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表面处理方式ppt课件

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表面处理的基本知识PPT幻灯片课件

表面处理的基本知识PPT幻灯片课件

2.6.8 桔 皮 2.6.9 海绵状镀层 2.6.10 烧焦镀层 2.6.11 麻点 2.6.12 粗糙 2.6.13 镀层钎焊性
37
2.6.1 不连续水膜
通常用于表面被污染所引起的不均匀润 湿性，使表面上的水膜变的不连续。
38
2.6.2 孔 隙 率
单位面积上针孔的个数。
3.3.1 基体材料表示符号
材料名称 铁、钢 铜及铜合金 铝及铝合金
塑料 硅酸盐材料（陶瓷、玻璃等）
其他非金属
55
符号 Fe Cu Al PL CE NM
3.3.2 镀覆方法、处理方法表示符号
方法名称
英文
电镀 Electroplating
符号 Ep
化学镀 Autocatalytic plating
特征名称
英文
符号 特征名称
英文
符号
光亮
Bright
b
半光亮
Semi-bright
s
暗
Matte
m
缎面
Satin
st
双层
Double layer
d
三层
d
普通
Regular
r
微孔
Micro-porous mp
微裂纹
Micro-crack
mc
无裂纹
Crack-free
cf
60
松孔 花纹 黑色 乳色 密封 复合 硬质 瓷质 导电 绝缘
5
1.4 常用金属材料的表面处理
钢铁材料
（防腐蚀）镀锌、镀镉、镀镍、氧化、磷化； （耐磨）镀硬铬、化学镀镍； （导电及便于钎焊）镀铜、镀银、镀锡。
铜及铜合金
（防腐蚀）镀锌、镀镉、镀镍、钝化； （耐磨）镀硬铬、化学镀镍； （导电及便于钎焊）镀金、镀银、镀锡。

现代表面处理工艺ppt课件

现代表面处理工艺ppt课件
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
水電鍍
電鍍 Coating
真空濺鍍
最先為防止EMI(電磁干擾)及ESD(靜電 防護),於設計時以薄鋁板或薄不鏽鋼板 等,將產生干擾源或被干擾物以金屬物質 包覆隔離,以免影響其他電子元件之正常 動作.其缺點為包覆有其死角,且於曲面 之產品利用板金折型有其困難點,因其缺 點有開發者使用電鍍技術應用於塑膠表 面,因電鍍層為金屬物質具有導電,電磁 波之阻隔效果,更加有產品輕量化等之優 點而大量使用於電子產品.最初之電鍍材 為使用電鍍銅,電鍍鎳,而工法則有真空 電鍍,水電鍍,真空濺鍍,以上工法為其功 能.並無法應用至外觀,因其表面易產生 氧化作用且表面粗糙並不適合於外觀處.
高速鑽石刀切割 .– 成本高 .– 多用於邊緣
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认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
鋁腐蝕 – 可產生豐富多變的圖案與色澤
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认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
Remove 1st surface laminate
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认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
IMF 成形步驟 (四)
HOT AIR
HOT AIR
HOT AIR
Forming - Niebling
彩色電鍍,採用水電鍍方式,一切作業 均在水中進行,不怕灰塵、毛屑,因採 用離子化電鍍方式,可得均勻細膩良好 的膜層,除了可提升商品價值外,可改 善塑膠之物理性質,(如耐濕、耐溶劑、 油類、耐磨度)提高衡擊性,增加抗張 力,增加熱變形溫度,防止塑膠腐蝕老 化。此外,彩色電鍍具備0ΩEMI功能, 防止靜電,手痕及PC板短路功能。

PCB表面处理方式课件

PCB表面处理方式课件
❖ 如果采用浸锡工艺，必须克服两障碍：颗粒大小和 Cu/Sn金属间化合物的产生。浸锡颗粒必须足够小， 而且要无孔。锡的沉积厚度不低于40μin（1.0μm） 是比较合理的，这样才能提供一个纯锡表面，以满 足可焊性要求。
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13
浸锡特点
❖ 优缺点:浸锡的最大弱点是寿命短，尤其是存 放于高温高湿的环境下时，Cu/Sn金属间化 合物会不断增长，直到失去可焊性。
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2
各表面处理方式的应用及局限性
❖ HASL
在穿孔器件占主导地位的场合，波峰焊是最好的焊 接方法。采用热风整平（HASL， Hot-air solder leveling）表面处理技术足以满足波峰焊的工艺要求， 当然对于结点强度（尤其是接触式连接）要求较高 的场合，多采用电镀镍/金的方法。HASL是在世界 范围内主要应用的表面处理技术，但是有三个主要 动力推动着电子工业不得不考虑HASL的替代技术： 成本、新的工艺需求和无铅化需要。
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10
浸银
❖ 浸银(Immersion silver) ❖ 通过浸银工艺处理，薄（5～15μin，约0.1～
0.4μm）而密的银沉积提供一层有机保护膜， 铜表面在银的密封下，大大延长了寿命。浸 银的表面很平，而且可焊性很好。
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11
浸银特点
❖ 应用:浸银焊接面可焊性很好，在焊接过程中银会融 解到熔化的锡膏里，和HASL和OSP一样在焊接表 面形成Cu/Sn金属间化合物。浸银表面共面性很好， 同时不像OSP那样存在导电方面的障碍，但是在作 为接触表面（如按键面）时，其强度没有金好。
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1
各类型板对应的表面处理方式.
❖ SMT:根据客户要求来定. ❖ 有金手指的板卡:选择性镀金(金手指等非焊接的是硬金,亮度比较好,但不方便焊

常用表面处理工艺PPT课件

常用表面处理工艺PPT课件

气体渗碳 法示意图
渗碳过程分析
UW-自动化工程部
煤油滴入渗碳炉后，经过高温热裂分解一氧化碳(CO)，二氧化碳(CO2)，氧(O2)，氢(H2)和饱和碳 氢化合物(CnH2n+2)及不饱和碳氢合化物(CnH2n)等多种混合气体。 气体渗碳主要利用其中一氧化碳， 饱和的碳氢化合物和不饱和的碳氢化合物，靠这些气体在渗碳温度分解得到原子状态的碳而产生 渗碳作用。
高精准的硬化表面
表面选择性的硬化
激光冲击强化
3.2 表面合金化技术
UW-自动化工程部
通过物理方法，使添加材料进入基体，形成合金化层。该技术的典型工艺，就是 金属的渗碳、渗氮处理。通常是将金属与渗剂同放置于密闭的腔体内，采用加热、真 空等措施，活化金属表面，经分解、吸收、扩散过程等作用使碳、氮进入金属基体。
3.1.5.2 化学抛光
UW-自动化工程部
将金属零件浸入特制的化学溶液中，利用金属表面凸起部位比凹洼部位溶解速度 快的现象，实现零件表面的抛光。
3.1.5.3 生物抛光
UW-自动化工程部
生物抛光是一种用纤维素酶改善纤维素纤维制品表面的整理工艺,以达到持久的抗 起毛起球并增加织物的光洁度和柔软度。生物抛光是去除从纱表面伸出来的细微纤维, 这些微纤被去除了就不会起毛起球，色泽也更光亮，表面茸毛减少使得布面更光洁。
UW-自动化工程部
喷砂处理是利用高速喷射出的砂粒或铁粒，对工件表面进行撞击，以提高零件的部
分力学性能和改变表面状态的工艺方法。
UW-自动化工程部
喷砂与喷丸处理，工艺相似，主要差别在沙粒直径上。该工艺主要应用于提高零
件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐蚀性等，还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、
焊件的残余应力等。

表面处理ppt课件

表面处理ppt课件
1-5铬的后处理 镀锌是电镀之后，容易变色，用手碰的时候很容易沾上指纹。特别是空 气湿润时候，容易生成白色斑点。不使用优秀的光泽漆的话，很难做到 表面有光亮的镀金层。为了克服这个问题，开发了一种新的铬处理。 做铬处理，腐蚀性也大大增加，有色彩，表面光亮。
6
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达克罗表面处理
2-1概要 达克罗表面处理是利用金属锌的粉末，和氧化金属结合的耐蚀性能，极 高的银白色表面处理。铬酸与乙醇水溶液中加上细微的锌薄片混合在一 起，在金属表面涂抹，形成一层薄膜(6 - 10㎛),通过热处理(300℃)获得 它的皮膜层。达克罗处理是，利用粉刷的形式处理皮膜，达克罗原料的 构成是，特殊的锌粉末，金属氧化物，还原剂等。
6.皮膜密度：3.2-4.0 g/㎠
2-3 达克罗处理特点
1.防锈能力强，适合用在中-高，腐蚀性部位。
2.耐热性防锈能力好。
3.不需去氢处理。
4.绿色工程（经整个工程，没有有害物质排除。）
5.什么样的金属他都可以处理。
6.对铝的接触，有着很好的防锈能力。
8
最新课件
磷酸盐皮膜
3-1磷酸盐皮膜性质 磷酸锌与磷酸锰的皮膜是结晶，它们的形状个不同。色彩是磷酸锌是灰 色，磷酸锰是灰黑色。磷酸铁的皮膜是非晶体，表面色彩是由促进剂， 处理之前铁的表面情况来判断她的颜色由金色到紫色，根据条件种类也 不同。皮膜的耐蚀性是一般越薄的话会越弱。特别是磷酸铁的皮膜很 薄，所以耐蚀性很弱。
材及其设备。
特点：操作简单，使用方便、经济实用，同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现
过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。特别适用于小型复杂工件。
15
最新课件
脱脂是除去基体表面油污的过程。
16
最新课件

表面处理技术培训课件

表面处理技术培训课件

--塑胶电镀工艺介绍
• 注塑工艺对电镀产品功能的影响:
1、注塑原料禁止使用再生料，否则电镀产品易出现麻点、 附着力差等不良，建议使用流动性好的塑胶原料；
2、注塑时需保证模具温度稳定，建议使用水温机OR油温机， 以保证产品外观、尺寸的稳定；
3、电镀产品注塑时一般使用多级注塑、高模温、高料筒温 度、低射速、低射压、长冷却时间等条件，以保证产品尺 寸稳定、低残余应力；
透明绝缘油 绿色绝缘油
黑色绝缘油
(绝缘油通常为乙酸乙脂、甲苯、二甲苯、丙烯酸、色素等物质的混合物）
--塑胶电镀工艺介绍
• 塑胶电镀产品Masking加工介绍(二):
--塑胶电镀工艺介绍
• 塑胶电镀产品Masking加工介绍(三):
喷油模
--塑胶电镀工艺介绍
• 塑胶电镀产品Masking加工介绍(四):
--塑胶电镀工艺介绍
• 塑胶电镀工艺主要流程解说(二)：
化学镍：主要成份为硫酸镍、次磷酸钠、柠檬酸钠、氨水，工作温度为35—45℃， 其工作原理是在钯金属的催化作用下在塑胶产品表面形成薄镍金属层。
焦铜:主要成份是焦磷酸铜,在电流作用下在产品化学镍基础上形成薄铜层,以增 强导电性能。
酸洗：硫酸溶液，除掉焦铜层表面的氧化膜。 光铜：主要成份是硫酸铜,在电流作用下形成产品铜层，其光亮性,柔韧性,延展性,
PE袋
--塑胶电镀工艺介绍
• 塑胶电镀产品常见包装设计(二)：
植绒吸塑盘
PE料吸塑盘
--塑胶电镀工艺介绍
• 塑胶电镀产品常见包装设计(三)：
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9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。2021/1/302021/1/30Saturday, January 30, 2021
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表面处理方式

表面处理方式

⑤ 烘漆(烤漆)：涂于基体后需经烘烤才能干燥成膜的漆。
⑥ 水溶漆、乳胶漆：可用水作稀释剂的涂料。水溶漆是以水溶性 树脂为主要成分的漆；乳胶漆是以乳胶(合成树脂)为主要成分 的漆。
⑦ 大漆(天然漆)：特点是漆膜耐久性、耐酸性、耐油性、耐水性、 光泽性均较好。
⑧ 底漆：直接涂于基体表面作为面漆基础的涂料，有环氧底漆、 酚醛底漆等。
大批量流水线生产
手工 喷 涂 (含高压 无 气喷涂）
① 在阴极上的反应为： Ni 2+ +2e→Ni(形成镀层) 2H+ +2e→H2↑
② 在阳极上的反应为： Ni －2e→Ni2+(阴极溶解) 4OH－－4e→2H2O+O2↑ 2Ni＋3[O]→Ni2O3 2Cl-’－2e→Cl2↑ 电镀有槽镀(普通电镀)和 特种电镀等。
2．槽镀
1) 镀锌 钢铁零件上镀锌主要作用是防腐蚀，用量占全部电镀零件
② 基体及喷涂材料广泛。可通过喷涂不同材料，使工件表面获 得所需的各种物理化学性能。
③ 工件应力变形小。基体可保持较低的温度，工件产生的应力 变形很小。
④ 生产效率高。每小时喷涂材料重量从几千克到几十千克，沉 积效率很高。
3．热喷涂的应用
① 防腐蚀:主要用于大型水闸钢闸门、造纸 机烘缸、煤矿井下钢结构、高压输电铁 塔、电视台天线、大型钢桥梁、化工厂 大罐和管道的防腐喷涂。
将金属零件浸入特制 的化学溶液中，利用金属 表面凸起部位比凹洼部位 溶解速度快的现象实现零 件表面的抛光。
3．电化学抛光
电化学抛光与化学抛光类似，不同点是还要通以直流电， 工件接阳报，产生阳极溶解，也是利用金属表面凸起部位比凹 洼部位溶解速度快的现象进行抛光的。
八、电镀

《表面处理》PPT课件

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Marine & Protective Coatings
基材的污染物--水和潮气污染
5. 水和潮气污染
虽然有能够吸收少量水进入 涂料自身组织的耐潮气涂料， 但它们是特例。
对于大多数涂料，水或湿气 污染物会在涂层和基材之间 形成一个不可融合层或屏障 层来阻止它们俩之间的粘合。
--相对湿度<=85% --底材温度大于露点3 ºC
剂涂料要求在100微米左右〕。
8.
b〕增加外表积
9.
拉毛外表来制造粗糙度可以得到2或3倍的外表积 。
Marine & Protective Coatings
AA 涂层的附着力和基材的污染物--基材的污染物
二、基材的污染物 1. 氧化皮 2. 锈污染 3. 盐污染 4. 油/脂污染
5. 水和潮气污染 6. 灰尘和磨料污染 7. 钢构造的缺陷
Marine & Protective Coatings
涂层与钢板的结合方式
3. 机械结合/附着
4. 机械结合/附着的强弱是与基材外表的物理粗糙和轮廓相关联的。
5.
a〕防止移滑
6.
粗糙度产生的摩擦力帮助涂层附着在外表上 。这对于厚浆或内聚力较小
的
7.
涂料尤为重要。满足船舶涂料的粗糙度一般为50 – 75微米
l
l
11. 12.
O l
O l
O
l
Marine & Protective Coatings
涂层与钢板的结合方式
2. 极性结合
这是另一种结合形式，是一种通过涂料中带有正电荷的分子 和带有负电荷的基材互相吸引产生的结合。
O-
O-
O-
H
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劳内圆③
滚表压层可硬在度卧可式提车高床5上～进10行%，，硬可化滚层压深金度属可零达件0上.2的～外2m圆m，、疲 强和度平可面提等高。10～30%。
精品课件
2．表面胀光(挤光或挤压) 说明：
① 表面胀光是在常温下将直径稍大于孔径的钢球或其他形 状的胀光工具挤过工件已加工的内孔，以获得准确，光洁 和强化的表面。
间内将工件表层极薄的材料加热到相变温度或熔点以 上② 的 激光表面强化可分为激光相变强化处理、激光表面合金化
处温理度和，激又光在熔极覆短处时理间等内。冷却，使工件表面淬硬强化。
精品课件
③ 激光表面强化的热影响区小，变形小，工件表面清洁， 操作方便。
④ 激光表面强化的设备昂贵，硬化层深度较浅，一般为0.3～ 0.5mm。
轮式抛光
机械抛光
滚筒抛光
振动抛光
化学抛光
电化学抛光
精品课件
1．机械抛光 1) 轮式抛光
用高速旋转的柔性抛光轮和极细的磨料对工件表 面进行滚压和微量切削实现抛光。抛光轮用多层帆布、毛 毡或皮革叠制而成，用于较大零件的抛光。
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2) 滚筒抛光和振动抛光
将工件、磨料和抛光液装入滚筒或振动箱内，滚筒 缓慢滚动或振动箱振动，使工件与工件，工件与磨料相互摩擦， 加上抛光液的化学作用，除去工件表面的油污、锈层，磨去凸 峰，从而获得光滑的表面。用于细小而量大零件的抛光，后者 比前者生产率高，抛光效果更好。 2．化学抛光
③ 喷丸通常是直径为0.5～2mm的沙粒或铁丸。沙粒的材 料多为Al2O3或SiO2。表面处理的效果与丸粒的大小、 喷射速度和持续时间有关。
④ 喷丸用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐 蚀性等，还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、
锻、 焊件的残余应力等。
精品课件
四、表面滚压和胀光
1．表面滚压
精品课件
3．常用表面处理方法 ① 热喷涂、喷丸、表面滚压 ② 表面胀光、离子镀 ③ 激光表面强化、抛光 ④ 普通电镀、特种电镀 ⑤ 钢铁发蓝、钢铁磷化 ⑥ 铝阳极氧化及着色处理 ⑦ 喷漆与喷塑等
精品课件
二、热喷涂
1．热喷涂原理 热喷涂是将金属或非金属材
料加热熔化，靠压缩气体连续吹 喷到制件表面上，形成与基体牢 固结合的涂层，从制件表层获得 所需要的物理化学性能。
① 工艺灵活，适用范围广。热喷涂施工对象可大可小，小的可 到10mm内孔(线爆喷涂)，大的可到桥梁、铁塔(火焰线材喷 涂或电孤喷涂)，可在室内喷涂，也可在野外现场作业；可 整体喷涂，也可以局部喷涂。
② 基体及喷涂材料广泛。可通过喷涂不同材料，使工件表面获 得所需的各种物理化学性能。
③ 工件应力变形小。基体可保持较低的温度，工件产生的应力 变形很小。
将金属零件浸入特制 的化学溶液中，利用金属 表面凸起部位比凹洼部位 溶解速度快的现象实现零 件表面的抛光。
3．电化学抛光
③ 特殊功能层:通过喷涂获得表层某些特殊 性能，如耐高温、隔热、导电、绝缘、 防幅射等，在航空航天和原子能等部门 应用较多。
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三、喷丸
说明： ① 喷丸处理是利用高速喷射出的砂丸和铁丸，对工件 表
面进行撞击，以提高零件的部分力学性能和改变表 面状
态的工艺方法。
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② 喷丸的方法通常有手工操作和机械操作两种。
② 胀光余量一般为0.07～0.015mm。胀光后尺寸公差等级可 达IT7～IT5，Ra值可达0.8～0.025 m 。
③ 胀光一般在压力机或拉床上进行，用于 2～ 45孔壁较 厚的金属零件。
精品课件
五、离子镀
说明：
① 离子镀是将镀层材料气化并电离 成离子，通过扩散和电场作用， 沉积于制件表面，形成与基体牢 固结合的满足所需性能的镀覆层。
④ 生产效率高。每小时喷涂材料重量从几千克到几十千克，
沉
积效率很高。
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3．热喷涂的应用
① 防腐蚀:主要用于大型水闸钢闸门、造 纸
机烘缸、煤矿井下钢结构、高压输电 铁 ② 防塔磨、损:电通视过台喷天涂线修、复大已型磨钢损桥的梁零、件化，工或 厂 在零件易磨损部位预先喷涂上耐磨材料，
大如罐风和机管主道轴的、防高腐炉喷风涂口。、汽车曲轴、机 床主轴、机床导轨、柴油机缸套、油田 钻杆、农用机械刀片等。
⑤ 激光表面强化主要用于局部强化的零件，如冲裁模、曲 轴、凸轮、凸轮轴、花键轴、精密仪器导轨、高速钢刀 具、齿轮及内燃机缸套等。
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七、抛光
抛光是对零件表面进行修饰的一种光整加工方法， 一般只能得到光滑表面，不能提高甚至不能保持原有的加 工精度，随预加工状况不同，抛光后的Ra值可达1.6～ 0.008 m 。 抛光的分类：
① 滚压外圆及 所用工具
② 滚压内圆及 所用工具
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பைடு நூலகம் 说明：
① 表面滚压是在常温上用硬质滚柱或滚轮施压于施转的工件
表面上，并沿母线方向移动，使工件表面塑性变形硬化，
以
获得准确、光洁和强化的表面。 ②滚压余量通常为表面微观不平度的平均高度(0.01～
0.02mm)。
滚压后，尺寸公差等级可达IT7～IT6,Ra值可达0.8～ 0.1m m，
6.5 表面处理技术 一、表面处理概述
1．表面处理概念
利用现代物理化学、金属学和热处理等学科的边缘 性新
技术来改变零件表面的状况和性质，使之与心部材料作优化 2组．合表，面以处达理到技预术定的性分能类要求的工艺方法，称为表面处理。
① 表面强化处理
② 表面洁化处理
③ 表面装饰处理 ⑤ 表面修复处理
④ 表面防蚀处 理
② 离子镀的种类很多。其绕射性均 很好，能镀覆制件上各个方向的 表面，可在金属或非金属表面上 镀覆金属或合金，镀层厚度一般 为2～3mm。
③ 离子镀已广泛用于机械、电子、 航空、航天、轻工、光学和
建筑 等部门，用以制备耐磨、耐
蚀、 耐热、超硬、导电、磁精品性课件和
六、激光表面强化
说明： ① 激光表面强化是用聚焦的激光束射向钢件表面，在极短 时
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说明： ① 喷涂热源可用燃气火焰、电弧、等离子弧或激光束等。 ② 喷涂材料可为金属、合金、金属氧化物和碳化物、陶
瓷和塑料等，材料形态可为线材、棒料或粉末。 ③ 喷涂的基体可为金属、陶瓷、玻璃、塑料、石膏、木
材、布、纸等固体材料。 ④ 喷涂的涂层厚度为几十微米至数毫米。
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2．热喷涂的特点