钢骨柱、梁施工专项技术方案设计

省科技馆项目钢骨柱、梁施工专项案目录一、编制依据二、工程概况三、质量目标四、组织部署、劳动力和施工设备安排五、主要施工措施六、土建配合施工七、型钢混凝土结构的构造要求八、创优达标措施九、雨期施工措施省科技馆项目钢骨柱、梁施工专项案一、编制依据《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2001《型钢混凝土组合结构构造》04SG523《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》01（04）SG519《钢焊缝手工超声波探伤法和探伤结果分级》GB11345《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001施工图纸和图纸会审记录。

二、工程概况省科技馆东西长156.366m，南北宽77.858m，房屋檐高29.7 m，地下一层，地上四层；平台下层高7m，平台上层高8m，二层层高8m，屋顶层高5m。

从平台下层顶板起部分结构采用钢骨混凝土柱、梁，材质均为Q345B，焊接H型钢，柱骨架截面700×500mm，十字交叉，翼缘板厚度30mm，腹板厚度16mm；梁骨架1500×500mm，1000×300mm，1700×500mm，腹板全部为20mm厚，翼缘板分别为40mm，30mm，40mm 厚。

在顶板标高预埋钢骨柱柱脚螺栓，板顶空出50mm二次灌浆空隙，用于调整柱子标高，钢柱首层制作高度超过平台上层板顶1.5米高，每层接缝均预留在板顶上1.5m处；柱骨连接翼缘板采用全熔透一级坡脚焊缝，腹板采用高强螺栓连接。

柱骨在每层钢骨梁的部位预留出焊接梁的牛腿；梁钢骨整体吊装，现场拼装，腹板螺栓连接，翼缘板焊接。

本工程特点是型钢安装量大，工期紧。

所有构件在加工厂预制，装连接。

钢骨柱、梁统计表结构层构件编号形式数量标高备注平台下层（9件钢骨柱）KZ2 1 -7.1--- -0.1 高度7.0m KZ5 H 1 -7.1--- -0.1 高度7.0m KZ8 1基础顶-7.7----0.1高度7.6m KZ9 1 基础顶-8.7--- -0. 高度8.6m KZ10 1基础顶-7.7----0.1高度7.6m KZ11 1基础顶-8.7----0.1高度8.6m KZ12 1基础顶-7.3----0.1高度7.2m KZ13 2 -7.1--- -0.1 高度7.0m平台上层（14件钢骨柱、16件钢骨KZ2 (KZ2a）H 3 -0.1___ 7.9 高度8.0m KZ3（KZ3a） 6 -0.1___ 7.9 高度8.0m KZ5 3 -0.1___ 7.9 高度8.0m YD4 H 1 -0.1___ 7.9 高度8.0m梁）YD8 H 1 -0.1___ 7.9 高度8.0m KL32 H 6/8 7.9m长度10m 6件，27m 8件KL19 H 1/1 7.9m长度12m 1件，长度15m 1件二层（18件柱，13件梁）KZ2 (KZ2a）H 2 7.9___ 15.9 高度8.0m KZ3（KZ3a）14 7.9___ 15.9 高度8.0m GD4 H 2 7.9___ 15.9 高度8.0mKL31 H 3/1 15.9m长度27m 3件，10m 1件KL19 H1/3/115.9m长度12m 1件，长度10m 3件,不定尺1件KL18 H 3/1 15.9m长度12m 1件，长度15m 1件三层（18件柱，19件梁）KZ2 H 215.9__屋面22.25m高度6.35m KZ3 3 15.9___ 屋面高度6.35m KZ7 4 15.9___ 屋面高度6.35m KZ8 2 15.9___ 屋面高度6.35m KZ9 5 15.9___ 屋面高度6.35m GD4 H 2 15.9___ 屋面高度6.35m三、施工目标1、质量目标认真贯彻执行、省、市有关施工规，规程及标准格按设计要求进行施工，确保工程一次性验收合格。

2、安全目标针对本工程特点制定并落实相应的安全保证措施，确保施工过程中达到以下目标：因工死亡目标：0重伤事故目标：0轻伤频率不超过：10%四、组织部署、劳动力和施工设备安排1、组织机构（见下图）2、劳动力安排（见下表）3、施工设备及机具安排（见下表）预制部分施工机具安装部分施工设备及机具4、施工组织部署：4.1施工准备阶段4.1.1成立钢骨结构施工项目组，服从项目经理的统一协调指挥，项目组设负责人、技术员等。

4.1.2组织现场人员会审图纸，熟悉和掌握各部结构及施工特点，以及相应的施工标准、规，编制工程施工案和构件制作工艺，结合现场条件编制施工综合计划，制定各项施工管理制度。

4.1.3为加强工程关键部位技术管理，公司委派组成钢结构专业技术组，分阶段负责指导工作。

4.1.4组织现场施工劳动力、器材、协作件加工、大型吊装机械等。

4.2钢结构制作阶段该阶段主要是在钢结构制作厂进行，钢结构制作质量优劣关系到整个主体结构工程质量，把构件制作质量关，以确保主体工程结构的制作、安装质量。

为保证每组组偏差控制在规定的0.3mm值以，构件连接件磨擦面其磨擦系数符合设计要求，组采用模板钻工艺，保证整体结构使用的安全性，同时制定格的抗滑移检查制度和位验收制度，发现问题应及时纠正，确保高强螺栓连接的可靠性。

4.安装阶段钢骨安装是施工的主要阶段，要求格对待每一个工序。

从预埋螺栓的定位、固定，二次灌浆，第一节柱身定位，到上部柱身连接、梁吊装连接，以及各工序的验收检查，都关系到工程质量的优良与否，这一阶段施工技术人员和现场操作人员共同努力，格按PDCA循环进行质量控制，搞好QC 活动，并做好记录。

要求施工完毕，有成果记录。

5.竣工收尾、验收阶段竣工收尾是保证总工期的关键阶段。

为使工程确保班奖，除分阶段组织验收外，要加强工程收尾及成品保护工作，做好工程竣工资料整理工作，保质保量实现计划工期制作与安装。

五、主要施工措施钢骨制作工艺流程：准备工作——放样——H型钢下料、钢板下料——拼板、排板——切割——组立——焊连接板——校正——制——组装——预拼装检验——刷防绣底漆——检验出厂——编号运输——现场验收——复核基础轴线、尺寸——吊装钢柱、钢梁——定位连接。

钢骨施工工艺流程：梁柱型钢工厂组装焊接—运至现场—进场验收—焊接安全设施配件设置揽风绳—钢骨柱安装—测量校正—高强螺栓初拧、终拧—柱与柱、柱与梁焊接—焊缝探伤检测—临时固定耳板割除—柱主筋对接—套柱箍—梁主筋焊接—套梁箍—梁柱钢筋骨架绑扎—支设梁柱模板—浇注梁柱混凝土—养护—拆模5.1钢骨制作安装工艺：5.1.1钢材采购、检验、储备：（1）钢构件所用原材料必须符合设计要求，并且具备钢厂出具的质量证明文件，所有钢材在力学性能和工艺性能检验合格后进场。

钢材入库后，按不同材质、规格型号、批号、炉号等分别存放与保管，并标识，注明钢材规格、型号、材质、炉号、批号等有关项目。

钢材贮存充分考虑材料的调运便。

钢板不得直接放在地面上，放在由木或型钢组成的垫架上，各种型钢排放整齐，并放置在格式架中或支柱架中。

钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负允偏差的1/2。

钢材表面的锈蚀等级应符合现行标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级以上。

钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

（2）各种焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）均有生产厂家的材质单及质量合格证，检验符合要求后可入库，应按牌号分别存放在干燥的储藏仓库，按型号规格存放在货架上，不允直接放在地面上。

焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈、油污以及其它污物；并且保证焊接材料库湿度不高于60%，温度不低于5℃，焊条按产品工艺规定的号型、规格、数量发放，在使用过程中，焊条放置在焊条保温筒中，防止吸潮。

（3）连接用高强度大六角头螺栓及螺母、垫圈等，其品种、规格、性能等应符合现行产品标准和设计要求，并随箱带有扭矩系数和紧固轴力的出厂检验报告。

（4）材料凭领料单发放，发料时应核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。

（5）材料与配件进场抽样复验的要求：钢骨构件进场要携带出产合格证和原材料检验复验报告，焊缝探伤检测报告。

现场对钢骨构件全数检查其表观质量、构件规格、数量、钢板厚度、焊缝质量。

焊接材料进场要检查其品种、规格、性能，有质量合格证明文件、中文标志和检验报告，并进行抽检复验，复验结果符合现行产品标准和设计要求。

连接用紧固标准件进场检查产品的质量合格证明文件，中文标志和检验报告，高强螺栓连接副，应按包装箱供货，包装向上应标明批号、规格、数量及生产日期。

螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。

进场的其他特殊材料，其品种规格、性能等应符合产品标准和设计要求。

5.1.2图纸会审、节点构造细化经图纸会审后，由技术部负责出好本工程的各节点详图，进行节点构造细化，并报设计审核批准。

由翻样工作人员进行材料翻样后，经技术部确认完成本工程的翻样工作，柱与梁的连接按设计施工，柱与柱节点见附图：工字型截面柱拼接节点5.1.3预制车间以H型钢梁、柱为主，次构件随主构件同步进行，为现场顺利施工创造条件作好准备，作为现场施工的坚强后盾。

5.1.4划线、放样、号料。

放样是制作精确的重要保证，根据图纸尺寸在放样台以1：1放出大样，并制作好样板。

拼板排料是合理有效的提高材料利用率的关键，切割人员必须对切割材料先作出切割计划，合理按排余料。

划线所用的卷尺、钢尺经计量部门检定合格后可使用，平尺也要经过校准。

每个样板、杆件必须注明图号、材质、规格尺寸、数量、图形符号、的直径等，样板、样杆等必须经检查合格后可使用。

样板、杆件在制作时，应考虑焊接收缩变形和加工余量，并应具备一定的刚度，注意存放，防止变形。

号料时必须根据工件形状、大小和规格尺寸，利用预先计算法和颠倒插角法等合理布置进行套载，做到合理用料，节约钢材，提高材料利用率。

号料用笔划线时，线条宽度不得大于0.5mm，用粉线打线时，线条宽度不得大于1mm。

划线号料所使用的符号统一明确，所有施工人员能共同识别认可。

5.1.5剪切与气割：切割采用数控直条切割机切割，在切割时应注意基准直角的准确性，还应考虑割缝宽度，保证切割板材符合要求。

1）钢板下料采用数控多头切割机下料，下料前将切割表面的铁锈、污物清楚干净，以保持切割件的干净和平整，切割后清除熔渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用法和操作规程，调整设备最佳参数的最佳值。

2）柱腹板、翼缘板采用多头切割机下料，在切割机下料平台上先找出90°线再划出零件的长度线及宽度线。