桥梁墩身滑模施工

七、滑模施工滑模施工工艺流程如下：滑模组装 灌注砼 模板滑升 模板收坡 测量 墩颈、墩帽施工 滑模拆除实施作业时，砼灌注、滑模滑升与收坡及测量等项工作呈循环交错进行，中间穿插调平纠偏、绑扎钢筋、抹面养生、预埋件埋设等项工作。

（一）滑模组装组装顺序见图。

组装精度见下表。

滑模组装精度表组装注意事项（1）工作平台必须调平与对正，平台上设备、材料应均匀布臵，以保证平台荷载均衡，避免造成平台倾斜与扭转。

（2）模板拼装不能反锥度或无锥度，模板间搭接缝必须密贴。

（3）安装第一组顶杆时，必须先用不同长度的顶杆交错排列，以改善顶杆受力和接长工作。

（4）收坡装臵的丝杆、轴承及各部螺栓在安装前涂油，连接螺纹必须拧紧并注意加垫圈。

（5）中线测量装臵必须在工作平台调好水平与对中后安装。

（6）套管底脚应用水泥砂浆包护，防止在砼灌注时砂浆与顶杆粘住影响回收，同时对模板底脚的缝隙亦堵塞。

（7）液压提升设备安装必须严格按技术要求进行。

（8）电器设备安装必须作好接地保护防止雷击措施，电线接头必须牢固和绝缘可靠。

（9）模板提升到够安装吊架的高度时，应及时安装吊架和绑扎安全网。

（二）灌注砼滑模组装完毕即可灌注砼。

当模板转入正常提升后，边滑升模板边灌注砼。

由于砼脱模较快，所以选定砼配合比、掺外加剂及灌注震捣等项工作十分重要，应设专人负责管理与指导。

1、严格按选定的配合比、确定的外加剂品种及掺量拌制砼。

2、砼应分层均匀对称灌注，层厚15~20cm，顶面与模板口要保持10cm左右距离。

3、捣鼓要密实，不要漏捣、重捣和捣鼓过深，捣鼓器不要接触模板。

4、砼应对准串筒入模，防止外洒损伤设备和人员。

5、养生浇水应在模板下口1m处进行，要经常保持湿润并及时处理蜂窝麻面等缺陷。

6、加强资料收集，作好试块检查。

（三）模板滑升1、初升初升是滑模组装并灌注砼入模达到一定高度后的第一次提升。

正确掌握初升时机极为重要，过晚会造成模板与砼粘结而将砼带起或拉裂；过早则会因砼未达到一定强度而坍塌。

桥梁高墩墩身滑模、翻模、爬模施工工艺（一）引言概述：桥梁高墩的施工工艺对于保证桥梁的安全性和稳定性具有重要作用。

本文将介绍桥梁高墩滑模、翻模和爬模施工工艺的相关内容。

滑模、翻模和爬模是常用的桥梁高墩施工方法，它们分别适用于不同的墩身结构类型。

在正文中，我们将详细介绍这三种工艺的施工步骤和主要特点，并提供相关施工注意事项。

正文：一、滑模工艺1. 基槽准备工作：清理基坑、测量基坑尺寸、布置护坡和排水系统。

2. 墩身模板制作：根据设计要求制作适用于滑模的墩身模板。

3. 模板安装：安装墩身模板，包括竖向支撑和横向连接。

4. 混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，采用分段浇筑方法进行。

5. 模板拆除：待混凝土强度达到规定要求后，进行模板的拆除。

二、翻模工艺1. 基槽准备工作：同滑模工艺。

2. 墩身模板制作：根据设计要求制作适用于翻模的墩身模板。

3. 模板安装：安装墩身模板，包括竖向支撑和横向连接。

4. 墩身翻转：使用专业设备将模板与已浇筑混凝土的墩身一起翻转，完成新的墩身浇筑。

5. 模板拆除：待混凝土强度达到规定要求后，进行模板的拆除。

三、爬模工艺1. 基槽准备工作：同滑模工艺。

2. 墩身模板制作：根据设计要求制作适用于爬模的墩身模板。

3. 模板安装：将墩身模板分段安装在墩身上，并利用升降设备使其逐段上移。

4. 混凝土浇筑：在墩身模板上逐段浇筑混凝土，保持模板的稳定。

5. 模板拆除：待混凝土强度达到规定要求后，进行模板的拆除。

总结：滑模、翻模和爬模是桥梁高墩施工中常用的三种工艺，它们各自适用于不同墩身结构类型。

滑模工艺适用于平底墩，翻模工艺适用于柱段变形大的墩身，爬模工艺适用于悬臂墩。

无论采用哪种工艺，都需要严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量和安全。

为了保证桥梁的稳定性和使用寿命，还需加强监测和维护工作。

高墩桥梁滑模施工技术随着现代交通事业的发展，桥梁在城市建设中的地位越来越重要。

高墩桥梁作为现代桥梁建设中的一种重要类型，具有施工复杂、工期紧张等特点。

因此，高墩桥梁的施工技术显得尤为重要。

本文将介绍一种用于高墩桥梁施工的滑模技术，以及该技术的优势和应用。

滑模技术是一种在高墩桥梁施工中常用的技术，它利用滑动模板完成桥梁墩身的施工。

这种技术可以有效地提高施工效率、降低成本。

在施工过程中，首先需要准备好滑动模板，然后将其安装在墩身顶部。

接下来，利用压力系统控制模板的滑动速度，使得模板可以平稳地滑行，最终完成墩身的施工。

滑模技术在高墩桥梁施工中具有以下几个优势。

首先，滑模技术可以提高施工效率。

由于滑动模板的使用，可以有效地减少施工时间，从而加快工期。

其次，滑模技术可以降低施工成本。

相比于传统的施工方法，滑模技术可以节省更多的材料和人力资源，从而降低施工成本。

此外，滑模技术可以提高施工质量。

由于模板的平稳滑行，可以保证施工过程中的准确性和精度，从而提高施工质量和桥梁的使用寿命。

滑模技术在高墩桥梁施工中有着广泛的应用。

首先，这种技术适用于大跨度、高桥墩的施工。

当桥梁的跨度较大、高度较高时，传统的施工方法会面临较大的困难，而滑模技术可以有效地解决这些问题。

其次，滑模技术适用于斜坡地区的施工。

在斜坡地区施工时，传统的施工方法可能面临坡度过大等问题，而滑模技术可以较好地适应这种地形条件。

此外，滑模技术还可以应用于受限空间的施工，如城市中的高墩桥梁施工等。

然而，滑模技术在应用过程中也存在一定的挑战和问题。

首先，滑模技术需要专业的施工经验和技术支持。

由于滑模技术的施工比较复杂，施工人员需要具备相应的经验和技术，否则容易出现施工质量问题。

其次，滑模技术需要进行详细的施工计划和安全措施。

在实际施工过程中，需要制定详细的施工计划，以及相应的安全措施，确保施工过程的顺利进行。

综上所述，滑模技术是一种在高墩桥梁施工中常用的技术，它可以提高施工效率、降低成本，并且具有广泛的应用前景。

桥梁墩柱液压滑模施工风险防控措施
⑴滑模施工应符合现行《液压滑动模板施工安全技术指南》 (JGJ
65)的有关要求。

⑵参加滑模作业的人员必须进行安全技术培训，考核合格方可上岗。

⑶滑模施工中应经常与当地气象台站取得联系，遇有雷雨、六级(含)以上大风时，必须停止施工，并将作业平台上的设备、工具、材料等固定牢固，人员撤离，切断通向平台的电源。

⑷采用滑模施工的墩台周围必须划定防护区，警戒线至墩台的距离不得小于结构物高度的 l/10，且不得小于 1Om。

不能满足要求时，应采取有效的安全防护措施。

⑸滑模施工应根据墩台结构、滑模工艺、使用机具和环境状况对滑模进行施工设计，制定专项施工方案，采取相应的安全技术措施。

⑹液压滑动模板应由具有资质的企业加工，具有合格证书和全部技术文件，进场前应经验收确认合格，并形成文件。

⑺滑升作业前，应检查模板和平台系统，确认符合设计要求;检查电气接线;检查液压系统，确认各部油管连接牢固、无渗漏，并经试运行确认合格，形成文件。

⑻滑模系统应由专业作业组操作，经常维护，发现问题及时处理。

⑼浇注和振捣混凝土时不得冲击、振动模板及其支撑:滑升模板时不得进行振捣作业。

⑽滑升过程中，应随时检查，保持作业平台和模板的水平上升，发现问题应及时采取措施。

⑾夜间施工应有足够的照明。

便携式照明应采用 36V(含)以下的安全电压。

固定照明灯具距平台不得低于2.5m。

⑿拆除滑模装置必须按专项方案要求进行。

桥梁高墩滑模施工工法目录1 、前言.............................................. 1 ...2、工法特点........................................... 1 ...3、适用范围........................................... 2 ...4、滑模结构设计、工作原理............................. 2 ...4.1、滑模结构（附图）................................ 错误！未定义书签。

4.1.1、模板 .. (2)4.1.2、提升系统 (2)4.1.3、操作平台 (3)4.1.4、液压控制系统 (3)4.1.5、辅助系统 (3)4.2、滑模设计........................................ 错误！未定义书签。

4.3、滑模的工作原理.................................. 错误！未定义书签。

5、施工工艺流程....................................... 7 ...6、施工工艺........................................... 8 ...6.1、滑模组装........................................ 错误！未定义书签。

6.2、滑模调试........................................ 错误！未定义书签。

6.3、墩身混凝土浇注.................................. 错误！未定义书签。

6.4.1、初升阶段 6.4.2、正常滑升阶段6.4.3、终升阶段 9、质量保证措施9.1、保证模板和桁架的刚度 ............................ 错 误！未定义书签9.2、滑模施工的防偏与纠偏 ............................ 错 误！未定义书签9.2.1、垂直度的控制 (12)9.2.2、操作平台水平度的控制 ........................................ 12 6.5、绑扎钢筋及竖向筋接长 错误！未定义书签。

桥梁高墩墩身施工工艺一高墩滑模施工工艺滑模施工因其进度快、节省投资且特别适用于高桥墩施工而受到青睐。

采用滑升模板施工，不仅可以提高施工质，还可以降低施工成本，缩短了工期，加快工程进度。

桥梁工程高墩身液压滑升模板施工工艺采用高墩桥梁方案道路跨越深沟宽谷时的有效措施，既可以保证线路顺畅，又可以节省投资。

近些年来，滑模施工技术在我国桥梁建中得到广泛应用。

1 滑模组装(1) 在桥墩基础顶面上将混凝土凿毛清洗，接长竖向主筋，绑扎提升架横梁以下的横向结构筋。

搭设枕木垛，定出桥墩中心线。

(2) 在枕木垛上按设计要求安装模板和提升架，将套管固定在提升架横梁下部。

继续安装操作平台、千斤顶及顶杆等。

顶杆需穿过千斤顶心孔到达基础顶面。

(3) 提升整个系统，撤去枕木垛，将模板下落就位，再安装其他设施。

注意套管底部与基础表面要接触紧密，并用砂浆将周围围起来，以免灰浆漏进套管内。

外吊脚手架应在滑模提升适当高度后安装。

2 浇注墩身混凝土滑模施工宜采用低流动或半干硬性混凝土，坍落度控制在 6 ～8cm 。

分层均匀对称浇注混凝土，分层浇注厚度为20 ～30 cm ，浇注后混凝土表面距模板上缘的距离宜控制在10 ～15 cm 。

混凝土浇筑应在前一层混凝土凝结前进行，同时采用插入式振捣器进行捣固。

振捣器插入前一层混凝土的深度不应超过 5 cm ，避免振捣器触及钢筋、顶杆和模板，禁止在模板滑升时振捣混凝土。

混凝土出模强度应控制在0 ．2 ～0 ．4 MPa 范围内，以防止坍塌变形。

出模8h 后开始养生。

3 滑模提升在滑模施工的整个过程中，模板的滑升可分为初升、正常滑升和终升3 个阶段。

(1) 初升。

最初灌注的混凝土的高度一般为60 ～70cm ，分2 ～ 3 层浇注，约需3 ～ 4 h ，随后即可将模板缓慢提升5cm ，检查底层混凝土凝固的状况。

若混凝土已达到0 ． 2 ～0 ．4 MPa 的脱模强度时，可以将模板再提升3 ～5 个千斤顶行程。

桥墩滑动模板施工工法(LEJGF-92-20)前言桥墩滑动模板(以下简称滑模)施工技术,具有施工速度,快、工程质量高、施工安全、劳动强度低等优点。

从60年代以来被广泛推广使用,并取得了显著的社会效益与经济效益。

本工法根据京通、太岚、兰新、罕东、平朔、大秦、侯月及丰准等新建铁路桥梁工程的桥墩滑模设汁与施工实践编写的。

一、滑模的构造及工作原理(一)滑模构造桥墩滑模是建造桥墩的专用设备,由滑模结构、提升设备、附属设备三大部分组成〈见图1)。

1.滑模结构滑模结构依据桥墩形状与尺寸进行设计制造,一般由工作平台、卸料平台、内外模板、收坡装置、提升支架及吊架等构件拼装组成,是混凝土灌注成形、安放提升设备与附属设备的重要部分,是滑模设备的主体。

2.提升设备滑模提升分液压与手动两种方式。

液压提升多用于空心高桥墩施工,手动提升主要用于实体低桥墩施工。

液压提升设备由HQ-30型千斤顶、操纵台、分油器及高压输油软管等组成。

于动提升设备由螺旋千斤顶、支架、上下卡头及回位弹簧等组成(见图2)。

提升设备均匀布设在滑模结构的工作平台上,是滑模提升、调平和纠偏的动力设备。

3.附属设备附属设备是滑模施工过程中中线观测、动力与照明用电控制、千斤顶拆装及保障施工安全的设备,由中线测量装置、配电盘、专用工具及安全网等组成。

(二)工作原理滑模的工作主要是模板提升(或滑升)与收坡。

滑模滑升是通过千斤顶与提升支架的顶杆相互作用来实现的。

千斤顶是滑模提升的动力机具。

顶杆为直径25mm的圆钢,是滑模设备和其他荷载的支撑杆,两端内外螺纹可随滑模滑升而接长。

在液压提升滑模设备中,千斤顶起重量35kN,工作行程(爬升高度)30mm,爬升速度0.09m/min,最大油压10MPa,排油压力0.3MPa。

该顶为通心结构,滑模滑升前需插入顶杆,依靠顶内上、下卡头卡固在顶杆上,在油压力作用下,交替沿顶杆单向爬升,从而带动滑模滑升。

在手动提升设备中,千斤顶起重量l00kN,依靠顶两侧另设置的上、下卡头,交替沿顶杆单向爬升而带动滑模滑升。

墩身滑模施工技术介绍周中财张卫霞(中铁十二局集团公司二处太原市 030032)[摘要] 介绍滑模的组成与构造及双薄壁高墩滑模的施工方法与纠偏措施和施工注意事项。

关键词双薄壁墩身滑模施工文献标识码:B樵岭前大桥位于鲁中山区北部,上部构造为75 m+135 m+135 m+75 m三向预应力混凝土连续刚构,采用三角形挂篮悬臂施工,桥墩为钢筋混凝土双薄壁结构,墩身高分别为30 m、35 m和62 m,采用滑模施工,本文仅对滑模施工作一总结。

1 滑模的组成和构造滑模由模板系统、操作平台系统和提升机具系统3个部分组成,如图1所示。

1.1 模板系统的构造模板系统包括模板、围圈和提升架等,其主要作用是按照结构的形状和尺寸成型混凝土。

1.1.1 模板采用钢模板,用5 mm厚钢板冷弯成型,加焊L10×10×5角钢肋条。

为加强模板的刚度,在模板宽度方向每隔30 cm设置了[10a纵向加劲肋,模板的上、下口设置了横肋,以保证滑出的混凝土表面平整,相邻模板间的连接采用螺栓连接,便于拼装。

模板采用平接接缝,要求加工精确,模板的高度根据滑升速度和混凝土达到出模强度所需时间定为1.2 m。

1.1.2 围圈围圈作用是固定模板,保证模板所形成的几何形状不变,承受由模板传来的水平力和垂直力,围圈将模板和提升架连接起来,构成模板系统。

围圈采用[10a槽钢制作,模板横向共设置了3道,其中上、下两道分别支承在提升架的立柱上。

1.1.3 提升架其作用是防止模板侧向变形,在滑升过程中将全部荷载传递给千斤顶,把模板系统和操作平台连成一体,其构造如图2所示。

1.2 操作平台系统操作平台系统包括操作平台和外吊脚手架。

(1)操作平台:供绑扎钢筋,安装预埋件和浇注混凝土用,是施工人员进行滑模施工的操作场所。

操作平台由铺板和平台桁架组成。

平台桁架支承在提升架的支柱上,与提升架连成整体。

(2)外吊脚手架:供操作者在滑模施工中修整混凝土表面和检查混凝土质量用。

大桥薄壁墩滑模施工方案一、项目背景薄壁墩是大桥结构中常见的一种形式，其设计施工要求相对较高，需要采用滑模施工技术来完成。

滑模施工是一种快捷高效的桥梁施工方法，通过移动模板来逐步浇筑混凝土，最终形成整体结构。

本文将对大桥薄壁墩滑模施工方案进行详细介绍。

二、施工准备1.薄壁墩施工图纸的审查和确认，确定施工工艺和工序；2.准备好所需的模板、钢筋、混凝土、脚手架等施工材料和设备；3.对施工现场进行了解和勘察，确定施工方案和安全措施；4.安排好施工人员，按照工序进行培训和指导。

三、施工步骤1.搭设模板：先根据墩身的尺寸要求，将滑模模板在施工现场进行搭设，确保模板的水平和垂直度，以保证混凝土浇筑后的墩身质量；2.安装脚手架：搭设好滑模模板后，安装脚手架来支撑模板和保证施工人员的安全；3.配筋和浇筑混凝土：按照设计要求，在滑模模板中依次配筋和浇筑混凝土，确保混凝土质量和密实性；4.拆除模板：在混凝土达到设计强度后，拆除滑模模板和脚手架，对墩身进行必要的整形和修补。

四、安全措施1.施工现场要有专人进行监督，确保施工过程中不发生安全事故；2.施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等防护用具；3.搭设脚手架时，要注意支撑的稳固和牢固，确保脚手架不会倒塌；4.混凝土浇筑时，要采取防止冒浆和溢出的措施，避免对施工人员造成伤害。

五、经济效益采用滑模施工技术可以大大提高工程的施工速度和质量，减少人力和物力的浪费，从而降低工程的总体成本。

同时，施工过程中可以减少对环境的污染和破坏，符合可持续发展的要求。

六、总结大桥薄壁墩滑模施工方案是一种高效、安全的施工方法，可以在保证工程质量的同时提高工程进度，降低总体成本。

通过合理的施工规划和严格的安全措施，可以确保施工过程的顺利进行。

希望本文对大家有所帮助，祝施工顺利！。

桥墩滑模施工方案1. 引言桥墩滑模施工是一种常见的桥梁建设方法，它采用滑动模具在施工过程中完成桥墩的拼装。

这种施工方案具有施工周期短、质量可控等优势，已在许多桥梁工程中得到广泛应用。

本文将详细介绍桥墩滑模施工方案的具体内容，并针对施工中可能出现的问题提供解决方案。

2. 施工前准备桥墩滑模施工前需要进行相关准备工作，包括设计方案的制定、滑模具的制造以及基础施工的准备等。

2.1 设计方案的制定在施工前，需要制定桥墩滑模的设计方案，包括滑模具的尺寸、材质以及施工过程中的施工控制要点等。

设计方案需要经过专业人员的审查和修改，确保其满足工程的需求和安全要求。

2.2 滑模具的制造根据设计方案，制造合适的滑模具。

滑模具的制造需要保证制作精度和材质的合理选择，以确保在施工过程中能够满足桥墩的要求。

2.3 基础施工的准备在开展桥墩滑模施工前，需要对基础进行准备工作。

这包括清理基础表面、施工场地的平整及桥墩支撑点的布置等。

同时，需要确保滑模具和基础之间的配合精度，为后续的施工做好准备。

3. 施工过程桥墩滑模施工的过程主要包括模具安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑以及模具拆除等步骤。

3.1 模具安装首先，根据设计方案准确放置滑模具，并将其固定在基础上。

要确保滑模具安装的水平度和垂直度，以保证后续施工的正常进行。

3.2 钢筋绑扎在滑模安装完成后，进行钢筋的绑扎工作。

钢筋的绑扎需要按照设计要求进行，保证钢筋的布置密度和连接牢固。

3.3 混凝土浇筑钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑工作。

在浇筑过程中，需要控制好混凝土的流动性和浇筑速度，避免出现空隙和孔洞等质量问题。

同时，要注意混凝土的养护，确保其强度的逐步提高。

3.4 模具拆除混凝土强度达到设计要求后，进行模具的拆除工作。

拆除模具时需要注意操作规范，避免对混凝土结构造成损害。

在模具拆除后，需要对桥墩表面进行修补和养护，使其达到设计要求。

4. 施工中的注意事项在桥墩滑模施工的过程中，需要注意以下几个方面：4.1 安全保障施工中需加强安全保障，确保人员的安全。