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混凝土搅拌站的工作流程及维护一、搅拌站的工作流程1. 原料加工混凝土搅拌站的原材料包括水泥、砂、石子、水等。
在搅拌站工作前，需要对这些原材料进行加工处理。
水泥需要袋装或散装，砂、石子需要清洗、筛分和称重。
2. 原料配比原料加工后，需要按照一定的比例配比。
配比的目的是保证混凝土的强度和质量。
一般来说，水泥、砂、石子的配比为1：2：3，水的配比根据不同的混凝土强度等级而定。
3. 搅拌原料配比完成后，需要将原料放入混凝土搅拌机中进行搅拌。
搅拌的时间一般为2-3分钟，直到混凝土均匀。
4. 运输搅拌完成后，需要将混凝土运输到使用地点。
混凝土运输的方式有两种，一种是使用混凝土罐车，另一种是使用混凝土泵车。
混凝土罐车可以将混凝土直接运输到使用地点，而混凝土泵车则可以将混凝土泵送到高层建筑或远距离地点。
5. 浇筑混凝土运输到使用地点后，需要进行浇筑。
浇筑需要注意混凝土的均匀性和密实性，以保证混凝土的质量和强度。
6. 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护的目的是让混凝土逐渐硬化，达到设计强度。
养护时间一般为7-14天，根据混凝土强度等级和气温等因素而定。
二、搅拌站的维护1. 设备维护混凝土搅拌站的设备包括混凝土搅拌机、输送带、卸料斗等。
这些设备需要定期进行检查和维护，以确保设备的正常运行。
具体维护内容包括清洗设备、更换易损件、检查润滑油等。
2. 环境卫生混凝土搅拌站的环境卫生也需要得到保证。
设备周围需要保持清洁，避免杂物堆积和污水滞留。
同时，也需要注意噪声污染和粉尘污染的控制，保证工作环境的舒适和健康。
3. 安全管理混凝土搅拌站的安全管理也是非常重要的。
工作人员需要接受安全培训，了解设备操作规程和安全注意事项。
同时，也需要定期进行安全检查和维护，发现问题及时处理，避免事故的发生。
4. 质量管理混凝土搅拌站的质量管理也是必不可少的。
混凝土需要按照设计比例配料，搅拌时间和浇筑密实度也需要得到保证。
同时，还需要对混凝土进行质量检测，确保混凝土达到设计强度和质量标准。
混凝土搅拌站设备维护保养一、前言混凝土搅拌站设备是建筑工程中不可或缺的重要设备之一，其维护保养对于保障设备的正常运转，延长设备使用寿命，提高工作效率有着非常重要的意义。
本文将从设备的维护保养内容、维护保养周期、维护保养人员要求等方面进行详细介绍。
二、设备维护保养内容1、清洗设备：每天结束工作后，应对设备进行清洗，包括混凝土搅拌站、输送管道、料斗、搅拌机等设备的内外部清洗，清洗干净后再进行下一轮的生产工作。
2、检查设备：每天生产前，应对设备进行检查，包括检查设备的各个部位是否有松动、裂缝、磨损等现象，如有则及时处理。
检查电线、电缆线是否有损坏，电气设备是否正常工作，如有异常情况应及时通知电工进行处理。
3、润滑设备：对设备进行润滑是保证设备正常运转的重要措施，应定期对设备的各个部位进行润滑，包括搅拌机、输送机、滑动轨道等部位。
4、更换易损件：易损件是设备使用过程中需要经常更换的部件，如搅拌机刀片、滑动轨道等。
定期检查易损件的磨损情况，及时更换，以保证设备的正常运转。
三、设备维护保养周期1、清洗设备：每天结束工作后需要对设备进行清洗。
2、检查设备：每天生产前需要对设备进行检查，发现问题及时处理。
3、润滑设备：对设备进行润滑应定期进行，具体时间间隔根据设备的情况而定。
4、更换易损件：易损件需要定期检查，磨损情况较严重时需要及时更换。
四、设备维护保养人员要求设备维护保养人员需要具有一定的专业知识和技能，能够熟练掌握设备的维护保养方法和技巧，能够及时发现设备的故障并进行处理。
具体要求如下：1、具有相关专业知识和技能；2、有一定的工作经验；3、了解设备的工作原理和使用方法；4、熟悉设备的维护保养周期和方法；5、具有较强的动手能力和应变能力；6、有责任心和团队合作精神。
五、设备维护保养注意事项1、设备维护保养应按照操作规程进行，不能随意更改；2、设备维护保养过程中要注意安全，切勿随意触碰设备；3、设备维护保养应定期进行，不能拖延；4、设备维护保养应及时处理设备故障，避免影响生产；5、设备维护保养应注意环保，不能污染环境。
混凝土搅拌站维护保养一、概述混凝土搅拌站是进行混凝土生产和供应的重要设备。
为确保搅拌站的正常运行和延长使用寿命，进行定期的维护保养工作是必不可少的。
本文将介绍混凝土搅拌站的维护保养方法和注意事项。
二、设备维护1. 清洁定期清洁搅拌站设备是维护的首要任务。
清洁应从外表、内部设备以及管道系统全面进行。
清洁过程中要特别注意清除混凝土残留及固化物质，防止堵塞和设备磨损。
2. 润滑润滑是设备维护保养的重要环节。
在设备运行前，对润滑部位进行检查，并注油或润滑。
每隔一段时间，更换润滑油和润滑脂，并对润滑系统进行清洗和检修。
3. 紧固检查设备的螺栓、螺丝等紧固件是否松动，若松动及时进行紧固。
同时，要定期检查设备的传动部件，如皮带、链条等，确保其正常运行。
4. 支撑与固定设备的稳定支撑是保证设备正常运行的基础。
定期检查支撑座的稳定性，对于松动或损坏的支撑座及时进行维修或更换。
三、设备保养1. 搅拌机保养搅拌机是搅拌站的核心设备，必须进行定期保养。
保养包括对搅拌机的清洁、润滑、紧固以及各传动部件的检查和维修。
同时，注意搅拌机的运转是否平稳，以及排放口是否畅通。
2. 料斗保养料斗是用来存放混凝土原料的地方，定期清理和检查料斗内是否有积料和堵塞。
同时，检查输送带的张紧度并及时调整。
3. 输送带保养输送带是将混凝土从料斗输送到搅拌机的重要部件。
保养包括检查输送带的张紧度、清理输送带上的混凝土残留物以及润滑输送带的滚筒。
四、故障排除1. 清洗堵塞如果搅拌站的管道堵塞或设备内部有堆积物，可以使用高压水枪清洗，并排除堵塞物。
2. 紧急停机当设备发生故障时，应立即停机，并采取相应的措施进行检修。
若需要更换零部件，应选择合适的零部件进行更换，并进行相应的调试工作。
五、安全注意事项1. 佩戴防护装备在维护保养过程中，工作人员应佩戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 断电操作在进行设备维护和故障排除时，应断电操作，确保工作人员的人身安全。
搅拌站生产设备维修保养制度一、维修保养制度的目的和范围1.1目的：为确保搅拌站生产设备正常运行，减少设备故障发生，保证生产线的连续性和稳定性，提高设备的使用寿命和效率。
1.2范围：适用于搅拌站生产设备的维修保养工作，包括但不限于混凝土搅拌机、输送带、卸料斗、砂石仓等设备。
二、维保管理部门及负责人2.1维保管理部门：设立维保管理部门，负责搅拌站生产设备的维修保养管理工作。
三、预防性维护3.1定期检查：按照设备使用说明书和维修手册的规定，制定设备的定期检查计划，检查设备的各项关键部件。
3.2清洁保养：定期清洁设备的外观、内部构件，并进行润滑和紧固件的检查和保养。
3.3润滑维护：根据设备使用手册要求，定期对设备进行润滑维护，包括设备的轴承、齿轮、链条等部件。
3.4温度测量：定期测量设备的工作温度，确保设备正常工作状态。
3.5防锈处理：对于暂时不使用的设备，要进行防锈处理，避免设备受潮和锈蚀。
四、故障预测与维修4.1设备巡检：设立定期巡检制度，定期对设备进行巡检，及时发现设备存在的问题和隐患。
4.2故障预测：根据设备的运行情况和经验判断，对可能的故障进行预测，并采取相应的维修措施。
4.3维修记录：对每次维修保养工作进行记录，包括维修日期、维修内容、使用的工具和材料等，以备后续工作参考和维修分析。
五、设备维修与更换5.1维修流程：设立设备维修流程，包括维修申请、维修审批、维修执行和维修验收等环节，确保维修工作的有序进行。
5.2维修人员培训：对维修人员进行定期培训，提高其维修技能和诊断能力。
5.3配件管理：建立设备配件清单，定期检查和更新设备配件，并做好备件管理。
5.4设备更换：对于老化或频繁发生故障的设备，要及时更换，以确保生产线的正常运行。
六、安全生产管理6.1安全操作规程：制定搅拌站生产设备的安全操作规程，要求操作人员按照规程操作设备，确保人员安全。
6.2安全设施：设备配备必要的安全设施，如防护罩、紧急停车按钮等，确保操作人员在紧急情况下可以及时采取措施。
混凝土搅拌站的维护和保养一、前言混凝土搅拌站是建筑工地和大型工程必备的设备之一，它的使用频率和使用时长都非常高，因此对于搅拌站的维护和保养显得尤为重要。
本文将从搅拌站的日常维护和保养、定期检查和保养、季节性保养、特殊情况处理等多个方面进行详细阐述，以期帮助使用者更好的维护和保养搅拌站，延长其使用寿命。
二、日常维护和保养1、清洗：每天使用完搅拌站后，应该对设备进行清洗，包括搅拌机、送料机、卸料斗和输送管道等部件。
清洗时应该注意，不能用硬物敲打设备，以免损坏设备表面。
2、润滑：设备的润滑工作也非常重要，应该根据设备保养手册规定的时间进行润滑。
在润滑的时候，应该注意使用质量可靠的润滑油，不要使用过期或者不符合规定的润滑油。
3、皮带检查：皮带是搅拌站的重要组成部分，应该定期检查皮带的松紧度和磨损情况，发现问题及时更换。
4、电器设备检查：搅拌站的电器设备应该定期检查，发现问题及时更换或修理，以免影响设备的正常使用。
5、保持清洁：搅拌站的周围环境应该保持干净整洁，不要让杂物堆积在设备周围，以免影响设备的正常使用。
三、定期检查和保养1、检查机械传动部分：定期检查传动部分的润滑情况，发现润滑不良应及时更换润滑油或润滑脂。
2、检查气动系统：定期检查气动系统的各个部件，发现问题及时维修或更换。
3、检查液压油：定期检查液压油的油位和油质，发现有异物或者油质变质应该及时更换油。
4、检查搅拌机：定期检查搅拌机的运行情况和磨损情况，发现问题应该及时更换零部件。
5、检查电器部件：定期检查电器部件的连接情况和使用情况，发现问题应该及时更换或修理。
6、检查水泵：定期检查水泵的运行情况和磨损情况，发现问题应该及时更换或修理。
四、季节性保养1、夏季保养：在夏季高温天气下，应该注意设备的散热情况，保证设备正常运行。
同时，应该注意检查设备的电气安全，防止高温天气引发电气火灾。
2、冬季保养：在冬季寒冷天气下，应该注意设备的防冻情况，保证设备正常运行。
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程砼搅拌站是生产混凝土的设备，它的安全操作、维护保养以及验收规程对于保障操作人员的安全和设备的正常运行都非常重要。
下面是一个关于砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程的简要说明：一、安全操作1. 操作人员应具备操作技能，并严格按照操作规程进行操作；2. 在操作前，需要检查设备的电气系统、液压系统和传动系统等是否完好，并进行必要的维护和检修；3. 搅拌站在正式运行前，应进行试车运转，确保设备正常运行，并排除异常情况；4. 搅拌站的操作人员应熟悉设备的启动、停机和调整操作，严禁不懂操作的人员操作；5. 操作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜和防护服等，并保持操作区域的清洁和整齐，防止跌倒和滑动等事故；6. 搅拌站操作时应注意机器的转速和搅拌筒内的物料压力，避免超负荷操作；7. 当发生异常情况时，应立即停机，并进行必要的检修和维护。
二、维护保养1. 搅拌站设备的日常维护保养工作是保证设备正常运行的关键。
操作人员应按照设备维护保养手册进行操作；2. 定期检查设备的润滑系统，添加润滑油，并更换磨损的部件；3. 检查电气系统和传动系统的连线和接线，确保正常运行；4. 清洁设备内部，防止物料积存和堵塞；5. 定期检查设备的安全装置和保护装置，确保正常运行；6. 维修和更换设备的磨损和损坏部件，确保设备的正常运行。
三、验收规程1. 在搅拌站设备安装完成后，应进行验收。
2. 验收应由专业人员进行，对设备的电气系统、液压系统和传动系统等进行全面检查，确保设备完好。
3. 确认设备的安全装置和保护装置是否齐全，并进行试运转，检查设备运行是否正常。
4. 进行设备操作和维护保养培训，确保操作人员对设备的操作和维护保养有清晰的理解。
5. 验收合格后，由相关部门颁发验收证书，并登记设备信息。
以上是关于砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程的一些说明，这些规程对于保障操作人员的安全和设备的正常运行至关重要。
混凝土搅拌站保养制度一、总则混凝土搅拌站是建筑工程施工中的重要设备，为确保搅拌站的正常运行、延长设备使用寿命、提高生产效率和工程质量，特制定本保养制度。
本制度适用于公司所有混凝土搅拌站设备的保养与维护。
二、保养内容与要求1. 日常检查与维护（1）每日工作前，对设备进行一次全面检查，确保各部件正常、安全。
（2）检查搅拌主机润滑系统，润滑脂是否充足，手动润滑点需每天注油。
（3）检查主机皮带的张紧和磨损程度，发现问题及时处理。
（4）检查主机衬板和叶片之间的缝隙，防止缝隙过大加速磨损。
（5）检查平皮带和斜皮带是否有跑偏现象，确保各滚筒的带座轴承加注润滑油。
（6）检查空压机工作情况，每工作50个小时，放掉空压机底部和储气罐底部的积水，保持气压在0.8MPa左右。
（7）检查各卸料门和称门是否正常工作，确保生产顺利进行。
（8）检查电气系统，各传感器信号是否正常，称量系统是否准确。
（9）开机前确认无维修人员进行维修作业，如有，请等待维修作业完成后再开机。
2. 定期保养（1）每月对设备进行一次全面保养，包括清洁、紧固、调整、润滑等。
（2）每季度对设备进行一次深度保养，包括但不限于更换磨损严重的零部件、检查电气系统、液压系统等。
（3）每年对设备进行一次全面检修，确保设备各项性能达到规定要求。
3. 保养记录（1）建立设备保养记录台账，详细记录每次保养的时间、内容、更换零部件等。
（2）保养记录应由设备操作人员负责填写，并由相关负责人签字确认。
（3）设备保养记录应保存至少一年，以便查阅和追踪设备保养情况。
三、保养人员与责任1. 设备操作人员为设备保养的第一责任人，需掌握设备的基本操作和保养知识，确保设备日常运行良好。
2. 设备负责人负责监督设备保养工作的实施，确保保养制度得到有效执行。
3. 维修人员负责设备故障的排查和维修，确保设备恢复正常运行。
四、奖惩措施1. 对严格遵守保养制度、设备保养工作做得好的员工，给予适当奖励。
混凝土搅拌站维护保养一、搅拌主机的维护保养搅拌主机是混凝土搅拌站的核心部件，其运行状况直接影响搅拌站的生产效率和混凝土质量。
1、定期清理搅拌筒内部在每次搅拌作业结束后，应及时清理搅拌筒内壁和搅拌叶片上的残留混凝土。
长时间不清理会导致混凝土凝固，增加搅拌阻力，甚至损坏搅拌叶片和衬板。
清理时可使用高压水枪和专用工具，确保清理干净。
2、检查搅拌叶片和衬板的磨损情况搅拌叶片和衬板在长期使用过程中会逐渐磨损。
定期检查其磨损程度，当磨损超过规定限度时，应及时更换，以保证搅拌效果和混凝土质量。
3、润滑系统的维护搅拌主机的润滑系统要定期检查和补充润滑油。
确保各个润滑点得到充分润滑，减少磨损和摩擦，延长设备使用寿命。
4、传动系统的维护检查传动皮带的张紧度，如有松动应及时调整。
定期检查减速机的油位和油温，保证减速机正常运转。
二、物料输送系统的维护保养1、皮带输送机（1）定期检查皮带的松紧度，过松或过紧都会影响输送效率。
调整皮带张紧度时，应按照设备说明书的要求进行操作。
（2）检查皮带是否有磨损、撕裂等情况，如有问题及时更换。
（3）清理皮带表面和托辊上的杂物，保证皮带运行平稳。
2、螺旋输送机（1）检查螺旋叶片的磨损情况，磨损严重时应及时更换。
（2）定期清理螺旋输送机内部的积料，防止堵塞。
（3）检查减速机的润滑情况，及时补充或更换润滑油。
三、计量系统的维护保养计量系统的准确性直接关系到混凝土的配合比和质量。
1、定期校准计量传感器使用标准砝码对计量传感器进行校准，确保计量误差在允许范围内。
2、检查计量斗的密封性防止物料泄漏影响计量精度。
3、清理计量斗和传感器上的杂物避免杂物干扰计量结果。
四、电气系统的维护保养1、定期检查电气线路查看线路是否有破损、老化、接触不良等情况，及时修复或更换。
2、清洁电气控制柜清除柜内的灰尘和杂物，保证电气元件散热良好。
3、检查电器元件的工作状态如接触器、继电器、断路器等，发现异常及时更换。
五、气路系统的维护保养1、检查空气压缩机的工作状态包括油位、油温、压力等，确保压缩机正常运行。
混凝土搅拌站的维护设备的维护是设备管理的重要内容，搅拌站的维护有以下内容：搅拌机、配料站、皮带机、粉料罐、螺旋输送机、供气系统、主楼除尘、电控系统、供水系统等。
第一节搅拌主机的维护一、原料的使用要求：标准型搅拌机适用于粉状及粒状的惰性物质，颗粒度不得大于150mm，其中120~150mm介质不超过总容量的12%（配料比例见下表）对体积大于150mm的呆滞物质以及数量超过12%，湿度接近15%的泥土等粘附性介质不适用标准型搅拌机。
半干混凝土混合料粘在搅拌轴上，将使搅拌轴直径增加，最终会降低搅拌臂的搅拌效率。
所以必需保持搅拌轴的清洁。
二、搅拌机的清洗。
1、工作一周期后，应清除混合物残余，清洗搅拌轴、搅拌臂、搅拌刀。
2、在进行人工清洁时，禁止用锤子去清除混合物残余，因为猛烈撞击会使搅拌刀断裂。
3、任何生产中断时，应进行清洁搅拌机。
生产停顿过程的短时间清洗比每班结束后的清洗更有效、更经济。
4、当搅拌机内物了料被堵，在重新启动搅拌电机前，必须用手动泵打开卸料门，卸出搅拌缸内所有物料。
三、搅拌机的润滑。
1、减速箱。
推荐选用的润滑油有MOBIL GEAR 629（美浮）、OMALA OIL 150（壳牌），用油量为16公升。
第一次投入使用50小时，需更换润滑油。
以后每隔1000小时或最少半年更换一次减速箱润滑油。
在投入使用的过程中，需经常观察减速箱的油位观察口。
发现油位低于观察口中心点时应及时补油。
如发现油质变脏，应及时更换。
2、液压系统。
可选用的润滑油有DAT25（美浮）、TELLUS S46（壳牌），用油量为10公升。
每隔2000小时或最少一年更换一次减速箱润滑油。
3、润滑油泵。
润滑油泵主要向轴头密封供油。
用油标准为冬季用NLGI0#润滑脂，夏季用NLGI1#润滑脂。
每天检查润滑油脂是否真正到达轴头。
检查的项目有：检查油压总表指示，若压力低于10bar，则阀芯堵塞，清洗阀芯。
若压力大于60bar，则分流阀堵塞，清洗分流阀。
检查润滑油脂消耗量应大于42ml/h，即每天消耗整罐的1/4左右。
若低于此消耗量则必须检查4个轴头是否有油。
4个轴端分别装有1个备用黄油嘴，当润滑油泵不能正常供油时，必须通过备用油嘴进行手动加油，加油频次为每天2次以上。
4、转轴的润滑。
卸料门轴承、液压缸的转轴、电机底座板转轴等采用润滑脂润滑。
要求每周进行一次润滑。
四、搅拌刀片与衬板之间间隙的调整。
搅拌刀片与衬板之间间隙为3~8mm，间隙检测部位为搅拌刀固定在离侧壁最高点处。
当检测间隙大于8mm时，应通过调整刀片或更换易损件，把间隙调到3mm。
五、易损件的更换。
1、更换衬板。
当衬板磨损到厚度只有2~3mm时，应更换衬板。
2、更换搅拌刀片。
当搅拌刀片与衬板之间间隙（侧壁最高点）大于8mm，且搅拌刀片不能再调整时，更换搅拌刀片。
3、更换搅拌臂。
搅拌臂至少每周检查一次，当搅拌臂磨损程度达50%时，更换搅拌臂。
六、检查和调整皮带张力。
1、检查张紧状况，是否延长松弛。
检查方法为：在皮带中部给皮带压力100N（10kg）时，皮带沿该方向的变形不超过20mm。
2、如有一条或多条皮带老化或损坏，不要单根更换 V型带，应整套（保持长度一致）更换。
七、检查螺栓的松紧程度。
搅拌机工作一周，应检查所有搅拌刀、搅拌臂锁紧螺栓有无松动。
在工作2000小时后，必须检查皮带轮和联轴器联结螺栓松紧程度。
建议用扭力扳手按下表标准锁紧螺栓。
第二节配料站的维护一、及时清理配料站筛网上的杂物。
当筛网上杂物（如大骨料、破布、废皮带等）过多时，骨料会堆积在筛网上，不能顺利卸出，造成骨料卸料不均匀，落差波动大，影响计量精度。
一般要求每天对设备进行巡检时检查，发现杂物及时清理。
二、定期检查配料站进料门的间隙。
小间隙气动门间隙磨大时，容易卡料。
大间隙门间隙磨大时，容易漏料。
巡件检时发现间隙磨大后，应及时调整。
调到极限位置后，如还需调整，可通过焊接修复方法来调整间隙。
三、每天检查振动器安装螺栓是否松动。
如有松动应及时紧固，避免振动器在工作时掉落或损坏。
四、每天检查配料站计量斗传感器安装螺栓或锁紧螺母的紧固程度。
发现松动及时处理，避免因松动而造成的计量不准和计量斗掉落。
五、每天给配料站小储气筒排水。
第三节、带式输送机的维护：一、每天检查皮带运转是否对中，发现跑偏应及时调正，避免皮损坏。
二、每天检查皮带清扫器的使用效果，及时调整或更换清扫器。
三、每天检查托辊、滚筒上是否粘料，如有粘料应及时清理掉。
四、检查皮带表面是否有损伤，如有损伤迹象应及时修补，避免损伤蔓延。
五、每天给滚筒轴承（UCP214）加注润滑脂，并检查该轴承的2个紧顶螺钉是否松动，检查滚筒轴与轴承之间是否松动（跑内圈）。
六、每天及时清理皮带机托盘上的积料，避免托盘上积料过到影响皮带的正常运行。
七、每天检查皮带机托辊运转是否平稳、尖叫和磨损情况。
如有尖叫或托辊不转动，应拆下托辊轴承进行清洗或更换。
当托辊磨穿后应及时更换，避免损伤皮带。
八、皮带输送机驱动装置的维护要求：（一）、XT输送机械驱动系统1.开机前必须将减速机加入N150或N220中极压工业齿轮油，注油至减速机示油器中间位置。
2.减速机初次运行3个月后，需要更换润滑油，注意必须将机内杂物冲净后，方可加入新油。
3.减速机空心轴端与传动滚筒轴端必须用端盖压板及防松螺丝紧固。
4.减速机皮带轮与电机皮带轮安装时必须保证平行，皮带的松紧度要适中)，3、对于装有机械逆止器的电动滚筒，接电源前需判别相序。
（见随机说明）4、电动滚筒允许每间隔6分钟启动一次。
5、电动滚筒换油最好在运转一定时间后，电机处于热状态下进行换油。
7、电动滚筒允许使用压力低于0.15Mpa的清水冲洗滚筒表面。
（三）、外装式电动滚筒1、电动滚筒使用的环境温度为-20°C至40°C，并水平安装。
2、电动滚筒使用前需检查：（1）接线盒内接线是否正确可靠，3kw及3kw以下的电机为Y（星形）接法，4kw及4kw以上电机为 （三角形）接法；（2）冷却润滑油是否达到滚筒半径的2/3高度；（3）用手扳动滚筒（外装式滚筒可扳电机风叶）空转应灵活无阻滞现象。
3、应空载起动。
4、电动滚筒在运转时应平稳，无冲击振动和不正常的噪音，轴承不得有异常声响，各联结螺栓应坚固无松动，滚筒各处无渗漏油现象。
5、电动滚筒在运行期间定期检查油面高度，根据损耗情况，进行补充。
润滑惨照油浸式电动滚筒。
6、轴端或轴承座上有六角头通气螺栓，需检查通气孔有无堵塞现象，保持通气孔清洁无杂物，使内腔与大气相通。
7、带逆止器的电动滚筒，只允许滚筒按箭头所示方向运转，严禁沿与箭头相反方向运转。
因此，在安装电动滚筒时，必须首先判别外电源与滚筒电机线圈绕组的相序一致，防发生意外。
8、滚筒出厂前，已将机内润滑油放尽，因此，开机前要加润滑油。
9、电动滚筒应定期进行维修，小修每六个月一次，检查滚筒内部磨损情况及紧固件有否松动，检查油封密封情况，检查电机绝缘电阻。
中修每年一次，清洗减速机及轴承，检查磨损情况，磨损量较大需更换新的齿轮或轴承。
每二年大修一次，拆除全部零件进行检查修理或更换。
（四）、行星摆线针轮减速机1、输出轴、输入轴与其它零件配合时，不允许直接锤击，以防损坏。
2、使用联轴器与工作机械或电动机联接时，应使轴线同心，减速机的安装误差不应大于所用联轴器的允许误差值。
3、减速机安装后用手转动灵活。
3、摆线针轮减速机适用于连续工作制，允许正向反向运转。
4、摆线针轮减速机使用环境温度为-10°C～40°C。
5、摆线针轮减速机的润滑：（1）、润滑根据机型号的大小不同、速比不同以及安装形式不同一般采用以下五种润滑方式：①. 油脂润滑②. 油浴润滑③. 高速级油脂润滑,低速级油浴润滑④. 柱塞泵润滑⑤. 齿轮泵润滑(2).加换油制度①. 搅拌站常用的XWDY11-8175-25-O为油浴式润滑，出厂前均已将油放净，使用前需按油标要求加油。
第一次加油运转2周后应更换新油，并将内部油污冲净，以后每3~6个月更换依次。
若环境温度较高或潮湿时应适当缩短换油时间。
运转中，减速机体内储油量必须保持规定油面高度，不宜过多或过少，打开机座或法兰盘上的通气帽即可补充注油。
②. 推荐用润滑油表：(3).日常维护①. 检查电流值是否在铭牌额定电流值以下。
②. 是否有异常声音和周期性噪音。
③. 振动是否大？有无剧烈变化。
④. 温度是否异常高。
⑤. 油位是否正常。
（运转时在油标红线位置）⑥. 油泵润滑时示油器工作是否正常。
⑦. 减速机是否漏油。
⑧. 安装螺栓是否松动。
(4).减速机零件维护①. 摆线轮齿面或各孔部如有损伤更换。
②. 针齿销套如有损伤更换。
③. 柱销、柱销套如有损伤更换。
④. 轴承如有损伤更换。
⑤. 示油器⑥. 油封安装时，在边缘涂上黄油。
⑦. 密封垫组装时，在双面涂上密封胶。
第四节骨料待料斗的维护一、每天检查骨料待料斗的振动器安装螺栓是否松动。
二、待料斗斗阀门轴承每天加油。
三、经常清理待料斗内所粘物料。
四、定期检查待料斗内磨损情况。
第五节粉料罐的维护：一、仓顶除尘机的使用要求。
1、输送粉料前应合上粉料罐下的电箱电源，检查粉料罐上料位计是否有指示，如上料位计指示有料，则不能对粉料罐送料。
2、确定上料位计无指示后，按下仓顶除尘机按钮（如为转换开关，则拨到开位），清理除尘机滤芯上的积灰。
可清理1~2分钟，但连续清理不得超过60秒。
3、在输送粉料过程中，时刻注意粉料罐电箱指示，一旦上料位计指示灯亮，应停止粉料的输送，避免发生安全事故。
4、在输送粉料过程中不得开启仓顶除尘装置。
5、在粉料输送完后，开启仓顶除尘机振动装置，及时清理滤芯上的粉尘，避免滤芯上的粉尘潮湿结块。
二、仓顶除尘机的维护。
1、一旦仓顶除尘机有灰冒出，应及时清理除尘机里的滤芯，对损坏的滤芯更换。
2、每半年把滤芯拆除检查清洗，有破损的及时更换。
三、仓顶压力安全阀的维护要求。
1、一旦仓顶压力安全阀有灰冒出，应及时清理安全阀及周围的粉料，防止粉料遇雨水结块，使安全阀失效。
2、每半年对安全阀进行一次全面的清理检查。
四、料位计的维护。
1、搅拌站未生产时，应关掉粉料罐电箱的控制电源，避免料位计长时间工作而损坏。
2、料位计一旦损坏应及时更换，在料位计（特别是上料位计）损坏未修复的情况下，一般不能向粉料罐里输送粉料，以免发生安全事故。
3、每半年应把料位计拆出，进行清理，清理料位机旋转刀片上的积料和安装座上的积料。
五、破拱装置的维护。
1、如破拱装置使用的是助流气垫，压力为0.2bar。
2、破拱装置应定期拆除清理。
六、手动蝶阀维护。
1、螺旋机与粉料罐之间应用长联结螺栓，手动蝶阀法兰不能受拉力。
2、手动蝶阀应经常开关，避免积料过多结块。
第六节螺旋输送机的维护一、螺旋输送机维护时的安全注意事项。
