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钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法范文钢结构焊接变形是在焊接过程中产生的一个普遍问题，它会导致焊缝破裂、强度降低、外观不美观等一系列问题。
为了解决这个问题，火焰矫正施工方法被广泛应用于钢结构焊接变形的修正。
本文将介绍火焰矫正施工方法的原理、步骤以及注意事项，并结合实际案例进行详细讲解。
一、火焰矫正施工方法的原理火焰矫正施工方法是通过局部热加工的方式来矫正焊接变形。
它利用焊接时产生的热量来使焊接变形处重新达到原来的形状和位置，从而修正焊接变形。
火焰矫正施工方法的原理主要有以下几点：1.热应力原理：通过加热焊接变形处，使焊接变形处的温度升高，从而产生热应力。
当焊接变形处的热应力达到和焊接应力相等时，焊接变形处就会重新达到原来的形状和位置。
2.弥散原理：焊接变形主要是由于焊接所产生的热影响区域的收缩引起的。
如果能够弥散焊接所产生的热影响区域，就可以减少焊接变形。
而火焰矫正施工方法正是通过加热焊接变形处，使其周围的材料也加热到一定温度，从而实现热影响区域的弥散，减少焊接变形。
3.压力控制原理：在火焰矫正施工方法中，加热焊接变形处的同时，还需要施加压力。
这是因为焊接变形是由焊接应力引起的，只有施加足够的压力才能抵消焊接应力，从而使焊接变形处重新达到原来的形状和位置。
二、火焰矫正施工方法的步骤下面将介绍火焰矫正施工方法的具体步骤：1.确定焊接变形的位置和形状：首先需要确定焊接变形的位置和形状。
可以通过测量、观察、分析等方式来确定焊接变形的具体情况。
2.制定施工方案：根据焊接变形的具体情况，制定相应的施工方案，包括矫正的具体方法、加热的位置和温度、施加的压力等。
3.准备设备和材料：根据施工方案，准备相应的设备和材料，包括焊接机、加热器、焊接材料、压力装置等。
4.加热焊接变形处：将加热器放置在焊接变形处的需要矫正的位置上，开始加热。
加热时需要控制加热的时间和温度，以防过热对材料产生影响。
5.施加压力：在加热的同时，使用压力装置施加压力，以抵消焊接应力。
火焰矫正工艺1. 火焰矫正基本参数1.1 火焰选择火焰矫正一般采用的是氧—乙炔比为 1.1~1.2的中性焰或氧—乙炔比不大于1.25的氧化焰，为防渗碳等不良影响，尽量避免使用碳化焰。
1.2 加热温度及冷却介质火焰矫正的加热温度可分为低温（500~600oC）、中温（600~700o C）、高温（700~850o C）。
进行低温矫正时，可用水直接冷却；中温矫正时，用水或在空气中冷却；高温矫正时，在空气中冷却。
钢材矫形加热温度不允许超过850o C，严禁过热。
钢材表面的颜色与加热温度的关系见下表：2. 火焰加热方法2.1 点状加热法加热区域为一定直径的圆状点形。
按工件变形情况可采用一点或多点加热，圆点直径一般为30mm左右，加热点距离为50--100mm。
2.2 线状加热法加热时火焰沿直线方向移动，同时在宽度方向上作一定的横向摆动；一般加热宽度为20—90mm，板厚小时取窄一些。
2.3 三角形加热法加热区域为三角形，根据变形量的大小，确定三角形的形状和面积。
3. 火焰矫正的工艺过程3.1 正确的测量变形值，并在其部位划好记号。
3.2 根据具体变形情况和加热区域来选择火焰矫正的操作方法（点状、线状、三角、梯形、矩形等），确定是否需加支撑、重铊、千斤顶等工具，估计需几把烤具同时进行等。
3.3 火焰矫正过程要分几次（批）进行。
首次（批）加热区的数量要小于预计的总数。
每次加热后必须冷却至室温，测量变形大小，再确定下次（批）加热区的位置和数量。
4 火焰矫正的注意事项4.1 火焰矫正的效果如何主要有三个因素：加热位置、加热温度、加热区的形状。
）4.2 加热温度不宜过高甚至烧化金属。
矫正时要随时注意观察金属的颜色，当达到要求温度时要立刻将火焰抬高或移开。
4.3 火焰矫正时，不允许在300oC～500o C时锤击，主梁腹板、上下盖板尽量避免火焰加热后正锤打方法矫正变形。
4.4 火焰矫正加热区应远离梁中心和在主梁的最大应力截面处（如焊缝区域等）。
钢结构加工变形火焰矫正火焰矫正是利用火焰所产生的高温对矫正件变形的局部进行加热，使加热部位的钢材热膨胀受阻，冷却时收缩，从而使被矫正部位纤维收缩，以使矫正件达到平直或一定几何形状并符合技术范围的工艺方法。
1、点状加热加热区域为一个或多个一定直径的圆点称为点状加热。
根据矫正时点的分布情况有：一点形、多点直线形，多点展开形及一点为中心多点梅花形等。
点状加热一般用于矫正中板、薄板的中间组织疏松（凸变形）或管子、圆钢的弯曲变形。
特别对油箱、框架等薄板焊接件矫正更能显示其优点。
进行点状加热应注意以下几点：（1）加热温度选择要适当，一般在300℃-800℃之间。
（2）加热圆点的大小（直径）一般是：材料厚圆点大，材料薄圆点小，其直径以选择为板厚6倍加10mm为宜，用公式表示即：D=6t+10 （3）进行点状加热后采用锤击或浇水冷却，其目的能使钢板纤维收缩加快，锤击时要避免薄板表面留有明显锤印，以保证矫正质量。
（4）加热时动作要迅速，火焰热量要集中，既要使每个点尽量保持圆形，又要不产生过热与过烧现象。
（5）加热点之间的距离应尽量均匀一致。
2、线状加热加热处呈带状形时称为线状加热。
线状加热的特点是宽度方向收缩量大，长度方向收缩量小。
主要用于矫正中厚板的圆弧弯曲及构件角变形等。
线状加热时焊嘴走向形式有直线形、摆动曲线形、环线形等。
采用线状加热要注意加热的温度、宽度、深度之间联系，根据板厚及变形程度采取适当的方法。
一般来说，直线形加热宽度较狭，环线形加热深度较深，摆动曲线形加热宽度较宽，加热深度较环线为浅。
对于钢板圆弧弯曲矫平，此变形特点是上凸面钢材纤维较下凹面纤维长，采用线状加热矫平可将凸面向上，在凸面上等距离划出若干平行线后用焊嘴按线逐条加热，促使凸面纤维收缩而使钢板趋于平整。
采用线状加热一般加热线长度等于工件长度。
如遇特殊情况加热线长度必须小于工件长度时，特别当加热线长度为工件长度80%以下时，线状加热在宽度上对钢材矫平，还会在长度方向引起工件弯曲，必须加以注意。
焊接中火焰矫正的工艺要点
对于薄钢板，进行火焰矫正量允许在加热的同时进行浇水。
对于厚度大于8mm的钢板，一般是不允许浇水的。
火焰矫正时浇水，对变形的矫正是不起丝毫作用的，只是为了加速冷却，提高工效而已。
火焰矫正法的工艺要点主要有：
1、加热方式
加热方式有点状加热、线状加热和三角形加热三种。
点状加热用于矫正刚性小的薄件。
线状加热用于矫正中等刚性的焊件，有时也可用于薄件。
三角形加热可用几个气焊炬同时进行，用于矫正刚性大的焊件。
2、加热温度和速度
加热温度一般在500~800℃之间。
低于500℃效果不大，高于800℃会影响金属组织。
加热速度与变形量有关。
矫正变形量大的，一般用中性焰慢烤；矫正变形量小的，一般用氧化焰快烤。
3、加热范围
加热位置总是在变形凸起的部位进行。
；加热长度不超过全长70％，宽度一般为板厚的0.5~2倍，深度一般为板厚的30％~50％。
4、加热火焰
正常情况下，用微氧化焰。
当变形较大或要求加热深度大于5mm时，可采用较小的加热移动速度，用中性焰。
当变形不大或要求加热深度小于5mm时，应采用氧化焰和较大的加热移动速度。
火焰矫正主要适用于各种低碳钢，（如Q235、20g、22g等）和部分普通低合金钢（如16Mn、15MnV、15MnVN、14MnVTiRe、15MnTi、14MnNb半等)。
火焰矫正不适用于铸铁件和淬硬倾向大的合金钢。
火焰矫正工艺1. 火焰矫正基本参数1.1 火焰选择火焰矫正一般采用的是氧—乙炔比为 1.1~1.2的中性焰或氧—乙炔比不大于1.25的氧化焰，为防渗碳等不良影响，尽量避免使用碳化焰。
1.2 加热温度及冷却介质火焰矫正的加热温度可分为低温（500~600oC）、中温（600~700o C）、高温（700~850o C）。
进行低温矫正时，可用水直接冷却；中温矫正时，用水或在空气中冷却；高温矫正时，在空气中冷却。
钢材矫形加热温度不允许超过850o C，严禁过热。
钢材表面的颜色与加热温度的关系见下表：2. 火焰加热方法2.1 点状加热法加热区域为一定直径的圆状点形。
按工件变形情况可采用一点或多点加热，圆点直径一般为30mm左右，加热点距离为50--100mm。
2.2 线状加热法加热时火焰沿直线方向移动，同时在宽度方向上作一定的横向摆动；一般加热宽度为20—90mm，板厚小时取窄一些。
2.3 三角形加热法加热区域为三角形，根据变形量的大小，确定三角形的形状和面积。
3. 火焰矫正的工艺过程3.1 正确的测量变形值，并在其部位划好记号。
3.2 根据具体变形情况和加热区域来选择火焰矫正的操作方法（点状、线状、三角、梯形、矩形等），确定是否需加支撑、重铊、千斤顶等工具，估计需几把烤具同时进行等。
3.3 火焰矫正过程要分几次（批）进行。
首次（批）加热区的数量要小于预计的总数。
每次加热后必须冷却至室温，测量变形大小，再确定下次（批）加热区的位置和数量。
4 火焰矫正的注意事项4.1 火焰矫正的效果如何主要有三个因素：加热位置、加热温度、加热区的形状。
）4.2 加热温度不宜过高甚至烧化金属。
矫正时要随时注意观察金属的颜色，当达到要求温度时要立刻将火焰抬高或移开。
4.3 火焰矫正时，不允许在300oC～500o C时锤击，主梁腹板、上下盖板尽量避免火焰加热后正锤打方法矫正变形。
4.4 火焰矫正加热区应远离梁中心和在主梁的最大应力截面处（如焊缝区域等）。
火焰矫正工艺各种材料、型钢和组焊成型的钢结构，由于受外力、焊接、焊缝大小、组对间隙的不均匀、加热范围等因素的影响，往往产生一定的变形，凡变形超过技术规范的必须要进行矫正。
目前轻轨工程钢结构矫正基本上可采用火焰矫正和火焰与千斤顶相结合的方法。
一、火焰矫正是利用氧、乙炔对各种钢材进行加热矫正的一种方法，火焰矫正的实质是利用金属局部受热后，在冷却中产生收缩而引起的新变形去矫正各种已经产生的变形，因此掌握火焰局部加热引起变形的规律是作好火焰矫正工作的关键，现将几种加热方法叙述如下：1、线状加热，主要用于矫正厚板所产生的角变形和弯曲变形，加热时可使用直线、环行、曲线加热手法，直线加热，收缩均匀，矫正准确，环行加热速度快，曲线加热收缩量较大，上述三种加热方法加热线的横向收缩均大于纵向收缩，同时横向收缩又随着加热线宽度的增加而增加，在一般情况下，加热线的宽度为板厚的0.5-2倍，加热深度为板厚的1/2~2/3，加热温度为500~700℃，板颜色为暗褐色、赤褐色和暗樱红，须根据板厚情况而定，加热方向一般采用从头至尾，速度和温度应控制得当，适用范围：钢板的水平对接缝、角焊缝等。
2、三角形加热，它是矫正型材各种变形的一种加热方式，三角形加热时间短、收缩量大，一般型材和H型钢弯曲的变形矫正均三角形加热，不论型钢向哪一个方向弯曲，三角形加热的三角形顶点应在弯曲凹面一侧，三角形加热面的大小可视型钢变形情况而定，在一般情况下三角形加热面的高度与底部宽度为型钢高度的1/5~2/3，加热温度在700℃左右，若第一次加热后拱变形没有完全消除，可进行第二次加热，加热位置应和第一次加热位置错开，避免在原加热处重复加热，T型结构柱梁的变形，有时多种变形不同程度的存在，应先选择变形较严重的一种现象进行矫正，然后再矫正另一种变形，或者按旁弯、拱弯、角变形的顺序进行，或者按旁弯、拱弯、角变形的顺序进行，T形梁或T形连接板焊接变形，若采用线状加热时，加热宽度应小于焊缝两侧加腹板的厚度间距尺寸，以免造成中部低凹现象，如对变形面较大板厚的角焊缝可采用以下方法：二、火焰与千斤顶等附属工具的矫正1、中梁上下弯曲的矫正。
火焰矫正作业指导书1火焰矫正的基本参数火焰矫正基本参数主要有：加热温度、氧气与丙烷火焰燃烧比、加热速度、冷却速度和火焰能率等。
1.1火焰加热温度火焰矫正根据材质、板厚和加热方法等不同情况，选择不同的加热温度。
可分为低温加热、中温加热和高温加热。
1.1.1低温加热低温加热温度为500〜600°C。
适宜加热板厚小于6mm的钢板。
适宜含碳量大于0.25%的碳素钢和低合金高强度钢火焰矫正。
低温加热允许浇水（清水）冷却。
1.1.2中温加热中温加热温度为600〜700C，适宜加热板厚在6〜12mm的钢板。
对于含碳量大于0.35% 的碳素钢和低合金高强度钢加热温度要控制准确，应采用测温笔或测温仪器测量，不得超过723 Co1.1.3高温加热高温加热温度为723〜850C,适于大厚板加热,板厚在14〜16mm加热温度750〜800C，大于20mm厚板加热温度为850C。
含碳量大于0.35%钢和合金高强度钢不能采用高温加热矫正。
火焰矫正加热温度的控制。
对于低碳钢来说，由于加热温度范围较宽。
可近似地凭观察钢材的加热颜色估计加热温度。
1.2加热火焰氧与丙烷燃烧比氧与丙烷燃烧比是指混合气体内氧气体积与丙烷体积的比值a,根据a的大小，把氧丙烷焰分成三种：a=1〜1.2称中性焰，a> 1.2称氧化焰：a v 1为碳化焰。
对于厚度在10mm以下的钢板，采用氧化焰。
若使钢材均匀收缩，一般可采用中性焰。
中性焰适合矫正10〜30mm厚度的钢板。
对于厚度大于30mm以上的钢板，采用碳化焰缓慢加热，以便烤透钢板，避免钢材表面温度较高，而内部温度比较低的现象1.3火焰矫正的加热速度和冷却速度1.3.1火焰矫正加热速度板厚/mm1.3.2冷却速度火焰矫正的冷却速度有两种：一种是空冷（近似于热处理正火）；二是喷水冷却（近似于淬火热处理）。
（1）空冷含碳量大于0.25%的钢或合金钢，如果加热超过723C以上，必须空冷。
（2）喷水冷却水冷用于低温矫正和中温矫正，对于含碳量小于0.25%的低碳钢高温矫正也可采用喷水冷却。
火焰矫正工艺的基础原理
火焰矫正是一种表面处理方法，可用于各种金属材料的热加工前处理。
该工艺通过热
处理金属表面，在其固态晶粒内部生成一层较细小的氧化膜，从而提高金属材料的表面质
量和加工性能。
火焰矫正的基础原理包括以下几个方面：
1.热物理现象：火焰矫正是通过在金属表面加热的方式来产生氧化膜，加热温度通常
在650℃~1200℃之间。
在这个温度范围内，金属表面会发生热胀冷缩现象，从而改变金属的微观结构。
热处理时金属表面的晶界、位错、氧化物等物质会发生变化，有些物质可能
会被溶解，从而影响金属结构，这也是影响加工性能的重要因素。
2.反应动力学：火焰矫正需要在控制的加热条件下生成一层均匀的氧化膜，膜层质量
的好坏决定了矫正后的效果。
氧气可以被认为是矫正中的主要反应性物质，它与金属表面
的微量元素反应并形成氧化膜。
氧化膜的形成速度和生成的氧化物的化学成分与金属表面
的热处理温度和氧气浓度有关。
3.氧化学：氧化膜的生成和厚度与金属内部元素的化学性质和多种氧化物的生成有关。
在温度越高的情况下，更多的元素会被氧化，形成更多的氧化物，而氧气的含量越多，氧
化物生成的速率就越快。
氧化膜质量也会受到金属表面油污、锈蚀和金属材料强度等因素
的影响。
综上所述，火焰矫正的基础原理是通过加热金属表面产生氧化膜从而提高表面质量和
加工性能，其主要涉及热物理现象、反应动力学和氧化学等多个方面的原理。
通过控制加
热温度和氧气浓度，选择适合的金属材料和控制矫正工艺过程中关键因素的影响，可以有
效地提高矫正后的产品表面质量和加工性能。
火工矫正工艺1．范围本工艺规定了火工矫正工艺的准备工作、工艺要求、矫正后的检查。
本工艺适用于低碳钢、低合金钢材料的板架、T型构件的矫正。
2．矫正前的准备2.1 焊接成的T型、I型构件和基座等的矫正工作应在其上船安装之前进行；2.2 分段（刚性不足者除外）或总段的变形，应在离胎架前进行矫正。
矫正前，其内部结构的装配和焊接工作必须全部完成；2.3 仅作定位焊或尚未施行封底焊的结构，不得进行火工矫正；2.4 矫正刚性不足的单个结构时，必须注意作临时性加强；2.5 矫正前，要考虑工件原来的加工状态。
冷加工板内部存在压应力。
矫正冷加工板时的收缩量一般小于热加工板；2.6 当工作环境气温低于－10o C时应停止矫正操作；在夏日进行的矫正时，应考虑到日照对变形的影响。
3．一般要求3.1 火焰矫正时，通常采用中性焰，如果加热深度要求小时，可用氧化焰。
3.2 火焰矫正的加热方法及适用范围见表1：表1 火焰矫正的加热方法及适用范围3.3 根据结构材料性能、变形情况及技术要求，选择合理的矫正方案和矫正参数。
不宜在结构上形成很大的封闭式加热圈（如“井”字型、“回”字型和“目”字型）；3.4 为了避免因局部加热而引起立体分段或全船的总变形，矫正操作应尽可能对称于船体中线面和剖面中轴同时进行；在高度方向上则应自上而下进行；3.5 在矫正几幅毗邻并列的变形时，应间隔一幅（俗称“跳格”）进行。
这样，间隔幅度内的3.6 在矫正具有开孔或自由边缘的板架结构时，应先矫正板架的变形，后矫正开孔或自由边缘的变形；3.7当矫正厚板的加热速度较慢时，应不断摆动加热嘴，变动火焰位置，同时氧气压力不宜太高；3.8当矫正厚度小于5mm的薄板时，若需敲击，则应用木槌，且用力不能过猛；3.9在焊缝上不可直接加热和进行敲击。
在焊缝热影响区（距焊缝约30～50mm范围内），应尽量避免敲击。
若必须敲击时，应在焊缝位置垫以带槽平锤；3.10矫正时，用锤敲击的速度应随温度的减低而减缓，敲击位置也逐渐由加热区的外援移至中心。
火工矫正作业指导书1目的保证火工矫正顺利进行，确保钢结构变形在公差范围内。
2范围本文件规定了钢质船舶建造过程中火工矫正的基本技术，本文件适用于一般强度船用结构钢和高强度船用结构钢。
3定义3.1火工矫正：又称火焰矫正，它是利用气体火焰对金属结构进行局部加热，使金属结构内产生压缩塑性变形去矫正结构中已产生的各种焊接变形。
3.2包凸：结构在内力或外力作用下（或共同作用）所产生的凸凹不平。
3.3 “瘦马”变形：也称结构角变形。
即，采用大量筋板的结构在焊后产生的类似波浪形的变形。
3.4焰心距离：从火焰的白亮点到钢板表面的距离4职责4.1从事火工矫正的工人在操作前必须经过系统的培训，掌握火工矫正的操作要领。
4.2操作时必须严格控制火焰温度，防止损伤母材表面。
5施工前准备5.1施工者在施工前应准备好加热工具，冷却工具和护具等。
5.2施工者在施工前应明确矫正点。
5.3施工者在施工前应了解施工处的情况，防止积水或流水污染已做好的边缘准备。
6作业流程图7主船体的火工矫正7.1平面组立过程中的火工矫正7.1.1 T型材变形的火工矫正1) T型材横向弯曲变形的矫正T型材横向弯曲变形的矫正，应首先从弯曲的端部开始，一般先在腹板凸侧进行线加热，然后在面板凸侧进行三角形加热，稍后一些再浇冷却水。
若腹板较厚，则在腹板上进行带状加热；腹板较薄，则腹板不需加热。
三角形加热应从面板宽度1/2处开始，加热线宽度20-30mm 三角形顶角度300，间距500-600mm具体见图1。
面扳20-30 500-5002) T型材纵向弯曲变形的矫正T型材纵向弯曲变形可分为两种情况，一种是腹板外凸的弯曲变形，一种是腹板内凹的弯曲变形,这两种变形方式分别按下述方法矫正：——腹板外凸的弯曲变形矫正：首先从弯曲变形小的地方开始，其矫正方法从腹板2/3处开始，由里向外用三角形加热法加热，稍后一些浇冷却水，按着用带状加热面板。
对于具有焊接肘板的T型材，则三角形加热的位置应分布在肘板装焊的位置，具体见图2。
火焰矫正的概念和原理火焰矫正是一种用于改善图像中火焰区域的曝光问题的图像处理技术。
在高动态范围（HDR）图像中，火焰通常被低伽马和低对比度所限制，导致火焰区域的细节细微可见，且颜色不真实。
火焰矫正旨在增强火焰区域的亮度和对比度，以还原真实的视觉感受。
火焰矫正的原理包括以下几个步骤：1. 图像获取：首先，需要从相机或传感器中获取一幅高动态范围图像。
这种图像可以通过多种方式获取，例如HDR摄影技术、曝光融合或多曝光技术。
2. 图像对齐：由于图像是从不同曝光条件下获取的，因此需要将它们对齐以消除运动伪影或畸变。
图像对齐可以使用图像配准算法来实现，例如互相关法或特征匹配法。
3. 色彩空间转换：为了更好地处理火焰区域，通常需要将图像从RGB色彩空间转换为其他色彩空间，如HSV（色调、饱和度和亮度）或Lab（亮度、a通道和b通道）。
这样可以更好地分离亮度和颜色信息。
4. 火焰检测：在转换后的亮度通道上，利用适当的阈值或边缘检测算法，可以检测到火焰区域。
常用的算法包括基于能量分析的方法、基于颜色阈值的方法或基于滑动窗口的方法。
5. 火焰增强：通过增强火焰区域的亮度和对比度，可以使其更加明亮和鲜艳。
常用的增强方法包括直方图均衡化、对比度拉伸、局部自适应增强或多尺度增强。
6. 色彩恢复：在颜色通道上，通过恢复火焰区域的真实颜色，可以提高图像的真实感。
这可以通过颜色修正、颜色传递或颜色映射等方法实现。
7. 合成图像：最后，将增强后的火焰区域与原始图像的其他部分进行整合，以生成最终的火焰矫正图像。
总之，火焰矫正是通过对图像进行对齐、转换、检测、增强和恢复等处理步骤，以改善火焰区域的曝光问题，提高视觉感受的图像处理技术。
它可以应用于火灾监测、安全防护和图像增强等领域。
钢结构火焰矫正知识钢结构加工制作过程中，无可避免的会产生构件焊接变形，一般会采用机械矫正和火焰矫正的方法来消除焊接变形。
一、火焰矫正可分为以下几种：⒈低温加热加热温度为500～600℃。
适宜加热板厚小于6mm的钢板。
适宜含碳量大于0.25%的碳素钢和低合金高强度钢火焰矫正。
⒉中温加热加热温度为600～700℃，适宜加热板厚6～12mm的钢板。
对于含碳量大于0.35%的碳素钢和低合金高强度钢加热温度要控制准确⒊高温加热加热温度为723～850℃，适于大厚板加热，板厚14～16mm加热温度750～800℃，大于20mm厚板加热温度为850℃。
含碳量大于0.35%钢和合金高强度钢不能采用高温加热矫正。
一般常用的Q345B就是低合金高强度钢，不过含碳量低于0.2%所以一般20mm 以上的钢板矫正可采用850℃高温矫正。
如何判断矫正的温度可参照下表中的各温区钢板色差变化目测判断。
另外要强调的一点就是低合金高强度结构钢8mm厚度以上的钢板不允许采用水冷矫正。
二、圆点火焰矫正的加热方法以及应用（1）圆点加热主要适用于构件板面波浪变形（2）板面调平定位矫正法具体操作如下：1.根据构件波浪变形的技术要求，使用平尺测量划出矫正范围。
2.在矫正区划出行格图和加热圆点面积。
3.火焰加热前将凸凹处加外力调平。
凸起处压平，凹处顶成平面，使用平尺检测对调平处后方可按划出的圆点火焰加热。
4.对调平处采用中性火焰，厚板采用碳化焰加热，温度为600～800℃，马上浇水冷却。
5.点状加热矫正薄板变形时，应注意（1）加热的温度要适当，既要能够足以引起钢材的塑性变形，温度又不能太高，一般为650-800 。
（2）加热点的大小和点与点间的距离要合适。
一般情况下，视板材的厚度而定，排列要均匀，多呈梅花状布局。
（3）浇水急冷和木锤锤击的目的是为了钢板的纤维组收缩加快。
（4）加热时气焊炬不要来回晃动，束状小焰要垂直钢板，加热点不要过多，以免增加不应有的内应力。
钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法钢结构焊接变形是在焊接过程中由于热量造成的材料收缩和形状变化。
要解决这个问题，可以采用火焰矫正法。
火焰矫正是通过施加热量使焊接部位重新膨胀，然后通过冷却使其重新恢复原来的形状。
火焰矫正施工方法主要分为以下几个步骤：步骤一：确定需要矫正的焊接部位，根据焊接变形情况进行定位和标记。
步骤二：选择适当的焊接材料，一般选择和焊接材料相似的材料进行矫正。
这样可以避免由于材料差异引起的新的变形。
步骤三：进行预热。
预热的目的是提高焊接部位的温度，以减少焊接时的热影响区域和残余应力。
预热的温度和时间需要根据材料和焊接参数来确定。
步骤四：点矫正。
在需要矫正的焊接部位周围加热，使材料膨胀。
加热的方法可以使用火焰喷枪、火焰烧烤器等。
加热的时间和温度需要根据焊接材料和厚度来确定。
步骤五：矫正。
在焊接部位加热到适当温度后，使用适当的工具对焊接部位进行矫正。
可以使用锤子、顶板、液压装置等工具进行矫正。
矫正力度需要根据焊接变形情况和设备情况来确定。
步骤六：冷却。
在矫正完成后，需要将焊接部位迅速冷却。
可以使用空气冷却、水冷却等方法。
冷却的速度和方式需要根据材料和焊接参数来确定。
步骤七：检查。
矫正完成后，需要对焊接部位进行检查。
检查的重点是焊缝和周围的变形情况。
如果存在问题，可以进行修复或者重新矫正。
火焰矫正施工方法需要考虑以下几个因素：首先，需要根据焊接变形情况来选择合适的施工方法。
不同的焊接变形需要采用不同的矫正方法。
其次，要注意控制施工过程中的热量。
过高的温度和时间会引起新的变形或者材料的烧灼。
因此，在施工过程中需要控制好加热的温度和时间。
最后，要进行严格的检查和测试。
检查焊接部位的质量和矫正效果，确保焊接后的结构安全可靠。
总的来说，火焰矫正是一种有效的钢结构焊接变形修复方法。
通过合理施工和控制热量，可以有效地解决焊接变形问题，保证焊接结构的质量和安全。
钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法（二）钢结构焊接变形是在焊接过程中产生的，主要原因是焊接热引起了材料的热膨胀和热应力，进而导致焊接件产生变形。
钢结构构件加工之火焰矫正（实务操作）当据材型号超过矫正机负荷能力或构件形式不适于采用机械校正时,采用火焰矫正。
(1)火焰矫正的原理钢材受热以12×103(℃)的线影胀率向各方向伸长。
由于周围受热处物体的限制,受热物体受到压缩,当冷却时就会比原来的长度有所减少。
故收缩后的长度比未受热的有所缩短。
这种特性就为火焰矫正提供了可能。
用此法矫正时,在适当位置对构件进行火焰加热,当构件冷却时即产生很大的冷缩应力,达到矫正变形的目南的。
(2)火焰矫正常用方法及温度控制。
火焰矫正常用的加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。
点状加热根据结构特点和变形情况,可加热一点或数点。
线状加热时,火焰沿直线移动或同时在宽度方向作横向摆动,宽度一般约为钢材厚度的0.5~2倍,多用于变形量较大或刚性较大的结构。
三角形加热的收缩量较大,常用于矫正厚度较大、刚性较强的构件的弯曲变形。
（图1、2、3）分别为点状加热、线状加热和三角形加热矫正的实例及示意图。
低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为600-900℃,800~900℃是热塑性变形的理想温度,但不得超过900℃。
如加热温度再高,会使钢材内部组织发生变化,晶粒长大,材质变差。
低碳钢塑性好,收缩应力超过屈服点时随即产生变形而引起应力重分配,不会产生大问题。
但中碳钢则会由于变形而产生裂纹,所以中碳钢一般不用火焰娇正。
普通低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。
(3)火焰矫正用工具。
火焰娇正用烤枪的技术。
烤枪可加长混合管以改善劳动条件。
K-73H自动线状加热机，主要应用于焊接后修整钢板的各种变形,以及钢板的弯曲加工。
自动线状加热机同过去的手工作业相比,更能得到均匀的加工特性,大幅度地缩短了工作时间。
(4)三种火焰的最高温度。
射吸式焊矩利用氧与乙炔混合气体点燃后燃烧产生火焰，调节氧和乙炔的混合比例,可以获得三种不同性质的火焰。
此三种火焰氧、乙炔体积比和可达最高温度见（表一）碳化焰因乙炔没有完全燃烧,易使钢材碳化,特别对熔化的钢材有加入碳质的作用。
火焰矫正箱形构件焊接变形施工工法一、前言火焰矫正箱形构件焊接变形施工工法是一种用于修正和控制焊接变形的施工方法。
在传统的焊接过程中，由于热量的作用导致焊接构件发生变形，影响了构件的几何形状和结构稳定性。
为了解决这个问题，火焰矫正箱形构件焊接变形施工工法应运而生，它能够准确地控制焊接过程中的变形，并达到设计要求。
二、工法特点火焰矫正箱形构件焊接变形施工工法具有以下几个特点：1. 精确控制：通过调整火焰矫正箱的温度和位置，能够准确控制焊接过程中的变形，保证构件的几何形状和结构稳定性。
2. 便捷施工：该工法使用简单，操作方便，不需要复杂的设备和技术条件，适用范围广。
3. 高效节能：采用火焰矫正箱进行修正和控制焊接变形，能够节约能源和材料消耗，提高施工效率。
4. 经济可行：相比传统的焊接工法，火焰矫正箱形构件焊接变形施工工法的成本较低，具有较高的经济性。
三、适应范围火焰矫正箱形构件焊接变形施工工法适用于各种材料的箱形构件焊接过程，特别适用于大型、重型箱形构件的焊接。
无论是钢结构、钢筋混凝土还是其他材料，都可以通过该工法准确控制焊接变形，确保施工质量。
四、工艺原理该工法的原理是通过运用火焰矫正箱对焊接构件进行局部加热或冷却，以修正和控制焊接过程中的变形。
根据构件的变形情况，可以选择适当的加热或冷却方式，并通过控制火焰矫正箱的温度和位置，实现对焊接变形的精确控制。
五、施工工艺施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括准备焊接材料、配置施工人员和机具设备等。
2. 焊接前处理：清理焊接表面、对接缝进行处理，确保焊接质量。
3.火焰矫正箱焊接：根据焊接构件的尺寸和形状，选择合适的火焰矫正箱进行焊接。
4. 变形控制：根据焊接变形情况，对火焰矫正箱进行温度和位置的调整，实现对焊接变形的控制。
5. 焊接收尾：焊接完成后进行收尾工作，如清理焊缝、对焊缝进行检查等。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织劳动力，确保施工进度和质量。
