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青岛骑士（加纳）中频炉烟气除尘项目除尘系统设计方案建设单位：青岛骑士玻璃有限公司（一）熔铝炉除尘系统设计方案一、项目概况青岛骑士玻璃有限公司，加纳生产线，建有5T中频炉6台，三开三闭。
在熔炼过程中，产生大量烟尘，含CO、氟化物等有害气体，对大气的污染危害较为严重，是大气环境的主要污染源之一；同时有大量粉尘散发出来，严重污染车间工人的操作环境，影响工人的身心健康及车间周围的环境空气质量。
贵公司现计划对6台中频炉做除尘系统。
结合贵公司厂区布置情况，我公司对该套除尘项目的提出以下设计方案。
二、设计依据及原则2．1、设计依据1、《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；2、《工业窑炉污染物排放标准》（GB16171-1996）；3、《工企业设计卫生标准》（TJ36-90）；4、《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）；5、《袋式除尘器技术要求及验收规范》（JB/T8471-96）；6、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-86）；7、厂方提供的工艺参数及相关资料①中频炉数量：6套。
②熔炉使用：三开三闭，人工进料。
8、《中华人民共和国环境保护法》；9、《中华人民共和国大气综合防治法》；2.2、设计原则1、系统配套设备设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则；2、设计合理、实用、先进、具有运行平稳、低能耗、占地面积小；3、设计要做到投资省，运行费用低；三、设计范围及设计目标3.1、设计范围1、烟气处理工艺设计；2、烟气处理系统平面布置设计；3、烟气处理系统设备（含烟罩、烟管、除尘系统及辅助设施）。
3.2、设计目标1、捕集率：≥90%2、排放浓度：≤50mg/Nm3四、除尘系统设计方案4.1、设计规模根据实践经验及技术资料，中频炉烟气温度出口均为<300℃，入除尘系统的温度<200℃，除尘与废气处理总量：40000M3/H，单台处理风量：13000M3/H。
中频炉废气处理方案
为了有效处理中频炉废气，可以采用以下的处理方案：
1.设立高效燃烧炉：通过燃烧废气，使有害气体充分燃烧并转化为无
害气体。
可以有效降低废气中有害物质的排放浓度。
2.使用催化剂：在废气处理过程中，添加适当的催化剂，可促进有害
气体的氧化和分解反应。
例如，使用金属催化剂可以加速一氧化碳的氧化
反应，将其转化为二氧化碳。
3.采用物理吸附：通过物理吸附法，可以将废气中的有害物质吸附到
吸附剂表面，从而减少有害气体的浓度。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。
4.选择合适的过滤器：通过采用过滤器来分离废气中的固体颗粒物和
烟尘，以达到净化的效果。
常用的过滤器类型有布袋过滤器、电除尘器等。
5.进行酸碱中和反应：废气中含有的二氧化硫可以通过酸碱中和反应
转化为无害的盐类，减少对环境的影响。
6.引入生物处理：通过建立生物废气处理系统，利用微生物代谢能力，将有机废气转化为无害物质。
这种方法对于一些有机废气处理效果显著，
但维护和操作成本较高。
7.引入膜分离技术：通过膜分离技术，将废气中的有害物质分离出来，达到净化效果。
常用的膜分离技术有膜过滤、膜蒸发等。
以上是部分中频炉废气处理方案，根据具体情况可选择相应的处理方法。
处理过程中需要注意废气处理设备的选择和操作维护，以确保处理效
果和经济效益的平衡。
同时，应遵循环保法律法规，合理利用资源，降低对环境的影响。
中频炉冶炼烟气捕集方式的探讨朱国庆摘要:介绍了一种全新的中频炉冶炼烟气捕集设计思路关键词:中频炉、烟气治理、伞形罩、风楼罩、移动罩一、问题的提出尽管国家相关部门及各地方政府已将“中频炉等生产的地条钢、钢锭或连铸坯，及以其为原料生产的钢材产品”列入淘汰类行业目录，但因其冶炼成本低廉而受到许多钢厂(主要是私营小型钢厂)的追捧，而且很多厂家已在中频炉炼钢后加上了精炼这一环节，钢材质量比过去提高了很多。
现在的趋势是中频炉的冶炼容量越做越大，近年中频炉生产厂家生意红火就是一个明证。
既然在近期内还无法彻底淘汰掉中频炉，那么治理中频炉冶炼时产生的烟气的问题就必须要得到足够的重视，至少在其关闭之前仍在使用的时候必须对其产生的烟气进行治理(至于中频炉钢的产品质量问题，属于另一个讨论的课题了)。
二、中频炉烟气的特点和产尘量一般采用中频炉炼钢的钢厂多是一些规模不大、技术相对落后的小企业，他们组织到的原材料大多是轻废钢，非金属成份太多，导致加料时产生的烟气量很大。
所以，中频炉的冶炼烟气成份复杂、含尘量高。
中频炉出钢时因为钢水对受钢包的冲击，钢水中分子之间的撞击、化学反应而产生大量烟气是和电炉相类似的。
但和电炉炼钢相比，1因中频炉冶炼工艺的原因，决定了其烟气温度稍低、烟气的热抬升力不强的特点。
中频炉冶炼一吨钢的产尘量约800立方米，其中40~50%的烟气来自冶炼阶段，50~60%来自加料和出钢阶段。
按一台40吨的中频炉来计算，其产尘量约为32000立方米，如果一个半小时冶炼一炉钢的话，则一台40吨中频炉一天约产生512000立方米的烟气。
这将会对当地的大气造成极大的污染。
三、国内中频炉烟气治理现状很多年以来，国内对中频炉冶炼时产生的烟气主要是采用伞形罩来捕集的。
部份钢厂在伞形罩的基础上增设了风楼罩。
伞形罩多设置成低悬罩，其捕集烟气的效率很高，且需要的风量也不大，捕集的成本较低，很受一些企业的青睐。
但问题是伞形罩只能捕集中频炉在冶炼时的烟气，而这一部份的烟气量还不到总烟气量的50%。
中频电炉除尘器烟尘收集治理工艺流程中频电炉除尘器烟尘收集治理工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 烟气收集：在电炉的炉口上方设置吸尘罩，该吸尘罩能覆盖产品的烟气扩散区，有效地捕集中频炉冶炼过程中产生的烟气。
2. 管道输送：通过管道连接吸尘罩和布袋除尘器，利用风机的引力将冶炼时产生的烟气粉尘通过吸尘罩由管道输送到布袋除尘器的箱体内。
3. 过滤净化：布袋除尘器内的滤袋起到过滤作用，将烟气中的粉尘颗粒拦截并吸附在滤袋上，只允许清洁的气体通过。
4. 粉尘处理：随着时间的推移，滤袋上的粉尘会逐渐积累，增加除尘器的阻力。
当阻力达到预设值时，脉冲阀启动，喷出压缩空气，使滤袋上的粉尘掉落至灰斗，通过卸料装置统一回收处理。
5. 气体排放：经过布袋除尘器处理后的清洁气体通过风机排出，最后由烟囱排入大气。
这个工艺流程能够有效地收集和处理中频电炉产生的烟尘，保持工作环境的清洁，同时符合环保要求。
在实际应用中，还需要根据具体情况调整和优化工艺参数，以达到最佳的除尘效果。
中频炉熔炼烟气治理技术应用实践本文通过对某企业中频炉熔炼过程烟气产生的源头分析，剖析工况，结合某企业的生产实际，在实践中，对烟气治理进行了技术研究，采用“整体式矩形伞形吸烟罩-湍冲泡沫洗涤-高效除雾净化”技术，充分应用了高效湿法洗涤、高效除雾的技术特点，在全方位吸尘条件下，采用逆流洗涤、捕促烟气颗粒，使烟气除温除尘，产生的气雾，经过高效除雾装置，最后达标排放。
标签：中频炉；熔炼烟气；湍冲泡沫洗涤；高效除雾1 前言福建省某冶炼企业有200#中频炉1套，主要熔炼含金、银物料。
中频炉熔炼敞口式加料、出料，加料时烟气产生量大；出料时需对炉体倾倒，烟气难以收集；熔炼过程中烟气温度变化大，排放速率大，烟气中含尘浓度高，污染危害较为严重，影响操作人员的身心健康。
为此，生产实践中成功应用“整体式矩形伞形吸烟罩-湍冲泡沫洗涤-高效除霧净化”技术，使烟气源烟气全部进入处理系统，经处理后，达标排放，确保了良好的操作环境。
2 数据收集、调研2.1 烟气工况烟气含尘浓度：850mg/Nm3；处理烟气量：13000m3/h；烟气变化温度：炉口1000℃，进吸尘罩≤75℃；烟尘粒度：-600目占85.45%；-325目至+600目占5.75%；-160目至+325目1.1%；+160目7.7%；烟气源面积：长×宽=1.6m×1.05m。
2.2 工况特点含尘浓度高；烟气源敞口，烟气温度变化大，吸入大量冷空气；烟尘粒度小。
2.3 治理目标作业区域烟气能全部抽出，排放口烟气含尘浓度达到50mg/m3以下。
2.4 治理技术主要方案对比选择通过调研对比，确定了中频炉烟气治理的方案，采用先进的高效湍冲洗涤为主体的工艺，处理中频炉的烟气。
（详见表1 各种主要烟气治理设备的性能比较表）湍冲洗涤器是一种圆筒型洗涤器，是结合运用了湍冲塔和冲击洗涤器的原理，其工作原理是使气相与液相沿同轴相对高速撞击，喷咀产生了大量旋转的液珠，由于撞击层上液珠之间的碰撞和气体对液珠的剪切力作用，原来的液珠再破碎，从而增加传质面积并促进液珠表面更新；又因液珠变形、剪切力、表面张力引起界面更新和液珠内部环流；以及物质动量惯性，气相中需要被吸附的物质经撞击渗入液相，并迅速扩散。
中频炉废气处理工程（10000m3/h）设计方案目录1、概述 (3)1.1项目概述 (3)1.2数据和其他依据 (3)1.3设计依据 (3)1.4设计原则 (3)1.5设计范围 (3)2、工程方案设计 (4)2.1处理工程量的确定 (4)2.2废气排放标准 (4)2.3废气处理工艺流程说明 (5)2.4工艺流程 (6)2.5各处理单元主要设备工艺参数 (6)2.5.1二级喷淋装置 (6)2.5.2 离心风机 (7)2.5.5 设备支架及风帽固定架 (7)3、工程投资概算 (7)3.1工程投资概算一览表 (7)4、工程报价范围 (9)4.1设计范围 (9)4.2供货范围 (9)5、公司的服务及承诺 (10)5.1供货提交的资料 (10)5.2服务项目 (10)6、运行费用 (11)6.1运行费用分析 (11)6.1.1人工费 (11)6.1.2电费 (11)6.1.3总运行费用： (11)7、施工进度表 (12)1、概述1.1项目概述中频炉在生产运行过程中有部分废气产生，为了积极响应国家环保节能减排等法律法规的号召，预对车间内废气进行处理。
1.2数据和其他依据2台中频炉工作时只有一台工作，废气设计量10000m3/h；1.3设计依据《中华人民共和国环境保护法》；《工业炉窑大气污染物排放标准》二级排放标准；《环境空气质量标准》；国家颁布的环境工程设计技术规范；1.4设计原则遵循国家环保工程设计相关法律、法规。
采用先进、成熟的工艺，稳定可靠地达到设计目标。
做到工程投资及运行费用最省。
操作、管理方便，布置美观合理。
1.5设计范围包括废气处理工程的工艺设计、总图设计、建筑物设计、构筑物设计、设备设计及选型、电气设计、自控设计、给排水设计等；不包括废气处理站外供电、供水和排水系统设计和施工。
2、工程方案设计2.1 处理工程量的确定生产车间产生废气的地方一共有2处，根据建设方所提供资料，现场实际1个排气筒单独外排，因此本单元选择1台10000m3/h风量系统做为主要处理废气的输送风设备。
中频炉除尘系统简介一、中频炼钢炉烟气净化系统工艺概述中频炉冶炼过程中，会产生大量的烟尘散发于空气中，严重污染环境，影响工人的健康。
从中频炉冶炼工艺流程的设计角度，采用低位移动式集尘罩+加料设备+出钢设备+除尘设备，可对中频炉冶炼全过程烟气进行高效捕集。
工艺流程工作原理中频炉烟气捕集系统由低位移动式集尘罩、加料设备和出钢设备及除尘设备组成。
低位移动式集尘罩将操作平台、出钢坑全部覆盖，让中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行，实现了对烟气的全过程有效捕集。
加料时，通过加料设备进行加料，根据生产需要几次将料加满，解决了行车加料时烟气难捕集的问题；出钢时，中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。
二、设计指导思想设计原则1 严格遵照国家有关的现行规范、规程、规定、标准及业主的要求，审慎合理地确定设计标准。
2 在确保功能可靠，经济合理和操作管理方便的前提下，尽量做到技术先进。
系统示意图3 在保证处理效果的前提下，减少投资及运行成本。
4 平面布置力求紧凑合理，节省占地。
5 设计文件满足功能性、可实施性、适应性、安全性。
即在确保达到有关污染物排放标准的前提下，将“运行可靠不影响工艺及操作”作为重要的设计目标考虑，同时尽可能降低除尘电耗，节省工程投资，确保消防安全，力求综合效益的先进性。
设计依据1 贵公司除尘设计要求。
2 中频炉工艺参数,工艺布置,及其它相关资料。
3 现场勘察及测算数据。
4 国家及行业相关的标准规范：（1）《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）（2）《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)（3）《工业窑炉大气污染物排放标准》(GB9078—1996)（4）《冶金工业环境保护设计规定》(YB9066--95)（5）《冶金工业环境保护设施划分规定》(YB9067--95)（6）《钢铁工业污染物排放标准》 (GB4911—85)设计指标设计技术指标见下表：建成后的效果保证排气筒烟尘排放浓度≤100mg/Nm3。
材料车间中频炉废气净化系统设计方案一、设计方案贵公司在精炼化铝、锌、铜时，会产生氯气和其他酸性气体及氧化物粉尘等。
建议（提供除尘方案的单位自己考虑的事情）采用脉冲滤筒（要保证除尘效果，若效果不好，是否可以采用其他方式？）式除尘器净化去除氧化铅、铝等烟尘后，在通过湿式喷淋酸雾净化器，该设备加入氢氧化钠溶液后，可净化含酸性气体，也可去除废气中的含尘氧化物。
1.炉中产生Cl2 (氯气)，氯气有毒，呈黄绿色，具有强烈的刺激性，人吸入少量会使鼻和喉头的粘膜受到刺激，并引起胸部疼痛和咳嗽，吸入大量氯气会中毒致死。
所以工段必须加装净化装置，才能无害排空，保证职工身体不受侵害，大气环境不受污染(酸雨)。
2.氯气溶于水，氯气溶于水后呈黄绿色(氯水)，一般情况下一个体积的水能溶解两体积的氯气，溶解的部分能够与水起反应生成盐酸和次氯酸: Cl2 + H2O =HCl +HClO (次氯酸不稳定，容易挥发分解) 基于上述情况，采用我厂生产的WGL-2型湿法多种废气净化器吸收液配以碱液(NaOH)塔内填装聚丙稀阶梯环，增加了氯气和碱溶液的表面积比，同时增加了反应速度，最后生成的次氯酸盐比次氯酸稳定：2NaOH + Cl2 =NaClO + NaCl +H2O3.喷淋塔由塔体，填料层，喷淋循环系统组成，吸收液可反复使用。
(定期查看PH值量偏酸时应加碱)4.液箱内出现沉淀物钠盐和三氯化铝粉尘可能会附着于泵进水口，如果对系统有影响时要清理沉淀物。
（清理周期？谁维修？）5.达标排放。
依照GB16297-1996排放标准«大气污染物综合排放标准»排气筒高度15米，最高允许排放速率0.30kg/h,净化后排放氯化氢浓度小于70 mg/m3。
（粉尘排放浓度？招标文件提到的）（车间内8mg/m3的职业卫生标准为什么没有提到？招标文件里曾提到的重要指标）6.参照设计依据«大气污染物综合排放标准»«工业企业设计卫生标准»。
中频炉废气处理工程（10000m3/h）设计方案目录1、概述 (2)1.1项目概述 (2)1.2数据和其他依据 (3)1.3设计依据 (3)1.4设计原则 (3)1.5设计范围 (3)2、工程方案设计 (4)2.1处理工程量的确定 (4)2.2废气排放标准 (4)2.3废气处理工艺流程说明 (4)2.4工艺流程 (5)2.5各处理单元主要设备工艺参数 (6)2.5.1二级喷淋装置 (6)2.5.2 离心风机 (6)2.5.5 设备支架及风帽固定架 (7)3、工程投资概算 (7)3.1工程投资概算一览表 (7)4、工程报价范围 (8)4.1设计范围 (8)4.2供货范围 (9)5、公司的服务及承诺 (9)5.1供货提交的资料 (9)5.2服务项目 (10)6、运行费用 (10)6.1运行费用分析 (10)6.1.1人工费 (10)6.1.2电费 (11)6.1.3总运行费用： (11)7、施工进度表 (11)1、概述1.1项目概述中频炉在生产运行过程中有部分废气产生，为了积极响应国家环保节能减排等法律法规的号召，预对车间内废气进行处理。
1.2数据和其他依据2台中频炉工作时只有一台工作，废气设计量10000m3/h；1.3设计依据《中华人民共和国环境保护法》；《工业炉窑大气污染物排放标准》二级排放标准；《环境空气质量标准》；国家颁布的环境工程设计技术规范；1.4设计原则遵循国家环保工程设计相关法律、法规。
采用先进、成熟的工艺，稳定可靠地达到设计目标。
做到工程投资及运行费用最省。
操作、管理方便，布置美观合理。
1.5设计范围包括废气处理工程的工艺设计、总图设计、建筑物设计、构筑物设计、设备设计及选型、电气设计、自控设计、给排水设计等；不包括废气处理站外供电、供水和排水系统设计和施工。
2、工程方案设计2.1 处理工程量的确定生产车间产生废气的地方一共有2处，根据建设方所提供资料，现场实际1个排气筒单独外排，因此本单元选择1台10000m3/h风量系统做为主要处理废气的输送风设备。
中频电炉、重熔炉、化渣炉烟气治理于 龙 根(江苏龙洁环境工程有限公司226600)摘要: 中频电炉、重熔炉、化渣炉在冶炼过程中的烟气量并不是太大,但由于炉料多为回炉料、废旧杂料，废料中的油污和氧化物比例较高，烟气温度高，粉尘细而粘,极易造成糊袋和烧袋,工程设计人员及机组维护人员应有足够的重视。
文章阐述了这三种炉的烟气治理工艺措施和过程。
关键词: 中频电炉、重熔炉、化渣炉、袋式除尘器一 中频感应电炉烟气治理 (一) 概述中频感应电炉用的炉料多为回炉料、废旧杂料，废料中的油污和氧化物比例较高，熔炼过程与电弧炼钢炉、转炉、平炉不同，其通过铁水氧化炉渣之间的化学反应产生大量烟气及浓度较高的粉尘。
废钢含有粉尘、氧化物颗粒、残油等物质，这些物质在熔化过程中会随热气流及钢水产生的气泡上浮爆裂，在电磁搅拌和钢液倾倒过程中，废钢中有的残油及氧化物等物质放出大量烟气，此时含尘浓度和排烟温度都很高。
此外，各阶段烟气、烟尘的排放也不断变化，烟气中还含有氧化铁尘、氧化锰、氧化硅尘及其它氧化物等小颗粒物。
中频感应炉的烟尘产生原因很多，其主要影响因素是炉料的组成，质量的高低及冶金工艺等。
3吨中频感应炉主要参数及烟气性质：1、工作频率：600－4000Hz2、熔化温度：1250－1450℃3、烟气成份：CO 、氧化铁、锰、硅粉尘4、烟气浓度：8－15g/m 35、烟气黑度：林格曼3－4级中国袋滤技术通讯中国环保产业协会袋式除尘委员会会刊总第四十七期2007．4．216、粉尘粒比分布状态：小于10μm，占70-80％(二) 设计指标及原则2.1 前提在确保达到《工业炉窑熔炼一类地区排放标准》的前提下，将“运行可靠、不影响冶炼工艺及工人操作”作为重要设计目标考虑，同时尽可能降低运行费用，节省工程投资。
2.2 设计指标1、捕集率>80％2、烟尘排放浓度<50mg/m33、烟气黑度<林格曼一级2.3 关键技术采用2.3.1中频炼钢炉的加料方式是人工从炉体上部投料，冶炼后的钢水从炉体前部倾斜出料，为了不影响正常的工序及操作要求，我们认为较为理想的收尘方式，是采用热过程伞型罩作为集气捕尘用。
为了不影响人工操作及加料，该伞型罩为可移动式的。
该捕集罩已用于多台中频炼钢炉的烟气收尘，捕集效率高，烟气温度较低。
2.3.2 除尘器选用LMC156-5 低压脉冲喷吹大布袋除尘器过滤面积：780m2耗气量：1－2 M2/min滤袋尺寸：Φ130×6000 滤袋数量：64×5=320个阻力：＜1400Pa 处理风量：30000 M2/h过滤风速：0.8m/min(三)烟气收尘工艺路线3.1工艺流程中频感应炉→烟气捕采集→阀门→旋转装置→支管道→主管道→沉降室→除尘器→风机→消音器→烟囱3.2工艺说明本方案为一组四台三吨中频炼钢炉，烟气治理工艺。
它可以同时使用，也可以根据工作需要使用。
（1）烟气捕集罩中频感应炉在熔炼过程中为典型热源，故除尘器系统采用热过程伞型罩，作为烟气捕集罩的悬挂高度距炉子平台不超过1.8米，为了不影响工人操作及上料，烟气捕集罩设计为可移动式的。
即在正常工作及出钢时捕集罩在炉子上方，在上料或检修时捕集罩可移动到其它位置，以不影响加料与检修。
（2）旋转装置该装置处于活动管道与固定管道之间以利于捕集罩的移动。
（3）管道采用钢板制作（4）沉降室主要降低烟气流速，有利于较大粒径烟尘沉降。
另一方面可降低烟气温度以保证布袋除尘器的运行可靠性。
（5）除尘器采用LMC型低压脉冲喷吹大布袋除尘器3.3 除尘系统工艺参数的确定系统废气排废量：26780m3/h主管道：Φ750管道流速：18m/s环境温度：30℃左右烟气温度高峰值：1200-1400℃系统阻力：1200P23.4 风机选择型号：T4-73 NO10流量：31554 m3/h风压：2014P2电机：型号Y225S-4 功率37KW3.5 粉尘收集及储运根据厂方要求另外配备或自备。
3.6 电器控制采用自动、手动两种控制方法，电控元件采用PLC可编程序控制器，主回路采用自锁，连锁方法。
(四) 处理后的效果烟气经处理后达到《GB9078-1996工业炉窑熔炼炉一类地区排放标准》。
即：烟尘<50mg/m3,烟气黑度<林格曼一级,岗位粉尘≤10mg/Nm3二重熔炉、化渣炉的烟气治理某集团新建重熔车间，新增重熔炉20台、化渣炉5台，需配套完善烟气治理设施。
根据对各类电炉烟气治理工程的经验，以及结合现有对重熔炉、化渣炉烟气治理先进技术经验，现提出治理方案。
(一) 概述重熔炉主要用于小块原料熔化配料成型的，它所用的辅助材料碳酸钙（生石灰）以及少量的其它合金。
重熔炉的容积较小，一般每炉在50kg左右，熔化时间大约一小时，由于熔化量较少，它的烟气排放量不高，由于工艺要求增加造渣，提纯辅助材料，因此它的粉尘排放量过高，根据有关资料计算：（单台排放量）烟气量：1200-1500m3/h炉烟尘量：15-20g/m3烟气黑度：林格曼2级左右（化渣炉基本相同）(二) 设计指标及原则2.1 前提在确保达到《工业炉窑熔炼炉II类地区排放标准》的前提下，将“运行可靠、不影响冶金工艺及人工操作”作为重要设计目标考虑，同时尽可能降低运行费用，节省工程投资。
2.2 设计指标1 捕集率>80％2 烟尘排放浓度<150mg/m33 烟气黑度<林格曼一级2.3 关键技术采用2.3.1 重熔炉、化渣炉是一种特殊炉体，为了不影响它的熔化效果，计划采用活动式侧吸罩，该侧吸罩捕集率高，烟气温度低。
2.3.2 除尘器选用LMC156-5 低压脉冲喷吹大布袋除尘器过滤面积：780m2耗气量：1－2 M2/min滤袋尺寸：Φ130×6000 滤袋数量：64×5=320个阻力：＜1400Pa 处理风量：30000 M2/h过滤风速：0.8m/min(三) 烟气收尘工艺路线3.1 工艺流程中频感应炉→烟气捕采集→阀门→旋转装置→支管道→主管道→沉降室→除尘器→风机→消音器→烟囱3.2 工艺说明本方案为20台重熔炉、5台化渣炉，烟气治理工艺。
它可以同时使用，也可以根据工作需要使用。
（1）烟气捕集罩重熔、化渣炉在熔炼过程中为典型热源，故除尘器系统采用热过程侧吸罩，作为引起捕集用。
为了减少空气的吸入及设备的配置，本方案采用侧吸罩，即烟气侧吸罩距电极和炉体边缘不超过120mm。
（2）旋转装置该装置处于活动管道与固定管道之间以利于侧吸罩的移动。
（3）管道采用钢板制作。
（4）混风沉降室主要降低烟气流速，有利于较大粒经烟尘沉降。
另一方面可降低烟气温度以保证布袋除尘器的运行可靠性。
（5）除尘器采用LMC型低压脉冲大布袋除尘器。
3.3 除尘系统工艺参数的确定系统废气排废量：30000m3/h主管道：Φ860管道流速：18m/s除尘器前温度：<120℃环境温度：30℃左右烟气温度高峰值：1200-1400℃系统阻力：1200P23.4 风机选择型号：Y4-73 NO10流量：31554 m3/h风压：2014P2电机：型号Y225S-4 功率37KW 3.5 粉尘收集及储运根据厂方要求另外配备或自备。
3.6 电器控制采用自动、手动两种控制方法，电控元件采用PLC可编程序控制器，主回路采用自锁，连锁方法。
(四) 处理后的效果烟气经处理后低于《GB9078-1996工业炉窑熔炼炉一类地区排放标准》。
即：烟尘<30mg/m3烟气黑度<林格曼一级浅论袋式除尘系统控制器的发展许武平（尚泰环保配件公司）、张晓超（天澄环保科技公司）摘要：作者从事袋式除尘系统控制器的研究和开发近三十年。
作者认为袋式除尘系统控制器发展到今天，应分大型袋式除尘系统的控制柜和中小型袋式除尘器的脉冲控制仪两类。
前一类是以PLC（或MIS或DCS）为核心、带有人机介面并进入网络，接受工厂生产管理中心控制的控制柜。
后一类是以单片机为核心（带简易通讯接口）的多功能智能型脉冲控制仪。
文章重点叙述新一代以PIC单片机为核心的智能型脉冲控制仪。
一概述袋式除尘器系统控制器从八十年代中期开始引进单片机和PLC技术，经过二十年的开发和实践，已经得到广泛应用。
随着我国环保产业和计算机技术的飞速发展，袋式除尘器的自控装置正朝大、小型两个方面发展。
1 大型袋式除尘系统的自动控制装置目前大型袋式除尘系统控制装置分为三级:最上层为上位机层，第二层为基础自动化级（PLC控制柜），最下层为现场级。
上位机层。
采用工控机，通过工业以太网与PLC进行远程通讯，通讯介质采用光纤，由网卡、交换机、光电转换模块、及PLC通讯模块组成。
同时，可与车间内其它工艺控制过程联网，组成二级网络，实现生产管理。
操作人员通过HMI可监控整个生产过程，并可数据管理，报警和打印功能。
基础自动化级。
核心部分采用PLC（或MIS或DCS），如果现场信号比较分散，并且有些信号距离主站PLC柜较远，可在现场另设一些分布式I/O站，通过Profibus—DP 总线与主站进行通讯。
现场级。
应用一次传感元件采集系统中需要检测的工艺参数，如差压、压力、温度、检漏、料位、阀故障、流量、风机转速、振动等等，另外还有一些设备运行状态参数，主要是监视和报警。
系统根据其工艺状态参数以及除尘工况，通过PLC或现场操作箱对现场的执行机构进行自动在线实时控制或手动控制。
专业人员根据不同的除尘工艺，编制各种运行程序软件。
今后的发展是完善系统运行参数的在线监测和实时控制，并且并入网络进行中央管理。
发展的重点在于进一步开发软件，完善各种工况条件下除尘工艺的应用软件（如电炉、高炉煤气、铝电解槽、燃煤电站锅炉、水泥旋窑、垃圾焚烧炉等大型除尘系统），这需要自动化专业人员和除尘工艺专家紧密合作共同努力，编制如脉冲清灰和排灰的闭环控制、进口温度控制、自动检漏、阀故障巡检、主风机的变频调速、数据通讯远程控制等最佳运行状态的软件包。
另外，需要通过长期深入现场工作，才能开发出低成本、高性能、可靠的检测方法和专用传感器，如在系统运行中自动检漏（直接查到具体的袋址）、脉冲阀和管道切换阀故障（也要查到具体的阀址）、进口温度的快速控制等。
2 中小型袋式除尘器的脉冲控制仪目前我国自己生产的脉冲控制仪不尽人意，产品品质不如国外先进产品。
主要是表现在产品虽小、功能不全却品种五花八门，往往产品制造质量好的功能少，技术先进的却制造质量较差，加上缺乏通用性和标准化，用户在选型时往往是雾里看花。
因此，需要实现脉冲控制仪的通用性和标准化，使电路板标准化、模块化，结构积木化，才能大大简化生产工艺，提高制造质量；同时实现产品多功能智能化；最终使用户使用十分方便和放心，这是脉冲控制仪进一步发展的当务之急。
