高位湿法混合制粒机说明书

1.目的：为正确使用、维护、清洁GHL-250高效湿法混合制粒机，使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程。

2. 范围：适用于GHL-250高效湿法混合制粒机的使用、维护保养。

3.职责：3.1设备管理员负责本规程的起草、修订、培训、执行及监督。

3.2 QA主管和设备部部长负责本规程的审核。

3.3生产副总负责本规程的批准。

3.4岗位操作员、设备维修人员按本规程实施，设备及生产管理人员及QA负责监督实施。

4.内容：4.1原理粉体物料与粘合剂在圆筒形（锥形）容器中由底部混合浆充分混合成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎桨切割成均匀的湿颗粒。

4.2 主要技术性能参数4.3该机由主机、减速器、出料机构、操作部分、切碎（辅助搅拌）部分、电器箱和平衡支撑部分组成。

4.3.1 搅拌桨转速由双速电机经皮带轮和减速器来实现。

选择搅拌电机启动转数时，低速可直接启动。

如果选择高速，应是先选择低速，再按高速；如果高速运行时，需要选择低速，可直接按搅拌低速。

4.3.2 切碎刀由双速电机通过联轴节直接带动。

选择切碎电机启动转数时，低速、高速都可直接启动，也可由低速转为高速。

但由高速转为低速时，切碎低速按钮是不起作用的，需要先按切碎停，才能转换。

4.3.3 气液系统4.3.3.1 将压缩空气管接在B处，调节接头式单向节流阀来控制气缸的活塞进退速度；调节玻璃转子流量计来控制送给气密封的气流大小。

4.3.3.2 压力继电器保证在压缩空气压力低于0.5MPa时无法启动搅拌电机、切碎电机。

该继电器已调好，不需调节。

4.3.4 安全装置4.3.4.1 由于平衡支撑上的行程开关的作用，物料锅盖打开时，电机不能启动。

4.3.4.2 平衡支撑上的联磁铁是为了防止物料锅盖在电机运转时被打开而设置的。

当电机已经停止，而由电器箱内的时间继电器建立的联锁延长时间结束前，联锁磁铁防止物料锅盖被打开。

该机的延长时间从最后一个电机关闭开始计算为10秒。

GHL高效湿法混合制粒机产品概述：GHL系列高效湿法混合制粒机采用卧式圆筒构造，结构合理。

流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。

工作原理：GHL系列高效湿法混合制粒机将粉体物料与粘合剂在圆筒形或锥形容器中，由底部混合桨充分混合成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎桨切割成均匀的湿颗粒。

GHL系列高效湿法混合制粒机工作时将几种配方的物料一次性加入工作容器，经搅拌混合后注入粘合剂，或一种配方的物料与粘合剂一次性加入工作容器，由搅拌桨混合制成软材后，切割绞刀将软材绞碎成粒。

GHL系列高效湿法混合制粒机中带动绞刀的均为双速电机，因而控制粘合剂的溶度、绞刀转速、绞碎时间便可获得不同粒度的颗粒，保证生产药品在批与批之间，其粒度分布、密度、流动性等方面质量达到较高的重复水平，GHL系列高效湿法混合制粒机按同一程序自动生产，确保产品的制粒质量。

设备特点：1、GHL系列高效湿法混合制粒机整机由主机、减速器、出料机构、混合刀片、控制柜、切碎刀片和平衡支撑部分组成。

结构合理，操作方便，无死角、易清洗；2、GHL系列高效湿法混合制粒机采用卧式圆桶构造，设计先进。

3、充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。

4、流态化造粒，制成的颗粒真球度高、流动性好，使压制的片剂有更好的光洁度，崩解度和释放度。

5、比起传统工艺减少25%粘合剂，干燥时间缩短。

6、每批进干混2分钟，造粒1-4分钟，工效比传统工艺提高4-5倍7、在同一封闭容器内完成干混-湿混-制粒，使之缩减工艺，节省时间。

符合GMP规范。

8、具有安全保护措施，磁铁联锁开关。

防止物料锅盖在电机运转时被打开。

9、GHL系列高效湿法混合制粒机具有时间延时电路，当最后一个电机关闭10-15秒后物料锅盖可以开启，并有信号灯指示。

当主开关关闭时，物料锅盖被锁住。

10、出料机构上有行程开关。

当料口门的旋钮松开时，电机断电，不能启动。

11、GHL系列高效湿法混合制粒机出料活塞的气缸进退灵活且可以调节，使运行速度适中。

HLSG220C湿法混合制粒机使用说明书中航工业北京航空制造工程研究所V1001.0致用户感谢您选用我们研制的HLSG220C型湿法混合制粒机。

该机的正确使用和维护定将给您带来满意的经济效益。

本机采用了下列安全防护措施。

1．强电控制柜安装在非防爆区，用电缆线与主机连接。

2．在操作箱内通入正压空气（P≥0.1MPa）。

3．搅拌和切碎电机采用防爆电机。

4．安装在主机上的安全装置均采用气动控制元件。

为了您的利益，我们诚恳地建议您在安装、使用前，请先确认我们的安全防护措施是否符合您的生产、使用要求。

保养该机前，必须仔细地阅读使用说明书，因不遵守使用说明而造成机器损坏，我们是不便承担责任的。

如有疑问，可与我们直接联系，我们将热情、及时地为您服务。

本说明书不含非标准配置部分的说明。

谢谢合作。

1．概述1.1. 简介1.1.1．HLSG220C型湿法混合制粒机，能一次完成混合、加湿、制粒工序，生产效率高，制粒效果好，无交叉感染，符合G.M.P标准。

该机由PLC控制，可存储工艺参数，实现了生产过程的自动化。

1.1.2.该机由主机、减速器、出料机构、操作部分、切碎部分（辅助搅拌）、气液部分、平衡支撑和强电柜组成。

1.2.主要技术参数如下：1.3. 安全提示1.3.1．物料锅盖（6）打开时，电机不能启动。

1.3.2．平衡支撑上的锁盖气缸是为了防止物料锅盖（6）在电机运转时被打开而设置的。

1.3.2.1．当电源开关开启，电机停止，并超过延长时间，门信号灯灭，物料锅盖（6）可以打开。

1.3.2.2．整机断电，物料锅盖（6）可以打开。

1.3.3．料口门（4）打开时，电机不能启动，且不要操作出料活塞（3）。

1.3.4．气源压力低于0.5MPa时，电源自动切断，各项操作不能进行。

1.3.5．不应将我们安装在机器上的装置随意取掉。

2．整机的安装和气、水、电的连接2.1．整机的吊装按图一所示进行。

将吊装环（1）旋入吊装孔，然后将钢管（4）穿入吊装环（1）内。

一、目的：制定GHL—250高效湿法制粒机操作与维护保养规程，规范人员各岗位设备操作，明确设备保养内容与要求，正确使用与维护生产设备，保证产品质量。

二、范围：制粒岗位GHL—250高效湿法制粒机。

三、职责：岗位操作人员与设备维护人员。

四、内容：1.设备操作1.1生产前准备1.1.1确认设备状态标志牌为“完好”、“已清洁”。

如超过清洁有效期，则须清洁消毒后使用。

1.1.2检查设备上所有紧固螺丝无缺失、无松动；用手检查气管及电缆接头是否接合牢固。

1.1.3打开压缩空气进气阀门，检查并调整气源三联体之气压表指针在0.5~0.8Mpa之间。

1.1.4检查盖是否正确闭合。

1.1.5检测控制柜上各按钮是否有松动。

1.1.6确认无异后，合上总电源开关；确认控制柜上电源指示灯亮，无异常。

1.1.7打开“气阀开关”，检查气阀以及气压是否正常，如异常，报警指示灯亮以及发出报警声音。

注：在未开启气阀的情况下，设备无法启动运行或者出料。

1.1.8分别开启与关闭出料开关按钮，检查出料活塞盖是否正确闭合，限位开关触头是否与销端面脱开。

1.1.9分别开启与关闭锅盖开关按钮，检查锅盖的开启与关闭是否正常，关闭后是否出现漏气现象。

1.1.10拔起急停红色旋钮。

检查搅拌浆及切碎刀是否有松动、开裂等异常。

检查中心部的进气气流，视情况调节压缩空气压力。

1.1.11检查制粒锅内以及出料口清洁、无异物。

检查设备表面以及侧面清洁、异物。

1.1.12用75%酒精对设备内表面、出料口以及设备表面进行消毒。

1.1.13安装排气孔滤袋（使用之前置于烘箱80℃消毒30分钟）。

1.1.14依次打开电源总开关、打开气阀开关、关闭锅盖、关闭出料口，把变频器旋钮调到最小，开启搅拌，逐步增加变频器频率到30Hz，运行设备无异常。

启动切割按钮运行无异常。

1.1.15关闭电源开关备用，更换设备状态标示牌。

1.2生产操作。

1.2.1混合操作1.2.1.2打开气阀开关。

高效湿法混合制粒机安全操作及保养规程前言湿法混合制粒机是一种将原料混合后，通过一系列操作使其呈现颗粒状的设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。

然而，作为一种机械设备，使用不当可能导致安全事故的发生，因此，本文旨在介绍高效湿法混合制粒机的操作注意事项，以及保养规程，以确保设备的安全稳定运行。

安全操作规程1. 前期准备1.1 严格按照设备说明书安装设备，检查设备方位是否正确，各部分螺丝是否紧固，各传动部位润滑是否良好。

1.2 将空载电机试运行10分钟以上，检查行走、转动、合页、面板漏风、温升等情况，调整不正常情况。

1.3 检查设备水电气路是否正常，水管路是否堵塞；电动机和其他驱动设备是否接地可靠、有无漏电等现象；容器中溶液、颗粒等有无残留、余渣。

1.4 对操作人员进行安全培训，明确各项安全条例，并视情况提供安全防护用品。

2.1 启动设备前，要先将各仪表真空计复位，关闭不必要的设备和电源。

2.2 启动设备时，先启动冷凝器水泵，然后加注适量冷水淹过冷凝器，再打开另一侧的弹簧爪离合器，此时空气压缩机即启动。

2.3 加入原料，严格按照设备说明书和工艺要求控制物料的流量、时间等参数，特别注意氢氧化钠、硫酸、盐酸等化学试剂的危险性，必须确保物料加入的稳定性。

2.4 当发现设备异常声响、震动、温升等不正常情况时，必须立即停机处理，避免事故的发生。

如何处理不当，将严重影响设备的正常使用和维护。

2.5 操作人员必须在设备周围或控制柜保持至少1米的安全距离，并佩戴安全防护眼镜、口罩等安全防护用品，以避免设备运行时产生的固体和液体颗粒的危险。

3. 关机与清洗3.1 关机前，必须先关闭冷凝水进水阀门，排尽设备中的水并清除设备水管中的水渍。

3.2 关闭设备前，必须先关闭电磁阀，排泄粉末材料，然后关闭总电源开关，严禁拔线。

3.3 清洗设备时，必须先停机，并严格按照清洗操作程序，清除残渣，确保设备干燥清洁。

高效湿法混合制粒机保养需注意以下几点：•保持传动部位润滑：根据设备说明书要求，对传动部位进行定期油脂加注和润滑，保证设备的正常运行效率。

SMG-250型高效湿法混合制粒机使用说明书重庆精工制药机械有限责任公司尊敬的用户：感谢您选用我们研制的SMG-250型高效湿法混合制粒机，该机的正确使用和维护定时给您带来满意的经济效益。

为了您的利益，我们诚恳的建议您在使用、保养该机前，必须仔细的阅读使用说明书，因不遵守使用说明而造成机器损坏，我们是不便承担责任的，如有疑问，可直接与我们联系，我们将热情、及时地为您服务。

请注意：1、压缩空气不通，则不能操作；2、出料塞不退回，严禁打开出料门，否则会造成不应有的损坏；3、搅拌、切刀运行时严禁将手伸入料缸内，以免造成人身事故。

目录一、本机主要特点及结构组成二、主要技术参数三、工作原理四、整机的安装和气、水、电连接五、设备操作使用六、安全装置七、设备的保养及维护八、气源使用说明九、电器说明十、电器原理图十一、水、气装置图附图（共计5张）附表1、备件清单附表2、气动元件表一、本机主要特点及结构组成SMG-250型高效湿法混合颗粒机能一次完成混合、加湿、制粒工序，生产效率高，混合制粒一般在8-15分钟内即可完成。

制粒效果好，颗粒粒度大小均匀，经干燥后流动性好。

混合时间短，物料磨擦发热少，因而对热敏感的料尤为适用。

因整个制粒过程均在密闭容器内进行，所以物料粉尘对净洁车间空气污染小，无交叉污染，整机采用不与物料发生化学反应的不锈钢材料制作，容器、出料上等无死角，符合GMP认证标准。

该机由主机、减速器、出料机构、切碎（辅助搅拌）部分、操作电器箱和平衡锅盖六个部分组成。

该机设计多项安全连锁装置，因此使用该机安全可靠。

二、主要技术参数：1、公称容积：250L2、生产能力：100-120kg/批3、搅拌系统：电机功率：11/14kw（双速电机）电机转速：980/1470转/分搅拌转速：168/252转/分4、制粒系统：电机功率： 4.5/5.5kw（双速电机）电机转速：1450/2860转/分5、工作气压：＞0.5Mpa6、压缩空气耗量：0.3m3/min7、外形尺寸：（长×宽×高）mm 2200×1300×17008、整机重量：1300kg三、工作原理：SMG-250型高效湿法混合制粒机主要适用于粉状物料的混合制粒，其工作原理是使药物原料在密封的容器内强制搅拌混合，再加粘合剂后搅拌混合，在湿润状态下混合成带状，由高速旋转的切碎刀把带状物料切成颗粒，从而完成混合制粒过程。

湿法混合制粒机使用说明书湿法混合制粒机能使混合与制粒在全封闭的容器内进行。

其特点是混合效果好、生产效率高、颗粒与球度佳、流动性好、易清洗无污染、含量稳定和能耗低等。

缺点是品种选择性范围窄。

湿法混合制粒设备每批操作时间约10分钟，可生产80~200kg，其出口可与沸腾干燥相接，而粉料可用提升机加到湿法制粒机内，易于实现自动化生厂。

1结构如图12-2所示，HLSG-5湿法混合制粒机主要由机体、锅体、锥形料斗、搅拌装置、制粒刀、进料装置、出料装置、开盖装置、控制系统及充气密封、充水清洗、夹套水冷却等辅助系统所组成，保证制粒全过程在良好的环境中完成。

控制面板采用触模式电脑控制系统，使操作更为方便直观。

2．工作原理如图12-3所示，湿法混合制粒过程是由混合、制粒两个工序在同一容器中完成。

粉状物料从锥形料斗上方投入物料容器，待盖板关闭后，由于搅拌桨的搅拌作用，使粉料在容器内作旋转运动，同时物料沿锥形壁方向由外向中心翻滚，形成半流动的高效混合状态，物料被剪切、扩散达到充分的混合。

制粒时由于黏合剂的注入，使粉料逐渐湿润，物料性状发生变化，加强了桨叶和筒壁对物料的挤压、摩擦、捏合，并逐步生成液桥，物料逐步转变为疏松的软材，这些团粒结构的软材不是通过强制挤压而成粒，而是通过制粒刀的切割，软材在半流动状态下被切割成细小而均匀的颗粒，实现物料的相转变。

最后开启出料门，湿颗粒在桨叶的离心作用下推出料斗。

成品粒度范围为Φ0.14~Φ1.5mm（12~100目），颗粒密度较沸腾制粒大15%左右。

湿法混合制粒的工艺与传统制粒工艺类似，凡是传统制粒可达到的它也均可达到，其制粒的成功与否主要取决于药物的物理性质和制粒黏合剂的黏度和用量比传统制粒方法减少25%，这样有效地减少了干燥时间。

3．湿法混合制粒机操作(1)开机的检查：①将电源开关旋至“开”位置，“送电显示”灯亮。

将三通球阀旋至通气位置，打开压缩空气阀门，检查气压，调节进气调压阀，气压调至0.6MPa。

标准操作规程一．目的规HLSG系列湿法混合制粒机的操作方法，确保设备及操作人员的安全，使设备在正常状态下运行。

二．适用围适用于HLSG220F、HLSG50A湿法混合制粒机操作全过程。

三．责任者操作人员：负责设备的日常点检和操作。

车间管理人员：负责设备运行全过程的监控以及突发事件的处理。

设备管理人员：负责指导、监督操作人员的行为，本规程的培训以及监督本规程执行情况，确保生产正常。

四．相关定义无。

五．工作程序1.设备说明1.1.设备简介HLSG系列湿法混合制粒机是能一次完成混合、加湿、制粒、清洗工序，生产效率高，制粒效果好，无交叉感染，符合GMP标准，物料锅及物料锅盖采用了旋压及拉伸技术，几何形状好，整体强度高，另外该机设有多项安全联锁装置，使用该机安全、可靠，该机由中航工业航空工程研究所制造。

1.2. HLSG系列湿法混合制粒机技术参数1.3.原理说明HLSG系列湿法混合制粒机由主机、搅拌部分、出料机构、切碎（辅助搅拌）部分、加浆/清洗部分（配选）、PLC控制部分、平衡支撑部分、操作箱和强电柜组成。

药材细粉或提取物干浸膏细粉等粉状物料投入到物料锅，待物料锅盖关闭后在搅拌桨的搅拌下，粉料在容器作上下翻滚的旋转运动，同时物料又被搅拌桨的离心力作用沿锥形壁方向作运动变化，形成半流动的高效混和状态，物料被碰撞分散达到充分的混和。

制粒时利用加浆装置（配选）把粘合剂均匀注入，使粉料逐渐湿润，物料性状发生变化，加强了桨叶和筒壁对物料的挤压、摩擦、捏合，在粘合剂的作用下，逐步生成液桥，物料逐步转变为疏松的软材。

2.开机前准备工作－检查油雾器应不缺油，并将分水过滤器部积水和杂质清除。

－检查各控制仪表应完好，在有效期。

－打开压缩空气阀门，将三通球阀旋至通气位置，压缩空气压力调至≥0.50MPa。

－打开物料锅盖，检查搅拌浆和切碎刀中心部的进气气流，如不理想，可调节气液操作板上的流量计，一般正常流量控制为0.80 m3/h。

高效湿法混合机操作规程1. 前言高效湿法混合机是一种常用的混合设备，主要用于湿法混合各种粉状或颗粒状的物料。

为了保证操作的安全、高效和顺利进行，特制定本操作规程，以作为操作人员的参考。

2. 操作前的准备工作（1）核对机器的电源是否接地良好，电缆是否完好无损。

（2）检查机器的各个部位是否安装牢固，无松动现象。

（3）清理和检查机器内部的积尘和残留物，确保内部清洁。

（4）确认已经放置足够的原料，避免操作过程中原料不足。

（5）穿戴好操作所需的防护装备，包括安全帽、口罩、防护眼镜等。

3. 操作步骤（1）打开上料阀门，将需要混合的物料平均放入机器内。

（2）关闭上料阀门，并打开机器的电源开关，将电源接通。

（3）调整机器的转速和混合时间，根据物料的特性和要求进行调整。

（4）打开进料阀门，并逐渐调整进料量，以实现适当的进料速度。

（5）观察机器运行情况，确保转子正常旋转，并注意有无异常声音或振动。

（6）根据需要，适时添加润滑剂或添加剂，以提高混合效果。

（7）混合结束后，关闭电源开关，并等待机器完全停止运行。

（8）打开排料阀门，将混合好的物料倾倒出来。

（9）清理机器内部的残留物和积尘，确保机器内部干净。

4. 操作注意事项（1）操作人员必须熟悉混合机的结构、性能和操作规程。

（2）操作人员必须按照要求正确穿戴防护装备，确保个人安全。

（3）操作人员应注意观察机器运行情况，及时发现并处理异常情况。

（4）操作人员在操作过程中不得随意调整机器的转速和混合时间，必须根据物料的特性和要求进行调整。

（5）操作人员应定期检查和维护机器，保持机器的良好状态。

（6）操作结束后应及时清理机器内部的残留物和积尘，确保机器内部干净。

5. 故障处理方法（1）如遇到电源故障或停电情况，应立即关闭电源开关，并在恢复正常后重新启动机器。

（2）如遇到机器转速不稳定或有异常声音、振动等情况，应立即停机检查，并根据需要进行维修或更换部件。

（3）如遇到排料阀门漏料情况，应立即停止操作，并检查和调整阀门，确保密封良好。