下载文档原格式
《BOPET薄膜培训》课件一、BOPET薄膜概述1.1 BOPET薄膜的定义1.2 BOPET薄膜的制备方法1.3 BOPET薄膜的性能特点1.4 BOPET薄膜的应用领域二、BOPET薄膜的生产工艺2.1 生产设备介绍2.2 生产过程中的关键技术2.3 生产过程中的质量控制2.4 BOPET薄膜生产中的常见问题及解决方法三、BOPET薄膜的性能检测3.1 厚度检测3.2 拉伸强度检测3.3 透明度检测3.4 热稳定性检测四、BOPET薄膜的应用案例分析4.1 包装行业中的应用4.2 电子行业中的应用4.3 光学行业中的应用4.4 复合材料行业中的应用五、BOPET薄膜的市场前景及发展趋势5.1 市场前景分析5.2 发展趋势预测5.3 行业竞争格局5.4 产业发展建议《BOPET薄膜培训》课件六、BOPET薄膜的化学与物理性质6.1 化学稳定性6.2 抗氧化性6.3 耐化学品性能6.4 物理性质分析七、BOPET薄膜的表面处理技术7.1 表面处理的意义7.2 常见的表面处理方法7.3 表面处理对BOPET薄膜性能的影响7.4 表面处理技术的应用领域八、BOPET薄膜的涂层技术8.1 涂层的作用8.2 涂层材料的选择8.3 涂层工艺介绍8.4 涂层技术在BOPET薄膜中的应用九、BOPET薄膜的印刷技术9.1 印刷方式概述9.2 印刷工艺流程9.3 印刷设备选择9.4 印刷质量控制十、BOPET薄膜的环保与安全10.1 环保法规与标准10.2 BOPET薄膜生产过程中的环保措施10.3 废弃BOPET薄膜的回收与处理10.4 安全操作规程《BOPET薄膜培训》课件十一、BOPET薄膜在包装行业中的应用11.1 食品包装11.2 医药包装11.3 日用品包装11.4 化妆品包装十二、BOPET薄膜在电子行业的应用12.1 电子元器件封装12.2 绝缘材料12.3 显示器背板材料12.4 防潮膜片十三、BOPET薄膜在光学领域的应用13.1 镜片材料13.2 光盘基片13.3 激光打印机碳粉载体13.4 透明保护膜十四、BOPET薄膜在其他领域的应用14.1 建筑行业14.2 汽车行业14.3 农业领域14.4 光伏行业十五、BOPET薄膜的生产与市场前景分析15.1 生产成本分析15.2 市场供需状况15.3 行业竞争格局15.4 发展前景与机遇重点和难点解析一、BOPET薄膜概述：重点介绍了BOPET薄膜的定义、制备方法、性能特点和应用领域。
培训资料(覆膜部分)为了增加书刊封面的耐磨性及美观性，覆膜工艺作为一种印后加工的主要形式在包装领域得到了广泛的应用。
但是随着近几年环保的全球性考虑，越来越多的国家开始限制覆膜工艺的应用。
在我国，也曾出现用上光代替覆膜的呼声，但是由于种种原因，覆膜还是作为一种主要的印后平面整饰的手段被广泛运用。
那么，覆膜到底为什么能够这样保持其常衰不竭的地位呢？下列文章将从覆膜原理工艺，覆膜设备及生产中常见的问题对覆膜工艺进行挖掘，从而掀起覆膜的面膜来。
覆膜工艺的概述覆膜又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，属于印后加工的一种主要工艺。
它指的是以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，形成10～20um的薄膜，起到保护印品及增加印品光泽的作用。
被广泛用于书刊的封面，画册，纪念册，明信片，产品说明书，挂历和地图等进行表面装帧及保护。
覆膜技术诞生于50年代，首先为美国陆军所采用。
我国覆膜工艺是于60年代中期受日本年历卡而得到启发，从而在印刷品上试验成功，并很快得以广泛应用。
覆膜工艺主要分为半自动操作和全自动操作两种。
虽然半自动和全自动在具体操作方面有些不同，在原理上是一样的：先通过辊涂装置将粘合剂涂布在塑料薄膜上，经热压滚筒加热，使薄膜软化，然后使涂布了底料的印刷品和薄膜相压压合，形成纸塑合一的覆膜产品。
覆膜工艺按所采用的原材料及设备的不同，可分为即涂覆膜工艺和预涂薄膜工艺。
而这两种工艺主要为：无溶剂热熔胶预涂膜干式复合工艺与乳液型胶粘剂湿式即涂复合工艺。
无溶剂热熔胶预涂膜干式复合，已将复合生产流程浓缩简化为单一的热压合,为目前国内所普遍采用。
而乳液型胶粘剂湿式即涂复合工艺的核心技术主要体现为涂布，冷压，干燥三个方面。
它们之间的区别是即涂型是在涂布完粘合剂后直接压合,而预涂型则是涂布完粘合剂后烘干再热压。
1995年之前，国内的即涂型覆膜机只有油性覆膜机，它使用的黏合剂内含甲苯、天拿水等易挥发的有机物质，对人体有一定伤害，并污染环境。
薄膜基本常识培训教材★前言：本教材仅供本公司培训职员使用★第一节PVC胶布制品的分类按产品用途分：吹气玩具布、浴帘胶布、文具胶布、半硬质帖合布、灯箱广告、透心胶布、钢板贴合胶布、绊创膏自粘胶布、绝缘胶带布按柔软程度分：硬片、半硬质、软质按卫生标准分：毒性、微毒性（如：EN-71标准、DOP）、无毒性（如：医药用途）按物理特性分：耐寒制品、高弹制品，超透制品、阻燃制品、耐老化制品等按颜色特性分：一般色、珠光色、荧光色、金属色★第二节PVC胶布的组成原料共由7种基本物质组成：PVC粉、增塑剂、稳定剂、加工助剂、填充剂、特种添加剂、色料一、PVC粉PVC粉是构成胶布的核心，属于一种聚合物，也称为塑料。
PVC粉具有可塑性，可以在一定的温度下融熔，当冷却的时候，重新变硬。
在PVC制品的加工中，常通过加热的方法，使PVC材料变软，再用外力使之变形，然后将冷却使之定型。
PVC作为一种聚合物，有其相应的聚合度大小。
聚合度越大，胶布强度越好，但软化点越高。
我们使用的薄膜，常用的粉聚合度为：800、1000、1300、1700。
其中，用于吹气玩具用途的制品，以1300聚合度为多。
1.聚氯乙烯识别特性及性能聚氯乙烯的燃烧特性为，难燃、离火即灭、火焰呈黄色，下端绿色，白烟，燃烧时塑料变软发出氯的刺激性味。
聚氯乙烯树脂是一种多组分的塑料，根据不同用途可以加入不同的添加剂，因此随着组成的不同，其制品可呈现不同物理机械性能，如加入或不加入增塑剂就能使它有软、硬制品之分。
总的来说PVC 制品有耐化学稳定性、耐焰自熄、耐磨、消声消震、强度较高、电绝缘性较好、价廉及材料来源广、气密性能好等优点。
其缺点是热稳定性能差，受光、热、氧的作用容易老化。
聚氯乙烯树脂本身是无毒的，如果采用无毒的增塑剂、稳定剂等辅助材料制成的制品，对人畜无害。
然而一般在市场上所见的聚氯乙烯制品所用的增塑剂、稳定剂大多数是有毒的，因此除注明无毒配方的产品外，均不能用来盛装食品。
