电阻焊实验指导书

实验一点焊实验实验目的1、了解点焊机的结构及工作原理2、学习点焊机的操作过程和不同厚度材料的焊接参数调整方法3、观察规范参数对焊接过程和焊接接头质量的影响实验设备及材料1、点焊机（型号：DN-1）2、低碳钢板（材料A3，厚度0.5～2mm，尺寸不小于30mm*100mm）实验内容1、观察点焊机外形，了解加压、通电操作及控制面板功能。

2、接通水、气通路。

3、领取试件，并通过焊机面板上的数字拨盘，调整较为合适的通电时间和焊接热量大小，进行点焊焊接操作。

4、对不同厚度材料试件，变化参数进行焊接实验，记录实验情况。

（2）以1mm厚板材料为例，如通电时间过短或过长，热量过小或过大，记录焊接结果。

5、整理实验现场，切断焊机电源。

实验报告1、整理观察焊机构造的记录，予以图示说明（实验所用的设备组成及结构，说明其工作原理，画图表示并记录型号）。

2、整理焊接实验记录，对焊接结果予以总结和分析（实验所用的焊件材料及尺寸，使用的焊接规范，记录其数据和焊机的可调电压等级，分析焊接结果）。

实验二对焊实验实验目的1、了解对焊机的结构及工作原理2、学习典型零件对焊的操作过程实验设备及材料1、对焊机（型号UN-75）2、典型零件（链环，或者Ø8*10mm低碳钢棒料）实验内容对焊有电阻对焊和闪光对焊两种，UN-75可通过人工操作对焊机完成不同的工艺。

这里以电阻对焊为对象进行实验。

1、观察对焊机外形，了解通电、加压操作过程及变压器分机调节输出功率的方法。

2、领取试件，在断电状态下，装夹焊接试件，调整变压器输出功率。

3、分组进行对焊焊接操作。

（1）推动杠杆压紧试件，但不要用力过大。

（2）按下杠杆上的按钮开关并保持，使工件通电加热。

（3）当接头处达到发红融化时，增加顶锻力，并松开按钮开关。

（4）压力保持一定时间，拆卸试件。

4、整理实验现场，切断焊机电源。

实验报告1、整理观察焊机构造的记录（实验所用的设备组成及结构，说明其工作原理，画图表示并记录型号）。

2、整理焊接实验情况，对实验结果予以总结和分析（实验所用的焊件材料及尺寸，所使用的焊接规范，记录其数据，分析焊接结果）。

实验三扩散焊实验实验目的1、了解真空扩散焊原理。

2、了解并掌握真空扩散焊的操作流程。

实验原理扩散焊是在一定温度和压力下使待焊表面相互接触，通过微观塑性变形或通过待焊表面上产生的微量液相而扩大待焊表面的物理接触，然后经较长时间的原子相互扩散来实现结合的一种焊接方法。

根据具体实现形式可分为真空扩散焊、超塑性成形扩散焊、热等静压扩散焊等焊接方法。

实验设备、材料1、真空退火炉2、50 mm×50 mm×4 mm 工业纯铝(L4)和紫铜(T2)。

3、模具一套。

实验内容及步骤1、真空退火炉结构及原理介绍。

2设备特点1）本设备专用于小零件等在真空状态下的退火；2）炉罐密封性好，有效的避免了工件在退火处理中的表面氧化、生锈，提高了处理质量；3）保温炉体可向后移动，退火完成后，在保持真空状态下提高冷却速度。

卧式真空退火炉]主要应用于特种材料、不锈钢、硒钢片铁芯、贵金属零件、银铜复合铆钉及。

3、技术参数：真空炉形式：卧式、单室均温区尺寸：400mm*400mm*600mm最高温度：1000℃使用温度：950 ℃温度均匀性：≤±5℃（空炉5点800℃）控制精度：≤±1℃极限真空度：≦5*10-3Pa（空炉、冷炉）工作真空度：≦5*10-2Pa压升率：≦0.6Pa/h最大充气压力：≤0.1MPa(绝对压力）加热功率：50KVA控制方式：可编程序控制器（PLC)温控方式：温控仪控温设备总装机容量：90KVA水源：耗量:15M3/h; 水压：0.2-0.3MPa; 水温：≦32℃冷却气体：氮气（纯度≧99.999%）4、罗茨泵原理、真空泵原理、机械泵原理介绍。

5、真空退火炉操作规程介绍。

6、熟悉实验规程，制定焊接工艺。

实验报告1、写出真空扩散焊工艺流程。

2、真空扩散焊工艺参数及对质量的影响。

附件：真空退火炉操作规程一、准备1.当班人员佩带必要的个人保护用品，准备好必要的工具和原材料。

2.打开冷却水泵，确认各管道冷却水畅通无阻（蜂鸣器不响）.3.闭合操作盘上的总电源开关（ON位置），按下控制面板上的控制电源开按钮。

4.打开空气压缩机，观察气压是否正常（0.8MPa）。

5.检查机械泵，油量及润滑是否良好。

6.检查入炉材料是否没有污垢、或腐蚀性物质以及其它污染炉膛的物质。

7.凡入炉物料均须进行充分的干燥及清洁处理。

二、装炉1.打开放气阀导入空气，确认真空表降为1.0E+5 为止。

2.打开炉门。

3.检查炉内各加热体有无烧黑、打火、松动等痕迹。

4.清理炉内残余杂物。

5.小心装入准备好的工件，注意不要碰撞炉内加热体。

6.用万用表测量各加热体的绝缘阻值，应大于1000欧姆。

7.用洁清的抹布蘸酒精，轻轻擦拭炉门密封圈及密封法兰。

8.关闭炉门，并用锁紧手轮锁死。

9.关闭放气阀。

三、抽真空1.打开机械泵，打开粗抽阀,观测复合真空计的数值变化。

2.当真空度小于6.0E+2的时候,打开罗茨泵,打开前极阀. 观测复合真空计的数值变化,进入低真空。

3.当真空度小于1.0E+1的时候,预热扩散泵, 观测复合真空计的数值变化。

4.扩散泵预热一个小时后,关闭粗抽阀,打开主阀,进入高真空。

四、加热1.当真空度到达工作真空度后，方可执行加热。

2.根据工艺要求输入升温曲线。

3.闭合晶闸管调压器的开关（ON位置）。

4.按下加热电源按钮，加热柜上的电源指示灯亮，冷却风扇工作。

5.按下面板上的升温执行按钮，仪表RUN指示灯点亮。

加热开始工作。

观察各加热回路电流、电压，判断加热是否工作正常。

（1、如果仪表有输出时有电压无电流表示加热体断路2、如果仪表有输出时无电压无电流则表示加热器出现问题3、如出现三相不平衡现象则表示加热器接地打火。

）6.升温的时候，温度表会根据你的编程工艺温度曲线自动控制升温的时间和速率，当工艺温度曲线运行完时，温度表会自行关闭，设备进入降温状态。

7.过5分钟后，在关闭加热电源按钮五、充气加速冷却1.根据工艺要求充气（是先充气加热还是先加热在充气）。

2.打开气瓶的阀门，调节气瓶上的减压阀。

3.关闭主阀，关闭扩散泵，（注意当扩散泵凉了以后（冷却3个小时）可以依次关闭前级阀和罗茨泵，机械泵）。

4.一分钟以后打开充气阀，进行充气。

5.（1）、如果是冷态下充气后加热，要先少充一些，等温度达到一定的时候，如果气体没到指定值，在进行2次充气（充气时看气压表示数达到110KPa 时关闭充气阀，停止充气），等降温时打开风机进行冷却。

（2）、如果是热态下充气时，要缓慢的进行充气，观察气压表的示数，当达到要求的，关闭充气阀打开风机进行冷却。

6.关闭气瓶上的阀门，充气完毕。

六．不充气自然冷却1、等设备温度降到200℃时可关闭主阀，关闭扩散泵。

2、等扩散泵冷却完毕的时候（大约冷却时间是关闭扩散泵后3个小时），可依次关闭前级阀，罗茨泵，机械泵。

七、放气1．当设备冷却完毕需打开炉门时，要先打开放气阀，进行放气才可打开手轮，开启炉门（注意不可先打开手轮在打开放气阀）。

八、设备冷却1、当设备升完温进行冷却时，要保持冷却水的畅通和水压（水压不能低于0.1MPa）2、当设备温度低于100℃时可关闭冷却水。

九、结束1.当温度降至100度以下时，关闭冷却水。

2.当温度降至材料允许开门时温度时，打开放气阀放气。

3.打开炉门。

4.取出工件。

5.关闭炉门及放气阀（设备不用的时候要抽真空保存）。

6.打开机械泵，粗抽阀，罗茨泵，预抽真空。

7.当真空抽至10Pa以下时，一次关闭粗抽阀，罗茨泵，机械泵。

8.依次关闭控制柜电源，冷却水电源，空气压缩机电源，晶闸管调压器电源。

9、关闭设备总电源。

实验四 摩擦焊实验实验目的 1、了解在搅拌摩擦焊过程中，材料在热-机械力作用下形成牢固连接的基本原理，掌握摩擦焊的基本实验技能。

2、了解搅拌摩擦焊接头个区域的组织及性能特点。

实验装置与实验材料实验原理搅拌摩擦焊（简称：FSW ）是利用一种非耗损的特殊形状的搅拌头，旋转着插入被焊零件，然后沿着被焊零件的待焊界面向前移动，通过搅拌头对材料的搅拌、摩擦,使待焊材料加热至热塑性状态，在搅拌头高速旋转的带动下，处于塑性状态的材料环绕搅拌头由前向后转移，同时结合搅拌头对焊缝金属的挤压作用，在热--机械联合作用下材料扩散连接形成致密的原子间固相连接。

实验方法及步骤1、首先将铝合金进行清洗去除表面的油污，然后进行搅拌摩擦焊接；2、在焊好的试件上切片，制备金相组织观察试样；3、将已制备好的试片在显微镜下进行观察与分析，分清焊接接头各区域后，仔细辨认各区组织的特征。

实验结果的整理和分析。