汽轮机安装方案

汽轮机工艺安装施工方案姓名：蒋中华班级：安装1201指导老师：刘老师目录一、编制说明....................................................二、工程概况....................................................三、汽轮机的基本工作原理 (9)四、汽轮机安装施工工序 (10)五、施工进度计划 (29)六、主要劳动力和机具计划 (29)七、质量保障措施 (30)八、安全措施 (30)九、质量管理目标 (32)一、编制说明：本施工方案主要针对汽轮机组的安装而编制，编制依据如下：1．制造厂提供的本体图纸及说明书；2．<电力建设施工及验收技术规范—汽轮机组篇>（DL5011-92）3．<机械设备安装工程施工及验收通用规范> (CB 50231-98)。

二、工程概况：1．工程简介：建设单位青岛金海热电有限公司位于山东省青岛市城阳区，为区内唯一一家热电联产企业。

锅炉制造厂家为无锡华光锅炉股份有限公司，一期工程的第一阶段主要由两台UG—75/5.3—M26型循环硫化床锅炉及C12—4.90/0.98-13型抽汽式汽轮机组构成.2．主要工程量：3．汽轮机结构、性能及主要参数：C12—4.90/0.981-13型汽轮机为抽汽式，功率12MW，与QF—J6—2型发电机组成汽轮机发电机组。

1）．结构及性能：汽轮机转子由一级复速级和十三级压力级组成，除末两级叶片为扭叶片外，其余压力级叶片均为新型直叶片。

其中第四级压力级采用可调通流面积的旋转隔板结构。

转向导叶环在顶部和底部与汽缸之间采用“工”形键固定，在拆导叶环体时必须先拆去“工”形键后方可起吊。

装于前汽缸上端蒸气室内的配汽机构是提板式调节汽阀，借助机械杠杆与调速器油动机相连，调节汽阀的结构为群阀提板式，由六只汽门组成。

在汽轮机前轴承座的前端装有测速装置，在座内有油泵组，危急遮断装置，轴向位移发送器，推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。

汽轮机安装施工方案
一、前期准备
在进行汽轮机安装施工之前，需要进行充分的前期准备工作，确保施工过程顺利进行。

具体准备工作包括：
•设计方案确认：确认汽轮机安装的设计方案，包括位置布置、连接方式等。

•设备准备：准备所需的汽轮机设备及相关配件。

•人员培训：培训相关工程人员，确保他们了解汽轮机安装的相关操作流程和安全规范。

二、施工流程
1.施工场地准备
在施工开始前，需要对施工场地进行必要的准备工作，包括清理场地、确保场地平整等，为后续的安装工作提供良好的施工环境。

2.设备安装
1.基础安装：首先进行汽轮机基础的安装，确保基础牢固稳定。

2.主体设备安装：安装汽轮机主体设备，根据设计方案进行位置布置
和连接。

3.配件安装：安装相关配件，如进出口阀门、管道连接等。

3.接线工作
进行汽轮机的电气接线工作，将汽轮机与电力系统连接，确保电气部分正常运行。

4.系统测试
完成安装施工后，需要进行系统测试，包括静态测试和动态测试，确保汽轮机正常运行且安全可靠。

三、施工验收
在施工完成后，需要进行施工验收工作，确保汽轮机安装工程符合设计要求和相关标准。

验收内容包括设备功能测试、安全运行检查等。

如验收合格，方可移交使用。

结语
汽轮机安装是一项重要的施工工程，需要密切配合各方，确保施工过程安全顺利。

通过严格的前期准备、规范的施工流程以及细致的施工验收工作，可以保证汽轮机安装施工工程的顺利进行和质量保障。

汽轮发电机组安装施工方案二零零九年十月汽轮发电机组安装方案一、工程概况：本工程安装地点在安徽芜湖市繁昌县，汽轮机是南京汽轮机集团生产的纯冷凝式汽轮机，发电机为南京发电设备厂出产的QF-12-2型发电机，汽轮机额定功率9000KW，发电机12000KW。

二、机组结构、性能及主要参数1、结构及性能1．1汽轮机本体由一级调节级和十级压力级组成，前后汽缸具有水平中分面和垂直中分面，前后汽缸连接后不可再拆开，喷嘴室与前汽缸铸为一体，新蒸汽由前汽缸左、右两侧的进汽管进入汽缸，后汽缸排汽口与冷凝器采用刚性联结，后汽缸由两侧的支撑脚支撑在后座架上，支撑脚与后座架上有横向滑销，横向滑销中心与前轴承座、前座架的纵向滑销中心形成汽缸热膨胀死点。

1．2发电机是轴承压力油循环的滑动轴承，具有能自动调心的球面轴瓦。

轴承座由铸铁制成，两端设有迷宫式挡油装置。

励磁机端轴承座与底板之间以及与油管间设有绝缘装置。

发电机定子埋有测量线圈与铁心温度的电阻侧温装置，端盖与机座装有测量进出口风温的温度计，在机座出风口处另装有测量出口风温的电阻测量装置，轴承座出油管处也装有温度计。

接地电刷设在汽轮机侧的轴承盖上。

发电机采用径向双流式通风系统，热空气通过水冷却的空气冷却器进行冷却，冷却器装在风道内。

2、主要技术参数：1．1汽轮机主要技术参数：●主汽门前蒸汽压力额定最高最低●主汽门前蒸汽温度额定最高最低●汽轮机端输出功率发电机端最大输出功率冷却水温度汽轮机转速汽轮机中心标高汽轮机振动值工作转速下≤0.03mm 临界转速下≤0.1mm ●汽轮机额定工况下汽耗●汽轮机本体主要重量转子上汽缸下汽缸(带隔板) 本体总重2．2发电机主要技术参数：●额定功率Pn●额定电压Un●额定电流In●功率因数cosφ●额定转速nN●临界转速Nk●飞轮力矩GD2●转子静止绕度●冷却空气量●发电机轴承座耗油量●发电机本体主要重量转子定子●最大运输重量25T(定子、端盖和底盖)二、施工及验收规范和标准1、设计施工图纸资料和设备说明书的技术要求和规定。

汽轮机安装方案该机组的型号为NK25/36冷凝式汽轮机，作为空压机的动力源，其功率3497KW。

一般汽轮机组包括冷凝系统、汽轮机本体、调速保安系统、润滑动力油系统、汽水管路系统以及相关仪表。

安装时严格按照机组使用说明书和国家技术验收规范进行施工。

1. 安装工艺流程基础验收及垫铁布置--→设备检查--→台板、轴承座安装--→冷凝器的打压试验--→冷凝器就位--→汽缸安装--→支持轴承安装--→转子安装--→喷嘴组和隔板安装--→汽封及通流部分的检查调整--→推力轴承安装--→汽缸扣大盖--→轴承扣盖和盘车装置安装--→润滑系统、汽水系统穿插同时安装2. 工序说明2.1 基础验收与垫铁布置2.1.1 基础验收基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋缺陷。

设备下的混凝土承力面标高应与图纸相符，偏差不大于-10～0mm。

地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓孔中心线对基础中心线偏差不大于0.1d(d为预埋钢套管内径)且小于10mm，地脚螺栓孔壁的铅垂度偏差不大于L/200且小于10mm(L为预埋钢套管或地脚螺栓的长度)，孔内应畅通，无横筋和杂物。

螺栓孔与地脚螺栓垫板接触的混凝土平面应平整，放置垫板的孔洞应有足够的空间装入垫板。

同时对基础进行沉降观测，沉降观测工作至少应在下列工序进行：⑴基础养护期满后；⑵汽轮机全部汽缸就位前后；⑶汽轮机二次浇灌混凝土前；⑷整套试运行后。

沉降观测应使用精度为二级的仪器进行，各次观测数据应记录在专用的记录簿上，对沉降观测点应妥善保护。

根据土建施工单位在基础上预留的标高，用钢丝划出基础的纵向中心线。

2.1.2 基础检查合格后，根据垫铁布置图，在基础上划出垫铁的位置，如设备制造厂没有提供垫铁布置图，则按下列原则进行布置：⑴负荷集中的地方；⑵台板地脚螺栓的两侧；⑶台板的四角处；⑷台板加强筋部位应适当增设垫铁；⑸垫铁的静负荷不应超过4MPa；⑹相临两组垫铁之间的距离一般为300～700mm。

目录1工程概况及工程量 (1)2编制依据 (2)3施工准备和作业条件 (2)4施工方法及工艺要求 (8)5强制性条文执行情况 (16)6作业过程中控制点的设置和质量通病及预防 (17)7职业安全健康和环境保证措施及文明施工 (20)8绿色环保施工 (22)9应急相应措施 (22)10附表 (23)1工程概况及工程量1.1工程概况中煤榆横煤化工项目一期I工程热动力站装置工程汽轮机由哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产制造的额定功率为100MW的亚临界、单轴、三缸两排气的汽轮机组，其型号为CZK100-8.83/4.5。

该机组按照“以热定电”的原则，结合国内外先进的设计经验进行重新设计，通流结构阶于反动式和冲动式透平之间，级数少，效率高，整锻转子高压通流反向布置，中压通流正向布置，低压通流为对称布置，轴向推力自平衡；采用多层缸结构，通流部分轴向间隙大，径向间隙小，具有较好的热负荷适应性；采用数字式电液调节（DEH）系统，自动化程度高。

引进后对该机组进行了完善化采用控制涡流型设计；现在又采用全三维设计手段，进行了全面优化设计。

该发汽轮机设备布置于汽机房9米层运行平台A、B排柱之间，其纵向中心线距A排柱10米，#15、#17柱之间。

1.2设备主要技术规范1.3 工程量2编制依据2.1哈尔滨汽轮机厂有限责任公司提供货的图纸及相关资料；2.2中煤陕西榆横煤化工项目热动力站装置#3机组施工总平面布置图；2.3《中煤陕西榆横煤化工项目热动力站装置#3机施工组织设计》（江西火电）；2.4《中煤陕西榆横煤化工项目热动力站装置#3机施工组织专业设计（汽机专业）》2.5 建标[2006]102号《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》；2.6 DL 5011-92《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》；2.7 DL/T 529.3-2009《电力建设施工质量验收及评价规程（汽轮发电机组）》；2.8 国务院393号令《建设工程安全生产管理条例》（2004年2月1日执行）；2.9 国家质量监督检验检疫总局70令《特种设备作业人员监督管理办法》（2005年7月1日执行）；2.10中国华电（工程）有限公司榆林项目部相关管理制度；2.11江西火电建设公司《施工工艺纪律》(第三版)；2.12国家规定的特种设备其它相关法律法规、技术标准和规程。

N50-8.33-3 50MW冷凝式汽轮发电机1、概述汽轮机结构涉及静止部分和转子部分，其静止部分又涉及前、中、后汽缸、隔板、前后轴承座、前后轴承和前后汽封等。

汽轮机通流部分由一个单列调节级和二十一级压力级组成。

汽轮机前支点为一径向推力联合轴承，装于前轴承座内，为机组相对死点，后轴承为一径向轴承，装于后汽缸内。

汽轮机通过一副半挠性波型联轴器与发电机相连。

前汽缸有一对由下缸法兰延伸出来的猫爪搭在前轴承座两侧的滑键上，滑键内有冷却水腔室，以阻断猫爪的热量向前轴承座传导。

前轴承座支承在前座架上，为了保证机组在运营中的自由膨胀和对中，前座架上布置了轴向导向键，后汽缸尾部有轴向导板，前汽缸与前轴承座之间有立销。

后汽缸则支承在后座架上，后座架由中、后、侧三对基架组成，其中左右有两侧基架上有横向销，横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。

汽轮机前轴承座内有推力轴承前轴承，主油泵，主油泵联轴器，危急遮断装置，危急遮断器轴，前轴承座内部油管路等部套，转速和轴向位移探头用转速测量装置，偏心探头用安装支架也安装于前轴承座内。

在前座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的绝对热膨胀。

胀差探头用安装支架安装于后汽缸联轴器处，振动速度传感器安装于轴承盖上。

1.1.1转子汽轮机转子为整锻一套装结构型式。

调节级和前16级压力级采用整锻结构；17-21级采用套装叶轮结构，套装叶轮间均采用了径向键，内孔无键槽，大大提高了套装叶轮的强度。

调节级和前13级压力级叶片采用“T”型叶根，叶型为等截面，14-18级采用“T”型外包式叶根，用填隙条胀紧。

19级采用三叉型叶根，20-21级采用四叉型叶根，21级叶片采用了拉筋。

0-13级直叶片动叶顶部所有有围带。

14-21级动叶片为自带冠扭叶片。

1．1．2喷咀组、隔板、隔板套本机采用喷嘴调节配汽方式，高压喷嘴提成四组，通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内，采用径向销钉定位，并装有密封键。

喷咀组的子午面收缩静叶喷嘴焊接在内外围带中，表面经氮化解决，提高了使用寿命。

本项目为某电厂增装一台汽轮机，设备型号为XX型，装机容量为XXMW。

根据项目要求，制定以下增汽机安装施工方案。

二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员对施工图纸进行熟悉，明确设备技术参数、安装要求及注意事项。

（2）编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工工艺及质量控制要点。

（3）对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握设备安装技术。

2. 组织准备（1）成立项目施工团队，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位人员。

（2）成立安全、质量、进度等管理小组，确保施工顺利进行。

（3）制定应急预案，确保施工过程中发生意外情况能够及时处理。

3. 供应工作准备（1）准备所需施工材料、设备、工具等，确保施工过程中使用。

（2）设备到场后，进行开箱检查，确认设备完好无损。

（3）设备安装前，对设备进行拆卸、清洗、润滑等准备工作。

三、施工工艺1. 基础处理（1）对基础进行检查，确保基础质量符合要求。

（2）对基础进行加固处理，确保基础稳定性。

（3）对基础进行清理，确保无杂物。

2. 垫铁放置（1）按照设计要求，放置垫铁。

（2）确保垫铁平整、牢固。

3. 设备就位（1）使用起重机将设备吊装至基础上。

（2）调整设备位置，确保设备与基础对齐。

4. 找正找平（1）对设备进行找正找平，确保设备水平。

（2）调整垫铁高度，使设备达到设计要求。

5. 一次灌浆最终找平（1）对设备进行一次灌浆，确保设备与基础紧密结合。

（2）对设备进行最终找平，确保设备水平。

6. 找正及垫铁调整（1）对设备进行再次找正找平，确保设备水平。

（2）调整垫铁高度，使设备达到设计要求。

四、质量控制1. 施工过程中，严格执行国家相关标准和规范。

2. 加强施工过程中的质量检查，确保施工质量。

3. 对关键工序进行重点控制，确保设备安装质量。

4. 做好施工记录，为后续验收提供依据。

五、安全措施1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程。

2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

汽轮机本体安装施工方案汽轮机是一种重要的动力设备，其本体的安装施工方案是确保汽轮机能够正常运行的关键。

以下是一个汽轮机本体安装施工方案的范例，供参考：一、前期准备工作1.确认机组位置和布置，与设计方案进行对比，明确机组的设备基础和相关支承结构的尺寸和位置。

2.检查现场气候条件，确保施工作业的安全性和有效性。

3.准备必要的施工工具和设备，包括吊装设备、清洁工具、扳手等。

二、安装基础和支承结构1.按照设计图纸要求，在机组位置上进行地基扫除，清除杂物。

2.通过测量，确定机组基础的位置和尺寸，并进行标记。

3.按照设计图纸的要求，进行基础的混凝土浇筑和抹平。

4.在基础上进行支承结构的安装，包括底座、台架等。

三、安装汽轮机本体1.进行汽轮机本体的准备工作，包括检查设备是否完好，检查连接件是否齐全，清洁设备外表面等。

2.使用吊装设备将汽轮机本体吊装到机组位置上，并将其放置在基础支承结构上，并使用水平仪和测量工具进行校准。

3.根据设计图纸和设备要求，使用设置螺栓和紧固件将汽轮机本体固定在基础支承结构上。

4.连接汽轮机本体与配气设备、冷却系统、控制系统等相关设备，并进行必要的密封和连接。

四、测试和调试1.完成汽轮机本体安装后，对其运行状态进行初步测试，包括转子的自由旋转、各阀门的开闭、电气设备的正常运行等。

2.进行汽轮机的静态和动态平衡测试，确保转子平衡稳定。

3.对汽轮机进行试运行，进行负荷测试和负载能力测试，确保汽轮机能够正常工作并达到设计要求。

五、安全措施1.在施工中，严格遵守相关的安全操作规程，包括佩戴安全帽、防护设备等。

2.确保施工现场的气候条件和周围环境的安全性，避免发生火灾、爆炸等危险情况。

3.安装过程中，要严格执行质量检查和控制程序，确保设备的安装质量和可靠性。

以上是一个汽轮机本体安装施工方案的基本内容，具体的施工方案需要根据实际情况和设计要求进行调整和优化。

在实际施工中，还需要根据现场的具体情况进行细化和具体操作，并进行相应的质量检查和安全措施的落实。

660MW主体安装汽机专业主要施工方案一、项目背景介绍：1.1项目概述1.2项目目标完成660MW主体汽机专业的安装，保证其质量和安全，确保汽轮机组能够正常运行。

二、施工组织机构2.1项目部负责对项目进行整体管理和协调，分配各项工作任务和资源。

2.2施工队负责具体的施工工作，按照施工方案进行操作。

2.3监理、验收人员负责对施工过程进行监督和验收，确保施工符合规范和要求。

三、施工准备工作3.1人员组织根据具体需求，配置项目部、施工队和监理、验收人员，并进行培训。

3.2设备材料准备准备所需的机械设备、工具和相关材料，并按照要求进行验收和入库管理。

3.3工作场地准备对施工场地进行清理和整理，并按照施工方案布置好工作区域。

四、施工工艺与措施4.1汽轮机组件安装（1）安装地基：根据设计要求进行地基开挖和处理，施工时注意地基平整和牢固度。

（2）汽机本体吊装：采用起重设备对汽机本体进行吊装，保证吊装过程平稳和安全。

（3）汽机本体定位：根据设计图纸和安装要求对汽机本体进行定位并固定。

4.2管道布置与连接（1）管道布置：根据设备布局和管道设计图纸进行管道的布置，保证管道的合理连接和运行畅通。

（2）管道连接：采用焊接、螺纹连接等方式进行管道的连接，保证连接的牢固和密封。

4.3保护施工（1）防腐蚀：对管道和设备进行防腐蚀处理，保证其在运行中不受腐蚀的影响。

（2）隔音降噪：对需要降噪的设备进行隔音处理，保证其在运行中不产生过大的噪音。

4.4电气设备安装（1）线缆敷设：根据电气设计图纸进行电缆敷设，保证电缆的安全和正常运行。

（2）控制柜安装：按照设计要求对控制柜进行安装，并进行电气连接和调试。

五、施工安全措施5.1安全教育和培训对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。

5.2安全设施设置在施工现场设置必要的安全设施，如安全警示牌、防护网等，保证施工人员的安全。

5.3施工现场管理严格执行施工现场管理规定，划定施工边界和通道，确保施工过程中安全有序。

汽轮机安装方案(总17页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--汽轮机安装方案1）汽轮发电机组安装程序见图4-3┌────┐│施工准备│└─┬──┘┌───────┴────────┐┌──┴──┐↓│基础放线│┌──┴──┐│沉降观测││开箱检查│└──┬──┘└──┬──┘↓┌────┴────┐┌──┴──┐↓↓│基础研磨│┌──┴──┐┌───┴───┐│敷设垫铁││冷凝器组装││附属设备安装│└──┬──┘└──┬──┘└───┬───┘┌────────┐│││台板、瓦座、滑销││││系统安装│││└───┬────┘││↓──────────↓│┌────┐┌────┐││汽缸组装││转子就位││└─┬──┘└─┬──┘│└─────┬─────┘│┌───────┐││检查汽缸间隙││└───┬───┘│┌───────┐││汽轮机扣大盖││└───┬───┘│┌─────────┐│┌──┴──┐│↓││管道、仪表││┌──────┐││安装│││发电机穿芯││└──┬──┘│└──┬───┘││┌────┐││││电气安装││││└────┘││┌────┐│┌────┐││吹除试压│││二次灌浆│←──────┘└─┬──┘│└──┬─┘└────┼─────┘↓┌────┐│试运转│└────┘汽轮发电机组安装程序图图4-32）基础验收、放线与沉降观测①土建应提供的技术文件a. 主要设备基础及构筑物的有关验收记录。

b. 混凝土标号及强度试验记录。

c. 建筑物和基础上的基准线与基准点。

d. 沉降观测记录。

②基础应具备的条件a. 主辅机设备基础浇灌完毕，模板拆除，混凝土达到设计强度的•70%以上，并经验收合格。

b. 所交付主机辅机基础，混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、露筋等现象。

c. 地脚螺栓孔内必须清理干净，无横筋杂物等，孔壁的铅垂度误差不得大于10mm。

汽轮机及发电机安装方案1.汽轮发电机的型号、规格汽轮机型号 C25-8.83/4.1/1.3型 型式：高压、单缸双抽凝汽式额定功率：25MW 最大连续功率：30MW发电机型号：QF-30-2型 额定功率：30000KW额定电压：6300V 额定转速：3000转/分冷却方式：空内冷 运转层高度： 8.3m2.汽轮机发电机组安装工艺流程图垫铁布置、台板研刮 汽缸就位 轴承箱就位 汽缸找中心 转子找中心 隔板找中心 通流间隙调整 汽缸扣盖 导汽管与汽缸焊接 主汽调节阀就位 二次灌浆 靠背轮连接 油循环 静态试验 冲转、并网 润滑油系统设备安装 润滑油管酸洗、安装 短路油循环 发电机定子吊装 发电机定子线圈水压 发电机转子检查 磁力中心、空气间隙复查 发电机密封装置安装 对低压缸转子找中心 发电机端盖封闭 定子端罩出线罩组合 发电机穿转子 发电机气密试验燃油系统油循环 燃油系统设备、管道安装3.汽轮发电机组基础准备⑴检查基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、麻面和露筋等缺陷。

⑵根据厂家图纸和实际安装需要划出垫块（垫铁）位置，铲去基础表面疏松层，修磨基础面，使基础面与垫铁接触水平、均匀、密实。

⑶复核布置垫铁（垫块）的基础面标高，应符合设计图纸，并以此确定汽轮发电机的中心标高和垫铁加工厚度。

⑷预埋件标高确定时，要考虑混凝土凝固时收缩引起的下降量和汽励两端转子扬度的影响。

⑸在基础浇灌之前和浇灌养护期拆模板后，安装人员应会同土建人员一同检查地脚螺栓孔和其它预埋件位置是否符合图纸及安装要求，根据浇灌后地脚螺栓孔的实际偏差位置确定汽轮发电机和凝汽器的纵横中心线，并在基础上标注中心线基准点。

⑹对于台板二次浇灌混凝土时无法设置模板的部位，在台板就位前于基础内侧装好薄钢板的挡板。

4.汽缸翻缸安装汽缸下半在运输时一般中分面向下，汽缸安装时需将汽缸进行180°翻转，汽缸翻缸工作由行车的大、小钩配合进行，采用空中翻身的方法。

汽轮机安装施工方案汽轮机（Steam turbine）是一种利用燃煤、燃气或核能等能源产生蒸汽，通过高速旋转的涡轮叶片产生机械功的装置。

在汽轮机的安装施工方案中，需要考虑以下几个方面：1.安装场地选择：选择适当的场地安装汽轮机，需要考虑以下几个方面：地理位置、周围环境、泥土条件、基础承载能力等。

应选择离主要能源供应管道和输送系统比较近的地点，便于蒸汽和冷却水的输送。

同时，要确保场地充足，以便容纳汽轮机设备、附属设备和相关的管道。

2.基础设计：汽轮机的安装需要一个稳固的基础来承载设备的重量和振动。

基础设计需要满足相关标准和要求，并且要考虑到设备和结构的重心、重量分布和振动特性。

基础设计时还需充分考虑地质条件和土壤承载能力，采取合适的基础形式，如钢筋混凝土浇筑或钢格构结构。

3.设备安装和调试：在设备安装过程中，应按照厂家提供的安装图纸和施工方案进行操作。

首先要进行吊装和定位，保证设备的稳固安装。

随后，需要在设备上安装液压，疏水和通风管道，并进行密封和接驳。

设备安装完成后，应进行机械设备的调试和试运行，包括各个系统的试运行、性能测试和安全装置的检测。

4.管道安装：汽轮机的安装需要大量的管道系统，包括输送蒸汽、冷却水、给水和排污等管道。

在管道设计和安装过程中，需要根据设计需求和相关标准，选择合适的管道材料，确保管道的可靠性和安全性。

同时，管道的敷设和接驳也需要符合相关规范，充分考虑到热胀冷缩和振动等因素。

5.电气系统安装：汽轮机的安装还包括电气系统的安装和调试。

电气系统包括发电机、开关设备、控制系统和保护设备等。

在电气系统安装过程中，需要合理规划电缆和线路的敷设，并进行电气连接和绝缘测试。

在调试过程中，需要进行电气设备的检测和保护装置的调整，确保电气系统的正常运行。

总之，汽轮机的安装施工方案需要考虑到场地环境、基础设计、设备安装与调试、管道安装和电气系统安装等方面。

只有在所有环节都严格按照规范和要求进行操作，才能保证汽轮机设备的安全运行和优质发电。

汽轮机安装方案范文一、方案背景汽轮机是一种将燃料热能转化为机械能的热机装置，广泛应用于发电、航空、船舶等领域。

其高效、可靠的特点使得汽轮机在能源利用中扮演着重要角色。

为了更好地实施汽轮机的安装，提高其运行效率，本方案针对一台700MW燃气汽轮机进行安装设计。

二、方案目标1.完成汽轮机设备的准确安装，确保全部设备投运。

2.提高汽轮机的运行效率，降低能耗，减少能源浪费。

3.保证汽轮机的长期稳定运行，延长设备使用寿命。

三、方案内容1.设备准备对于汽轮机安装而言，首先需要做好设备准备工作。

包括订购合适的汽轮机、锅炉、发电机等设备，并按照技术要求进行验收。

同时，还应该进行设备的运输、存储等工作，确保设备的完好无损。

2.基础工程3.安装调试汽轮机的安装调试是整个安装过程中的关键环节。

这一阶段包括汽轮机本体的安装、管道布置、仪表安装等工作。

在安装调试过程中，要精确测量、调整各种设备的位置和参数，确保设备的准确安装，保证正常运行。

4.电气工程汽轮机的电气工程是运行过程中的重要组成部分。

包括发电机、控制系统、变压器等设备的安装调试。

在电气工程中，要按照相关标准进行布线、接线，严格遵守安全操作规程，确保电气设备的稳定运行。

5.运行维护四、方案优势1.本方案全面考虑了汽轮机安装过程中的各个环节，确保每个环节都能够精确、高效地完成。

2.在安装调试阶段，严格遵守安全规章制度，确保人员安全，预防设备损坏。

3.通过运行维护，可以及时发现和解决问题，提高汽轮机的运行效率和可靠性。

五、方案实施计划1.设备准备阶段：2个月2.基础工程阶段：3个月3.安装调试阶段：5个月4.电气工程阶段：2个月5.运行维护阶段：长期进行六、方案评估指标1.完成设备安装的准确率：99%2.汽轮机运行效率的提高幅度：5%3.设备运行的可靠性指标：99%综上所述，本方案通过对汽轮机安装过程中的各个环节进行全面设计和落实，能够确保设备准确安装并保证其长期稳定运行。

汽轮机本体安装施工方案本工程汽轮机采用东方汽轮机股份有限公司生产的超超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机，汽轮机型号为*****。

汽轮机为纵向顺列布置，机头朝向扩建端。

该汽轮机高中压合缸及两个低压缸三部分组成。

高中压缸采用合缸形式，双层缸结构，两个低压缸均采用对称分流双层结构。

机组的支撑方式由300MW及600MW机组传统的斜垫铁、铸铁基架结构变为水泥垫块和钢台板的形式。

该结构的支撑方式接触面积更大，传递载荷更均匀平稳。

因此，对于水泥垫块灌浆料有较高的要求,同时对整个水泥垫块的制作技术工艺有很严格的要求。

施工主要工序见汽机本体安装流程图。

汽轮机本体安装流程图4.1.1施工准备1）汽机房已封闭，各运转层地面做完，场地平整干净，准备足够的水、电、照明、压缩空气、氧气和乙炔等设施。

2）汽机本体施工所需机械、工具及量具提前准备齐全。

3）汽机本体安装的技术文件和施工图纸资料齐全，编制有针对性的施工作业指导书并进行施工技术交底。

4）做好设备开箱验收工作，仔细清点、检查所有零部件，如发现有缺陷尽早解决处理，保证施工正常进行。

4.1.2基础验收及砂浆垫块制作1）基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等现象；2）检查基础上应有清晰准确的标高测量基准点及机组纵横中心线标志；3）复核汽轮机安装孔洞、地脚螺栓及预埋件的中心、标高及垂直度，并做好土建安交接验收纪录。

4）按厂家图纸要求配制、安装垫铁（砂浆垫块）。

本工程汽轮机采用水泥垫块和钢台板支承形式。

该结构的支撑方式对于水泥垫块灌浆料及垫块制作有较高的要求。

国内砂浆垫块制作安装过程中出现因灌浆料选用、操作技术及工艺方法不当导致表面收缩出现裂纹、砂浆垫块浇灌后表面出现大面积蜂窝、支模过程影响台板找正精度等问题而多次返工的情况。

我公司在**电厂*号机，**发电厂*号机，汽轮机砂浆垫块施工过程中，均创造出一次浇灌全部满足要求的成绩，受到了东方汽轮机厂代表的高度评价。

汽轮机本体安装方案1. 引言本文档旨在描述汽轮机本体的安装方案。

汽轮机本体是一种重要的发电设备，合理的安装方案对于其正常运行和高效性能至关重要。

2. 安装前准备在进行汽轮机本体的安装前，需要进行以下准备工作：•确定安装位置：选择合适的场地和位置，考虑到汽轮机的尺寸、重量和安全要求。

•检查基础设施：确保场地有足够的承重能力，并满足电力、水源和气体的供应要求。

•制定安全操作手册：详细记录安装过程中的安全操作规程，包括人员防护、装卸设备和工具要求等。

•获得相关许可：确保按照当地法规和政府规定获得安装所需的许可证和批准文件。

3. 安装步骤3.1 准备工作在正式安装之前，需要进行一些准备工作：•清理工作区域：清除杂物、灰尘和垃圾，确保工作区域整洁。

•检查安装设备：确认所需的设备和工具可靠并处于工作状态。

•准备安装方案：根据汽轮机本体的尺寸和重量，制定合理的安装方案和步骤安排。

3.2 安装基础•打地基：根据汽轮机本体的基础设计要求，在安装位置上准确打好基础。

•基础处理：对地基进行必要的处理，如平整、加固和防腐等。

3.3 安装本体•安装前检查：在安装前进行一次全面的检查，确保汽轮机本体符合相关标准和要求。

•吊装：使用合适的起重设备和吊具，将汽轮机本体从运输车辆上进行吊装，并准确地放置在基础上。

•固定：根据汽轮机本体的设计要求，使用特定的固定装置将其稳固地固定在基础上。

•连接：按照汽轮机本体的设计要求，连接相应的管道和电缆，确保与其他设备的良好连接。

3.4 安全检查和测试•安全检查：对安装后的汽轮机本体进行全面的安全检查，确保各部件和连接处无明显问题。

•功能测试：按照汽轮机本体的厂家指导书进行功能测试，检验是否能正常启动、停止和运行。

•性能测试：进行实际的负荷测试，验证汽轮机本体的性能指标是否符合设计要求。

4. 安装后工作•清理工作区域：清除安装过程中留下的杂物和垃圾，恢复工作区域的整洁。

•编制安装记录：对整个安装过程进行详细记录，包括各个步骤、操作人员和相关数据。

机组汽轮机本体安装施工方案1. 引言本文档旨在提供机组汽轮机本体安装施工方案的详细步骤和要求。

汽轮机本体是发电厂的核心设备之一，安装施工过程需要严格按照规范进行，确保机组能够安全、稳定地运行。

2. 施工前准备在开始安装施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 安装方案制定根据机组汽轮机技术规范和厂家要求，制定详细的安装方案。

安装方案应包括安装顺序、安装方法、安装工艺、施工流程等内容。

2.2 施工队伍组建组建专业的施工队伍，包括机械工程师、电气工程师、安装工人等。

施工人员需要具备相关技术资质和施工经验。

2.3 安全防护措施确保施工现场的安全，包括设置警示标识、安装安全网、配备安全用具等。

施工人员需穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护服、防护鞋等。

2.4 施工材料准备准备所需的施工材料，包括起重设备、螺栓、焊接材料、密封件等。

材料应符合国家标准，并经过质检部门的合格检测。

3. 施工步骤3.1 基础施工在进行汽轮机本体安装之前，需要进行基础施工。

根据机组布置图纸，挖掘基础土方，并进行平整和加固。

完成基础施工后，进行基础验收，确保基础符合要求。

3.2 重要设备吊装根据安装方案确定的吊装顺序和方法，使用起重设备将重要设备吊装到预定位置。

吊装过程中需要注意吊装点的稳固和吊装过程的安全。

3.3 设备固定和对中将吊装到位的设备进行固定和对中。

根据设备的要求和安装方案，使用螺栓对设备进行固定，并使用专用工具进行对中调整。

3.4 管道连接和焊接根据设备的管道连接图纸，进行管道连接和焊接工作。

焊接前需要对焊工进行资质检查，并使用符合标准的焊接材料和焊接设备。

3.5 电气连接和调试将汽轮机本体与电气系统进行连接，按照电气连接图纸进行接线和调试。

在接线前需要对电气设备进行绝缘测试，确保电气系统的安全可靠性。

3.6 试运行完成设备安装和调试后，进行试运行。

试运行过程中需要对设备的运行参数和运行状态进行监测和记录，并进行必要的调整。

背压式汽轮机安装施工方案1. 引言背压式汽轮机是一种常见的发电设备，具有高效、维护方便等优点，因此在许多工业领域得到广泛应用。

安装背压式汽轮机需要严格遵守施工方案，以确保设备能够正常运行并满足设计要求。

本文档将介绍背压式汽轮机的安装施工方案及相应要求。

2. 安装准备工作在开始安装背压式汽轮机之前，需要进行一系列准备工作，包括但不限于以下内容：•确定安装场地和基础设计，包括场地平整度要求、基础混凝土强度等。

•准备所需的工具和设备，如吊装设备、安装工具等。

•订购所需的安装材料，如螺栓、密封件等。

•制定安装计划，包括安装队伍组织、施工阶段划分等。

3. 安装步骤3.1. 安装基础根据基础设计要求，进行基础的浇筑施工。

首先需要进行场地的清理和平整，然后按照设计要求进行基础的混凝土浇筑，使其达到所需的强度和稳定性。

3.2. 设备安装在基础完成后，需要进行背压式汽轮机设备的安装。

具体步骤如下：1.使用吊装设备，将背压式汽轮机设备分段吊装到安装位置。

2.将吊装的设备缓慢放置在基础上，确保设备与基础接触牢固。

3.进行设备的水平检查，使用水平仪进行调整，保证设备水平度要求。

4.按照设计要求，使用螺栓进行设备的固定，确保设备的稳定性。

5.安装配套设备，如冷却系统、润滑系统等，确保设备能够正常运行。

3.3. 连接管道和电气安装完设备后，需要进行管道和电气的连接工作。

具体步骤如下：1.进行管道的布置和连接，包括进出汽管道、冷却水管道等。

确保管道连接牢固，无泄漏现象。

2.进行电气的布线和连接，包括电源供应、控制系统等。

确保电气连接正确，并进行短路和接地测试。

3.4. 安装调试完成管道和电气连接后，需要对背压式汽轮机进行安装调试。

具体步骤如下：1.检查设备各部位连接是否正常，包括螺栓紧固、密封件安装等。

2.检查设备的润滑系统和冷却系统是否正常运行，如有异常及时处理。

3.对设备进行启动试运行，观察设备运行情况，如有异常及时停机处理。