大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程的多功能厅是大跨度，高截面连续钢筋混凝土梁和预应力框架梁结构，主要大截面梁有WKL1200*1500、800*1500、600*2400、L600*950,板厚度为120mm。
根据大体积混凝土的一般定义，混凝土构件最小断面尺寸大于1m且混凝土芯部与表面温差超过20℃的均为大体积混凝土，所以多功能厅的大梁属于大体积混凝土。
混凝土强度预应力梁为C40,102m3其他框架梁、板、柱为C30.778m3，混凝土工程量为880m3。
这一层是屋面层,所以梁和板都是有抗渗要求的，抗渗等级P6。
二、编制依据1、本工程的施工组织设计2、璧山县人民医院行政后勤综合楼工程设计施工图纸3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）5、《大体积混凝土施工规范》（GB 50496-2009）6、《混凝土质量控制标准》 GB50164-927、《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90三、施工计划1、大体积混凝土对水化热温升，混凝土形成的温度、收缩应力、刚度变化的应力集中都不可忽略，柱帽作为连接梁、板的重要结构，是对温度、收缩极为敏感的结构。
因此，我们必须与设计、业主有关单位联系、采取综合措施，作为温度收缩裂缝的防治工作。
作为施工单位我们将采取周密的施工措施，做好施工控制。
2、本工程所用混凝土全部由重庆飞强商品混凝土站提供，本工程的结构质量将跟商混站提供的砼质量有直接的关系，所以必须对商混站进行技术监督，以保证所供砼符合本工程对砼的要求。
3、大体积混凝土施工将从2013年7月25日开始，至2013年7月28日，共计4天。
四、施工工艺技术（一）大体积砼施工特点⑴、本工程多功能厅混凝土施工特点是大截面的梁，并且是在多功能厅屋面，结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。
梁的截面尺寸为：WKL1200*1500、800*1500、600*2400、L600*950。
⑵、本工程大体积砼用于多功能厅，施工环境比较干燥，使用功能必须需要防水。
因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性、还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。
本工程采用的混凝土强度等级为：800×1500的预应力梁设计强度是C40P6抗渗混凝土，其他梁和板的混凝土强度等级是C30抗渗等级为P6。
⑶、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。
⑷、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。
因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。
必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。
针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。
砼抗渗等级为P6，强度为C40和C30两种。
防水大体积砼的配合比应符合下列规定：1 水泥进场时应对水泥的品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期进行检查，并对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。
2 宜采用低热的硅酸盐水泥或矿渣水泥配制砼，大体积的混凝土施工所用水泥其3d的水化热不大于240KJ/kg，7d的水化热不大于270KJ/kg。
水泥的硅酸钙含量比超过8%,水泥在搅拌站的入机温度不应大于600C。
并掺入适量的粉煤灰（一般不大于15％），水泥最小用量为300kg/m3；3 混凝土的配合比应采用60d或90d的强度指标，作为混凝土配合比的设计依据；砼坍落度不宜小于160，拌合用水量不大于175kg/m3；粉煤灰掺和量超过胶凝材料入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。
4 采用FS型防水外加剂，外加剂供应方应提供详细的实验数据，实验数据必须符合国家规范对外加剂的要求。
供应方还应提供详细的施工方案和施工要求，确保外加剂的正确使用；5 缓凝时间宜为6～8h；6 为降低水泥水化热，减少水泥用量，采用混凝土60d 后期强度配合比。
（二）、工艺原理大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。
以满足结构物浇筑的需要。
（三）、工艺流程优化砼配合比→施工准备→清理筏板钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）→商品砼运输→砼分层浇筑→砼振捣→砼养护、测温→根据测温结果调整保温麻袋层。
五、大体积砼施工设备（一）、机具准备1、砼泵车两台，混凝土输送泵管配套。
2、Ф50振动棒6根，配套电机，备用电机一台（其中2根备用）；3、电动磨光机二台；4、防雨彩条布900㎡；5、温度计20支。
6、塔吊两台（二）、商品混凝土搅拌站选择通过综合考虑结合业主方的要求，选择生产运输能力、社会信誉和技术实力等各方面良好的混凝土厂家—重庆飞强商品混凝土公司，以保证混凝土的连续浇筑。
（三）、劳动力组织1、根据本工程大体积砼数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力。
由于浇筑时间长，易造成人员及设备的极度疲劳，所以在混凝土浇筑前应做好劳动力的组织、策划以及机具检修等保证工作。
2、多功能厅柱、梁、板混凝土分两班人轮流浇筑，每班工作10小时，每班人机具安排如下：4根振捣棒，一台平板振捣器，相应的电源箱，电源插座，铁锹，木抹子等。
每根振捣棒２人，扶泵管2人，泵车后台1人，前台协调１人，后台协调１人；共13人，两班人员交接班时必须明确交待已振捣的混凝土区域，以防因换人而出现漏振。
（四）、施工准备1、材料准备本工程多功能厅柱、梁、板混凝土设计强度等级为C30抗渗等级为P6砼，预应力梁混凝土设计强度为C40。
2、混凝土输送泵的布置由于多功能厅的支架高度较高，泵管直接从多功能厅穿楼板进入混凝土浇筑面，这样泵管加固必须依赖于模板支架，对支架有较大影响，所以只能沿目前的泵管线路分别经过裙楼和主楼到多功能厅的10.01m和10.16m的位置上面用“井”字架固定，设置旋转管件，就是常常说的“磨儿”送至浇筑面。
3、作业条件① 多功能厅柱、梁、板钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。
施工前，清理模板上的垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。
② 对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。
检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况。
③ 安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。
④搭设必要的进人脚手人行道和浇筑脚手平台，跳板等，并经检查合格。
⑤砼配合比通知单由商品砼公司提前提交我项目部并经监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。
要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。
⑥砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。
泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常发电设备。
泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。
7 工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。
六、大体积砼操作工艺和施工要求（一）操作工艺和施工要求1、浇筑前应将杂物清除干净，对模板应浇水润湿。
2、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试，并且每一工作班不应少于二次，以浇筑点实测值为准，并做好记录，及时反馈。
严禁在现场随意加水以增大坍落度。
3、浇筑连续进行尽量不留施工缝，混凝土浇筑时的接茬时间不得超过混凝土的初凝时间。
4、振捣点可采用“交错式”，每次移动距离为400mm。
振捣时不得振捣模板，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等，上层振捣时伸入下层50mm。
5、浇筑时按测量的标高线拉白线控制标高，用刮杠找平后用木抹子抹平，在混凝土初凝前进行第二遍抹平。
6、采用1台砼泵车泵送，应预先规定浇筑区域和浇筑顺序。
并应分工明确、互相配合、统一指挥，为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，混凝土浇筑采取分段分层进行。
根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，砼供应等具体情况，本工程的柱、梁采用水平分层，连续浇筑，分层浇捣，循序渐进”的方法实施，此方法既可方便振捣，又可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土的温升有利。
在浇筑过程中为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土掺加缓凝剂，使混凝土的初凝时间达到5～8小时；混凝土的坍落度控制在18㎝±2㎝，水平分层厚度控制在300～400㎜，不宜过厚，保证混凝土在初凝之前被上层混凝土覆盖，振捣手顺混凝土流淌方向赶振。
浇筑混凝土时先浇筑柱，然后浇筑梁，浇筑梁先浇梁底标高较低的，依次进行浇筑，防止产生砼离析，应使出料口尽量靠近操作面（离操作面不大于2m）。
7、砼施工及不同等级砼的施工措施①混凝土浇筑采用分层分段的方法，大梁按照300～400mm分层，用卷尺量控制每一层厚度。
由于多功能厅存在两种等级的混凝土，因为C40的混凝土是在预应力梁，其他梁和板是C30,部分梁底比预应力梁底标高要低，所以采取先浇筑梁底标高较低的梁，浇筑到C40等级的位置再浇筑C40 。
不同等级的混凝土采用网格不大于5mm的钢丝网隔档，用Ф14的钢筋做支撑，这一道工序必须在绑扎钢筋时候同时安装。
②在浇筑时，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。
同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件等。
并且在20～30min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。
为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。
当砼浇筑到最后板面，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。
③砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。
④浇筑前，按简易测温法，布设预埋钢管测温点，对温度变化进行监控，发现温度变化超标，及时养护。
⑤砼振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后一小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水龟裂，有效地控制砼内部和表面的温差，以及砼表面和大气的温差，将内外温差控制在25℃以内，且保持不少于一周湿润养护，防止砼因温差应力而产生的裂缝。
