热处理工艺规范

机械工艺设计中的热处理工艺规范要求解析热处理是机械工艺设计中的一个重要环节，旨在改变材料的性能和组织结构，以满足特定的工艺和使用要求。

为了确保热处理工艺的效果和可靠性，各种标准和规范被制定出来，对操作人员进行指导和规范。

本文将对机械工艺设计中的热处理工艺规范要求进行解析，从工艺选择、温度控制、时间控制、处理工区清洁等方面进行讨论。

一、工艺选择在机械工艺设计中，针对不同材料和零件需要选择不同的热处理工艺。

常见的热处理工艺包括淬火、回火、正火、淬硬化、时效处理等。

在选择工艺时，需要根据材料性能要求、零件形状和尺寸等因素进行综合考虑。

同时，还要参考相关的标准和规范，确保所选择的工艺能够满足设计和技术要求。

二、温度控制热处理过程中的温度控制是十分关键的一环。

不同工艺需要控制的温度范围和温度周期各不相同。

在进行热处理前，需要合理选择加热设备和加热介质，确保能够提供均匀、稳定的温度场。

同时，需要配备温度检测仪器，通过实时监测和控制，保证温度在规定的范围内波动较小，以免对材料的性能产生不良影响。

三、时间控制热处理的时间控制也是十分重要的，过短或者过长的时间都会对最终的材料性能产生不利影响。

在进行热处理前，需要制定详细的时间计划，并对加热、保温、冷却等各个阶段进行精确控制。

同时，在工艺参数选择时，也需要考虑时间因素，避免在过短或过长的时间内进行热处理。

四、处理工区清洁热处理过程中，操作人员必须保持处理工区的清洁，防止杂质和污染物对材料产生负面影响。

在进行热处理前，需要对处理设备进行清洁和检查，确保无积碳、杂质等污染物存在。

同时，操作人员需要进行必要的防护措施，如穿戴专用防护服、手套等，避免汗液、指纹等对材料产生质量问题。

除了以上几点要求外，热处理工艺规范还包括了热处理设备和工艺参数的要求、热处理工艺记录和质量检验要求等内容。

在实际操作中，操作人员要严格按照规范要求进行操作，确保各个环节的质量和可靠性。

同时，还要定期对热处理设备进行维护和保养，保证其正常运行和达到预期的处理效果。

热处理工艺规范1 目的本规范适用于本厂钢制零件在周期作业加热炉中的调质、固熔工序。

2 准备工作2.1检查设备及仪表是否正常。

2.2检查零件上的材料是否符合图样要求。

2.3检查零件的尺寸是否符合图样及工艺文件的规定。

2.3.1调质件最好先经粗加工，断面大于100mm 的零件，当有内孔时，应钻孔后再调质，并且防止出现尖角。

2.3.2调质件的加工余量应大于允许的变形量。

2.4熟悉工艺要求，根据零件的毛坯重量、开头确定吊挂形式，吊挂部分可利用零件本身结构，也可在零件上另加。

2.5大型零件调质时必须检查所需的辅助冷却装置，当确认使用可靠后方可装炉。

2.6不同淬火温度的调质件，不得同炉处理，同炉处理件的有效厚度应相近。

3 工艺规范3.1 ASTM A350 LF2调质处理规范见表1。

3.1.2机械性能参数：MPa b 655485-=σ MPa 250≥s σ 22%≥δ 30%≥Φ3.1.3 LF2低温冲击韧性K A 要求：Ⅰ级 试验温度在-45.6℃ 三个试样平均值为K A ≥20J三个试样中一个试样冲击值为K A ≥16JⅡ级 试验温度在-18℃ 三个试样平均值为K A ≥27J三个试样中一个试样冲击值为K A ≥20J3.2 ASTM A182 F316、F321钢3.2.1 热处理工艺：3.2.2 机械性能参数：MPa b 515=σ MPa 205≥s σ 30%≥δ 50%≥Φ3.3 淬火冷却方法3.3.1调质件采用的淬火介质一般为水或油。

3.3.2形状简单、断面厚度不足100mm 的零件在水或油中冷却，终冷温度不予限制，以淬硬为原则。

3.3.3形状复杂、断面厚度大于100mm 的零件在淬火介质中冷至表面温度为150-200℃时取出空冷。

3.3.4采用水淬油冷的零件，水冷时间按每（3-5）mm 以1s 计算，水淬空冷的零件、水冷时间，当有效厚度小于30毫米的以S/2mm 计算，有效厚度大于30mm 的以S/1mm 计算的。

一、热处理代号和材料标注方法（一）热处理代号1. 适用于结构钢和铸件代号：0—自然状态1—正火(或正火+回火)2—退火3—精锻+回火（如精锻或精辊叶片在精锻后只需高温回火）4—淬硬5—调质6—化学热处理（渗碳或氮化）7—除应力（包括活塞环定型处理)9—表面淬火或局部淬火2.适用铸造有色金属和奥氏体钢的代号：0—原始状态1—再结晶退火T—除应力退火T1-人工时效T4—淬火（固溶处理）T5—淬火和不完全时效T6-淬火和完全时效（固溶处理和完全时效到最高硬度）3.压力加工有色金属代号：0—原始状态M—退火C-淬火CZ—淬火和自然时效CS-淬火和人工时效（二）材料的标注方法：1.零件的材料或毛坯（包括铸锻件）如不作任何处理，也不作机械性能检查，则只标材料牌号（其热处理代号“0”在图纸上不标注）如：A3,20，35，ZQSn6—6-3。

2.零件的材料或毛坯在热处理后，不作硬度及机械性能检查者则只标注材料牌号和热处理代号：如:45-1,若有几种热处理，可用热处理代号按工艺路线顺序逐项填写：如:15CrMoA-1+7。

3.有些材料的技术条件，有几种检查组别,但强度等级只有一种或可按材料截面尺寸来决定强度等级，只注明材料牌号，热处理代号和检查组别:如：45—5（Ⅱ) 35CrMoA—5（Ⅱ）4.有些材料的技术条件，有几种组别，在同一热处理状态中有不同的强度等级,则注明材料牌号、热处理代号强度等级和检查组别，不需要规定检查组别时，检查组别可省略。

25Cr2MoVA-5 25Cr2MoVA-5如：735—Ⅲ 7355。

有些零件或者是比较重要或者是技术要求比较复杂，用上述标注方法不能说明全部要求者，则应注明标准号，在同一热处理状态中有不同的强度级别时，还应注明强度级别。

35CrMoA-5 35CrMoA-5如：Q/CCF M 3003-2003 590×Q/CCF M 3003—20036。

大锻件如叶轮、铸造轴、整体转子等的材料标注方法钢号锻件级别×标准编号7。

不锈钢管热处理工艺规范1. 引言本文档旨在规范不锈钢管热处理工艺，确保产品质量和工艺稳定性。

热处理是不锈钢管生产过程中的重要环节，对材料的性能和组织结构具有重要影响。

遵循本规范可以提高产品的强度、耐腐蚀性和使用寿命。

2. 工艺流程2.1 进料检查在进行热处理前，需要对进料的不锈钢管进行检查。

主要检查项包括外观质量、尺寸精度和化学成分。

确保进料材料符合要求，否则应及时通知原材料供应商。

2.2 预处理在进行热处理之前，要对不锈钢管进行预处理，以去除表面污染物和氧化层。

常用的方法包括酸洗、喷丸和电解抛光等。

2.3 加热将预处理后的不锈钢管放入炉内进行加热。

加热过程中，应根据不同材质和要求确定合适的加热温度和时间。

要注意避免温度过高或过低造成不锈钢管的形变或组织结构异常。

2.4 保温加热完成后，要进行一定时间的保温处理。

保温时间的长短应根据不锈钢管的厚度和材质进行科学确定，以保证组织结构的均匀性和稳定性。

2.5 冷却保温结束后，需要进行冷却处理。

冷却的方式可以采用自然冷却或人工冷却，具体根据材料的要求进行选择。

2.6 检验在完成热处理后，对不锈钢管进行检验。

主要检查项包括尺寸精度、物理性能和化学成分。

确保产品符合相关标准和要求。

3. 工艺控制与质量保证3.1 温度控制在加热和保温过程中，要严格控制温度。

采用合适的温度控制设备和技术手段，确保温度的准确性和稳定性。

3.2 时间控制加热、保温和冷却的时间都需要进行控制。

根据不同材质和要求确定合适的时间参数，以保证工艺的规范性和产品的质量。

3.3 检验控制热处理过程中的检验工作要进行规范控制。

采用合适的检测设备和方法，进行尺寸、物理性能和化学成分等方面的检验，确保产品质量符合要求。

3.4 记录与报告热处理过程应进行全程记录。

记录包括进料检查、工艺参数、检验结果等内容。

并及时生成报告，以备后续追溯和分析。

4. 安全与环保4.1 安全措施在进行热处理工艺时，要严格遵守安全操作规程和要求。

热处理加工工艺规范1范围本规范规定了热处理的工艺规则，适用于本公司的热处理加工。

2准备工作2.1根据加工路线单核对工件数量，检查材料是否符合要求，并根据图样了解热处理的种类。

2。

2检查工件是否有碰撞伤痕、裂纹等缺陷。

2。

3检查炉子及炉温仪表使用情况是否正常2.4严禁带电进出炉操作，工件离电热体不宜太远，以防局部过热。

一般工件离炉壁应大于100mm，离炉顶大于200mm。

2.5形状复杂或细长轴等工件,在堆放时要按有关操作要求装入炉内,严禁悬空堆放.3退火3。

1对于45＃、40Cr钢件分别加热到800-840℃，830—850℃，保温2—3小时，然后以小于100℃/H的速度缓慢冷却至500—600℃出炉空冷.3.2对于T7-T9，T10-T12钢件分别加热到740—760℃，750-770℃,保温2—4小时,然后以小于200℃/H的速度缓慢冷却至500—600℃出炉空冷。

3.3对于合金钢等特殊材料，按有热处理工艺学有关技术资料要求操作。

3.4一般件可不预热低温进炉，当温度升到500—600℃时，应保温1—2小时后再继续升温. 3.5出炉时对于形状复杂或细长工件，宜用钳子或其他夹具垂直或水平放置在适当地方。

4正火4.1通常用于正火的材料为含碳量不超过0。

5％的碳素钢、低合金钢的锻件、铸钢件。

4。

2对于Q235、20#、Q345等材料加热到880℃-930℃，保温1-3小时后出炉空冷。

4。

3对于45＃、40Cr钢分别加热至830-880℃，850-890℃，保温1—3小时出炉空冷。

4.4保温时间可根据工件的有效厚度决定，参考下表：4.5正火规范相同的零件，可在同炉处理，但截面有效厚度必须相近。

4。

6不同尺寸的零件在同炉处理中，若同时出炉时,其保温时间就按最大截面所需的保温时间计算，但允许小件到达其本身尺寸所需保温时间后单独出炉.4.7多件装炉时工件断面尺寸小于100mm者，其间隙应大于50mm.技术要求较高的零件严禁小件外面套大件。

WCB铸件热处理制度及工艺规范（常规）根据客户要求。

对铸件（毛坯）进行退火、正火、正火+回火等热处理。

热处理工艺规范（见表）工艺名称退火正火正火+回火加热温度880-920°C940-960°C940-960°C620-680°C保温时间0.5-1h/25mm至少1h0.5-1h/25mm至少1h0.5-1h/25mm至少1h25mm/1h冷却炉冷至450°C后出炉空冷空冷空冷铸钢件焊后去应力退火加热温度600-650°C 保温1h / 25mm 空冷。

装炉温度及升温要求1、室温或者400°C以下装炉，升温至500-600°C时保温1-2h，再升温。

2、升温速率100-200°C / h，随炉冷却速率100-200°C / h。

装备（设备及设施）1、采用台车式电阻加热炉，必要时配备机械鼓风冷却。

2、温度控制采用带程序控制的PID调节器进行控温。

六、操作要求1、所有铸件在热处理前，应清砂、切冒口、清理铸件表面、对裂纹等缺陷进行补焊。

且化学成分必须检验合格、外观目视检验合格。

同时应带有同铸件冶炼炉次相同的标号的试棒。

2、铸件应放置在加热炉有效加热区内。

同炉处理的铸件壁厚相差不应太大。

在铸件加热时不至于产生变形的前提下，允许多层叠放。

试棒应和其所代表的铸件同炉进行热处理，并放置在具有代表性的位置。

3、严格执行热处理工艺规范。

加热过程中应确保温度测量、控制和记录装置的正常运行。

铸件热处理后，应按相关标准规定的检验方法检验。

浙江方文特钢有限公司2014年1月15日。

随着铸造件产品种类增多，对外业务增大，方便更好的管理铸造件产品，特制定本规定，要求各部门严格按照规定执行。

1 目的：为确保铸钢产品的热处理质量，使其达到国家标准规定的力学性能指标，以满足顾客的使用要求，特制定本热处理工艺规范。

2 范围本规范合用于本公司生产的各种精铸、砂铸产品的热处理，材质为各种低碳钢、中碳钢、低合金钢、中合金钢、高合金钢、铸铁及有色合金。

3 术语退火：指将铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后，降温出炉的操作工艺。

正火：指将铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后，从炉中取出，在空气中冷却下来的操作工艺。

淬火：指将铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后，快速冷却的操作工艺。

回火：指将淬火后的铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后出炉，冷却到室温的操作工艺。

调质：淬火＋回火4 职责热处理操作工艺由公司技术部门负责制订。

热处理操作工艺由生产部门负责实施。

热处理操作者负责教填写热处理记录，并将自动记录曲线转换到热处理记录上。

检验员负责热处理试样的力学性能检测工作，负责力学性能检测结论的记录以及其它待检试样的管理。

5 工作程序每次装炉前应对设备进行检查，把炉底板上的氧化渣清除干净，错位炉底板应将其复位后再装，四周应留有足够的间隙，轻拿轻放，装炉应结实，摆放合理。

装炉时大铸件产品放在下面，对易产生热处理变形的铸件，必须作好防变形或者反变形处理，力学性能试样应装在高温区，对特殊小的铸件采用铁桶或者其它框类工装集中盛放。

炉车上的铸钢件入炉时，应缓慢推进，子细观察铸钢件是否与炉壁碰撞，关闭炉门，通电后应时常观察炉内工作状况。

作好铸件产品后续热处理的准备工作，严格控制出炉温度，对水淬铸件应控制入水时间，水池应有足够水量，以保证淬火质量。

作业计划应填写同炉热处理铸件产品的材质、名称、规格、数量、时间等要素，热处理园盘记录纸可多次使用，但每处理一次都必须与热处理工艺卡上的记录曲线保持一致。