空包装无漏气/膨胀情况。
国内商品的保质期应在2个月以上，收货日期距保质期仍有2/3或以上，保质期2个月以内，收货日期距保质期仍有1/2或以上。
进口商品的收货日期距保质期仍有1/2或以上。
储运环境应卫生无异味，温度符合相应产品要求的储存条件，运输过程中应防潮、防曝晒、防雨淋、防污染，不得与有害有毒物品混装混运。
储运冷藏品的储存温度应为0-10℃，无冷链曾断裂的痕迹（如包装膨胀）。
冷冻品的储存温度应≦-10℃，无曾解冻痕迹。
供货商应按照供货商审核/批准时确认的工艺生产条件等进行生产运输。
如有重大工艺变更或其他要求更改，或可能对产品质量、产品性能产生影响的变更，在变更前应预先得到我司确认/批准。
升级更换包装或者标签，也需提前告知。
感官检验粮食类米类品名参考图片质量验收标准。
米粒饱满，洁净有光泽，米中无杂质，无发霉、生虫等变质现象。
外观纤细、颗颗饱满，米质光亮细腻，色泽晶莹剔透，无杂质，有机长粒香米无发霉、生虫等变质现象。
籽粒大小均匀，呈米黄色，形状为椭圆形、倒卵形或圆形，无虫蚀、病斑、霉变等变质现象。
籽粒大小均匀，呈红褐色，形状为椭圆形、倒卵形或圆形，无虫蚀、病斑、霉变等变质现象。
色泽均匀，呈金黄色，富有光泽，有一股小米的正常气味，无杂质，无发霉、生虫等变质现象。
2023年其他粮食加工工艺审查细则本文档旨在制定2023年其他粮食加工工艺审查细则，以确保粮食加工工艺符合相关法规和标准。
该细则适用于所有其他粮食获得审查的情况。
1. 审查范围本细则适用于以下加工工艺的审查：- 其他粮食的初加工工艺- 其他粮食的精加工工艺- 其他粮食的包装和贮存工艺- 其他粮食的附加剂使用工艺- 其他粮食的质量控制工艺- 其他粮食加工设备的审查2. 审查程序2.1 申请材料提交申请者需提交以下材料进行审查：- 其他粮食加工工艺说明书- 原材料来源及营养价值分析报告- 检测报告- 附加剂使用情况报告- 质量控制方案- 加工设备清单2.2 技术评估审查机构将对申请材料进行技术评估，包括但不限于以下方面：- 产品安全性- 过程卫生条件- 质量控制措施- 设备合规性2.3 现场审查审查机构将进行现场审查，以核实申请者提供的信息和材料的真实性和准确性。
2.4 结果通知审查机构将根据评估和审查结果向申请者发出审查意见和决定的通知。
3. 审查要求3.1 安全性其他粮食加工工艺应符合国家相关食品安全法规和标准，确保产品的质量、安全和卫生。
3.2 质量控制其他粮食加工工艺应具备有效的质量控制措施，确保产品质量稳定可靠。
3.3 卫生条件加工过程应符合相关卫生要求，包括场地的卫生条件和加工人员的卫生健康。
3.4 设备合规性加工设备应符合国家设备标准，并保持正常运行和维护。
4. 监督检查已获得审查的其他粮食加工工艺将定期接受监督检查，以确保其继续符合审查要求和标准。
5. 处罚措施如发现其他粮食加工工艺存在违规行为或不符合审查要求和标准，将依法采取相应的处罚措施，包括但不限于停产整顿、罚款等。
6. 附件- 其他粮食加工工艺申请表- 技术评估指南- 现场审查要求请注意，本细则只是为了提供参考，并可能根据实际情况进行修订。
如有任何疑问，请及时咨询相关部门。
粮油加工设备的操作规程粮油加工设备是指用于对谷物、油料等农产品进行加工处理的机械设备，它对于保障粮油产品的质量和安全具有重要作用。
为了确保粮油加工设备的正常运行和生产过程的安全，制定并遵守操作规程是非常必要的。
下面将详细介绍粮油加工设备的操作规程。
一、设备准备工作1. 确保设备完好：在操作之前，应先检查设备的各项部件是否完好无损，如有损坏或故障，必须及时维修解决。
2. 清洁设备：每次使用前都需要对设备进行彻底的清洁。
清洁应包括各个部位，如进料口、出料口、滤网等。
可以用清洁剂和清水进行清洗，确保没有残留物。
3. 准备原料：根据加工产品的需要，准备相应的原料，并按照要求进行预处理，如去杂质、去皮。
二、设备操作步骤1. 启动设备：先将设备的电源接通，然后打开设备控制开关。
在启动前一定要确保设备周围没有人员或障碍物，以确保安全。
2. 调整设备参数：根据加工产品的需要，合理调整设备的各项参数，如转速、温度等。
这些参数的调整通常在设备的操作界面上进行，根据设备的不同会有所区别，需要按照设备说明书进行操作。
3. 加料和操作监控：将预处理好的原料加入设备中，并时刻注意设备的运行情况。
如果发现异常，如温度升高、冷却不良等，应及时停止设备并检查排除故障。
4. 产品收集与处理：根据设备的要求，及时收集加工出来的产品，并进行相应的处理。
收集容器应保持干净，以保证产品质量。
5. 关闭设备：在加工完成后，先关闭设备的控制开关，然后切断电源。
设备关闭后，应进行彻底的清洁，为下次使用做好准备。
三、设备安全操作注意事项1. 佩戴防护装备：在操作设备时，应佩戴相关的防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
以防止发生意外事故。
2. 注意设备周围环境：设备的周围环境应保持整洁，没有易燃、易爆等物品，以免引发火灾或爆炸。
3. 不得擅自拆解设备：如果设备发生故障或需要维修，应由专业人员进行处理。
非专业人员不得擅自拆解设备。
4. 防止过载：在使用设备时，应按照设备额定功率和承载能力来运行，避免超过设备的负荷极限，以免造成设备损坏或意外事故。
加工图纸审核图纸管理制度一、前言加工图纸是在产品设计阶段制定的，是加工生产实现产品设计的技术文件，质量关系到产品的加工质量和生产效益。
为了规范加工图纸的审核和管理工作，提高产品加工质量和效率，建立加工图纸审核和管理制度是非常必要的。
本文将围绕加工图纸审核和管理制度展开详细论述。
二、加工图纸审核制度1.加工图纸审核的目的和原则加工图纸审核的目的是为了保证产品加工质量和生产效率，确保产品的加工过程符合设计要求，减少因图纸不规范而引起的生产事故和质量问题。
加工图纸审核的原则是严格依据产品设计要求和加工工艺，尊重设计人员的设计意图，维护产品设计的完整性和合理性。
2.加工图纸审核的内容和流程加工图纸审核的内容包括产品设计要求、尺寸精度、工艺要求、材料选用等方面。
审核流程应根据企业实际情况确定，一般包括初次审核、复审、最终审核等环节。
初次审核主要是对设计要求和图纸内容进行初步审查，复审主要是对初次审核过程中存在问题或疑点进行核实和修正，最终审核是确定图纸可以送到生产部门进行加工生产。
3.加工图纸审核的责任部门和人员加工图纸审核的责任部门一般是设计部门，由设计负责人牵头组织审核工作。
同时需要邀请工艺部门和生产部门的相关人员参与审核工作，以确保审核结果的全面性和可靠性。
4.加工图纸审核的制度建立和完善企业需要建立完善的加工图纸审核制度，包括审核标准、审核程序、审核记录等内容。
同时要定期对制度进行评估和改进，确保审核工作的规范化和高效化。
三、加工图纸管理制度1.加工图纸管理的重要性和必要性加工图纸是产品加工的重要依据，管理好加工图纸对于保证产品质量、降低成本、提高效率都非常重要。
加工图纸管理制度的建立是为了规范加工图纸的存档、传递、更新和版本控制等工作，确保图纸的准确性和完整性。
2.加工图纸管理的内容和要求加工图纸管理的内容包括图纸存档、传递、更新、备份、销毁等方面。
要求管理部门要建立完整的图纸档案，确保图纸的安全性和完整性，同时要对图纸传递和更新过程进行监控和记录，保障图纸版本的一致性和可追溯性。
粮食加工设备的质量标准及检验方法粮食加工设备是指用于对粮食进行清理、脱皮、破碎、磨碎、筛分、烘干等加工工序的机器设备。
粮食加工设备的质量标准及检验方法是确保设备质量符合国家标准和行业要求的重要手段。
本文将在质量标准和检验方法两个方面展开讨论。
一、粮食加工设备的质量标准1. 结构设计标准：粮食加工设备的结构设计应符合国家相关标准，包括设备的整体设计、零部件的选用、连接方式、刚性和稳定性等方面。
设备结构设计应合理，确保设备在工作过程中能够稳定、高效地处理粮食。
2. 材料选择标准：粮食加工设备的材料应符合国家标准，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能。
设备的关键零部件如筛网、磨刀等应采用优质材料制造，以保证设备的可靠性和寿命。
3. 加工精度标准：粮食加工设备的加工精度应符合国家标准。
对于破碎设备来说，破碎粒度的控制是一个关键指标；对于筛选设备来说，筛分效率和分选精度是重要的评价指标。
设备的加工精度应符合设计要求，以保证粮食加工的质量。
4. 安全性能标准：粮食加工设备应具备良好的安全性能，能够保证操作人员和设备的安全。
设备应采取一系列安全保护措施，如防护罩、紧急停机装置、过载保护装置等，以避免操作人员的伤害和设备的损坏。
二、粮食加工设备的检验方法1. 外观检查：对于粮食加工设备的外观进行检查，包括设备的焊接质量、表面光洁度、工艺装配质量等方面。
检查设备是否存在明显的缺陷和损伤，确保设备的外观质量符合要求。
2. 运转试验：对粮食加工设备进行运转试验，检验设备的正常运转状态和性能是否符合要求。
试验包括设备运转时的噪音、振动、温度等参数的监测，以及设备的工作效率和处理能力的测试。
3. 安全性能检查：对粮食加工设备的安全性能进行检查，主要检验设备是否具备安全保护装置、紧急停机装置、过载保护装置等。
通过模拟实际工作时的操作，检验安全装置的可靠性和有效性。
4. 加工精度检验：根据设备的加工精度要求，通过取样测试和实际加工操作，检验粮食加工设备的加工精度是否满足要求。
食用油、油脂及制品食用植物油生产许可证审查细则（2006版）一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的食用植物油是以菜籽、大豆、花生、葵花籽、棉籽、亚麻籽、油茶籽、玉米胚、红花籽、米糠、芝麻、棕榈果实、橄榄果实（仁）、椰子果实以及其他小品种植物油料（如：核桃、杏仁、葡萄籽等）制取的原油(毛油)，经过加工制成的食用植物油（含食用调和油）。
其申证单元为1个，即食用植物油。
在生产许可证上应注明获证产品名称及申证单元，即食用植物油（半精炼、全精炼）。
食用植物油生产许可证的有效期为3年，其产品类别编号为0201。
二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。
1. 制取原油⑴压榨法制油工艺流程：①以花生仁为例：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油。
②以橄榄油为例(冷榨)：低温冷压榨→倾析鲜果→清理→磨碎→融合离心倾析→离心分离⑵浸出法制油工艺流程：以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油⑶水代法制油工艺流程：以芝麻为例：芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟→吹净→磨酱→对浆搅油→振荡分油→芝麻油2. 油脂精炼化学精炼工艺流程：原油→过滤→脱胶（水化）→脱酸（碱炼）→脱色→脱臭→成品油物理精炼工艺流程：原油→过滤→脱胶（酸化）→脱色→脱酸（水蒸气蒸馏）→脱臭→成品油3. 油脂的深加工工艺（包括油脂的氢化，酯交换，分提等）⑴棕榈（仁）油分提工艺流程①干法分提工艺：棕榈（仁）油→加热→冷却结晶→过滤→软脂、硬脂②溶剂法分提工艺：棕榈（仁）油→溶剂稀释→冷却结晶→分离→蒸发溶剂→软脂、硬脂③表面活性剂法分提工艺：棕榈（仁）油→棕仁软脂稀释棕仁油→冷冻→润湿硬脂晶体→离心分离→洗涤→干燥→软脂、硬脂（二）关键控制环节。
油脂精炼：脱酸，脱臭。
水代法制芝麻油：炒子温度、对浆搅油。
橄榄油：选取原料、低温冷压榨。
棕榈（仁）油：分提工艺。
（三）容易出现的质量安全问题。
1. 酸值（酸价）超标；2. 过氧化值超标；3. 溶剂残留量超标；4. 加热试验项目不合格三、必备的生产资源（一）生产场所。
第一章总则第一条为规范粮油生产工艺流程，确保产品质量和安全，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业粮油生产全过程，包括原料采购、加工、包装、储存、销售等环节。
第三条本制度遵循科学、严谨、高效、安全的原则，确保粮油产品符合国家标准和行业标准。
第二章原料采购第四条原料采购应严格按照国家相关法律法规和本企业要求进行，确保原料质量。
第五条采购部门应与供应商签订质量保证协议，明确质量要求、检验标准、违约责任等。
第六条采购的原材料应进行抽样检验，检验合格后方可入库。
第三章加工生产第七条加工生产应严格按照工艺流程进行，确保产品质量。
第八条生产车间应定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
第九条生产过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。
第十条生产过程中产生的废弃物应按照国家环保要求进行处理。
第四章包装与储存第十一条粮油产品包装应采用符合国家标准的包装材料，确保产品在运输、储存过程中的安全。
第十二条包装好的产品应进行质量检验，合格后方可入库。
第十三条储存仓库应保持通风、干燥、防潮、防虫、防鼠等条件，确保产品储存安全。
第十四条储存期间，应定期对产品进行检查，发现问题及时处理。
第五章销售与售后服务第十五条销售部门应严格按照合同约定进行销售，确保产品销售渠道畅通。
第十六条售后服务部门应认真处理客户投诉，及时解决客户问题。
第十七条销售和售后服务过程中，应确保产品信息真实、准确。
第六章质量管理第十八条企业应建立健全质量管理体系，确保产品质量。
第十九条质量管理部门应定期对生产过程、产品质量进行监督检查，发现问题及时整改。
第二十条质量管理人员应具备相应的专业知识和技能，严格执行质量管理规定。
第七章培训与考核第二十一条企业应定期对员工进行生产技能、安全操作、质量管理等方面的培训。
第二十二条培训结束后，应对员工进行考核，确保培训效果。
第二十三条对考核不合格的员工，应进行再培训，直至合格。
粮油加工管理制度一、总则为加强粮油加工管理，保障产品质量和食品安全，提高企业生产效率，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于粮油加工企业的生产经营活动。
三、原料采购管理1. 原料供应商的评估与选择（1）对原料供应商进行审核，包括其生产设施、管理制度、质量检测能力、食品安全标准等方面的评估。
（2）签订供货合同，明确原料质量标准和供应数量等相关条款。
2. 原料验收管理（1）对收到的原料进行验收，对原料外观、气味、湿度、杂质等进行检验，确保原料符合要求。
（2）对原料进行编号、记录原料批次信息，并在原料贮存区域进行标注。
（3）对不合格原料进行退货或报废处理，并通知供应商。
3. 原料贮存管理（1）对原料进行贮存，保持原料干燥、通风，防止被虫害、霉菌等污染。
（2）定期清理原料存放区，确保原料贮存环境的卫生与整洁。
四、生产管理1. 生产设备管理（1）对生产设备进行定期维护保养，确保设备正常运转。
（2）建立设备使用记录，包括设备维护情况、设备故障情况等，用于设备使用情况的追溯。
2. 生产过程管控（1）严格按照产品生产工艺要求进行操作，确保产品质量稳定。
（2）建立生产记录，包括原料使用情况、生产工艺参数、产品检测数据等，用于产品品质的追溯。
3. 废弃物处理（1）对生产过程中产生的废弃物进行分类、储存和处理，确保废弃物不对环境造成污染。
（2）建立废弃物处理记录，包括废弃物产生情况、处理方式等，用于废弃物处理情况的追溯。
五、产品质量检测管理1. 检测设备管理（1）对检测设备进行定期校准和维护，确保检测结果准确可靠。
（2）建立检测设备使用记录，包括设备维护情况、校准记录等，用于检测设备使用情况的追溯。
2. 检测标准制定（1）建立产品质量检测标准，包括原料检测标准、成品检测标准等。
（2）对外委托合格的检测机构对产品进行检测，并建立检测记录。
3. 检测结果处理（1）对检测结果进行记录和分析，及时发现产品质量问题并采取措施进行处理。
食用植物油加工工艺流程纲领纲领纲领图 1 / 1 卓尼县 XXX 企业食用植物油加工工艺流程图原料的查收清理压迫过滤脱胶（水化）碱炼（脱酸）※水洗脱水脱色、脱臭※检 验包 装入 库※ 为重点控制点 为了保证产品的质量， 一定合时和有计划地采收。
依据生产加工能力， 分期采收，实时加工。
防止一次采收过多，加工不实时造成腐化。
1、负荷要适合， 经过对油料在入口处的流层厚度来加以控制。
2、实时清理筛面，筛孔简单被杂质和油料所堵塞。
3、要随时进行调理，以保证从进料斗着落到筛面的 油料，沿整个筛面的宽度平均散布。
4、各传动零件的润滑要优秀。
5、筛面要平直，发现有凹陷或凸出破列时，应立刻维修或许改换。
1、扎辊圆整，在运行中不得有径间或轴间窜动现象出现。
2、刮板要平直与扎滚面接触优秀。
3、未经挑选的油料不得入内。
4、轧胚油料平均的散布在辊面上，流量保持 一致，存料斗内要常常保拥有必定的贮量。
5、常常检查料胚的厚、薄度，要保持均 匀一致。
6、扎辊发生堵塞，应立刻停止下料进行清理。
7、扎辊未松开前，不得或尽 理缩短空转时间。
8、如忽然发生泊车，应立刻封闭下料闸门。
9、禁止在轧胚机运行 时涉及轧辊，碰到有杂物落入轧辊中，应泊车拿出，但不断用手直接去取。
1、过滤机在工作前，在滤板之间要装上滤布，装置滤布时要按放平服，防止有折痕。
2、毛油在开始过滤之出，一般滤液稍有浑浊，一定另行聚集起来从头过滤。
3、在滤油过程中，当滤板小室内，滤渣积满时，滤渣层的阻力增添，这能够从装在 油管上的压力表看出来。
1、毛油经过过滤机过滤后，注入水化灌内搅拌升温至 65℃ ，水加热器内加入占油重 % — 7%的水，并升温至 75℃ ，水内可增添占油重 %— 1%的食盐，可促使水化成效。
2、水化脱胶过程中，因为水化作用发生在相界面上，加之胶体分别相各组分性质上的差 异，所以胶质从开始润湿到达成水化需要一准时间，在适合的混淆强度下赐予充足的作用时间，才能保证脱胶成效。
粮油加工工艺及设备图纸的审核规范
1、首先,主设计师负责把所有的相关资料整理齐全,工艺类应包
括工艺流程图,设备(平、立面布置图,管道布置图,配电施工(条件图,自控施工(条件图,建筑条件图,设备设计条件图,工艺设计计算说明书,设备清单,安装材料统计表,工艺操作规程等;设备类应包括总装配图,所有的部装图、零件图,设计计算说明书,
设备使用说明书等。
2、以上所有资料打印一份,由主设计师分别按照《粮食工程设计
文件编制深度规定》及《郑州四维粮油工程技术有限公司设备设计规范》进行预审,发现问题应即时更改。
3、审核小组进行会审。
审核小组成员分别为总工程师,副总工程
师,相关的主设计师等人员组成,每次审核时,参加审核的以上人员不得少于3人,另外,必要时可邀请其他相关技术人员参加。
审核时应分别参照以下设计手册:工艺类的《粮食工程施工图设计文件审查要点》,《油脂工厂设计手册》,《化工工艺设计手册等》;设备类的《机械设计手册》,《化工容器及设备简明设计手册》,《压力容器与化工设备实用手册》,《粮食工程设计手册》,《粮食加工手册》,《运输机械设计选用手册》等。
另外,设备类应特别注意以下方面的要求:
1图纸等资料的完整性;
2图纸内尺寸、公差要求的准确性、完整性;
3焊缝符号标注的准确性、完整性;
4技术要求的准确性;
5主要结构的合理性、可靠性;
6材料的选用是否合理,是否符合客户的特殊要求;
7可装配性;
8操作是否方便;
9外形是否美观;
10是否便于运输。
4、审核完毕,参加审核人员均应签字,并把需要更改的内容记录在图纸更改通知单上,并提出合理化建议,后由总工办通知主设计师做出相应变更。
