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客户抱怨8D处理报告表

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8D报告实例样板(铁壳变形)

8D报告实例样板(铁壳变形)

Report No:Product Name : (品名)S1206R-B01Sell Qty : (销货数量)pcs 客诉单号客户Sample Qty : (抽样数量)统计中Failure Rate :统计中Shipping No. : (销货单号)异常发生处 :Shipping Date: (销货日期)处理时效客诉日期Date receive by EL：4D回覆日期4D sent out：8D回覆日期8D sent out：第一次修改1st revised：第二次修改2st revised：结束日期Closed bycustomer2019/11/82019/11/82019/11/8Defect Domain:Convenor(召集人):Team Members:小组成员DefectDomain:2019/11/8Completion Date:superintendent2019/11/8D4 DIAGNOSE ROOTCAUSE(S):真因分析Completion Date:superintende ntCompletion Date:superintendentCompletion Date:superintendent2019/11/8Completion Date:superintendent2019/11/82019/11/82019/11/81.现我司针对此USB铁壳变形异常,对制程作业人员进行培训教育,要求后续生产过程中,如有产品落地立即拣起,并对拣此产品以标准母座进行测试,预防此变形异常再次发生。

2.流出原因:现已经将客户的最新判断标准纳入制程管控,并将此次客户抱怨外观异常,在早会时对作业员/检验员进行进行倡导,预防再次流出(现已完成)。

Closed by:Date closed:1.对不良测量数据及实物进行分析,确认为五金壳轻微变形造成.2.现针对此款,我司制程评估分析确认为,因生产作业过程中,部分产品落地导致碰压到造成此变形异常。

客诉根因解决之8D报告

客诉根因解决之8D报告

8D中的误区
缺乏意识，未有效固化经验。 真正能从系统的角度去考虑和预防问题的发生，总结经验教训，固化经验，
而不是流于形式。
感谢您的聆听
1.8D的基本概念 2.8D的开展步骤 3. 8D的应用误区
8D中的误区
公司任何质量异常均用8D方法予以解决。使得8D在公司上下成为一种形式 对于复杂的、影响严重的问题，才使用8D的方法解决，如：客户投诉、内部
批量质量问题、停线问题等
指定一个人完成一项8D任务 8D是以团队为导向的问题解决方法，即依靠跨部门的横向功能小组来解决问
为了避免此问题或类似问题发生，修改管理系统、实务及流程等标准 （未发生的不发生）
怎么才算合格的8D
通过确认8D报告来决定这些问题是否已经回答：
①对零件的知识进行了充分论证 ②完全确认了根本原因并聚焦于原因 ③遗漏点已经被识别 ④确定与根本相匹配的纠正措施 ⑤纠正措施计划的验证已经被确认（包括了实施纠正措施的时间计划） ⑥有证据显示供方将把纠正措施纳入整个系统
8D报告
8D report
1.8D的基本概念 2.8D的开展步骤 3. 8D的应用误区
什么是8D
8D的原名叫做 8 Disciplines，又称团队导向问题解决方 法、8D问题求解法（8D Problem Solving）是福特公司处理 问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问 题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统 计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。现在8D已经成 为许多大公司用这个方便而有效的方法解决品质问题。目前， 8D已经成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。
为什么推行8D
确定根本问题
认清根本原因
消除根本原因

异常处理单(8D报告)

异常处理单(8D报告)

曹翊
2016/11/11
8-D 效果追踪(Effectiveness Verification)
负责人
日期 （Due Date)
后续交货跟踪情况Impoved shipments follow up
第一批
1st
第二批
第三批
shipment
2nd shipment
3rd shipment
抱怨改善状况Effect of improvement
核准 (Approved by)：
黄庆
2-D 相关责任单位(Relative Dept) ：
审核 (Reviewed by)：
毕永强
承办 (Prepared
by)：
禹明超
制造部、品质部
3-D 原因分析( Root Cause)
1，外观不良：①，外观出现压伤、变形、缺料、裂痕、脏污、批锋不良，产品在成型过程中由 于作业不规范，对产品外观及环境不够重视，致使不良品流入。②孔径异常，产品在成型过程中 由于模具磨损致使孔径出现披锋，作业员没能及时反馈，造成不良品流入。 2，检测：品质部在检验过程中未按正常检验标准进行作业，致使不良流入。
调查（Prepared by）: 禹明超
以永久对策平行展开到贵司所有产品，把永久对策以文件形式规定下来，便于后续产品的质量管 控
毕永强
2016/11/11
7-D 标准修订(Standard recension) 对作业指导书HSM-SOP-0001~0030文件进行修订，让作业程序更详细化
责任人
日期
(Followed by) （Due Date)
异常时积极和客户勾通，不可擅自决定，未经客人同意的异常产品不可出货。

8D报告(样本)

8D报告(样本)
Customer Name客戶名稱JIAN TAY
Shipping Q’ty出貨數量180K pcs
Part No.產品料號C121
Failure rate不良率1.0% / FQC
Shipping Date出貨日期04-03-2003
Complaint Date抱怨日期04-07-2003
DISCIPLINE 1: Use Team Approach (團隊組成)
DATE: 04-08-2003
Team Leader: Edwin Lai Team member(s): Morgan Jair; Stanley Ji; Rambo Chao; Hence Huang; Leo Liu; Leo Lu; Teawe Zhang; Victor Zhou
執行者不列入
DISCIPLINE 3: Implement And Verify Containment Action (防堵措施)
DATE: 04-08-2003
1. Sorting out the defected product from the rejected lot and the stock of customer. 2. Sorting out the defected product from the assembly lines of customer by Comax inspectors 3. Sorting out the defected product from the assembly lines of Comax. 4. Returning all of the stored products of Comax to assembly lines to sort out the defected product (it has been finished on 9 Apr)

8D报告(中英文)

8D报告(中英文)
Fill in/填写：Send/发送：
Team Member/小组成员：
Approvl/核准：
Root Cause/根本原因：(description of technical or logistical background/技术或内在联系)
Analysis/分析：Approvl/核准：
Containment Action(s)/补救措施：
Define Problem/问题描述：(all relevant data like failure description, failure rate, line or incoming failure - filled-in by customer)
(所有相关数据比如缺陷描述,缺陷比率,在线或进料缺陷-客户提供)
公司LOGO
公司英文名称
公司中文名称
Date/日期：
Complaint No./客诉编号:
8D Report（Customer Complaint）/ 8D报告(客户抱怨)
Company/公司：Linkman/联系人：
Model Name/机型名称：Complaint Date/抱怨日期：
Purchase Order No./定单号：Delivery ./出货日期：
Fill in/填写：Approvl/核准：Send/发送：
Corrective Action/纠正措施：(short-term and mid-term actions/短期及中期预防措施)
Fill in/填写：Approvl/核准：Send/发送：
Verify Corrective Actions/确认纠正措施：(indication that corrective actions are covering the defined problem/

8D报告模板

8D报告模板
相关文件更改:
作业指导书
检验指导书
控制计划
图纸
过程FMEA
Claim qualified (Yes / No): __所有因延迟罚款无须通知厂家,直接在货款里扣除_____
8D-Report
零件号 零件名称
重要等级
客户/供应商
厂商批号：
抱怨号：
Date: 送货批号
导致结果
要求回复日期
抱怨来源 (生产 /进料 ):
造成不良的责任者：
责任方：
生产投入日期
1.供应商分析小组名单：
问题描述： 3. 应急对策:
Date

L&V采取对策:
行动内容 Name Date
是否退货 (Yes/No): 确认结果 日期
此项请在收到FAX后24小时内回复,否则将以延迟一天按RMB100.00元罚款,格式不够时,可以附加页说明 4. 根本原因分析:
5. 采取纠正对策:
Date
Action
Name
date
确认结果
日期
6. 恒久对策（防止再发生对策）:
7. 恒久对策（防止再流出对策）: 8. 预防措施（相同产品的对策开展）: 此5项请在收到FAX后一周内回复,否则将以延迟一天按RMB200.00元罚款,格式不够时可以附加页作出说明.

8D报告以和案例分析


字模冲子修模时 未依图面配置
跳屑造成迭料
模具
字模高度设计 安全系数尺寸 偏低
字模磨损
材料
材料厚度 0.3±0.01
三. 临时对策:
3.1.对嫌疑品全部重工
在途物流 厂内
sorting日期 11/23 11/24 11/24
不良率 52/18,000= 0.28% 40/9,000= 0.44% 22/61,300 =0.03%
D2: 问题描述
• 从客户观点来描述问题,他们看到什么? 照片or 寄 不良样品回来分析 .
• 阐明全部客户提供之数据. • 涵盖范围 ? Lot No?批号?Date Code?制造日期? • 问题有多严重 ? 不良数?不良率? • 是制造还是设计旳问题 ? 层别法 - 模号? • 阐明规格之要求. • 阐明电子,机械验证,及任何失效分析之成果. • 所报告旳问题是真正旳问题吗?连续问5次为何. 重工, 全检 ,报废 .若要 重工或全检 , 有执行旳原则吗 ?
• 详述检验措施, 措施可行吗?有作有效性验 证吗?
• 紧急对策引起其他问题吗?
• 紧急对策进行中?已完毕? 注意时效.
• 检验/测试/分析成果阐明. 详列检验数,不良 数,不良率.
D4:原因分析
• 详列永久对策旳运营时间表.
D6:效果验证
• 验证紧急对策及永久对策之有效性,应以 量化表达验证成果(如：Cpk值可达1.33, 或不良发生率降至 0 等).
• 在永久对策验证有效之前,应连续进行紧 急对策.
• 追踪永久对策执行后之品质推移情况. • 在没有完全把握问题已彻底处理之前 , 不
要轻率旳结案 .
不良品生产日期
11/4 11/7 11/19,11/20

8D回复详细报告

8D回复详细报告D1-第一步骤:建立解决问题小组----由品质部召集相关人员若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。

团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。

备注：执行者不列入。

D2-第二步骤:描述问题----由品质部收集，并向小组人员传达向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。

想象你是FBI 的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。

D3-第三步骤:执行暂时对策---由小组人员负责执行若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。

暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。

备注：为了防止遗漏，纠正措施五要→客户仓库、在途、客户生产线、工厂生产线&工厂仓库。

D4-第四步骤:找出问题真正原因----由小组人员讨论后确定找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。

您第一件事是要先观察、分析、比较。

列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过?或比较良品与不良品的检查结果，看看哪个数据有很大的差异?尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。

这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。

当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察哪些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。

这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。

D5-第五步骤:选择永久对策----由小组人员讨论后确定找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。

对策的方法也许有好几种，例如修理或更新模具。

试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱?多少人力?能持续多久?再对可能的方法作一最佳的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。

客户8D报告

D2:Containment Action(Short-term Action)D3：Define & Verify Root Cause/查找和确认根本原因
D4:Permanent Corrective Action/永久性的纠正措施
责任人：监督：执行日期：
D5：Action Effectiveness Verification/措施检验
Customer (客户名称) :
Open date (收件日):
CustomerRef(客户客诉编号):
Sample Qty : (样本数)
Customer Part No.(客户料号):
Lot No. : (批号)
Part No. : (品名)
Lot Size : (批量)
Date Code : (制造日期码)
深圳市硕凌电子科技有限公司
8D
CORRECTIVE ACTION REPORT
(客户抱怨改善报告)
CUSTOMER (客户):
PART NO.(品名):
REPORT NO.(編号):
REPORTDATE(日期):
承认
确认
制作
8D CORRECTIVE ACTION REPORT
Part 1 : Applicant Information (客诉资料)
Approved By:批准
Checked By:检查
Prepared By:承办
SL-QP-QA-14-02A
责任人：监督：执行日期：
D6:Action Result措施结果
确认者:确认日期：
D7：Prevent Recurrence预防重复发生
对策实施的第一批将在外箱右上角“★”标示，以示新对策实施后的产品。

品质异常处理报告书8D

完成日期
7.推广至类似产品（同类产品、同类过程）
负责人
完成日期
主管
知会单位
□业务 □品管□制造□研发□模具□生管
结案确认
完成日期
状态
标准化
1.更改作业标准
是□/否□
文件编号/版本
负责人
更新日期
2.更改检验标准
是□/否□
文件编号/版本
负责人
更新日期
3.更改控制计划
是□/否□
文件编号/版本
负责人
更新日期
4.更改FMEA
是□/否□
文件编号/版本
负责人
更新日期
5.其它相关文件
是□/否□
文件编号/版本
负责人
更新日期
6.培训
负责人
XXXXX有限公司
品质异常处理报告书8D
抱怨客户
抱 怨 者
职务
抱怨时间
品名规格
订单数量
交货日期
处理期限
抱怨性质
□重大投诉□一般投诉
发生地点
登 陆 人
抱怨项目
□1.品质缺陷 □2.数量不符 □3.规格不符 □ 4.包装不良 □5.搬运损坏 □6.其它
抱怨内容
发生了什么问题（技术语言）
如何（第一次、重发）
为何产生抱怨（客户抱怨内容）
不合格数量（不良率）？
立即对策(现品调查)
a.围堵对策（客户端取回不良、隔离、全检、返工）
b.对可能受影响库存件的评审结论及挑拣情况
地点
挑拣数量
不合格数量
挑拣品序列号/批号范围
处理结果
客户库存(包括途中)
公司内库存
供应商零件库存
c.合格品出货日期
出货数量
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客戶抱怨8D處理報告表
編號(Series NO.)
填表日期(Date of Issue)
聯絡單編號(Notice NO.)
版本(Version)
客戶名稱
Customer
B/H型號
B/H Model NO.
客戶型號
Customer Model NO.
生產週期
Date Code
交貨日期Del. Date
DISCIPLINE 8﹐Closure (結案)
客端品保結案注記：
核准
(Approved By)
審核
(Checked By)ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
填寫人
(Prepared By)
交貨數量
Shipped Q’ty
已使用數量
Q’ty Used
PCS
不良數
Failure Q’ty
PCS
退回數
Q’ty Returned
PCS
不良率
Failure Rate
發現地點
Failure Location
客戶抱怨內容
DISCIPLINE 1
Leader(領導)﹕
Team members(成員)﹕
DISCIPLINE 2﹐Problem Description.(問題描述)：
DISCIPLINE 3﹐Containment & Short Term Corrective Actions (短暫且立即遏止問題之對策)
DISCIPLINE 4﹐Define & Verify Root Cause (詳細說明與驗證根本原因)
DISCIPLINE 5﹐Implement Permanent Corrective Action.(實施執行改善對策)
DISCIPLINE 6﹐Verify Permanent Corrective Action.(驗證對策之有效性)
DISCIPLINE 7﹐Prevent Recurrence.(預防再發生)