产品工艺及配方说明casting3

解酒护肝宝生产工艺及简图一、工艺流程图生产工艺说明：二、原料药的要求所有原辅料按企业质量标准采购，经质量检查合格后，直接用于生产三、软胶囊的制备（一）内容物的制备将葛花、葛根、五味子山楂、蜂蜜、维生素C搅拌0.5小时，使混合均匀，胶体磨研磨均匀，抽真空（真空度≤-0.08Mpa）脱尽气泡，制成内容物料液，待用。

（二）胶液的配置按明胶、甘油、水、对羟基苯甲酸乙酯1∶0.40∶1∶0.0005的比例，取明胶，加水浸泡使溶胀，加入甘油及对羟基苯甲酸乙酯（按明胶量0.05%的比例），70-80℃加热使完全溶解，搅拌均匀，100目筛过滤，抽真空（真空度≤-0.08Mpa）脱尽气泡，制成胶液，56℃保温，待用。

（三）压制软胶囊囊分别将内容物混合油料与胶液置于软胶囊压丸机中，压制成软胶（胶盒温度45-65℃，喷体温度35-45℃，湿度45-55%），内容物每粒装0.5g。

（四）定型、洗丸、干燥、选丸压制成的软胶囊置定型转笼中定型（温度20-24℃）；定型后经洗丸（95%乙醇），除去表面的液状石蜡后，置干燥间（温度30-40℃，湿度≤35%）干燥；再经选丸，除去不合格者。

（五）包装经检验合格后，内包装，60粒/瓶，再经外包装，即得成品。

（六）各提取物的制备工艺葛花提取总异黄酮的方法，其步骤是ａ．在葛花中加入醇浓度为１０～８０％含水醇溶液热回流提取１～４次，每次含水醇溶液用量为葛花重量的６～３０倍，每次回流时间０．５～２小时，滤过，合并滤液，减压－０．０２～－０．０９Ｍｐａ回收至无醇味，温度控制在５０～９０℃，得到葛花提取液；ｂ．在葛花提取液中加入为葛花重量４～１０倍的水或醇溶液，其中用的醇溶液醇浓度为１０～６０％，滤过，得滤液；ｃ．滤液经填充有吸附材料的吸附柱，选用的吸附材料为聚酰胺、大孔吸附树脂或硅胶中的任一种；ｄ．洗脱前或选用体积为吸附材料４～８倍的水淋洗吸附柱至流出液为无色；ｅ．用含２０～７０％的醇溶液洗脱，洗脱液用量为吸附材料的４～１０倍，收集洗脱液；ｆ．减压－０．０２～－０．０９Ｍｐａ）收溶剂，温度控制在５０～９０℃，得稠膏，稠膏经干燥后得含葛花总异黄酮５０～９０％的提取物，其中鸢尾甘含量为２０－９０％。

稍硬﹐有粗糙感 柔軟﹐有真皮感覺
壓延機（四輥輪） 涂佈機（四段爐）
二.配方说明
(一)設計PVC配方
1. 移行
液体增塑劑存在一种濃度差﹐只有軟質PVC 才會有﹐硬質PVC不會有。
2. 安定性（熱 ﹑光） 3. 相容性
3.1 相容性差的例子﹕安定劑析出﹐氯化石 蜡析出。
3.2 防靜電劑原理是利用相容性差的原理﹐ 在薄膜表面形成一層膜﹐防止靜電移動。
后加工 – 處理 發泡 壓紋 處理
配方特性及供料操作對壓延成型影響很大.
(四)產品加工方法
產品加工的一般要求是成品符合客戶之要 求﹐在生產中控制時﹐須依据相關ISO文件指 示及部分產品之生產要求﹒
漿布机﹕上漿均勻﹐烘干﹒ 壓延機﹕混煉均勻, 膠面良好﹑無气痕﹑平
整﹐左中右厚度一致﹒ 發泡爐﹕達到產品效果﹒ 處理機﹕上漿均勻﹐烘干﹒ 壓紋機﹕達到產品效果﹒
涂佈Casting
原 PVC
懸浮粉100－ 200μm
乳化粉1－15μm
材 安定劑 耐熱55min
耐熱3min
料 顏料 色粉﹑色餅﹑色砂 色膏﹑色片
生產 方法 工藝 原理
使用輥輪壓出生產 離型紙﹑涂刀生產 先出底層后出面層 先出面層后出底層
成品 手感 品質 質感
机械設備
40－95phr
35－120phr
/ 12-25 4-10
/ 12-25 4-10
/
/ 5-10
/
/ 5-10
一般人造革產品品質
A﹒花紋越深,厚度偏差較大﹔ B﹒油份較高,花紋較淺﹔ C﹒荧光及透色較易出現批內色差及黑點﹔ D﹒淺花紋光度必須參公司標准辦或歷史辦, 深花紋則參客辦或歷史辦。
典型產品加工方法

铸造工艺工艺流程液体金属→充型→凝固收缩→铸件工艺特点1、可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的制件。

2、适应性强，合金种类不受限制，铸件大小几乎不受限制。

3、材料来源广，废品可重熔，设备投资低。

4、废品率高、表面质量较低、劳动条件差。

铸造分类（1）砂型铸造（sand casting）砂型铸造：在砂型中生产铸件的铸造方法。

钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。

工艺流程：砂型铸造工艺流程技术特点：1、适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；2、适应性广，成本低；3、对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工艺。

应用：汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件（2）熔模铸造(investmentcasting)熔模铸造：通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。

常称为“失蜡铸造”。

工艺流程：熔模铸造工艺流程工艺特点优点：1、尺寸精度和几何精度高；2、表面粗糙度高；3、能够铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不受限制。

缺点：工序繁杂，费用较高应用：适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。

（3）压力铸造(die casting)压铸：是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。

工艺流程：工艺特点优点：1、压铸时金属液体承受压力高，流速快2、产品质量好，尺寸稳定，互换性好；3、生产效率高，压铸模使用次数多；4、适合大批大量生产，经济效益好。

缺点：1、铸件容易产生细小的气孔和缩松。

2、压铸件塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作；3、高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大。

应用：压铸件最先应用在汽车工业和仪表工业，后来逐步扩大到各个行业，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等多个行业。

陶瓷工艺名词解释3瓷泥沉淀去水经练泥之后放置再用的过程。

景德镇御窑厂瓷泥陈腐时间较长，烧出瓷器均甚好，证明陈腐瓷泥的时间越长，所制的瓷器质量越好。

2、泥条盘筑法:我国最早制作陶器的成型方法。

新石器时代晚期已较盛行。

制做方法先把和好的泥糅成泥条，然后由下向上盘筑叠起成型，再用简单的工具把里外修饰抹平。

3、陶范:亦称"印模"。

陶质的模型。

出现较早，新石器时代晚期陶鬶的袋状足已用陶范加工。

商周时期精美的青铜器都使用陶范浇铸，战国时期刀币、秦俑坑的陶人陶马，也都用陶范分段制做，然后粘合。

唐长沙窑、巩县窑用陶范制印局部纹饰贴于器身。

宋代进一步利用陶范整修器形，同时把精美完整的纹饰印于器物上。

当时各地瓷窑均已普遍使用，印花装饰也由此得到推广与提高。

4、卫生陶瓷术语中英对照:便器wcpan用于承纳并冲走人体排泄物的有釉陶瓷质卫生器。

按排泄口部位，有下排污和排污之分。

蹲便器squattingwcpan使用时以人体取蹲式为特点的便器。

分为无遮挡和有遮挡;其结构有返水弯和无返水弯两种。

坐便器sittingwcpan使用时以人体取坐式为特点的便器。

按冲洗方式分有冲落式、虹吸式、喷射虹吸式、旋涡虹吸式。

a)冲落式坐便器wash-downwcpan 借冲洗水的冲力直接将污物排出的便器。

其主要特点是在冲水、排污过程中只形成正压，没有负压。

b)虹吸式坐便器siphonwcpan主要借冲洗水在排水道所形成的虹吸作用将污物排出的便器。

冲洗时正压对排污起配合作用。

c)喷射虹吸式坐便器siphonjetwcpan在水封下设有喷射道，借喷射水流而加速排污并在一定程度上降低冲水噪音的坐便器(利用水封隔音)。

连体式坐便器integralsittingwcpan与水箱为一体的坐便器。

其冲洗管道有虹吸式，也有冲落式。

旋涡虹吸式连体坐便器siphonvortexintegralsittingwcpan利用冲洗水流形成的旋涡加速污物排出的虹吸式连体坐便器。